表面防腐蚀涂层厚度检测记录表
涂层厚度检测记录簿
监理工程师： 2012年 12月04日
涂层厚度检测记录
工程名称
市“两快两射两环”项目二环路西段工程项目EPC3合同段
施工单位
中国航空港建设第九
工程总队
分项工程名称
钢箱梁制造
专业分包单位
涂料名称
环氧磷酸锌底漆
涂装遍数
1
设计厚度
60μm
允许偏差
≥0μm
施工温度
8～10℃
产品名称
10
10
100%
2
底板
168
159
169
178
175
176
169
178
172
176
10
9
90%
3
悬臂
174
165
168
175
169
159
179
162
175
174
10
9
90%
检查结论
合格
施工员： 2012年 12月04日
合格
检验员： 2012年 12月04日
检查合格，申请进入下道工序。
质量部： 2012年 12月04日
22联B段
执行标准
JTG/TF50-2011、JTG F80/1-2004
相对湿度
60%
检查部位
钢箱梁外表面，腹板、底板、悬臂
检查日期
2012年 12月06日
序号
检查
部位
涂层检测处厚度值（单位： μm）
实测点数
合格点数
合格率
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
护栏检验批质量检验记录
护栏检验批质量检验记录一、检验项目：护栏安装及连接件1.护栏杆体安装是否符合要求，检查连接是否牢固；2.检查连接件的材质及规格是否符合要求；3.检查连接件的表面处理是否完整。
二、检验项目：护栏防腐蚀性能1.检查护栏表面防腐蚀涂层的厚度是否符合要求；2.使用落锤对护栏进行打击，检查防腐蚀涂层是否剥落；3.撞击护栏表面，检查是否产生明显变形。
三、检验项目：护栏表面质量1.检查护栏表面是否平整，是否有划痕、凹凸等缺陷；2.检查护栏表面是否有氧化、锈蚀等迹象；3.检查护栏表面是否有磨损及刮痕。
四、检验项目：护栏尺寸和几何要求1.检查护栏的外形尺寸是否符合要求；2.检查护栏的垂直度和水平度是否满足规定要求；3.检查护栏的直线度和弯曲度是否在允许范围内。
五、检验项目：护栏材质和物理性能1.检查护栏材质是否符合要求；2.测定护栏的拉伸性能是否满足规定要求；3.测定护栏的硬度是否在允许范围内。
六、检验项目：护栏耐候性能1.采用人工加速老化测试方法，对护栏进行耐候性能测试；2.检查测试后的护栏外观是否有变化；3.测定测试后的护栏的物理性能是否有明显下降。
七、检验项目：护栏的安全性能1.取样护栏进行冲击试验，检查护栏的耐冲击性能；2.检查护栏是否存在锐角、刀锋等安全隐患；3.针对护栏进行负荷测试，检查护栏的载荷承受能力。
以上是对护栏检验批质量进行的检验项目，下面给出护栏检验批质量检验记录：检验日期：2024年5月20日检验单位：XXX检测中心检验仪器设备：万能试验机、测厚仪、显微镜等检验方法：按照相关行业标准进行检验检验结果：一、护栏安装及连接件：1.护栏杆体安装符合要求，连接牢固；2.连接件材质为不锈钢，规格符合要求；3.连接件表面处理完整。
二、护栏防腐蚀性能：1.护栏表面防腐蚀涂层厚度平均为80μm，符合要求；2.经落锤打击后，未见防腐蚀涂层剥落；3.经撞击测试后，未见明显变形。
三、护栏表面质量：1.护栏表面平整，无划痕、凹凸等缺陷；2.护栏表面无氧化、锈蚀等迹象；3.未发现护栏表面有磨损及刮痕。
除锈 油漆涂层厚度检查记录表
工程名称： 湖北襄阳安华纺织有限责任公司成品仓库 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，当设 计对涂层无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外为150μ m，室内为125μ m，允许偏差-25μ m（14.2.2） 室内 涂装遍数 干漆膜厚度 允许偏差 抽查构件 编号 1 2 3 数量 1 -3 -2 -2 2 -2 -3 -4 -5μ m/遍 检测平均值（μ m) 3 -1 -1 -1 4 -1 -1 -1 5 -2 -1 -2 无 清晰完成 不应有误涂、漏涂、涂 当结构处有腐蚀介质环 层不应脱皮和返锈等， 境或外露且设计有要求 构件的标志、标记 涂层应均匀、无明显皱 时，应进行涂层附着力 和标号应清晰完整 皮、流坠、针脚和气泡 试验，涂层完整程度达 等。 到70%以上。 构件表面
