注塑成型机与模具
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缺点：注射成型的设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量 较小的塑料制品的生产。
第3章 注塑成型机与模具
3.1注塑成型机工作原理和注塑工艺
3.1.1常用注塑机种类及工作原理
2. 注塑成型原理和注塑机 （1） 柱塞式注射机
图1 4四冲程柴油机示意图
与螺杆式注射机成型相比，柱塞式注射机控制温度和压力比较困难， 且注射速度和塑料质量不均匀。一般在60g以下的小型塑件多用柱 塞式。
第3章 注塑成型机与模具
3.1注塑成型机工作原理和注塑工艺
3.1.1常用注塑机种类及工作原理
2. 注塑成型原理和注塑机 2） 注射机的基本结构和规格参数 （1） 基本结构
图1 4四冲程柴油机示意图
图3-6卧式注射机示意图 1—锁模机构； 2—注射机构； 3—液压传动和电气控制系统； 4—机身
第3章 注塑成型机与模具
3.2注射模具结构组成及种类
3.2.3典型注射模具简介
4. 活动镶件注射模
图1 4四冲程柴油机示意图
1—定模板； 2—导柱； 3—活动镶 件； 4—型芯； 5—动模板； 6— 动模垫板； 7—支架； 8—弹簧； 9—推杆； 10—推杆固定板； 11— 推板
3.2注射模具结构组成及种类
3.2.3典型注射模具简介
图1 4四冲程柴油机示意图
图3-3直角式注射机 1—锁模机构； 2—模具； 3—注射装置； 4—机身
第3章 注塑成型机与模具
3.1注塑成型机工作原理和注塑工艺
3.1.1常用注塑机种类及工作原理
1. 种类 按塑料在料筒的塑化方式不同可分为两类： 1）柱塞式注射机
图1 4四冲程柴油机示意图
2）螺杆式注射机
① 移动式注射模（仅适用于立式注塑机）。
图1 4四冲程柴油机示意图
② 固定式注射模。
③ 角式注塑机注射模。
3.2注射模具结构组成及种类
3.2.2注射模具分类
（3） 按模具规模（通常以其质量）分类
① 微型注射模（≤5kg以下）。 图1 4四冲程柴油机示意图 ② 小型注射模（＞5~100kg ）。 ③ 中型注射模（＞100kg~2t）。 ④ 大型注射模（＞2~30t）。 ⑤ 特大型注射模（＞30t）。
图1 4四冲程柴油机示意图
nm塑+m浇≤0.8m公
3.3注射模与注射机的关系
2. 注射压力的校核
校核所选注射机的公称压力p公能否满足塑件成型时所需要的注射 压力pO 。
表3-3 部分塑料所需的注射压力pO 单位： MPa
图1 4四冲程柴油机示意图
3.3注射模与注射机的关系
3. 锁模力的校核
锁模力是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力。
3.2注射模具结构组成及种类
3.2.2注射模具分类
（1） 按材料与工艺过程分类
① 热塑性塑料注射模。 图1 4四冲程柴油机示意图 ② 热固性塑料注射模。 ③ 结构泡沫注射模。 ④ 反应成型注射模。 ⑤ 气辅成型注射模。
3.2注射模具结构组成及种类
3.2.2注射模具分类
（2） 按使用注塑机类型分类
第3章 注塑成型机与模具
3.1注塑成型机工作原理和注塑工艺
3.1.1常用注塑机种类及工作原理
2. 注塑成型原理和注塑机 1） 注塑成型原理 优点：成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件 的塑料制品，且生产效率高，易于实现自动化生产，所以广泛 图1 4四冲程柴油机示意图 用于塑料制品的生产中。
