钢结构焊缝评定报告
钢结构焊缝超声波探伤自检报告(样本)
对接焊缝
GLJ-5
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-6
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-7
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-8
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-9
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-10
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-11
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-18
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-19
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-20
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
注：NI-无记录缺陷 RI-有应记录缺陷 UI-需返工缺陷
某某工程
焊缝自检报告
（探伤自检报告）
编号：UT2023-12-02
编制：
审核：
GZJ-2
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GZJ-3
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GZJ-4
●NI
○RI
焊缝检查报告
焊缝检查报告报告编号：2022-001报告日期：2022年3月15日一、检查目的本次焊缝检查旨在评估焊接工艺的质量和焊缝的完整性，确保焊接工作符合相关标准和规定。
二、检查范围本次检查范围包括以下焊接部位：1. 管道连接处焊缝2. 钢结构连接处焊缝3. 容器壁焊缝三、检查方法采用目测检查和无损检测相结合的方式进行焊缝检查。
1. 目测检查：通过人工目视，评估焊缝表面的平整度、均匀性、无裂纹、气孔等质量问题。
2. 无损检测：采用超声波检测设备对焊缝进行全面扫描，检测焊缝的声波反射情况，判断焊接质量。
四、检查结果经过对焊缝的检查和评估，得出以下结果：1. 管道连接处焊缝管道连接处的焊缝整体质量良好，焊道均匀且无明显缺陷。
未发现裂纹、气孔或其他质量问题。
2. 钢结构连接处焊缝钢结构连接处的焊缝经检查，焊道分布均匀，熔合深度符合要求。
未发现质量问题或焊接缺陷。
3. 容器壁焊缝容器壁焊缝经过仔细检查，焊缝均匀且无明显缺陷。
通过超声波检测未发现裂纹、气孔等质量问题。
五、结论与建议根据本次焊缝检查的结果，可以得出以下结论：1. 管道连接处、钢结构连接处和容器壁焊缝的质量良好，焊接工艺符合相关标准要求。
2. 未发现明显的焊接缺陷或质量问题。
建议：1. 继续保持焊接工艺的合规性，严格按照相关标准和规定进行焊接操作。
2. 进行定期的焊缝检查和维护，以确保焊接质量的持续稳定。
六、检查人员本次焊缝检查的人员：王明（检查员）、李华（助理）七、附件本报告无附件。
以上为焊缝检查报告的内容，根据检查内容和结果编写。
本报告仅供参考，请根据实际情况进行决策和处理。
如有疑问或需要进一步了解，请联系相关部门负责人。
钢结构焊接工艺评定报告
焊接工艺评定试验结束后，应将试验结果填写在焊接工艺评定报告中。
通常，为便于比较，应预先准备焊接工艺鉴定说明，作为焊接工艺鉴定报告的附件。
完整的焊接工艺鉴定报告应记录鉴定试验所需的所有重要参数，包括以下部分：1.评估报告编号和相应的设计文件编号；2.评估项目名称；3.鉴定试验中使用的焊接方法和焊接位置；4.产品的技术标准；5.试样的槽形和实际槽尺寸；6.试件焊接接头的焊接顺序和焊接水平；7.如果使用非标准和非标准材料，则应列出实际化学成分测试结果和机械性能的测量数据。
8.对于用于焊接试件的焊接材料，应列出该批焊接材料的品牌，规格和再测试结果，包括化学成分和机械性能。
9.评估焊接前试件的实际预热温度，夹层温度和后加热温度。
焊接后热处理的实际加热温度和保持时间。
10.记录焊接参数，例如焊接电流，电弧电压和焊接速度。
11.样品力学性能的测试结果应主要表明样品编号，样品形式，检验报告编号，被测样品的接缝强度和弯曲性能以及其他性能的测试结果。
12.评估结论为合格或不合格。
13.编制者，校对者和审阅者的签名是完整的。
14.为了确保过程报告的正确性和合法性，公司负责人应具有批准说明。
15.焊接工艺鉴定报告的格式应符合建筑钢结构焊接技术规范。