构件名称：
涂装完成后构件 的标志等 涂层附着力测试
检查项目
班组长：
质检员：：1、按构件数抽查10%，同类构件不少于3件（每件测量5处，每次的数值为3个相距50MM测点涂层干漆膜厚度的平均值） 2、构件表面：涂装完成构件的标志等为全数检查； 3、涂层附着力测试：按构件数量抽查1%，不少于3件，每件测3处；4、14.2.2条检查内容为强制性条件。
油罐防腐蚀涂层厚度检验记录
________原油贮罐防腐蚀涂层厚度检验记录 ________原油贮罐防腐蚀涂层厚度检验记录 _________µm 设计涂层厚度 测量厚度(µm) 平均值 结论 检验区域 3 (µm) 1 2 A B C D E A B C D E A B C D E A B C D E A B C D E
平均值 3 (µm)
结论
检验区域 A B C D E A B C D E A B C D E A B C D E
测量厚度(µm) 1 2
平均值 3 (µm)
结论
检验区域 A B C D E A B C D E A B C D E A B C D E
测量厚度(µm) 1 2
平均值 3Sa2.5级，防腐涂层设计见INS-0100PR01总说明7.2.6.2设备防腐蚀 2 按照GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》的要求，按“85-15”规则进行涂层测厚。 选择若干受检区域，每块受检区域面积为10m2,受检区域面积的总和不小于总面积的5%。 在每个受检区域任意确定5个面积为100cm2的正方形,并在正方形内选择三点进行测量,结果取平均值。可允许15%的数据低于设计涂层厚度，但每一单独点的测量值不得低于设计涂层厚度的 85%。
防腐蚀涂层保护层厚度及间距检测实施细则
防腐蚀涂层保护层厚度及间距检测实施细则1.引言本文档旨在规范防腐蚀涂层保护层厚度及间距的检测实施细则。
防腐蚀涂层保护层是用于保护金属结构免受环境侵蚀的重要措施。
通过合适的层厚度及间距检测，可以确保涂层的质量和性能符合要求，从而提高金属结构的耐腐蚀能力。
2.涂层保护层厚度检测要求为保证涂层的防腐蚀性能，必须对涂层的厚度进行定期检测。
具体要求如下：使用合适的测量设备和技术，准确测量涂层的厚度。
涂层厚度应符合设计规范或合同要求，并保证厚度的均匀性。
检测应覆盖涂层表面的不同区域，并确保取样的代表性。
检测结果应记录并保存，以备将来参考。
3.涂层保护层间距检测要求涂层保护层之间的间距也是确保防腐蚀效果的重要因素。
以下是涂层保护层间距的检测要求：使用合适的测量方法和工具，测量涂层保护层之间的间距。
间距应符合设计规范或合同要求，并保证其均匀性。
检测应涵盖涂层表面的多个位置，并确保取样的代表性。
间距检测结果应记录并保存，并与设计规范或合同要求进行比对。
4.检测频率为保证防腐蚀涂层保护层的质量和性能，对于已施工的涂层，应定期进行厚度和间距的检测。
具体检测频率应根据涂层类型、使用环境和设计要求等因素进行确定。
在检测频率方面，以下原则应被考虑：初次检测：在涂层施工完毕后的一段时间内进行首次检测。
定期检测：根据设计规范或合同要求，制定定期检测计划，并在规定的时间间隔内进行检测。
重点检测：对于特殊环境下的涂层，或者涂层质量有疑问的情况下，应加大检测频率。
5.检测记录与控制为确保涂层保护层的厚度和间距检测工作顺利进行，并实现有效的质量控制，以下措施应被采取：检测人员应具备相关专业知识和技能，并经过培训合格。
检测记录应包括检测日期、位置、涂层厚度或间距数值，并由相关人员签字确认。
检测结果应进行及时反馈和汇总分析，以便及早发现问题并采取纠正措施。
如发现涂层厚度或间距不符合要求，应立即采取措施进行修复或重新施工。
6.结论通过本文档所述的防腐蚀涂层保护层厚度及间距的检测实施细则，可以确保涂层的质量和性能符合要求，提高金属结构的耐腐蚀能力。
钢结构防火涂料涂层厚度检测原始记录表格
测点3
测点4
测点5
平均值
截面1
截面2
截面3
截面4
表面质量
涂层厚度单位（）
测点1
测点2
测点3