第3章 注塑成型机与模具
3.1注塑成型机工作原理和注塑工艺
3.1.2 注塑成型工艺
2. 注射成型工艺的参数 3） 时间（或速度） 完成一次注射成型所需的时间称为成型周期，也称模塑周期。 ① 合模、锁模时间 图1 4四冲程柴油机示意图 ② 注射时间、充模速度、剪切速率 ③ 保压时间 ④ 冷却时间 ⑤ 螺杆转速 ⑥ 开模速度 ⑦ 顶出速度
3.2注射模具结构组成及种类
3.2.3典型注射模具简介
3. 侧向分型抽芯注射模
图1 4四冲程柴油机示意图
1—楔紧块； 2—斜导柱； 3—侧型芯滑块； 4—型芯； 5—固定板； 6—动模垫板； 7—支架； 8—动模座板； 9— 推板； 10—推杆固定板； 11—推杆； 12—拉料杆； 13—导柱； 14—定模板； 15—浇口套； 16—定模座板； 17—定位环
第3章 注塑成型机与模具
3.1注塑成型机工作原理和注塑工艺
3.1.1常用注塑机种类及工作原理
1. 种类
图1 4四冲程柴油机示意图
图3-2 立式注射机 1—锁模机构； 2—模具； 3—注射装置； 4—机身
第3章 注塑成型机与模具
3.1注塑成型机工作原理和注塑工艺
3.1.1常用注塑机种类及工作原理
1. 种类
① 料筒温度 ② 喷嘴温度 ③ 模具温度
第3章 注塑成型机与模具
3.1注塑成型机工作原理和注塑工艺
3.1.2 注塑成型工艺
2. 注射成型工艺的参数 2） 压力 注射模塑过程中的压力包括锁模力、注射压力、保压压力和塑化压 力，它们直接影响塑料的塑化和塑件质量。 图1 4四冲程柴油机示意图 ① 锁模力 ② 注射压力 ③ 保压压力 ④ 塑化压力
5. 定模推出注射模
图1 4四冲程柴油机示意图
1—支架； 2—动模垫板； 3—成型镶件； 4—螺钉； 5—动模板； 6—螺钉； 7—推件 板； 8—拉板； 9—定模板； 10—定模座板； 11—定模型芯； 12—导柱
3.2注射模具结构组成及种类
3.2.3典型注射模具简介
6. 无流道注射模
图1 4四冲程柴油机示意图
F锁＞F胀=p腔A总
图1 4四冲程柴油机示意图
F锁——注射机的额定锁模力,N； F胀——型腔的胀型力，N； p腔——模具型腔内塑料熔体平均压力，MPa，一般为注射压力的 0.3~0.65，通常为20~40MPa； A总——塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和，mm2。
图3-4 柱塞式注射机结构示意图
第3章 注塑成型机与模具
3.1注塑成型机工作原理和注塑工艺
3.1.1常用注塑机种类及工作原理
2. 注塑成型原理和注塑机 （ 2）螺杆式注射机
图1 4四冲程柴油机示意图
温度均匀，对热敏性塑料、流动性较差的各种塑料、中型及大型注射机则多用 螺杆式。
图3-5 螺杆式注射机结构示意图
第3章 注塑成型机与模具
3.1注塑成型机工作原理和注塑工艺
3.1.2 注塑成型工艺
1. 注塑成型工艺过程 3） 制品后处理 ①退火处理 图1 4四冲程柴油机示意图 目的：1.是消除或降低塑料制品成型后的残余应力； 2.是降低塑 料制品的硬度，提高塑料制品的韧度。
②调湿处理 目的：主要针对吸湿性很强，且易氧化的尼龙类制品，用于消除 内应力，达到吸湿平衡，以稳定制件的颜色、性能以及尺寸。
第3章 注塑成型机与模具
3.1注塑成型机工作原理和注塑工艺
3.Fra Baidu bibliotek.2 注塑成型工艺
2. 注射成型工艺的参数 注射成型工艺条件中最主要的因素为温度、压力和时间。 1） 温度 图1 4四冲程柴油机示意图 注射成型过程需控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。
