交通工程设施试验检测方法大全

安全设施
一、交通标志产品质量及施工质量的技术要求、试验检测方法、操作过程及质量
问题原因分析和检测结果的综合判定。

（一）交通标志产品的质量检测
1、交通标志的检测项目按标志底板与标志面划分。

标志底板的检测项目主要有原材料性能、底板几何形状及尺寸。

标志的检测项目有外观质量、材料性能等。

底板的形状和尺寸以及标志面的外观质量，图案文字尺寸、色品坐标及逆反射系数可以在现场随机抽样检测。

其余项目则严格按照JT／T279的规定进行抽样检测。

2．外观质量检测
标志板面板不允许出现以下缺陷：①不平整；②裂纹和气泡；③明显的划痕、损
伤和颜色不均匀；④逆反射性能不均匀。

（1）标志板平整度：在2m2范围内的平整度公差不大于1.0mm。

检测方法采用钢直
尺和塞尺测量。

(2)标志面裂纹和气泡：要求其在任何一处面积为（50*50）cm2的表面上，不存在一个或一个以上总面积大于10mm2气泡。

检测方法应在白天环境中，用四倍放大镜仔
细检查测量。

（3)划痕、损伤、颜色不均匀性：应在照度大于801x白天环境中，距标志为2m处
目测。

（4）逆反射性能不均匀性：在夜间黑暗、空旷的环境中，距离标志面自10m处，以汽车前照灯远光为光源，垂直照射标志面目测。

（二）交通标志施工质量的检测
标志施工完成后，标志板面应无任何裂缝和划痕；金属构件镀锌面的损坏面积不超过构件表面的1%0；地基承载力应满足设计要求。

一般对以下项目进行检测。

?（三）检测程序
1、一般规定
（1）样品先目测，目测不合格者不再检测，直接作为不合格品处理。

（2）被测件损坏时不予检测，也不作为检测样品。

（3）首先测量超差，经对仪器校正确认无误，元环境干扰影响，样品抽样亦符合有关技术规范和法定程序时，一般应进行复测审核，如无技术操作操作问题且测试缘果与首次测量一致，应坚持实事求是的原则予以承认或认定，做好记录。

（4）检测结果散布大大时，原则上按规定程序校准、复测，经确认不是仪器故障、环境干扰。

操作方法或操作误差时，则坚持实事求是的原则如实填报检测报告。

（5）检测过程中发生非人力可避免的意外事故或自然灾害时，当时所测结果及样品一律作废、取缔，待事故灾害处理完毕后重新检测。

2．检测步骤
（1）检查产品的包装、标志、运输、贮存、质量证明书；
（2）查阅底板原材料和逆反射材料的质量保证书；
（3）统计产品种类与数量；
（4）根据规定进行随机抽样；
（5）现场检测；
（6）现场检测完毕，抽取底板原材料试样和各种非现场检测性能的试样；
（7）根据标准规定做各种理化试验；
（8）结果判定。

3. 结果判定
（1）当前两步的有关结果符合要求时，方可进行产品质量的判定。

(2 ) 当现场检测的不合格样品数不超过表3-9，且所有其他非现场检测性能指标完全
合格时判产品合格。

表3-9
（3）检测不合格、当供货方提出声诉时若该项目是非现场检测项目，则从同一批产品中再取倍数量的式样进行复检复检结果要求所有式样的所有指标完全合标若复检项目是现场检测项目，则按表3-10规定抽比检样品大一级品数复检结果要求该项目的所有指标完全合格，否则该产品质量维持原判。

二、交通标志用反光膜产品质量的技术要求、试验检测方法、操作过程及质量问
题原因分析和检测结果的综合判定。

试样测试前，应在温度为23±2℃，相对湿度50%±10%的环境中放置24h。

一般的测试工作也适宜在此条件环境中进行。

交通标志反光膜性能检测内容（12个）：
1、色度性能：150mm×150mm单色光膜试样
2、逆反射性能：150mm×150mm单色光膜试样。

实验方法分绝对测量法（仲裁
方法）和相对试验法。

①绝对测量法暗室中进行、试样整个受照区域的垂直照度的不均匀性不大于5%、光探测器前表面至试样表面的距离不小于15m、试样安装在可转动样品架上→放置光探测器在试样的参考中心位置，测量出垂直于试样表面的照度值→移动光探测器使观测角为0.2°；转动试样，测出每个入射角时试样反射光所产生的照度值→改变观测角，重复上述测量过程→计算发光强度系数R和逆反射系数R′。