测点4
测点5
平均值
截面1
截面2
截面3
截面4
表面质量
涂层厚度单位（）
测点1
测点2
测点3
测点4
测点5
平均值
截面1
截面2
截面3
截面4
表面质量
检验依据
《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2023
仪器设备
数显钢结构防火涂层测厚仪
涂层测厚仪
裂缝测宽仪
备注
检验:
复核:
第页共页
钢结构防火涂料涂层厚度检测原始记录表格
构件测点分布简图：
第页共页
钢结构防火涂料涂层厚度检测原始记录表格
涂料类型
构件数量
任务编号
结构类型
检测比例
委托日期
检测部位
抽样数量
检验日期
涂层厚度单位（）
测点1
测点2
测点3
测点4
测点5
平均值
截面1
截面2
截面3
截面4
表面质量
涂层厚度单位（）
测点1
测点2测点3测点4 Nhomakorabea测点5
平均值
截面1
截面2
截面3
截面4
表面质量
涂层厚度单位（）
测点1
防腐厚度检测报告
防腐厚度检测报告
根据委托方提供的防腐厚度检测样品，经过我们认真仔细的检测和分析，现将检测结果报告如下：
样品编号：XXXX
检测日期：XXXX年XX月XX日
检测单位：XXXX检测有限公司
检测标准：GB/T 4956-2003《金属覆盖层和涂层防腐蚀试验方法》检测仪器：涂层厚度计
检测结果：
样品部位防腐涂层厚度（μm）允许误差（μm）检测结果是否合格
A部位 210 15 合格
B部位 180 15 合格
C部位 170 15 合格
D部位 145 15 合格
E部位 130 15 合格
检测结论：
根据GB/T 4956-2003标准，本次检测结果表明，样品各部位防腐涂层厚度均符合要求，检测结果合格。
总结：
本次防腐厚度检测工作顺利完成，检测结果均符合要求，具有较好的参考意义。
如需进一步了解防腐涂层的相关情况，可联系本公司
进行更深入的技术咨询和服务。
闸门防腐蚀表面处理、涂料涂装、质量评定表1
闸门防腐蚀表面处理、涂料涂装质量评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项 次 质 项 目 合格 优良 量 标 准 检 验 记 录
龙口水利枢程量 施工单位 检验日期
内蒙实业公司
年
月
日
电动砂轮机除锈，彻底清除铁锈、氧化皮、 处理过的表面 现场检查，表面无可见的油脂和 应符合GB8923 污垢并且没有附着不牢的氧化皮，铁 焊渣、油污、灰尘、水分等 《涂装前钢材 锈和油漆涂层等附着物。
表面清洁度等 级》中规定的 St3级。即钢材 表面无可见的 油脂和污垢并 且没有附着不 牢的氧化皮， 铁锈和油漆涂 层等附着物。
1 防腐蚀表面处理
漆膜厚度应满足两个85%，即85%的测点厚 度应达设计要求，达不到厚度的测点，其最 小厚度值应不低于设计厚度的85%。
2 涂料涂装
漆膜厚度应满足 两个90%，即 90%的测点厚度 应达设计要求， 达不到厚度的测 点，其最小厚度 值应不低于设计 厚度的90%。
现场检查，表面涂层厚度，底层80 μ m，中间层涂层厚度为80 μ m，面层涂层 厚度为100μ m，完工后外观检查涂漆表 面无漏涂、流挂、鼓泡、皱纹、针孔、裂 纹等现象。
检验结果 评 定 意
主要项目检验两项，符合两项 见 质 量 等 级
班组长：
施工员：
质检员：
建设 （监理） 单位
防腐漆(膜)厚度及附着力检查记录(最新版)
1
120 122 121 121 72 70 74 72
2
3
GL1
110 115 117 114 79 75 73 76
125
120 118 116 118 85 85 85 85
4
119 124 123 122 80 85 75 80
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
121 125 123 123 80 76 87 81
1
120 118 116 118 85 85 85 85
3
GL3
125
120 122 121 121 80 76 87 81
4
110 115 117 114 79 75 73 76
5
120 118 116 118 85 85 85 85
1
2
3
......