前两种温度主要控制塑料的塑化和流动；后一种温度主要影响塑料的充模和冷却定型。
3.2注射模具结构组成及种类
3.2.1注射模具结构组成
图3-10典型注射模 1—凸模； 2—分流道； 3—导柱； 4—侧滑块； 5—冷 却水道； 6—动模板； 7—支架； 8—推杆固定板； 9—推板； 10—定模座板； 11—斜导柱； 12—型腔； 13—主流道口； 14—定模板； 15—定模座板； 16— 导套
1. 公称注射量及注射量的校核
（1） 公称注射量 注射机的公称注射量有容量和质量两种表示方法。 ① 公称注射容量是指注射机对空注射时，螺杆一次最大行程所注 射的塑料体积，以立方厘米（ cm3）为计量单位。 图1 4四冲程柴油机示意图
② 公称注射质量注射机对空注射时，螺杆作一次最大注射行程所 能注射的塑料的质量，以克（g）为计量单位。
3.1注塑成型机工作原理和注塑工艺
3.1.1常用注塑机种类及工作原理
2. 注塑成型原理和注塑机 2） 注射机的基本结构和规格参数 （2）规格参数 注射机的规格主要是用注射量或锁模力来表示。 图1 4四冲程柴油机示意图 （1）注射量表示法（2）锁模力表示法（3）锁模力和注射量表 示法 (1T=10KN) 注射机的主要技术参数包括注射、合模和综合性能三个方面， 如额定注射量、额定注射压力、额定锁模力、模具安装尺寸及 开模行程等。 如XS-ZY-1000。其中XS──塑料成型机；Z──注射机； X—成 型； Y──螺杆式（无Y表示柱塞式）；30、125等──注射机 的最大注射量。（现在一般是企业标准标注）
第3章 注塑成型机与模具
3.1注塑成型机工作原理和注塑工艺
3.1.1常用注塑机种类及工作原理
1. 种类 通常按其外形分为卧式、立式和角式 。
图1 4四冲程柴油机示意图
图3-1卧式注射机 1—锁模液压缸； 2—锁模机构； 3—移动模板； 4—固定模板； 5—料筒及加热器； 6—料斗； 7—注射液压缸； 8—机身； 9—马达； 10—控制台
第3章 注塑成型机与模具
3.1注塑成型机工作原理和注塑工艺
3.1.2 注塑成型工艺
1. 注塑成型工艺过程 注塑工艺过程包括成型前准备、注塑过程、制品后处理三个主要 阶段。 1） 成型前准备 图1 4四冲程柴油机示意图 ① 原料外观的检验和工艺性能的测定。 ② 物料的预热和干燥。 ③ 嵌件的预热。 ④ 料筒的清洗。 ⑤ 脱模剂的选用。
3.2注射模具结构组成及种类
3.2.1注射模具结构组成
图1 4四冲程柴油机示意图
图3-8典型注射模具结构 1—定位圈； 2—浇口套； 3—定模座板； 4—定模板 ； 5—动模板； 6—动模垫板； 7—支架； 8—推杆固 定板； 9—推板； 10—拉料杆； 11—推杆； 12—导 柱； 13—型芯； 14—型腔； 15—冷却水道； 16— 导向孔
1—动模座板； 2，13—支架； 3—推板； 4—推杆固定板； 5—推杆； 6—动模垫板； 7—导柱； 8—动定板； 9—凸模； 10—导套； 11—定模板； 12—型腔； 14—喷嘴； 15—热流道板； 16—加热器孔道； 17—定模座板； 18—绝热板； 19—主浇道衬套； 20—定位环
3.3注射模与注射机的关系
3.2注射模具结构组成及种类
3.2.2注射模具分类
（4） 按模具总体结构特征分类
① 单分型面注射模。 ② 双分型面注射模。图1 4四冲程柴油机示意图 ③ 侧向分型抽芯注射模。 ④ 活动镶件注射模。 ⑤ 热流道注射模。
3.2注射模具结构组成及种类