②相对测量法用试样与标准样本对比的测量方法进行测试。

其标准样板应定期到计量检定单位标定。

试样安装在一垂直平板上→喷嘴喷水，在试样表面形成连续移动的水膜→按绝对测量的方法测试在观测角为0.2°、入射角为－4°时的逆反射系数
R′。

要求不低于规定值的80%。

3、耐候性能
自然暴露试验试验时间人工气候加速老化试验试验时间一级~四级反光膜2年一级~四级反光膜1200h
五级反光膜1年五级反光膜600h
反光膜试样经过耐候性试验后，应从表面外观、光度性能、色度性能三方面来判断试样的耐候性能。

要求无明显的裂缝、刻痕、凹陷、旗袍、侵蚀、剥离、粉化或变形。

从任一边均不应出现超过0.8mm的收缩，也不应出现反光膜从底板边缘曲翘或脱离的痕迹。

在观测角为0.2°、入射角为－4°、15°30°时，一、二、三级反光膜的逆反射系数R′不低于规定值的80%，四、五级不低于50%。

①自然暴露试验试样尺寸不小于150mm×250mm。

安装在至少高于地面0.8m的暴晒架面上。

试样面朝正南方，与水平面成当地的纬度角为45°±1°。

试样开始暴
晒后，每一个月作一次表面检查，半年后，每三个月检查一次，直至达到规定的暴晒期限。

按耐候性要求用四倍放大镜作一最终检查。

②．人工气候加速老化试验试样不小于70×120mm。

老化箱可采用疝灯做光源，光谱波长300~800mm，辐射强度1000W/m2；光谱波长低于300mm光线的辐射强度不应大于1 W/m2；整个试样面积内，辐射强度的偏差不应大于±10%。

试验过程中，应连续光照，周期性喷水。

箱内黑板温度为63℃±3℃。

喷水周期为每120min为一周期，其中18min喷水。

当试验时间规定为1200h，所受累积辐射能量小于4.32×106kJ/m2或试验时间规定为600h，所受累积辐射能量小于0.54×106Kj/m2时，应延长试验时间。

→规定试验时间后的试样，用浓度5%的盐酸溶液清洗表面45S→用水彻底清洗→干净软布擦干→四倍放大镜检测。

4、盐雾腐蚀试验试样尺寸150mm×150mm，其受试面与垂直方向成30°角。

相邻两板间距不小于75mm。

把化学纯的氯化钠溶于蒸馏水，配制成5%±0.1%（质量比）的盐溶液。

→使该溶液在盐雾箱里连续雾化，箱内温度保持35±2℃。

→试样在盐雾空间连续暴露120h→试验结束后，用流动水轻轻洗掉表面的盐沉积物→蒸馏水漂洗→标准环境条件下恢复2h→四倍放大镜检测。

要求表面不应有变色、渗漏、
起泡或被侵蚀的痕迹。

5、溶剂试验试样尺寸150mm×150mm，溶剂种类有4种：煤油（浸渍时间10min）、甲苯、二甲苯、甲醇（浸渍时间1min）。

→浸渍→四倍放大镜检测。

要求表面不应出现软化、皱纹、渗漏、起泡、开裂或表面边缘被溶解等损坏的痕迹。

6、冲击试验
试样尺寸150mm×150mm，标志面朝上，水平放置在厚度为20mm的钢板上→试样上方250mm处，质量为0.45Kg的实心钢球自由落下，撞击试样中心部位→四倍放大镜按抗冲击性能检测。

要求反光膜在受到冲击的表面以外，不应出现裂缝、层间脱
离或其他损坏。

7、弯曲试验试样尺寸230mm×70mm，温度23±2℃。

→撕去防粘纸，在背衬粘结剂表面撒上足够的滑石粉。

→在5s内将试样沿长度方向围绕在一直径为3.2mm 的圆棒下，使试样粘结剂面与圆棒外表面接触→放开试样→四倍放大镜检测。

要求反光膜表面不应出现裂缝、剥落或层间分离的痕迹。

8、高低温试验、试样尺寸150mm×150mm放入试验箱→开动冷源将温度降至－40±3℃，使试样在该温度下保持72h→关闭电源，使温度自然升至室温→约12h后，升温至70±3℃，保持24h→关闭电源，使温度自然冷却至室温→取出试样，在标准条件下放置2h→四倍放大镜检测。