4
5
检查结论
防腐漆厚度以及附着力检测符合设计及规范要求，合格。
签
监理（建设）单位
施工单位
专业质量员
专业工长
施工班组长
字
栏 广西建设工程质量安全监督总站编制
2
119 124 123 122 80 85 75 80
3
GL2
125
121 125 123 123 80 76 87 81
4
120 122 121 121 72 70 74 72
5
110 115 117 114 79 75 73 76
1
119 124 123 122 85 85 85 85
2
121 125 123 123 80 85 75 80
防腐漆（膜）厚度及附着力检查记录
编号： 00-00-C4-001
涂料防腐蚀检验批质量验收记录
涂料防腐蚀检验批质量验收记录涂料防腐蚀是一项重要的工程质量验收工作，在项目竣工后，通过对涂料防腐蚀的检验批进行质量验收记录，可以确保工程的防腐蚀质量达到设计要求，并为工程的后续维护提供参考依据。
下面我将详细介绍涂料防腐蚀检验批质量验收记录的内容和要点。
1.工程简介：记录该涂料防腐蚀工程的基本信息，包括项目名称、施工地点、施工单位、监理单位等。
2.检验批信息：对涂料防腐蚀工程进行分批检验，每一批次的涂料防腐蚀工作都需要进行单独记录。
记录包括检验批序号、涂装部位、涂料种类、施工日期、检验日期等。
3.技术要求：涂料防腐蚀工程的质量验收必须按照设计以及规范的技术要求进行。
记录工程所采用的涂料品牌、涂料种类、厚度要求、涂装工艺等技术要求。
4.检验项目：涂料防腐蚀质量验收需要对涂料的质量进行全面检验。
记录检验项目，包括涂层厚度、附着力、硬度、耐热性、耐污染性、耐碱性、耐酸洗性等。
5.检验方法：涂料防腐蚀质量验收需要使用合适的检验方法。
记录所采用的检验方法，包括涂层厚度测量仪器、附着力测试仪器、硬度计、耐热性测试方法等。
6.检验结果：记录每项检验项目的检验结果，包括涂层的厚度、附着力等指标，以及是否符合技术要求。
7.质量整改：如果在质量验收中发现涂料防腐蚀工程存在质量问题，需要对问题进行整改。
记录整改措施和整改结果。
8.备注：记录涂料防腐蚀质量验收过程中的一些特殊情况和需要说明的事项。
1.对涂料防腐蚀工程进行分批次检验，每一批次的检验都需要单独记录。
2.确定检验项目和方法后，按照要求进行检验。
记录检验结果，包括涂层的厚度、附着力等指标。
3.如果在质量验收中发现涂料防腐蚀工程存在质量问题，需要记录整改措施和整改结果。
4.注意记录检验中的一些特殊情况和需要说明的事项，包括涂装工艺中的难点和注意事项等。
5.质量验收记录要保证真实、准确、完整，记录中的各项数据必须符合实际情况，并经得起核查。
涂料防腐蚀检验批质量验收记录的编写要严谨、详细、全面，可为工程的后续维护提供重要参考信息。
钢结构防腐涂层厚度检测标准
钢结构防腐涂层厚度检测标准对于钢结构防腐涂层，测量其厚度是确保它们性能和保护作用的重要组成部分。
由于防腐涂层是保护金属表面的特殊材料，其厚度检测是保证机械及其他设备正常运行的重要技术指标。
实践中，钢结构防腐涂层的厚度测量分为定量测量和定性评价。
定量测量：对于定量测量，通常采用物理、化学或物理化学方法。
定性评价：定性评价通常采用焊缝直线测量法，以及温度、物理试验等方法。
物理方法常用的仪器有粗糙度仪、电磁厚度仪、放电高度仪、潜伏式涂层测定仪、穿透放电仪等；化学方法常用的仪器有分光光度计和色谱仪等；物理化学方法常用的有 Gamma 射线测量仪、ITK-防腐蚀涂层测定仪，它们可以同时定量分析目标物质含量。
定量值和定性值是根据不同设备和条件确定的，具体要求参见技术标准、施工手册等。
一般而言，涂层应选择正确厚度，其厚度未必就越厚越好。
为了保证质量，厚度过大也是不理想的。
钢结构防腐涂层的视觉检测方法是在检测钢结构防腐涂层厚度时十分有用的方法，它可以检测出成膜表层的厚度、质量以及表观外观。
在每毫米涂层厚度的基础上，形成的表观几何图形必须相容，而且涂层厚度的不同有明显的视觉区别，可以使用视觉检测方法获取涂层厚度。
电子同位素厚度测量是使用电子同位素技术，结合相关测量应用模块，对不同种类、不同程度的涂层厚度进行快速准确测量的方法，可即时检测钢结构涂层的厚度，是真空电镀后钢结构表面涂层厚度的重要技术数据。
3) 钢结构防腐涂层检测标准——X射线焊接检测法：X射线焊接检测方法是使用X射线技术，结合X射线检测器，对钢结构表面涂层进行定量分析与定性分析，了解金属表面涂层厚度，以确定涂层厚度及涂层是否处于健康状态的一种检测方法。