关键字：郑州钢结构设计安装，开封钢结构格栅设计安装，平顶山钢结构煤气塔设计安装，洛阳钢结构楼梯设计安装，商丘钢结构车棚设计安装，安阳钢结构仓库设计安装，新乡钢结构屋面设计安装，许昌钢结构隔断设计与施工，鹤壁钢结构板房屋设计与施工，焦作钢结构幕墙装饰施工，Pu阳轻钢结构结构结构设计与安装，Lu河钢结构住宅项目，三门峡钢结构工程设计，周口钢结构工程案例，驻马店钢结构工程建设，南阳钢结构工程，信阳钢结构设计安装，济源钢结构工程。
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告一、引言钢结构焊接工艺评定报告旨在对钢结构焊接工艺进行全面评定，确保焊接质量符合相关标准和要求。
本报告将从焊接材料、焊接方法、焊接设备以及焊接质量等方面进行评定和分析。
二、焊接材料评定1. 焊接材料的选择根据钢结构的材质和要求，选择适合的焊接材料。
应注意焊接材料的强度、塑性、韧性等性能是否与基材相匹配，以确保焊接接头的强度和稳定性。
2. 焊接材料的质量评定对焊接材料进行质量评定，包括焊丝的化学成分、机械性能、焊缝的拉伸强度、冲击韧性等指标要求。
焊接材料的质量评定是确保焊接接头质量稳定的重要环节。
三、焊接方法评定1. 焊接方法的选择根据钢结构的形状、尺寸和结构要求，选择合适的焊接方法。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
不同的焊接方法适用于不同的焊接工况和要求。
2. 焊接方法的操作规程评定对焊接方法的操作规程进行评定，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度、焊接顺序等方面的要求。
操作规程的评定是确保焊接过程稳定和焊接质量可控的重要环节。
四、焊接设备评定1. 焊接设备的选择根据焊接方法的要求，选择适合的焊接设备。
焊接设备的选择应考虑焊接工况、焊接电流、电压、焊接速度等因素，确保焊接设备能够满足焊接要求。
2. 焊接设备的性能评定对焊接设备的性能进行评定，包括焊接电流的稳定性、焊接电压的调节范围、焊接速度的可调性等方面的要求。
焊接设备的性能评定是确保焊接过程稳定和焊接质量可控的重要环节。
五、焊接质量评定1. 焊接接头的外观质量评定对焊接接头的外观质量进行评定，包括焊缝的均匀性、焊缝的凹凸度、焊缝的表面质量等指标要求。
外观质量评定是确保焊接接头外观美观和焊缝质量良好的重要环节。
2. 焊接接头的力学性能评定对焊接接头的力学性能进行评定，包括焊接接头的拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等指标要求。
力学性能评定是确保焊接接头强度和稳定性的重要环节。
六、结论通过对钢结构焊接工艺的全面评定，可以得出结论：焊接材料的选择合理，焊接方法的操作规程符合要求，焊接设备的性能稳定可靠，焊接质量满足相关标准和要求。
钢结构焊接、安装工艺评定报告
C 2.5.2.21 编号：钢结构焊接、安装工艺评定报告工程名称：施工单位：编制：焊接责任技术人员：批准：日期：焊接工艺评定报告目录填表：日期：焊接工艺评定报告共页第页共页第页共页第页焊接工艺评定检验结果共页第页共页第页共页第页栓钉焊焊接工艺评定记录表共页第页栓钉焊焊接工艺评定试样检验结果共页第页建筑施工技术，建筑施工组织，建筑工程计量与计价，建筑工程经济，混凝土结构，建筑构造与识图，钢结构，砌体结构，高层建筑施工，工程测量，工程结构抗震，装配化施工技术，建筑工程资料管理，建筑工程质量与安全管理，建筑CAD，天正建筑，BIM。
建筑工程技术专业主要包括土建、采暖卫生与煤气工程、电梯和消防，给排水工程五个方面，专业应具备建筑工程技术人员从业必须的文化基础与专业理论知识，从事建筑工程施工一线技术与管理等工作的高等技术应用型人才。
技术交底的作用与分类1什么是施工技术交底技术交底是施工企业极为重要的一项技术管理工作，是施工方案的延续和完善，也是工程质量预控的最后一道关口。
其目的是使参与建筑工程施工的技术人员与工人熟悉和了解所承担的工程项目的特点、设计意图、技术要求、施工工艺及应注意的问题。
2技术交底的作用使参与施工活动的每一个技术人员，明确本工程的特定施工条件、施工组织、具体技术要求和有针对性的关键技术措施，系统掌握工程施工过程全貌和施工的关键都位。
使参与工程施工操作每一个工人，通过技术交底，了解自己所要完成的分部分项工程的具体工作内容，操作方法、施工工艺、质量标准和安全注意事项等，做到施工操作人员任务明确，心中有数达到有序地施工，以减少各种质量通病，提高施工质量的目的。
3施工技术交底的分类（1）施工组织设计交底①重点和大型工程施工组织设计交底：由施工企业的技术负责人把主要设计要求、施工措施以及重要事项对项目主要管理人员进行交底。
其他工程施工组织设计交底由项目技术负责人进行交底。
②专项施工方案技术交底：由项目专业技术负责人负责，根据专项施工方案对专业工长进行交底。
钢结构验收资料焊缝质量检测报告