要求反光膜表面不应出现裂缝、软化、剥落、皱
纹、起泡、翘曲或外观不均匀的痕迹。

9、收缩试验试样尺寸230mm×25mm，放置在标准测试条件下至少1h→撕去防粘纸，把试样放在一平滑的表面上，粘结剂面朝上→在防粘纸撕去10min和24h 分别测出试样的尺寸变化。

要求反光膜样品任何一边的尺寸，在10min内，其收缩不应超过0.8mm；在24h内，其收缩不超过3.2mm。

10、附着性能裁取尺寸150mm×25mm的反光膜，从一端撕去100mm长的防沾
纸，粘贴在厚度为2mm的铝合金板上制成试样→在标准条件下放置24h→把式样水平悬持，反光膜面朝下→在反光膜的自由端上用夹具悬挂一重0.8Kg的重物（包括夹具的重量），使其与试样板面成90°角下垂→5min后测出反光膜剥离的长度。

要求
不大于20mm。

11、防粘纸的可剥离试验试样尺寸25mm×150mm，其上放置一个6.6Kg的重物，使反光膜受到0.176Kg/cm2的压力→置于70±2℃的空间里放置4h→取出试样，在标准条件下冷却至室温→用手剥去防沾纸，要求防沾纸无需用水或其他溶剂浸湿，即可方便地手工剥下防沾纸。

防沾纸也不应有破损、撕裂或从反光膜上沾下粘合剂的
痕迹。

12、抗拉试验准备三条25mm×150mm的反光膜，撕去中间100mm防沾纸，装入精度为0.5级的万能材料试验机夹紧装置中，在试样宽度上负载应均匀分布→开启机器，以300mm/min→的速度拉伸，分别记录断裂时的抗拉荷载值。

要求每25mm
宽度反光膜的抗拉荷载值不应小于24N。

三、交通标线涂料产品、标线施工质量的技术要求、试验检测方法、操作过程及
质量问题原因分析和检测结果的综合判定。

（一）、交通标线涂料产品的技术要求、试验检测方法
1、路面标线涂料按施工温度可分为常温型、加热型、熔融型三种
2、标线材料的性能要求有：鲜明的确认效果；夜间反光性能；施工时迅速干燥（3~15min）；附着力强；经久耐用；耐候性好，抗污染，抗变色；施工方便容易，
安全性好；所涂标线安全防滑；经济合理。

3、溶剂型涂料的性能检测项目：容器中状态、粘度、密度、施工性能、加热稳定性、涂膜外观、不粘胎干燥时间、遮盖率、色度性能、耐磨性、耐水性（在水中浸24h）、耐碱性（在氢氧化钙饱和溶液中浸24h）、附着性、柔韧性、固体含量。

4、热熔型涂料的性能检测项目：密度、软化点、涂膜外观、不粘胎干燥时间、色度性能、抗压强度、耐磨性、耐水性（在水中浸24h）、耐碱性（在氢氧化钙饱和溶液中浸24h）、玻璃珠含量（18~25%）、流动度、涂层低温抗裂性、加热稳定性、人工
加速耐候性。

5、水性涂料的性能检测项目：容器中状态、粘度、密度、施工性能、漆膜外观、不粘胎干燥时间、遮盖率、色度性能、耐磨性、耐水性（在水中浸24h）、耐碱性（在氢氧化钙饱和溶液中浸24h）、冻融稳定性、早期耐水性（）、附着性、固体含量。