所以，实践中应根据现场的实际情况按照相关技术规范，选择合适的涂层厚度测量方法，严格执行检测工作，确保涂层质量，从而对钢结构材料的运行性能起到保护作用。
金属防腐蚀质量检验规范
金属防腐蚀质量检验规范1、范围金属腐蚀是破坏性的，对水工金属结构所造成的损失也是惊人的。
水工金属结构的防腐蚀质量直接关系到结构的使用寿命、维护周期和工程造价。
2、防腐蚀质量检验主要标准及规范：（1）《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105）。
（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）。
（3）《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》（GB/T13288）（4）《色漆和清漆漆膜的划格试验》（GB/T9286）。
（5）《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》（GB/T9793）。
（6）《水利水电工程金属结构设备防腐蚀技术规程》（DL/T5358）。
3.1 表面预处理质量检验防腐蚀涂层的有效寿命与基体金属表面的预处理质量、涂层厚度、涂料组成以及涂装工艺等各种因素有关。
在影响涂层寿命的各种因素中，基体金属表面预处理质量对提高涂层的有效寿命尤为重要。
水工金属结构在涂装之前必须进行表面预处理。
表面预处理是指喷涂前对基体待喷涂部位的表面进行净化、粗化等以形成所希望的或规定的表面状态而进行的工作，又称前处理。
表面预处理前，应将金属结构表面整修完毕，并将金属表面的焊渣、飞溅物、铁锈、氧化皮、积水、油污等附着物清除干净。
表面预处理施工环境必须满足下列条件：（1）空气相对湿度低于85％；（2）基体金属表面温度不低于大气露点以上3℃（压力钢管还规定环境温度不应低于5℃）。
水工金属结构表面预处理主要包括脱脂净化、喷（抛）射处理以及手工和动力工具除锈。
脱脂净化的目的是除去基体金属表面的油、脂、机加工润滑剂等有机物。
在役金属结构进行防腐维护时，要彻底清除旧涂料涂层和基底锈蚀部位的金属涂层，与基体结合牢固且保存完好的金属涂层可在清理出金属涂层光泽后予以保留。
表面预处理质量检验包括表面清洁度检验和表面粗糙度检验。
表面清洁度和表面粗糙度的质量评定均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。
检验人员应具有正常的视力。
c5防腐等级标准涂层厚度
c5防腐等级标准涂层厚度
C5防腐等级是指防腐涂层的耐腐蚀性能。
根据相关国际标准，C5防腐等级标准下涂层厚度一般为150-200微米。
C5防腐等级适用于室外环境中暴露在强烈侵蚀气候条件下的
金属表面，如海洋工程、化学工业等。
涂层的厚度要求比较高，以确保有效地防止腐蚀侵蚀。
涂层厚度一般采用牺牲性防腐蚀涂料，如环氧酚醛树脂、丙烯酸树脂等。
需要注意的是，具体的涂层厚度还会受到工作条件的不同而有所变化，因此在具体应用时，还需要根据实际情况进行相关的工程设计和选择。
GD2301097防腐漆(膜)厚度及附着力检查记录表
GD2301097 单位(子单位)工程名称 施工单位 子部/子分部/分项 检查部位 漆膜厚度检查5处，每处3点(mm) 设计厚度 测点1 (mm) 测点2 测点3 平均值 建筑给排水及供暖/室内排水系统/防腐 检查日期 漆膜附着力检查5处，每处3点(%) 测点1 测点2 测点3 平均值 检验批编号
序 构 件 编 号 号 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 记录员:
年
月
日
专业承包施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员(签名): 年 月 日
监理(建设)单位 验收结论
监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师(签名): (建设单位项目专业技术负责人签名): 年 月 日
Hale Waihona Puke 表检查5处，每处3点(%) 平均值
年
月
日
年
月
日
年
月
日
表10.12.11防腐蚀检验批质量验收记录
漆膜附着力
应符合现行有关标准规定
5
金属
喷涂
厚度
喷铝层
120μm～150μm
