SY 5037-92 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管

普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037-92代替SY5037-83[11月10日] 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037-92代替SY5037-83

1主题内容与适用范围

本标准规定了普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管（以下简称“钢管”）的质量要求。

本标准适用于水、煤气、空气、采暖蒸汽等普通流体输送管道用钢管，也适用于具有类似要求的其他流体输送管道用钢管。

2引用标准（略）

3符合、代号

D ：钢管公称外径，mm；

t：钢管公称壁厚，mm；

m：钢管每米理论重量：kg/m；

p：静水压试验的试验压力，MPa；

4尺寸、外型和重量

4.1公称尺寸

4.1.1钢管公称外径应符合表1规定。

4.1.2钢管公称壁厚应符合表1规定。

4.2钢管长度

4.2.1通常长度：6~12m。根据需方要求，经供需双方协议，可将供应的通常长度加长或缩短。

4.2.2定尺长度：定尺长度应通常长度范围内，其极限偏差±500mm。

4.2.3精定尺长度：经供需双方协议，可供应长度极限偏差比4.2.2条规定更严格的精定尺长度的钢管。

4.3尺寸极限偏差

4.3.1钢管外径

4.3.1.1钢管管体外径的级符合表2的规定。用周长法测量。

4.3.2钢管壁厚

4.3.2.1钢管应检查壁厚，除焊缝外，任何一处壁厚的极限偏差应符合表3规定。

4.3.2.2测量壁厚可采用壁厚千分尺或其他具有相应精度的无损检查装置。在对壁厚发生争议或进行仲载检测时，应以壁厚千分尺所测量的结果为准。

4.4椭圆度

在管端100mm 长度范围内，钢管最大外径不得比公称外径大1%D，最小外径不得比公称外径小1%D。采用能够测量最大和最小外径的卡尺、杆规或其他测量工具测量。

4.5弯曲度

钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2%。可从钢管侧表面的一端至另一端且平行钢管轴线拉一根细绳或细金属丝，测量拉紧的细绳或细金属丝至钢管测表面的最大距离。

4.6管端

4.6.1钢管管端应加工坡口，坡口角为，钝边尺寸为1.6±0.8mm。以钢管轴线的垂线为基准测量坡口角。管端棱边上不允许有毛刺。根据需方的要求，可以按平头状态交货。经供需双方协议，也可以采用其它坡口角。

4.6.2钢管管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差（切斜）规定为：对于公称外径小于813mm时，极限偏差为1.5mm；对于公称外径大于或等于813mm时，极限偏差为3.0mm。

4.7钢管重量

4.7.1钢管每米理论重量查表1或按式（1）计算：

m=0.02466（D-t）t (1)

式中：m——钢管每米理论重量，kg/m；

D——钢管公称外径，mm；

t——钢管公称壁厚，mm。

4.7.2本标准范围的钢管按理论重量交货。经供需双方协议，也可称重，并按称得的重量交货。

5技术要求

5.1生产方法

5.1.1本标准范围内的钢管采用热轧钢带做管坯，经常温螺旋成型，螺旋缝采用双面自动埋弧焊法焊接。

5.1.2钢带对头焊缝

5.1.2.1钢管上允许有钢带对头焊缝、钢带对头焊缝与管端得距离不得小于300mm。钢带对头焊缝采用双面埋弧焊法焊接。

5.1.2.2允许将钢带对头焊缝的余高铣去，但铣削处或焊缝原始表面不得低于母材表面。

5.1.3对焊接长钢管

5.1.3.1允许将同一规格、同一钢号的两根短管对焊接长成一根钢管，每段短管的长度不得小于2m。

5.1.3.2环向焊缝两侧的螺旋焊缝应错开，其环向距离不得小于150mm。

5.1.3.3对接环向焊缝可采用半自动埋弧焊或手工焊法焊接。

5.2钢种

本标准范围的钢管应采用GB 700中的Q195、Q215和Q235钢焊制。经供需双方协议，也可采用其他焊接性能良好的钢种，其技术条件由供需双方协议确定。

5.3化学成分

所选用钢材的熔炼分析成分应符合相应钢带标准或协议的技术条件的规定，供方应按熔炼批提供订货合同内钢管用钢的熔炼分析报告。

5.4力学性能

本标准范围内的钢管螺旋焊缝焊接接头必须做拉伸试验，测定焊接接头的抗拉强度。抗拉强度不得低

于相应钢带标准规定的抗拉强度最小值。

5.5静水压试验

5.5.1每根钢管必须由供方做出厂静水压试验而无渗漏现象。试验压力不得低于第5.5.2条的规定。

5.5.2钢管静水压试验的试验压力按式（2）计算，并精确到0.1MPa，但最大不超过15.0MPa。

5.5.3静水压试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服强度最小值的60%选取。经供需双方协议，静水压试验的试验应力可以提高，但最大不得超过相应钢带标准规定的屈服强度最小值的80%。

5.5.4静水压试验的试验压力保持时间应不少于10s。

5.5.5静水压试验发现有漏水或渗水的钢管可按第5.9条和5.10条的规定做修补。

5.6酸蚀检查

在钢管生产过程中应做螺旋焊缝断口磨片酸蚀检查，检查焊缝溶合情况。焊缝不得有未溶合及未焊透缺陷。

5.7无损检验

5.7.1钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向焊缝应做无损检验。螺旋焊缝根据供需双方协议也可做无损检验。

5.7.2采用X射线检验时，焊缝应符合GB 3323规定的三级焊缝标准。

5.7.3采用超声波检验时，螺旋焊缝验收标准由供需双方协议确定。补焊焊缝、钢带对头焊缝不得有未溶合和为焊透；环向焊缝不得有未溶合，在6t焊缝长度范围为未焊透长度不得超过t。

5.8外观质量

5.8.1钢管表面质量