5、道理预成形标线带技术要求包括：物理性能、色度性能、反射性能、耐水性能、
耐碱性能、耐磨性能、粘结性能。

（二）标线施工质量的技术要求、试验检测方法
1．外观检测
标线施工污染路面应及时清理，每处污染面积不超过10cm2。

四、波形梁护栏、混凝土护栏、缆索护栏等设施的产品质量、施工质量的技术要
求、试验检测方法、操作过程及质量问题原因分析和检测结果的综合判定。

（一）波形梁护栏产品质量检测
检测项目有：表面质量检测、外形尺寸检测、防腐层质量检测、机械力学性能检测。

1、表面质量检测：通常用目测、手感来判断，必要时可用卡尺来测量其外观缺陷。

检测主要内容包括材料性能、外观质量及加工成型要求三个方面。

（1）原材料性能要求被测产品必须附有原基底钢材的材料质量检验单和出厂合格证书。

每片波形梁板均在其两端分别标明生产厂家、时间等标志。

（2）外观质量波形梁钢护栏的冷弯黑色构件表面无裂纹。

气泡、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于公称厚度10%的轻微凹坑、凸起、压痕、擦伤。

表面缺陷允许用修磨方法清理，其整形深度不大于公称厚度的10%，剪切断面及安装孔不允
许有卷边或严重毛刺。

镀锌构件表面应具有均匀完整的涂层，颜色一致，表面具有完整性光泽，不允许有
流挂、滴瘤或有多余结块。

镀件表面无漏镀、露铁等缺陷。

（3）加工成型要求
波形梁板一般宜采用连续辊压成型。

变截面波形梁板采用液压冷弯成型时，每块板必须一次压制完成，不得分段压制。

对采用连续辊压成型的等截面波形梁澜肛成变截面时，应采用冷弯成型，不能采用
冲压方式加工。

内卷边槽钢立柱应采用冷弯成型，不能采用折弯形势加工。

波形梁板上的每个端部的所有拼接螺孔应一次冲孔完成。

钢护栏端头应采用模压成型。

2.外形、尺寸检测
(1)波形梁板检测参数主要有板宽、板厚、外波高、内波高、螺孔孔径、孔距（2）立柱立柱一般采用钢管和内卷边槽钢，螺孔定位距d允许公差土2mm，立柱形位公差应满足，立柱直线度每米不得大于立柱定尺长度的0.15％。

立柱端面
切口不垂直度不得超过1°。

其标注符号的检测方法如下：
钢管直径D：用卡尺在立柱中央相互垂直的方向取3次，取平均值。

槽钢宽度B、高度h、内卷边宽度b：均用卡尺在立柱中部不同部位量取3次，取平
均值。

立柱壁厚t：用卡尺在立柱两端各边量取3次，取平均值。

螺孔孔径￠：用卡尺在螺孔不同方向量取3次，取平均值。

螺孔定位距d：用卡尺卡在柱顶与螺孔上部量取3次，取平均值后再加螺孔半径。

直线度：将立柱水平置于工作台上，用刀口尺和塞尺量取3次，除以刀口尺长值应
小于等于0.15%。

垂直度：将立柱垂直于平台上，用万能角尺量取柱边与平台间的角度三次，取平均
值。

该值应小于1°。

（3）端头通过目测测试其端头外形应无明显扭转、切口垂直度公差不大于30' ，其几何尺寸用钢直尺及卡尺在图中相应标柱符号部位进行量取。

（4）防阻块通过目测测试防阻块应无明显扭转，切口平直，无毛刺，焊逢光滑平整，焊逢位置无螺孔。

其几何尺寸采用钢直尺测量。

（5）托架通过目测测试托架外形应无明显扭转，端面切口平直，无毛刺，其几
何尺寸用卡尺测量。

3．镀层质量测试
波形护栏的所有部件一般采用热浸镀锌（铝）进行金属表面处理，为了保证其防腐性能，需从镀锌（铝）层附着量、镀锌（铝）层均匀性、镀锌（铝）层附着性能和
耐盐雾性能四个方面进行检测。

（1）-A镀锌层附着量测试
浸镀锌所用的锌应为GB470中规定的0号锌或1号锌，锌附着量及镀锌层厚度应符
合
锌附着量测试可采用三氯化锑法或镀层测厚仪测试。

如果对测试结果有争论，以三
氯化锑法为仲裁试验方法。

三氯化锑法基本原理：由于锌能够完全溶解于三氯化锑的浓盐酸溶液中，通过溶解前后两次称重，计算出其单位面积锌附着量。

构件镀锌附着量采用三点法计算。

镀锌层近似厚度计算公式：注意单位
δ＝A /ρ
δ——镀锌层厚度，μm
ρ——镀锌层密度，g/cm3，ρ近似取值为7g/cm3
（1）-B镀铝层附着量测试浸镀铝所用的铝应为GB4/T 1196规定的特一级或特二级、
一级铝锭，铝附着量应符合下
铝附着量测试可采用采用氢氧化钠法和镀层测厚仪测试。