喷锌层
120μm～250μm
施工单位
检查结果
项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年 月日
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)年 月日
4
构件除锈后，涂装底漆
应在4h内涂装完毕，最长不应超过12h；金属喷涂应在2h内喷涂完，最长不应超过8h
—
般
项
目
1
涂料涂层
表面
光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷
2
金属涂层
表面
应均匀无杂物，起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等缺陷
3
漆膜厚度
85％以上的测点厚度符合设计要求且最小值不低于设计厚度的85％
防腐蚀检验批质量验收记录
表10.12.1l工程编号：
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准
名称及编号
《电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分：土建工程》
DL/T 5210.1-2012
专业工长
(施工员)
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位
验收记录
类别
序号
检验项目
质量标准
主
控
项
目
1
表面
预处理前
金ห้องสมุดไป่ตู้表回铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清理干净
基础防腐检验批质量验收记录表
基础防腐检验批质量验收记录表
编号：
填表说明：
1.适用范围及要求：本表格适用于基础防腐的质量验收，完成当日填写本表。
质量验收
以施工图、国网标准工艺要求为依据进行检查。
2.检查数量：
1）涂料类的品种、型号、规格和性能质量检查涂料的相关产品质量证明文件，设计要求送检的，检查送检报告，记录“符合设计或标准要求”。
2)防腐蚀工程的涂装，检查现场涂装的设备、工艺及现场施工气候环境条件，记录“符合设计或标准要求”。
3)基层处理的检查，主要检查施工是否按照工艺、标准的要求进行基础表面的处理，记录“符合设计或标准要求”。
4)涂层的层数和厚度，主要检查施工是否按照工艺、标准的要求进行涂装施工，厚度的测量采用多点采样测量，记录“符合设计或标准要求”。
5)损坏的涂层修补、养护时间，主要检查施工是否按照工艺、标准、产品说明书等要求进行修补及养护，记录“符合设计或标准要求”。
3.检验批划分：以单基铁塔的线防设施为一个检验批。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：GM1、GM2
检验结果检测人
编号：GM3、GM4
检验结果检测人
编号：GM5、GM6
检验结果检测人
编号：GM7
编号：JM1、JM2、JM3
编号：JM4、JM5、JM6
编号：JM7
编号：GM5、GM6
喷锌检测记录
编号：GM7
编号：JM1、JM2、JM3
编号：JM4、JM5、JM6
编号：JM7
编号：JM1、JM2
说明：实测值为锌和中间漆累计厚度，累计厚度240呵，设计总厚度440阿
编号：JM3、JM4
说明：实测值为锌和中间漆累计厚度，累计厚度240呵，设计总厚度440阿
编号：JM5、JM6
说明：实测值为锌和中间漆累计厚度，累计厚度240呵，设计总厚度440阿
编号：JM7
说明：实测值为锌和中间漆累计厚度，累计厚度240呵，设计总厚度440阿
编号：GM1、GM2
编号：GM3、GM4
编号：GM5、GM6
编号：GM7
说明：实测值为锌和中间漆累计厚度，累计厚度240呵，设计总厚度440阿
编号：GM1、GM2
编号：GM3、GM4
编号：GM5、GM6
编号：GM7
说明：实测值为锌和中间漆、面漆累计厚度，总设计厚度为440阿
编号：JM1、JM2
说明：实测值为锌和中间漆、面漆累计厚度，总设计厚度为440阿
编号：JM3、JM4
说明：实测值为锌和中间漆、面漆累计厚度，总设计厚度为440阿
编号：JM5、JM6
说明：实测值为锌和中间漆、面漆累计厚度，总设计厚度为440阿
表面防腐蚀涂层面漆度检测记录表
编号：JM5、JM6
说明：实测值为锌和中间漆、面漆累计厚度，总设计厚度为440阿。