3.2.3典型注射模具简介
1. 单分型面注射模
图1 4四冲程柴油机示意图
3.2注射模具结构组成及种类
3.2.3典型注射模具简介
2. 双分型面注射模
图1 4四冲程柴油机示意图
1—动模座板； 2—模脚； 3—定距拉板； 4—拉杆； 5—动模垫板； 6—限位销； 7—中间板； 8—销钉； 9—拉料 板； 10—定模座板； 11—限位螺钉； 12—型芯； 13—拉料杆； 14—定位圈； 15—浇口套； 16—型芯固定板； 17，21—导套； 18，19，22—导柱； 20—挡钉； 23—推杆； 24—推杆固定板； 25—推板； 26—螺钉
图1 4四冲程柴油机示意图
3.2注射模具结构组成及种类
3.2.1注射模具结构组成
（1） 成型零部件 （2） 合模导向机构 （3） 浇注系统 （4） 侧向分型与抽芯机构 图1 4四冲程柴油机示意图 （5） 推出机构 （6） 加热和冷却系统 （7） 排气系统 （8） 支承零部件 成型零部件和结构零部件两大类。 成型零部件指与塑料接触，并构成模腔的各种功能构件； 结构零部件则包括支承、导向、排气、推出塑件、侧向分型与抽 芯、温度调节等功能构件。
3.3注射模与注射机的关系
1. 公称注射量及注射量的校核
（2） 注射量的校核
nV塑+V浇≤0.8V公 V公 ——注射机公称注射量,cm3； m公——以聚苯乙烯为标准的注射机的公称注射量，g； V塑——单个塑件的容积，cm3； V浇——浇注系统的容积，cm3； m塑——单个塑件的质量，g； m浇——浇注系统的质量，g； n——型腔数目，个。
第3章 注塑成型机与模具
3.1注塑成型机工作原理和注塑工艺
3.1.2 注塑成型工艺
1. 注塑成型工艺过程 2） 注塑过程 注塑过程：加料→塑化→注射→保压→冷却→脱模 图1 4四冲程柴油机示意图 ① 加热、预塑化 ② 合模和锁紧 ③ 注射装置前移 （仅第一次） ④ 注射、保压 ⑤ 卸压 ⑥ 开模、推出塑料制品
第3章 注塑成型机与模具
3.1注塑成型机工作原理和注塑工艺
3.1.1常用注塑机种类及工作原理
2. 注塑成型原理和注塑机 （1） 柱塞式注射机
图1 4四冲程柴油机示意图
与螺杆式注射机成型相比，柱塞式注射机控制温度和压力比较困难， 且注射速度和塑料质量不均匀。一般在60g以下的小型塑件多用柱 塞式。
第3章 注塑成型机与模具
3.1注塑成型机工作原理和注塑工艺
3.1.1常用注塑机种类及工作原理
2. 注塑成型原理和注塑机 2） 注射机的基本结构和规格参数 （1） 基本结构
图1 4四冲程柴油机示意图
图3-6卧式注射机示意图 1—锁模机构； 2—注射机构； 3—液压传动和电气控制系统； 4—机身
第3章 注塑成型机与模具
3.2注射模具结构组成及种类
3.2.3典型注射模具简介
4. 活动镶件注射模
图1 4四冲程柴油机示意图
1—定模板； 2—导柱； 3—活动镶 件； 4—型芯； 5—动模板； 6— 动模垫板； 7—支架； 8—弹簧； 9—推杆； 10—推杆固定板； 11— 推板
3.2注射模具结构组成及种类
3.2.3典型注射模具简介
图1 4四冲程柴油机示意图
图3-3直角式注射机 1—锁模机构； 2—模具； 3—注射装置； 4—机身
第3章 注塑成型机与模具
3.1注塑成型机工作原理和注塑工艺
3.1.1常用注塑机种类及工作原理
1. 种类 按塑料在料筒的塑化方式不同可分为两类： 1）柱塞式注射机
图1 4四冲程柴油机示意图
2）螺杆式注射机
① 移动式注射模（仅适用于立式注塑机）。
图1 4四冲程柴油机示意图
② 固定式注射模。
③ 角式注塑机注射模。