钢结构验收资料焊缝质量检测报告报告编号：GSYD-WJ-2022-01231. 检测目的本次检测旨在对钢结构的焊缝质量进行评估，验证其符合相关标准和规范的要求，确保钢结构的安全可靠性。
2. 检测对象2.1 检测对象名称：xxxx建筑工程2.2 检测对象位置：xxxx省xxxx市xxxx区xxxx路xxxx号2.3 检测对象描述：该建筑工程为一座xxxx，采用钢结构框架，包含xxxx。
3. 检测标准3.1 钢结构焊接工艺和质量标准：GB/T 12470-2003《钢结构焊接工艺评定规程》及GB/T 3323-2005《钢结构焊接电弧能量与焊接材料的选择》。
3.2 相关规范：GB 50017-2017《钢结构设计规范》、GB 50204-2015《钢结构施工质量验收规范》。
4. 检测内容与方法4.1 检测内容：4.1.1 焊缝外观检测：通过目视检测焊缝外观质量，包括焊缝坡口形状、焊缝高度等。
4.1.2 焊缝尺寸检测：使用焊缝规矩或卡尺测量焊缝的尺寸，包括焊缝宽度、厚度等。
4.1.3 焊缝断面形态检测：通过金相显微镜对焊缝的断面形态进行观察，评估焊缝的微观组织和缺陷情况。
4.1.4 焊缝力学性能检测：采用拉伸试验、冲击试验等手段，对焊缝的力学性能进行评估。
4.1.5 焊缝超声波检测：使用超声波探伤仪对焊缝进行扫描，检测焊缝内部的裂纹、夹杂物等缺陷情况。
4.2 检测方法：4.2.1 焊缝外观检测：直接目视检测。
4.2.2 焊缝尺寸检测：使用焊缝规矩或卡尺进行测量。
4.2.3 焊缝断面形态检测：采用金相显微镜对焊缝断面进行观察和拍摄。
4.2.4 焊缝力学性能检测：采用拉伸试验机和冲击试验机进行力学性能测试。
4.2.5 焊缝超声波检测：使用超声波探伤仪对焊缝进行扫描。
5. 检测结果5.1 焊缝外观检测结果：经过目视检测，各焊缝外观质量良好，无焊缝高度不均匀、裂纹、气孔等缺陷。
5.2 焊缝尺寸检测结果：各焊缝尺寸符合设计要求，焊缝宽度均匀且满足规范要求。
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告一、引言。
钢结构是工业和民用建筑中常见的结构形式，而焊接是钢结构连接的重要工艺。
钢结构焊接工艺评定报告旨在对钢结构焊接工艺进行全面评定，确保其符合相关标准和要求，保障结构的安全稳定。
二、评定对象。
本次评定的焊接工艺对象为某工业厂房的钢结构，主要包括横梁、纵梁、柱子等主要构件的焊接工艺。
三、评定内容。
1. 焊接材料的质量评定，对焊接所使用的焊条、焊丝等材料进行质量评定，包括材料的牌号、规格、质量证明等。
2. 焊接工艺参数的评定，对焊接工艺中的焊接电流、电压、焊接速度等参数进行评定，确保其符合设计要求。
3. 焊接接头的质量评定，对焊接接头的外观质量、焊缝形状、焊透性等进行评定，确保焊接接头的质量达到标准要求。
4. 焊接工艺的操作规程评定，对焊接工艺的操作规程进行评定，包括操作步骤、安全注意事项等，确保操作规程的合理性和可行性。
5. 焊接工艺的检测评定，对焊接工艺的检测方法和检测结果进行评定，确保焊接工艺的可靠性和稳定性。
四、评定方法。
1. 实地调研，对焊接现场进行实地调研，了解焊接工艺的具体情况。
2. 检测分析，对焊接材料、焊接接头等进行检测分析，获取相关数据。
3. 文件资料查阅，查阅相关文件资料，包括焊接工艺规程、质量检测报告等。
五、评定结果。
经过评定，钢结构焊接工艺符合相关标准和要求，焊接材料质量良好，焊接工艺参数合理，焊接接头质量达到标准要求，操作规程合理可行，检测结果可靠稳定。
六、评定建议。
针对评定中发现的问题和不足，提出相应的改进建议，包括优化焊接工艺参数、加强操作规程管理、提高检测手段和水平等。
七、结论。
本次钢结构焊接工艺评定报告得出结论，钢结构焊接工艺符合相关标准和要求，但仍需不断改进和提高，以确保钢结构的安全稳定。
八、附录。
1. 相关文件资料。
2. 检测分析报告。
3. 评定建议书。
以上为本次钢结构焊接工艺评定报告的全部内容。
建筑钢结构栓钉焊焊接工艺评定报告
建筑钢结构栓钉焊焊接工艺评定报告一、引言建筑钢结构是现代建筑中常用的结构形式之一，其承载能力和稳定性对于建筑的安全性起着至关重要的作用。
而栓钉焊焊接工艺作为建筑钢结构的连接方式之一，其质量和可靠性直接影响着整个结构的安全性。
本报告对建筑钢结构栓钉焊焊接工艺的质量进行评定，并提出改进的建议。
二、工艺评定方法本次工艺评定采用了现场实验和试样实验相结合的方法来评价栓钉焊焊接工艺的质量。
在现场实验中，通过观察和测量焊接接头的形态和尺寸，评估焊缝的质量、焊接变形情况以及焊接后的光洁度等因素。
在试样实验中，选取了一系列标准试样，采用扫描电子显微镜（SEM）等仪器设备进行焊缝断口的检测，以评价焊接接头的强度和韧性。
三、工艺评定结果通过实验和分析，得出以下工艺评定结果：1.栓钉焊焊接工艺的焊缝质量良好，焊缝的外观光滑、均匀，无明显焊缝缺陷，焊接强度满足设计要求。