氢氧化钠法基本原理：由于铝能够完全溶解于氢氧化钠溶液中，通过溶解前后两次称重，计算出其单位面积铝附着量。

但是试验操作时应当注意以下几点：
①如果时样干燥后再发热，将其重新浸入测试溶液中，溶解残留于金属板上的铝，
重复试验过程，直至不再引起发热。

②连续的气体发生微弱时，试样留在氢氧化钠溶液中的时间不应超过10min。

③如果需要较长的时间来除去铝层，则需要更新氢氧化钠溶液。

（2）-A镀锌层均匀性测试镀锌层均匀性试验一般采用硫酸铜法。

原理：通过使用硫酸铜溶液浸蚀试样，置换出锌金属的时间及程度，判断其镀层均
匀性。

试样配制：将36g化学纯硫酸铜溶于100ml蒸馏水中，加热溶解后冷却至室温，加入氢氧化铜或碳酸铜（每1L硫酸铜溶液加入1g），搅拌混合均匀后，静止24h以上，
过滤后的清液则为所需的试样。

试验方法：取三块试样进行浸蚀试验，每次置于18℃±2℃的溶液中静止浸泡1min，不能搅动及移动试样，试样取出后用清水冲洗干净擦干后进行下一次侵蚀。

若锌层均匀，试样经硫酸铜侵蚀五次后不变红（未镀上铜）。

试验溶液只能浸蚀15次。

浸蚀终点的判断：试样上出现红色的金属铜时为试样达到浸蚀终点。

出现金属铜的
那次浸蚀不计入试验次数。

以下情形不作为浸蚀终点：
a、试样端部25mm内出现红色金属铜时；
b、试样的棱角出现红色金属铜时；
c、镀锌后损伤的部位及其周围出现红色金属铜时。

（2）-B 镀铝层均匀性测试一般采用自来水测试；
将处理清洁后的试样缓慢地插入自来水中，放置24h或更厂的时间，静置期间不得搅动溶液，也不能注入新的自来水或倒出自来水。

放置规定时间后，观察其表面产生的红褐色氢氧化铁沉积物的情况。

应当注意，试样截面处周围10mm以内产生的
沉淀物不计。

（3）-A镀锌层附着性
镀锌层附着性测试采用锤击法。

试件水平放置，锤头面向台架中心，锤柄与底座平面垂直后自由落下，以4mm 间隔平行打击五点，通过检查锌层表面状态，是否出现锌层剥离、凸起现象，而判断其附着性。

打击点应离试样端部10mm以外，同一点不得打击两次。

（3）-B镀铝层附着性镀铝层附着性测试采用弯曲法。

将按规定制好的试样分别向任何方向弯曲180°，弯曲内径等于试样厚度的2倍，检查弯曲部分外表面是否有镀层剥离。

应当注意，距离试样边缘6mm以内的剥落不计。

（4）镀锌（铝）层耐盐雾性测试
耐中性盐雾试验后，基体钢材不应出现腐蚀现象，钢材在切割边缘出现的腐蚀不予
考虑。

4.材料性能试验
对钢板原材料性能检测时包括化学分析、拉伸试验和弯曲试验。

钢材的性能主要指力学性能，可分为强度性能、塑性及冲击韧性。

强度性能表示钢材塑性变形和破坏的抵抗能力，包括弹性极限、屈服极限、强度极限、疲劳极限及硬度。

塑性表示钢的塑性变形能力，包括延伸率。

面积缩减率和冷弯性。

冲击韧性表示钢材对冲击荷载的抵抗能力。

若护栏生产厂家提供原材料生产厂出具的质量证明书时，仅做拉伸试验。

若对钢材有怀疑时，三项试验都须进行。

（1）拉伸试验
试验设备为各种类型的试验机及引伸计，要求试验机应备有调速指示装置，具有记录装置或显示装置，其范围满足测试要求。

其引伸计的等级应满足测试项目规定伸
长率的要求。

需测定的性能参数有：屈服点、屈服点伸长率、抗拉强度、断后伸长率。

（2）弯曲试验
可用压力机、特殊试验机、万能试验机或圆口老虎钳等设备进行。

试验在室温或热状态下进行。

试验过程中应平稳地对试样施加压力和加热。

（二）混凝土护栏产品质量检测
1、材料检测
混凝土护栏的强度，一般指混凝土抗压强度。

抗压强度是它所有力学性能中最为重要的性能，混凝土护栏相应的混凝土强度等级不应低于C25。

2、混凝土护栏产品外观质量要求
混凝土护栏预制块件不得有断裂现象，各混凝土块件之间、混凝土与基础之间的连接方式满足设计要求。

混凝土块件标准段、混凝土护栏起终点及其他开口处混凝土块的几何尺寸应满足设计要求，其块件的损边、掉角长度每处不得超过
2cm。

、；
无论采用就地浇筑或预制块法施工的护栏，均应与公路线形相一致，护栏外观不应有漏石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角及印痕等现象。