3.2注射模具结构组成及种类
3.2.2注射模具分类
（3） 按模具规模（通常以其质量）分类
① 微型注射模（≤5kg以下）。 图1 4四冲程柴油机示意图 ② 小型注射模（＞5~100kg ）。 ③ 中型注射模（＞100kg~2t）。 ④ 大型注射模（＞2~30t）。 ⑤ 特大型注射模（＞30t）。
图1 4四冲程柴油机示意图
nm塑+m浇≤0.8m公
3.3注射模与注射机的关系
2. 注射压力的校核
校核所选注射机的公称压力p公能否满足塑件成型时所需要的注射 压力pO 。
表3-3 部分塑料所需的注射压力pO 单位： MPa
图1 4四冲程柴油机示意图
3.3注射模与注射机的关系
3. 锁模力的校核
锁模力是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力。
3.2注射模具结构组成及种类
3.2.2注射模具分类
（1） 按材料与工艺过程分类
① 热塑性塑料注射模。 图1 4四冲程柴油机示意图 ② 热固性塑料注射模。 ③ 结构泡沫注射模。 ④ 反应成型注射模。 ⑤ 气辅成型注射模。
3.2注射模具结构组成及种类
3.2.2注射模具分类
（2） 按使用注塑机类型分类
第3章 注塑成型机与模具
3.1注塑成型机工作原理和注塑工艺
3.1.1常用注塑机种类及工作原理
2. 注塑成型原理和注塑机 1） 注塑成型原理 优点：成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件 的塑料制品，且生产效率高，易于实现自动化生产，所以广泛 图1 4四冲程柴油机示意图 用于塑料制品的生产中。
第3章 注塑成型机与模具
3.1注塑成型机工作原理和注塑工艺
3.1.2 注塑成型工艺
2. 注射成型工艺的参数 3） 时间（或速度） 完成一次注射成型所需的时间称为成型周期，也称模塑周期。 ① 合模、锁模时间 图1 4四冲程柴油机示意图 ② 注射时间、充模速度、剪切速率 ③ 保压时间 ④ 冷却时间 ⑤ 螺杆转速 ⑥ 开模速度 ⑦ 顶出速度
3.2注射模具结构组成及种类
3.2.3典型注射模具简介
3. 侧向分型抽芯注射模
图1 4四冲程柴油机示意图
1—楔紧块； 2—斜导柱； 3—侧型芯滑块； 4—型芯； 5—固定板； 6—动模垫板； 7—支架； 8—动模座板； 9— 推板； 10—推杆固定板； 11—推杆； 12—拉料杆； 13—导柱； 14—定模板； 15—浇口套； 16—定模座板； 17—定位环
第3章 注塑成型机与模具
3.1注塑成型机工作原理和注塑工艺
3.1.1常用注塑机种类及工作原理
1. 种类
图1 4四冲程柴油机示意图
图3-2 立式注射机 1—锁模机构； 2—模具； 3—注射装置； 4—机身
第3章 注塑成型机与模具
3.1注塑成型机工作原理和注塑工艺
3.1.1常用注塑机种类及工作原理
1. 种类
① 料筒温度 ② 喷嘴温度 ③ 模具温度
第3章 注塑成型机与模具
3.1注塑成型机工作原理和注塑工艺
3.1.2 注塑成型工艺
2. 注射成型工艺的参数 2） 压力 注射模塑过程中的压力包括锁模力、注射压力、保压压力和塑化压 力，它们直接影响塑料的塑化和塑件质量。 图1 4四冲程柴油机示意图 ① 锁模力 ② 注射压力 ③ 保压压力 ④ 塑化压力
5. 定模推出注射模
图1 4四冲程柴油机示意图
1—支架； 2—动模垫板； 3—成型镶件； 4—螺钉； 5—动模板； 6—螺钉； 7—推件 板； 8—拉板； 9—定模板； 10—定模座板； 11—定模型芯； 12—导柱
3.2注射模具结构组成及种类
3.2.3典型注射模具简介