2.焊接后的变形情况较小，整个结构的变形控制在允许范围内，不会对结构的稳定性产生重大影响。
3.焊接后的光洁度较高，焊缝表面光滑，无明显夹渣和氧化皮现象。
四、存在的问题与改进建议尽管栓钉焊焊接工艺的质量良好，但仍存在一些问题需要改进：1.一些焊接接头的尺寸偏差较大，需要加强对焊接工艺的控制和监督，确保焊接接头的尺寸符合设计要求。
2.在焊接过程中，部分焊缝出现熔渣不易清除、夹渣和氧化皮现象，需要加强清洁和预处理工作，确保焊接接头的纯净度。
3.部分焊接接头存在热裂纹和气孔等缺陷，需要加强焊接操作技术培训，提高焊工的技术水平和操作能力。
4.部分焊接接头存在脆性断裂的风险，需要增加焊接工艺中的预热和退火等措施，提高焊缝的韧性和可靠性。
五、结论栓钉焊焊接工艺的质量良好，但仍需要针对存在的问题进行改进。
通过加强焊接工艺控制、加强清洁和预处理工作、提高焊工的技术水平以及增加预热和退火等措施，可以进一步提高栓钉焊焊接工艺的质量和可靠性，确保建筑钢结构的安全性。
六、改进建议1.建立严格的焊接操作规程和流程，在焊接过程中加强对焊接接头尺寸和质量的控制和监督。
建筑钢结构焊接工艺评定报告
建筑钢结构焊接工艺评定报告1. 引言本报告旨在评定建筑钢结构焊接工艺的质量与安全性，以确保建筑物的结构稳定性和可靠性。
针对焊接工艺的技术要求进行评估，包括工作条件、人员技能、设备使用和质量控制等方面。
2. 焊接工艺概述建筑钢结构的焊接工艺是构建稳定建筑的关键步骤之一。
本节将对焊接工艺进行概述，包括焊接方法、焊接材料和焊接设备等内容。
2.1 焊接方法针对建筑钢结构的焊接需求，常用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
每种焊接方法都有其适用范围和操作要求，需要根据具体情况选择合适的方法进行焊接。
2.2 焊接材料建筑钢结构的焊接材料通常包括焊条和焊丝。
焊接材料的选择应符合相关标准和要求，确保焊接接头的强度和耐久性。
2.3 焊接设备焊接设备是进行建筑钢结构焊接的关键工具，包括焊接机、电源和辅助设备等。
焊接设备的选用应符合安全要求，并能满足工艺要求和焊接材料的需要。
3. 焊接工艺评定标准为了对建筑钢结构的焊接工艺进行评估，需要制定相应的评定标准。
本节将介绍焊接工艺的评定标准，包括焊接接头的质量、焊缝的外观和焊接强度等方面。
3.1 焊接接头质量评定焊接接头的质量评定主要考虑焊缝的尺寸、焊缝的形状、焊接宽度和焊透等要素。
评定标准可以根据相关规范和标准进行制定，以确保焊接接头的质量符合要求。
3.2 焊缝外观评定焊缝的外观评定是判断焊接工艺是否合格的重要手段之一。
焊缝的外观应平整、光滑，并不存在严重的缺陷和表面不整齐的问题。
3.3 焊接强度评定焊接强度评定是评估焊接工艺是否可靠和稳定的指标之一。
通过对焊接接头进行强度测试和拉伸试验，可以判断焊接工艺的质量和性能。
4. 焊接工艺评定流程为了对建筑钢结构焊接工艺进行评定，需要制定相应的评定流程。
本节将介绍焊接工艺评定的流程步骤，包括准备工作、试验操作和评定结果等内容。
4.1 准备工作准备工作是焊接工艺评定流程的起始阶段，主要包括确定评定标准、选定评定样品和准备焊接材料和设备等。
钢结构焊接工艺评定报告
焊接钢结构：随着科学技术的发展，世界上建筑工程钢结构的应用越来越广，焊接是钢结构制造中一种十分重要的加工工艺。
据工业发达国家统计，每年仅需要进行焊接加工之后使用的钢材就占钢产量的45%左右。
我国到20世纪80年代末，焊接钢结构已占钢产量的30%。
焊接工艺评定：焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
钢结构焊接工艺：钢结构焊接制造（即焊接结构生产）是从焊接生产的准备工作开始的，它包括结构的工艺性审查、工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件（含定额编制）和质量保证文件、定购原材料和辅助材料、外购和自行设计制造装配－焊接设备和装备；然后从材料入库真正开始了焊接结构制造工艺过程，包括材料复验入库、备料加工、装配－焊接、焊后热处理、质量检验、成品验收；其中还穿插返修、涂饰和喷漆；最后合格产品入库的全过程。
钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn 钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
钢结构焊缝超声波检验报告
钢结构焊缝超声波检验报告
本报告是对常州动力装备产业园标准厂房8#车间工程中
___所提供的H型钢梁进行钢结构焊缝超声波检验的结果报告。
验收规范为GB-2001《钢结构工程质量验收规范》。
母材材质为Q235B，焊缝类型为对接焊缝，试块为CSK-1A和RB-2.检
验仪器为GTS-22，检验标准为JC11-2-25.
