《建筑场外及场内部分道路施工方案》道路施工技术方案 主要技术指标 断面设计 施工工期 建设目标

xxx场外道路工程

施工方案

编制：

复核：

审批：

xxxxx有限公司

xxxx项目部

年月日

道路施工技术方案

一、工程概况：

xxx养殖场位于xx县xx乡xx村，规划为30万头育肥场，预规划2条进场道路。目前，根据工程建设实际情况，可以启动一条进场道路建设工作，拟施工段道路总长约为1800m，宽4m，为永久性道路，成型后服务于养殖场建设及生产期间使用。结合现场地区地质、材料等情况，拟采用30cm二八灰土做路基填筑。

二、主要技术指标：

路面长度：约1800m 砼路面宽度（顶面）：4m 路肩宽度：20cm 路基结构：25cm二八灰土（虚铺系数1.2-1.3）应急避车道：

30m*4m*2个（暂定）砼路面：C25商混20cm厚

路北侧排水渠下底宽：1.5m,挖深1m，边坡坡率1:1

东端有长约80m，宽约5m的低洼路段，低于周边地面70cm左右，施工时宜将此段用砖渣回填后，面层二八灰土料宜摊铺与周边路面平齐为好，确保路面无较大起伏。

三、断面设计：

路面净宽4m，一侧预留排水渠，成型后路基顶面标高高于原地面30cm（施工时可依据现场地势情况略作调整，保证排水顺畅），详见标准断面图。

四、施工工期：

计划工期30天，拟定工期安排：年11月25日—年12月25日。

五、建设目标：

全面贯彻落实年xx牧原建设年度目标，在年12月优质高效完成1800米道路施工任务，为后续小料机组生产及养殖场生产打下坚实基础。

六、2:8灰土路基施工工艺流程：

施工准备→施工放线→清表除杂→路槽开挖→白灰+黏土掺配摊铺→旋耕机耙平均匀→机械整形初平→碾压精平→洒水养护。

七、2:8灰土路基施工技术工艺：

1、施工准备

1.1材料要求：采用当地黏土及粒径小于5mm的熟石灰粉。

1.2路槽整修:

施工前须将地表水排干后高铲低平，对路基宽度、标高、平整度等项目的检验，质量合格后方可进行底基层施工，否则应采取相应措施进行处理。采用推土机将施工路段的原状土推低并堆放在施工路段的道路路基上，推深15cm ,然后采用挖掘机对下面10cm原状土进行翻松、捣碎、整平。

1.3施工放样：

依据道路规划图放出路边线，撒灰线并在准备好的路槽面上每20米断面准确放样，标出基层边桩，必要时测出标高，标明桩号。

2、施工方案：路槽原土必须按预定高度垫平压实后方可进行下道工序施工，摊铺采用机械配合人工进行摊铺，用压路机进行碾压,碾压遍数不得少于5遍。

3、施工方法：

3.1摊铺：

3.1.1应事先通过试验确定集料的松铺系数并确定松铺厚度；

3.1.2用挖掘机或装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上。

3.2掺灰：

3.2.1将摊铺好的集料按照20%的掺灰比，现场掺拌消石灰，生石灰洒水熟化成粉状，但应控制洒水量，以免变成石灰膏，并过筛虑掉未熟化的石灰，以免颗粒大在施工后的完成面吸水熟化膨胀，影响道路质量，筛网眼为6～10mm为宜；

3.2.2将按比例掺灰的混合料用旋耕机拌合均匀并耙平，表面应力求平整，并具有规定的横坡。

3.3碾压：

3.3.1整形初平后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用18-20T振动压路机进行碾压2遍，最后用拖振进行终压，直至表无轮迹且潮湿。压路机碾压速度宜为1.5-1.7Km/h,压路机碾压时，严禁“调头”“刹车”。碾压时应遵循先轻后重，先慢后快的原则。不能突然加速，以保证路基表面不被扒

起和松散。

在施工过程中，视混合料含水量情况进行适当均匀的洒水。每一段施工完毕后，立即进行厚度、压实度检测。测量人员进行标高，路拱检查，如有不符合要求段，应进行修整，铲高垫低碾压，达到要求标准为止；

3.3.2横缝的处理：两作业段的衔接处，应搭接碾压。第一段摊铺后，留3-4m 不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起整平后进行碾压；

3.4检测：一个路段碾压完成以后，应按规范要求进行各项质量检测，按批准的方法做压实度试验。压实度、稳定性不合格，则应重新碾压、整型及整修。检测报验：压实度自检合格，报监理工程师抽检，签字认可后进行下一道工序施工。

4、施工中注意问题：

严格控制原材料质量，路床标高要符合设计要求，禁止对路床进行薄层补贴施工；混合料拌和中要随时检查含水量，并保证含水量高于最佳含水量1-2%；摊铺中要选择合适的松铺系数，高程应准确无误；匀速摊铺，及时修补，及时修补缺陷，充分压实。

八、水泥混凝土路面施工技术工艺：

1、施工前准备

1.1准备下承层

下承层二八灰土已经交工验收，且各个指标均符合设计及施工规范要求，如：灰土路基宽度、压实度、灰剂量均符合要求。

2、施工工艺

施工准备工作→测量放样→模板安装→水泥混凝土运输→人工摊铺→振捣

→整平→养生→伸缩缝切割→检查验收

3、混凝土施工

3.1模板安装：

为防止浇筑过程中出现涨模、脱模等现象，宜采用钢模板，模板高度与混凝土设计厚度一致为20cm。

3.2混凝土运输：

采用C25商品混凝土，用罐车运输。在罐车进入施工现场时，先让罐车进行搅拌2分钟再进行现场浇筑，以防在运输过程中时间较长而导致混凝土离析。 3.3摊铺：

摊铺采用人工摊铺，摊铺时应比模板稍高一点，在摊铺过程中严禁抛掷和耧耙，以防混凝土离析，摊铺混凝土温度不宜低于5℃。

3.4振捣：

摊铺完成之后，先用振捣棒依边角顺序振捣，不得漏振，最后再用平板振动梁振捣。

3.5整平：

在振捣完成的过程中，发现别处不平整处，应用较细的混凝土拌合物填补整平，平整后稍晾一段时间人工用钢抹进行收光抹平。使其表面平整、光泽，且不得出现石子外漏、麻面、蜂窝、起沙等现象。

3.6养生：

混凝土成型后，表面覆盖塑料薄膜、草垫子以便养生，应加强保温保湿覆盖养生。混凝土路面抗压强度未达到5.0 MPa，应严防路面受冻。低温天气施工，路面保温保湿养生天数不少于28d，在养护期间禁止车辆通行。

3.7伸缩缝切割：

当混凝土强大达到25%-30%时，用切割机切割，深度4-5cm为宜，切割完毕后清除缝隙内杂物，晾干后用沥青灌缝。

3.8验收标准：

水泥混凝土路面宽度、厚度满足设计要求，路面无断裂、麻面、蜂窝、起沙起皮，模板拆除后两侧无麻面蜂窝等。

九、施工要求及标准：

1.每道工序施工前必须精确放线，成型后路基宽度应不小于4m，路基顶标高应随自然地势起伏，路面边线顺直美观，路面横坡、排水沟尺寸及坡度符合设计；

2.严格按照既定施工工艺进行，每道工序完成后须报请甲方验收，合格后方可进