6. 无流道注射模
图1 4四冲程柴油机示意图
F锁＞F胀=p腔A总
图1 4四冲程柴油机示意图
F锁——注射机的额定锁模力,N； F胀——型腔的胀型力，N； p腔——模具型腔内塑料熔体平均压力，MPa，一般为注射压力的 0.3~0.65，通常为20~40MPa； A总——塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和，mm2。
图3-4 柱塞式注射机结构示意图
第3章 注塑成型机与模具
3.1注塑成型机工作原理和注塑工艺
3.1.1常用注塑机种类及工作原理
2. 注塑成型原理和注塑机 （ 2）螺杆式注射机
图1 4四冲程柴油机示意图
温度均匀，对热敏性塑料、流动性较差的各种塑料、中型及大型注射机则多用 螺杆式。
图3-5 螺杆式注射机结构示意图
第3章 注塑成型机与模具
3.1注塑成型机工作原理和注塑工艺
3.1.2 注塑成型工艺
1. 注塑成型工艺过程 3） 制品后处理 ①退火处理 图1 4四冲程柴油机示意图 目的：1.是消除或降低塑料制品成型后的残余应力； 2.是降低塑 料制品的硬度，提高塑料制品的韧度。
②调湿处理 目的：主要针对吸湿性很强，且易氧化的尼龙类制品，用于消除 内应力，达到吸湿平衡，以稳定制件的颜色、性能以及尺寸。
第3章 注塑成型机与模具
3.1注塑成型机工作原理和注塑工艺
3.Fra Baidu bibliotek.2 注塑成型工艺
2. 注射成型工艺的参数 注射成型工艺条件中最主要的因素为温度、压力和时间。 1） 温度 图1 4四冲程柴油机示意图 注射成型过程需控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。
前两种温度主要控制塑料的塑化和流动；后一种温度主要影响塑料的充模和冷却定型。
3.2注射模具结构组成及种类
3.2.1注射模具结构组成
图3-10典型注射模 1—凸模； 2—分流道； 3—导柱； 4—侧滑块； 5—冷 却水道； 6—动模板； 7—支架； 8—推杆固定板； 9—推板； 10—定模座板； 11—斜导柱； 12—型腔； 13—主流道口； 14—定模板； 15—定模座板； 16— 导套
1. 公称注射量及注射量的校核
（1） 公称注射量 注射机的公称注射量有容量和质量两种表示方法。 ① 公称注射容量是指注射机对空注射时，螺杆一次最大行程所注 射的塑料体积，以立方厘米（ cm3）为计量单位。 图1 4四冲程柴油机示意图
② 公称注射质量注射机对空注射时，螺杆作一次最大注射行程所 能注射的塑料的质量，以克（g）为计量单位。
3.1注塑成型机工作原理和注塑工艺
3.1.1常用注塑机种类及工作原理
2. 注塑成型原理和注塑机 2） 注射机的基本结构和规格参数 （2）规格参数 注射机的规格主要是用注射量或锁模力来表示。 图1 4四冲程柴油机示意图 （1）注射量表示法（2）锁模力表示法（3）锁模力和注射量表 示法 (1T=10KN) 注射机的主要技术参数包括注射、合模和综合性能三个方面， 如额定注射量、额定注射压力、额定锁模力、模具安装尺寸及 开模行程等。 如XS-ZY-1000。其中XS──塑料成型机；Z──注射机； X—成 型； Y──螺杆式（无Y表示柱塞式）；30、125等──注射机 的最大注射量。（现在一般是企业标准标注）
第3章 注塑成型机与模具
3.1注塑成型机工作原理和注塑工艺
3.1.1常用注塑机种类及工作原理
1. 种类 通常按其外形分为卧式、立式和角式 。
图1 4四冲程柴油机示意图