本次检验共检验了10个构件，焊接方法为气体保护焊，
耦合剂为浆糊。
探伤面为45度对接面，探头规格为Φ3-16dB，灵敏度为2.5P8×12K2.5.检验日期为2014年9月25日，检验
地点为厂内。
构件数量为10个，质量等级为Ⅱ级。
本次检验结果显示，受检焊缝均符合GB-2001《钢结构工程质量验收规范》标准二级焊缝要求，评定等级均为Ⅱ级，焊缝质量等级也为Ⅱ级。
因此，本次检验结果合格。
报告批准人、审核人和校核人的信息未在文章中提供，需要补充完整。
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告钢结构焊接工艺评定报告是对钢结构焊接工艺进行评估和分析的重要文档，下面是一篇内容生动、全面且有指导意义的钢结构焊接工艺评定报告样例。
第一部分：引言钢结构焊接工艺评定报告是对某公司钢结构焊接工艺的评估和分析，旨在为该公司提供优化工艺、提高焊接质量的指导建议。
本报告通过对焊接材料、焊接设备、工艺参数以及焊接质量的考察和分析，总结出评价指标，并给出改进建议，以便公司在今后的钢结构焊接工作中取得更好的效果。
第二部分：焊接材料评定在对焊接材料的评定中，本报告考察了焊接材料的性能和质量情况。
通过对焊条、焊丝和焊剂的材质成分、力学性能和相容性等方面的测试和分析，我们得出了对该公司使用的焊接材料的评价。
结果显示，该公司所使用的焊接材料满足相关标准和规范的要求，能够保证焊接接头的力学性能和耐腐蚀性。
第三部分：焊接设备评定在对焊接设备的评定中，本报告考察了焊接设备的性能和操作情况。
通过对焊接设备的稳定性、可靠性和精确性等方面的测试和分析，我们得出了对该公司使用的焊接设备的评价。
结果显示，该公司所使用的焊接设备具有良好的性能和操作性，能够满足焊接工艺的要求。
第四部分：工艺参数评定在对工艺参数的评定中，本报告考察了焊接工艺的参数设置和控制情况。
通过对焊接工艺的参数稳定性、合理性和可控性等方面的测试和分析，我们得出了对该公司采用的工艺参数的评价。
结果显示，该公司的工艺参数设置合理，能够保证焊接接头的质量和可靠性。
第五部分：焊接质量评定在对焊接质量的评定中，本报告考察了焊接接头的质量和可靠性情况。
通过对焊接接头的外观质量、焊道质量和焊接强度等方面的测试和分析，我们得出了对该公司焊接质量的评价。
结果显示，该公司的焊接质量较好，能够满足相关标准和规范的要求。
第六部分：改进建议根据以上评定结果，本报告提出以下改进建议：1. 针对焊接材料，建议公司继续选择质量稳定、性能可靠的焊条、焊丝和焊剂，以提高焊接接头的耐腐蚀性和力学性能。
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告缝试样单位焊工姓名母材钢号资格代号规格级别生产厂施焊日期评定报告编号执行标准一汔大众总装车间对接焊缝XXXXXXQ345BI20生产厂二钢印号韶钢2015.6.13YLPDxxxxxxx-0181-2002化学成份和力学性能符合标准要求。
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂或气体，焊接方法为GMAW.SAW，焊接位置为F，接头形式为BS，T。
试验项目包括外观、X光、超声波、表面探伤、拉力试验、冲击试验、弯曲试验、宏观金相、硬度试验等。
焊接设备型号为THQ-50C、花王HJ431，电源及极性为直流、反接，直径为Φ4MM、Φ1.2.清根工艺为碳弧刨、角磨、钢丝刷，层间温度≤180℃，预热温度和后热温度见焊接工艺评定指导书。
评定标准为GB--89、GB/T1591-94，评定结果为合格。
根据《建筑钢结构焊接技术规程》（81）规定，本评定符合工程要求，焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。
GMAW和SAW焊接技术用于对接焊缝，本指导书编号为YLZD-1.自动化程度包括手工和埋弧焊。
焊接层次和焊接位置F接头坡口形式取决于母材的化学成分。
本次焊接使用的钢号是Q345B，其C含量为0.16%，Rel为370MPa。
焊条和焊丝的牌号是ER50-6，生产厂为天津大桥。
烘干温度为250℃，烘干时间为2小时，气体类型为CO2.焊机型号为YD-500RX.MZ-1250，预热和焊后预热温度为545℃。
焊剂型号为花王HJ431，烘干温度为≤180℃，生产厂为洛阳牡丹。
电源电极为直流、反接，消氢温度及时未提及。
焊前清理需要除锈清渣，层间清理需要清渣打磨，背面清根方式为碳弧刨、角磨、钢丝刷。
焊接工艺参数及性能检测共2页，其中焊接工艺参数包括焊条或焊丝、道数、焊接工艺施焊环境、环境温度等。