混凝土表面的蜂窝麻面面积不超过该面面积的0.5%，深度不超过10mm。

混凝土块件之间的错位不大于2mm，混凝土块件的损边）掉角长度每处不得超过2cm外，一
块混凝土损边、掉角的数量不能超过5处。

（三）缆索护栏产品质量检测
1、外观检测
首先检测缆索构造是否按照规定为3×7镀锌/右同向，其次检查缆索及钢丝直径。

缆索直径是指缆索截面和外接圆直径，缆索直径的允许偏差不应超过+7％。

制造钢丝绳用的钢丝，其端头直径钢丝公称直径为2.0～3.0mm，允许偏差为+0.04／－0.03（光面钢丝），±0．03（镀锌钢丝），缆索表面检查方法用目视法或手感法，要求缆索内不应有断裂、交错和折弯的钢丝。

钢丝表面不应有凹陷、锈蚀、碰伤、
切伤等缺陷，股中钢丝接头距离大于5m。

缆索护栏线形顺适，镀锌层表面气泡、剥落面积不超过构件表面积的1％。

2、缆索材料性能测试主要以钢丝的抗拉强度、弯曲及扭转，以及缆索的张力等指
标反映。

（1）钢丝抗拉强度：通过拉伸试验测定。

（2）反复弯曲试验：本试验用于检验直径或厚度为0.3～10.0mm的金属线材在反复
弯曲
中承受塑性变形的性能。

试验原理：反复弯曲试验是将试样一端夹紧，然后绕着规定半径的圆柱形表面使试样弯曲90°，并按相反方向反复弯曲，直至折断后承受的弯曲次数。

试样规定：试样应从外观检查合格线材的任一部位截取，试样长度为150～250mm，试样尽可能是直的。

若进行矫直，不得损伤试样表面，也不允许受任何扭曲。

试验步骤：在10~35℃的室温下进行，将试样从其始位置向右（左）弯曲90°后返回至其始位置，作为一次弯曲→再从其始位置向左（右）弯曲90°，试样再返回其始位置为第二次弯曲→依次连续反复进行弯曲，试样折断时的最后一次弯曲不计。

（3）扭转试验本试验用于检验直径不大于10mm的金属线材在单向或交变方向扭
转时承受塑性变形的性能。

试验原理：金属线材扭转是以试样自身为轴线，沿单向或交变方向均匀扭转，直
至试样断裂所达到规定的扭转次数，或达到规定扭转次数时无裂纹。

试样规定：试样要求同弯曲试验。

试验仪器：采用万用试验机，试验机夹头应具有足够硬度，试验步骤：将试样置于试验机上，使它的轴线与夹头轴线相重合。

在试验期间为使试样保持平直，可以施加某种形式的拉紧力，但施加的力不得大于线材抗拉强度
相应拉力负荷的2％，
试样置于试验机后，其中一个夹头以一个合适的恒定速度旋转，直至试样断裂，通过旋转夹头计算出扭转次数。

单向扭转是以试样旋转的一端向固定方向转动一整圈（360°）作为扭转一次；交变方向扭转是以试样向任一方向转动一整圈（360°）
作为扭转一次。

3、镀层质量检测
当对镀锌质量有疑问时，可对该批镀锌缆索抽5％的钢丝进行镀锌层质量检查。

其试验方法可参照波形梁护栏的镀层质量试验。

4、缆索张力
缆索的张力需在架设过程中测定，以便控制缆索的初张刀，缆索的张力可以用拉力测定计测定，或根据跨径与缆索扰度之间的关系测定。

（四）现场施工质量检测
1、波形梁
波形梁护栏安装完毕后，一般取500m为验收单位，连续取10跨护栏进行验收。