图3-1卧式注射机 1—锁模液压缸； 2—锁模机构； 3—移动模板； 4—固定模板； 5—料筒及加热器； 6—料斗； 7—注射液压缸； 8—机身； 9—马达； 10—控制台
第3章 注塑成型机与模具
3.1注塑成型机工作原理和注塑工艺
3.1.2 注塑成型工艺
1. 注塑成型工艺过程 注塑工艺过程包括成型前准备、注塑过程、制品后处理三个主要 阶段。 1） 成型前准备 图1 4四冲程柴油机示意图 ① 原料外观的检验和工艺性能的测定。 ② 物料的预热和干燥。 ③ 嵌件的预热。 ④ 料筒的清洗。 ⑤ 脱模剂的选用。
3.2注射模具结构组成及种类
3.2.1注射模具结构组成
图1 4四冲程柴油机示意图
图3-8典型注射模具结构 1—定位圈； 2—浇口套； 3—定模座板； 4—定模板 ； 5—动模板； 6—动模垫板； 7—支架； 8—推杆固 定板； 9—推板； 10—拉料杆； 11—推杆； 12—导 柱； 13—型芯； 14—型腔； 15—冷却水道； 16— 导向孔
1—动模座板； 2，13—支架； 3—推板； 4—推杆固定板； 5—推杆； 6—动模垫板； 7—导柱； 8—动定板； 9—凸模； 10—导套； 11—定模板； 12—型腔； 14—喷嘴； 15—热流道板； 16—加热器孔道； 17—定模座板； 18—绝热板； 19—主浇道衬套； 20—定位环
3.3注射模与注射机的关系
3.2注射模具结构组成及种类
3.2.2注射模具分类
（4） 按模具总体结构特征分类
① 单分型面注射模。 ② 双分型面注射模。图1 4四冲程柴油机示意图 ③ 侧向分型抽芯注射模。 ④ 活动镶件注射模。 ⑤ 热流道注射模。
3.2注射模具结构组成及种类
3.2.3典型注射模具简介
1. 单分型面注射模
图1 4四冲程柴油机示意图
3.2注射模具结构组成及种类
3.2.3典型注射模具简介
2. 双分型面注射模
图1 4四冲程柴油机示意图
1—动模座板； 2—模脚； 3—定距拉板； 4—拉杆； 5—动模垫板； 6—限位销； 7—中间板； 8—销钉； 9—拉料 板； 10—定模座板； 11—限位螺钉； 12—型芯； 13—拉料杆； 14—定位圈； 15—浇口套； 16—型芯固定板； 17，21—导套； 18，19，22—导柱； 20—挡钉； 23—推杆； 24—推杆固定板； 25—推板； 26—螺钉
图1 4四冲程柴油机示意图
3.2注射模具结构组成及种类
3.2.1注射模具结构组成
（1） 成型零部件 （2） 合模导向机构 （3） 浇注系统 （4） 侧向分型与抽芯机构 图1 4四冲程柴油机示意图 （5） 推出机构 （6） 加热和冷却系统 （7） 排气系统 （8） 支承零部件 成型零部件和结构零部件两大类。 成型零部件指与塑料接触，并构成模腔的各种功能构件； 结构零部件则包括支承、导向、排气、推出塑件、侧向分型与抽 芯、温度调节等功能构件。
3.3注射模与注射机的关系
1. 公称注射量及注射量的校核
（2） 注射量的校核
nV塑+V浇≤0.8V公 V公 ——注射机公称注射量,cm3； m公——以聚苯乙烯为标准的注射机的公称注射量，g； V塑——单个塑件的容积，cm3； V浇——浇注系统的容积，cm3； m塑——单个塑件的质量，g； m浇——浇注系统的质量，g； n——型腔数目，个。
第3章 注塑成型机与模具
3.1注塑成型机工作原理和注塑工艺
3.1.2 注塑成型工艺
1. 注塑成型工艺过程 2） 注塑过程 注塑过程：加料→塑化→注射→保压→冷却→脱模 图1 4四冲程柴油机示意图 ① 加热、预塑化 ② 合模和锁紧 ③ 注射装置前移 （仅第一次） ④ 注射、保压 ⑤ 卸压 ⑥ 开模、推出塑料制品