非破坏性检测包括焊缝外观、X射线、超声波、磁粉、渗透等试验项目，招待标准为GB--89.破坏性检测包括拉力试验，试验设备为WE-1000A。
GB50661-2011钢结构焊接工艺评定报告
保护气体流量（min）
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
热输入
（kJ/cm）
备注
施焊环境
室内/室外
环境温度（℃）
相对湿度
%
预热温度（℃）
道间温度（℃）
后热温度（℃）
时间（min）
后热处理
技
术
措
施
焊前清理
道间清理
背面清根
其他
焊工姓名
资格代号
级别
施焊日期
年月日
记录
日期
年月日
审核
日期
缺口
位置
试验温度
（℃）
冲击功
Akv（J）
评定结果
硬度试验
报告编号
评定结果：
评定结果：
其他检验：
检验
日期
年月日
审核
日期
年月日
编号
项目负责人
依据标准
《钢结构焊接规范》GB50661-2011
试样焊接单位
施焊日期
焊工
资格代号
级别
母材型号
板厚或
管径×壁厚
轧制或
热处理状态
生产厂
化学成分（%）和力学性能
C
Mn
Si
S
P
Cr
Mo
V
Cu
Ni
B
ReH（ReI）
（N/mm2）
Rm
（N/mm2）
A
（%）
Z
(%)
Akv
（J）
标准
合格证
复验
Ceq，ⅡW
接
头
及
坡
口
尺
寸
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告一、引言钢结构是当今建筑领域中广泛应用的重要构件，其焊接工艺的评定至关重要。
本报告旨在通过对某钢结构焊接工艺的评定，为相关人员提供参考和指导。
二、评定背景本次焊接工艺评定针对的是某钢结构项目中使用的焊接方法。
钢结构的焊接工艺评定是为了确保焊缝的质量，以满足建筑安全和持久性的要求。
针对该项目，评定焊接工艺的目标是确保焊缝具有良好的强度和可靠性。
三、评定方法1. 参考标准：本次焊接工艺评定参考了《钢结构焊接质量评定标准》（GB/T 12463）以及国际上公认的焊接标准。
2. 评定焊接材料：评定过程中使用了项目中使用的钢材和焊接材料，并进行了相关试验和分析。
3. 资格验证：焊接工艺评定前，对焊工进行了合格证书验证，确保其具备相应的焊接技能和资质。
4. 试验方法：本次评定主要采用了焊条焊接、气保焊和埋弧焊等常见的焊接方法，并对焊接接头进行了拉力试验、硬度测试和金相分析。
四、评定结果通过对焊接工艺的评定，得出以下结果：1. 焊缝质量良好：经试验和分析，焊接接头的拉力强度达到了标准要求，并且硬度均匀分布，金相组织结构正常。
2. 焊接过程稳定：焊接工艺的稳定性良好，焊脚均匀且无明显缺陷，焊接过程中未出现明显的飞溅现象。
3. 焊接材料选择合理：经对焊接材料的试验和分析，使用的焊条和气保焊剂符合相关标准要求，能够满足焊接接头的强度和可靠性要求。
五、结论与建议综上所述，经过对某钢结构项目焊接工艺的评定，认为该焊接工艺符合相关标准要求，能够确保焊缝的质量和可靠性。
建议在日常施工过程中，全面贯彻正确的焊接方法和操作规程，并进行有效的监督和质量控制，以确保焊接质量。
六、参考文献1. 《钢结构焊接质量评定标准》（GB/T 12463）2. (其他相关的国内/国际焊接标准)以上为本次钢结构焊接工艺评定报告的内容。
鉴于评定结果和建议的重要性，建议相关人员在实际操作中充分考虑报告中的评定结果和建议，以确保焊接质量和建筑安全。
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广州大道北快捷化工程八座人行天桥钢结构人行天桥焊接工艺评定报告编制人：刘小京（焊接工程师）审核人：邹建平（技术负责人）批准人：袁兵（项目负责人）深圳雅致钢结构工程有限公司2019年9月1、工程概述程名称：广州大道快捷化系统改造二期—人行过街设施(林科所、南湖半山、云景路、一品湖山、云凯、京溪路、斯文井、圣地广场等8座人行天桥，及14个交叉口整治)工程规模：本工程的施工范围为新建天桥8座（单跨为34米～48米），8座天桥为：圣地广场、京溪路、云景路、云凯、斯文井、一品湖山、南湖半山、林科所等天桥。
综合广州大道北新建人行天桥的桥型布置，主桥分为钢箱梁和钢桁架两种，其中圣地广场、京溪跨广州大道主桥、云景、一品湖山、南湖半山等5座天桥为钢桁架结构。
京溪（跨京溪路及连接段）、云凯、斯文井、林科所等4座天桥为钢箱梁结构。
天桥特征表2、编制的依据及评定标准（1）、编制依据1）、工程设计文件：广州大道快捷化系统改造二期—人行过街设施(林科所、南湖半山、云景路、一品湖山、云凯、京溪路、斯文井、圣地广场等8座人行天桥，及14个交叉口整治设计图纸2）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）3）、《铁路钢桥制造验收规范》（TB10212-2009）4）、《钢结构施工质量验收规范》（GB50205—2001）5）、《钢焊缝手工焊超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345—89）（2）.评定项目说明焊缝类型根据钢结构设计图，按照不同材料（钢材、焊接材料）、接头形式、焊接位置、钢板厚度及焊接方法将全桥焊接接头进行归类，分为对接焊缝、熔透角焊缝、坡口角焊缝和T 形角焊缝。
1）、除注明外，所有顶板、底板和腹板的纵横向对接焊缝；顶板、底板、腹板上的对接焊缝均采用破壳全熔透焊接，钢箱梁梁段间工地连接全部采用全熔透对接焊接，对接接头采用单面焊双面成形或加底衬板（视乎实际可操作位置需要）或者是单面焊地面清根焊接成形。
桁架上下弦T\K\Y形接头主梁间的对接焊缝。
此部分焊缝均为一级焊缝。
2）、其他对接焊缝；顶板、底板与腹板之间的纵向焊缝；钢箱梁各板件之间的链接焊缝，上下横撑组拼接的纵向焊缝；主次梁刚接节点，此部分为二级焊缝。
3）、其他焊缝（包含桥面附属设施、梯道梯板焊接、其他角焊缝）为三级焊缝同时外观符合《钢结构工程施工质量验收规范》二级焊缝的规定。
除说明外，加劲肋与梁板的焊缝为双面贴角焊缝，焊缝高度=0.5t，t为加劲板厚度。
根据图纸设计实际材料厚度、焊接形式和实际工厂工艺机械条件，选取典型焊缝进行焊接工艺评定试验，试验项目详见“广州大道快捷化系统改造二期—人行过街设施(林科所、南湖半山、云景路、一品湖山、云凯、京溪路、斯文井、圣地广场等8座人行天桥”。
试验项目表4）、主要使用结构板厚为10mm（箱梁内横隔板及纵向加强肋板、梯道踏步填角焊缝），12mm（强横隔板、桁架腹杆、桁架下纵向系梁），14mm（箱梁腹板、梯道梁腹板），16mm(箱梁顶板、底板、端横隔板、梯道梁顶底版），20mm（墩柱管壁、梯道平台、梯道推车道）25mm （墩柱底板及加强筋板、梯道平台）。
（3）、焊接工艺评定项目工艺评定表（工厂加工及现场焊接）（4）、评定用钢板物理特性及要求4.1广州大道快捷化系统改造二期—人行过街设施(林科所、南湖半山、云景路、一品湖山、云凯、京溪路、斯文井、圣地广场等8座人行天桥，及14个交叉口整治)其中八座天桥钢结构主桥图纸采用Q345D 钢材，根据GBT/1591-2018的规定，从2019年2月起采用Q355D 替代GBT/1591-2008材料等级全部采用Q355D 。
其性能应符合《桥梁用结构钢》（GB/T714-2008）的规定。
4.2评定用钢板与钢箱梁钢结构实际采用钢材一致。
所有天桥主桥结构主要采用Q355D钢材，结构板材厚度主要有6种：10mm、12mm、14mm、16mm、20mm、、25mm。
Q355D 钢材的化学成分及力学性能的要求如下表所示：所有用于焊评的钢板需在原材料检验合格后方用于焊评试验。
4.3本试验方案根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）有关焊接试验的国家标准，并结合工厂的生产实际编制，适用于广州大道快捷化系统改造二期—人行过街设施(林科所、南湖半山、云景路、一品湖山、云凯、京溪路、斯文井、圣地广场等8座人行天桥，及14个交叉口整治)其中八座天桥钢结构焊接工艺评定试验。
4.4本焊接评定试验方案为本工程所有可能用到焊接方法的试验方案，已涵盖本工程所有天桥焊接的主体内容。
（5）、焊接材料根据本桥钢板选择与其相匹配的焊接材料，焊接材料符合以下国家标准的规定：焊接材料名称焊接材料的牌号或型号标准名称标准号气保护焊实芯焊丝SH S50-6《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008用于试验的钢材和焊材质量证明书应齐全、数据合格，并按规定取样复验合格，方可用于焊接试验。
（6）、焊接设备a)气体保护焊：华远NB=500HD焊机。
b)另用辅助空压机焊机作为碳刨清根和其他辅助机械如角磨机等。
（7）、焊缝质量要求7.1焊缝外观检查焊缝进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤等缺陷，外观质量符合JTG/T F50-2011中表19.6.1的规定。
7.2焊缝无损检验1）对接焊缝和熔透角焊缝应沿全长进行超声波探伤，质量等级为JTG/T F50-2011中表19.6.2中的I级。
2）坡口角焊缝，T形角焊缝全长进行超声波探伤，质量等级为JTG/T F50-2011中表19.6.2中的II级。
7.3接头力学性能的要求1）焊缝强度：焊缝屈服强度和抗拉强度不低于母材标准值。
2）焊缝金属伸长率：不低于母材标准值。
3)接头韧性：Q355D钢板对接焊缝和熔透角焊缝-20℃V缺口冲击功不低于27J。
4)4）冷弯：对接接头弯曲180°（侧弯）试样受拉面上的裂纹总长不大于试样宽度的15%，且单个裂纹长度不大于3mm，则判为合格。
二.试验材料及焊接设备1.母材用于钢箱梁制造的钢板主要材质为Q355D，钢材符合《桥梁用结构钢》（GB/T714-2008）的规定，板厚范围10~25mm。
焊接工艺评定试验选择板厚14、16、20、mm的Q355D钢板进行，均为大生产用料。
评定用试板的化学成分和力学性能见表1和表2。
2.焊接材料2.1CO2气体保护焊1）钢板对接接料焊缝的打底焊道；梁段整拼顶、底板对接焊缝的打底焊道，采用实心焊丝实芯Φ1.2SH S506焊接。
2）整体拼装底板单元对接焊缝，采用实心焊丝实芯Φ1.2SH S506焊接。
3）横隔板与底板间T形接头角焊缝；横隔板、底板加劲肋T形角焊缝等，采用实心焊丝实芯Φ1.2SH S506焊接。
4）腹板与底板间坡口角焊缝，采用实心焊丝实芯Φ1.2SH S506焊接。
5）腹板、横隔板对接焊缝，采用实芯焊丝Φ1.2SH S506焊接。
6）挑臂梁腹板、下翼板与箱梁腹板间角焊缝，采用实芯焊丝实芯Φ1.2SH S506。
2.2定位焊采用焊条电弧焊或CO2气体保护焊，采用实芯Φ1.2SH S506焊丝。
2.3焊接衬垫1）顶、底板单元纵向及横向对接焊缝；横隔板对接焊缝等，采用TG-2.0Z 陶质衬垫；2）顶、底板单元大间隙对接焊缝，采用TG-2.0M陶质衬垫；焊丝、焊剂的化学成分和力学性能见表3。
焊剂按产品说明书规定烘干后使用。
CO2气体纯度大于99.5％。
3.焊接设备1）埋弧自动焊采用华远NB-50IGBT焊机焊接。
2）CO2气体保护焊采用华远NB=500HD焊机。
三.焊接工艺评定试验（一）焊接工艺评定试验及结果1.焊缝1）焊缝坡口尺寸、焊接方法及代表焊缝对接焊缝和T型熔透角焊缝共共焊接4组试件，接头板厚组合、坡口尺寸、焊接方法及焊接材料、代表焊缝见表4。
表4焊接接头坡口尺寸、焊接方法及代表焊缝2)焊接接头施焊状况及焊缝检验焊接接头施焊状况见表5，其中陶质衬垫单面焊双面成型焊缝，试板组对时采用马板定位。
焊后对焊缝进行外观检查，表面质量符合《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)要求。
24小时后，对HP-01到HP-04焊缝全长进行超声波探伤检查，焊缝内部质量达到GB11345-89Ⅰ级要求（见附后广州市建设工程质量安全检测中心出版的焊接工艺评定检验报告编号HJJ1900105、HJJ1900106、HJJ190076、HJJ190077)。
表5焊缝施焊记录焊接方法：实心焊丝CO2气体保护焊；CO2气体流量20~25L/min。
3)焊接接头试验结果对接接头分别进行拉伸弯曲试验、冲击、断面酸蚀及接头硬度试验，拉伸及弯曲试验结果见表6，低温冲击试验结果见表7，接头硬度试验结果见表8，焊缝金属化学成分见附表2。
表7焊接接头低温冲击试验结果表8接头硬度试验结果（HV10）（二）试验结果分析与评定1.接头力学性能评定标准1)焊缝强度：焊缝屈服强度(Rel)和抗拉强度(Rm)不低于母材标准。
2)焊缝金属伸长率(A)：不低于母材标准。
3)接头韧性：对接焊缝和全熔透角焊缝的-20℃V形缺口冲击功不低于27J。
4)弯曲：对接接头弯曲180°，试样受拉面上的裂纹总长不大于试样宽度的15%，且单个裂纹长度不大于3mm，则判为合格。
5)接头硬度：不大于380HV10。
2.结果分析与评定2.1焊缝强度由表6和表9的试验结果可以看出，各种接头的焊缝强度均高于母材标准值，满足设计要求。
焊缝金属强度分析见表18。
表9焊缝金属强度分析2.2韧性从表7、表10的接头低温冲击试验结果可以看出，对接焊缝和全熔透角焊缝的-20℃V形缺口冲击功均大于27J，满足技术要求。
焊缝金属冲击韧性分析见表10。
2.3接头硬度接头硬度试验结果表8表明，接头各区的硬度均低于380HV10，满足技术要求。
四.结论1.广州大道北快捷化工程八座人行天桥组焊接工艺评定试验结果表明，焊接接头的力学性能全部满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011），以及设计图的要求。
2.焊接工艺评定试验中所用焊接工艺参数可作为编制“广州大道北快捷化工程八座人行天桥制造和安装焊接工艺规程”的依据并指导实际的施工。
焊接工艺评定试验焊接实施原始见证记录表施行焊工：HP-01和HP-03唐守船（见附后焊工证）施行焊工：HP-02和HP-04何海波（见附后焊工证）记录员：邹建平监理见证：。