第二章 水力除渣系统
除渣系统
第一章概述1.3 主要设计原则（1）本工程采用灰渣分除、干灰粗细分除的设计原则、系统用水采用闭式循环。
（2）除灰系统采用干灰正压浓相气力输送系统将干灰输送到灰库，二台炉共用置1座原灰库、1座粗灰库和1座细灰库，每座灰库下设置干、湿卸料设备进行装车外运综合利用或至灰场。
3座灰库每个灰库预留长距离输送仓泵的接口。
（3）除渣系统采用大倾角刮板捞渣机直接送入渣仓装车外运综合利用或至灰场。
（4）石子煤输送系统采用水力输送系统将石子煤输送到捞渣机，然后到渣仓装车外运综合利用或至灰场。
1.4 设计原始资料1.4.1 厂址地质条件厂址区在地貌上属滨海丘陵地带，其西、北、东三面为丘陵，南临南海，海岸走向约NE60°。
原地面标高为-0.5～3.5m，现已人工填平至标高4.5m左右(珠江基面高程系统,下同)。
厂址区及附近的地层和岩性都较为简单，基岩主要为燕山四期花岗岩，覆盖层主要由第四纪的海积层、残积层组成。
根据前期勘测资料厂址区有辉绿岩脉、细粒花岗岩脉、石英脉等岩脉，本次勘测未见辉绿岩脉、细粒花岗岩脉。
勘测区内的地基土可划分为4种类型，即：坚硬场地土、中硬场地土、中软场地土、软弱场地土；坚硬场地土可作为建(构)筑物基础很好的持力层，中硬场地土在满足变形要求下，可考虑用作一般性建(构)筑物基础的持力层，中软场地土在满足变形和承载力要求的情况下可考虑用作荷载较轻建(构)筑物基础的持力层。
勘测区场地类别属Ⅱ类。
厂址在区域上主要表现为北东向断裂，这些断裂离厂址区距离3.5～23.5km不等。
这些断裂离厂址的安全距离满足相关规范的要求，可不考虑对厂址稳定性的影响；厂址及附近共有3条断层通过，断层宽度5～20m不等，为非全新活动断裂，可不考虑对厂址稳定性的影响，断裂破碎带可按不均匀地基考虑。
厂址的地震基本烈度为VII度，设防烈度为VII度。
1.4.2 厂址水文、气象及炉型1.4.2.1厂址水文、气象根据烽火角潮水位站1965年至2000年潮汐观测资料统计计算，该站的潮位特征值如下：历年最高高潮位 2.83 m(1989年7月18日)历年最低低潮位-1.95 m(1987年11月28日)多年平均高潮潮水位0.62 m多年平均低潮潮水位-0.67 m多年平均潮水位-0.03 m历年最大涨潮潮差 3.45 m(1993年9月17日)历年最大落潮潮差 3.52 m(1987年12月23日)多年平均潮差 1.29 m历年最大涨潮历时22 h 10 min (1967年8月17日)历年最大落潮历时22h50min(1980年5月8日及1981年4月14日)多年平均涨潮历时5h03min多年平均落潮历时7h31min。
第二章 水力除渣系统
0.3
4
冷却水量
密封水量
5
冷却水压
MPa
0.3
2.2.4液压工作站和液压关断门
序号
项目
单位
参数
一
液压工作站：
1
型式
液电一体琴台式
2
液压泵型号
CB-FA10C-FC-Y1
3
出口油压
MPa
10
二
电动机:
1
型号
Y112M-4
2
功率
kW
4
三
液压关断门:
1
型式
液压驱动摇扇式
2
液压关断门数量
2×10
3
液压缸的推力
5)调节渣船水流量维持炉前冷灰斗液位正常。
2.5捞渣机就地停止（或远控停止)
1)停炉后，确认捞渣机内灰渣已排净，在就地选择“手动方式”，调速旋钮右旋到底（远控位用键盘设置转速为零）。
2)在捞渣机控制柜上按下“停止”按钮（远控位用鼠标选择“停止”按钮），捞渣机停止运行。
3)关闭炉密封水、循环水补水总门，若停用后捞渣机、冷灰斗有工作,则开启渣船排污门放水。
1)原因：
①程序控制故障或电气保护误动作。
②捞渣机刮板卡阻或长期超载运行。
③传动部分或电机故障。
2)处理：
应及时联系检修处理。
2.14.2捞渣机链条拉断
1)原因:
①链条保护失灵。
②捞渣机内有大渣块或异物造成卡塞。
③链条机械强度不够。
2)处理:
①若捞渣机未跳闸，应立即将其停运。
②立即汇报值长，联系检修处理；若需移出捞渣机进行检修，请示值长同意后将捞渣机冷灰斗关断门摇起（操作时，要汇报值长，通知锅炉注意炉膛负压）。
除渣系统操作规程
除渣系统操作规程第一章工艺技术规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介本期工程共安装2×450t/h锅炉，每台炉渣井下安装1台刮板捞渣机，串联1台链斗输送机把渣输送至渣仓。
两台炉各设1座φ6m的渣仓（采用钢结构），每座渣仓的储存容积约为60m3。
每个渣仓底部设1个排渣口，装车外运综合利用或送至灰场。
1.1.2 工艺原理与流程1.1.2.1工艺原理本期除渣系统主要担负4、5号炉排渣的收集、装运等工作。
炉底渣采用机械输送系统，用刮板捞渣机和链斗输送机两级串联把渣输送至锅炉房外的渣仓内，渣仓下装车外运以便综合利用。
刮板捞渣机的溢流水用渣浆泵输送至高效浓缩机内（可以使刮板捞渣机的溢流污水更好的冷却及沉淀处理，保证回水的质量），然后再经过沉淀过滤池的处理后，清水用回水泵送回锅炉房内循环使用。
刮板捞渣机用水是化水的中和废水，除渣系统不增加新水耗量，是废水再次利用，节约了新水。
1.1.2.2工艺流程1.1.3运行方式1.1.3.1运行方式为连续排渣，开启顺序为刮板捞渣机 链斗输送机，停运时顺序与之相反。
1.1.3.2控制要求：除渣系统采用集中操作和就地手操二种。
当设备出现故障时，能自动停运并在控制室内有声、光报警信号。
1.1.4主要设备1.2.1刮板捞渣机在每台炉下安装1台刮板捞渣机，每台出力6～20t/h，电机功率约为15kW，电压380V。
1.2.2链斗输送机在每台炉刮板捞渣机出口串联1台链斗输送机，水平长约18m，本期工程共设置2台，每台出力20t/h，电机功率为12kW，电压380V。
1.2.3渣仓本期扩建工程两台炉各设1座Φ6m的钢渣仓，有效容积为60m3，可满足每台炉燃用设计煤种时24h贮渣量的要求；渣仓锥斗设计成60°倾角，易于卸渣时的流畅。
1.2.4高效浓缩机为处理刮板捞渣机的溢流污水，本期扩建工程两台炉共选用1台直径为8m的提耙式高效浓缩机，处理量为280t/h，电机功率为（2.2+1.5）kW，电压380V。
除渣系统水位、水温控制
除渣系统水位控制
除渣系统各水位包括溢流水池水位、清水箱水位以及浓缩机水位和捞渣机机箱内水位以及水温控制。
溢流水池水源：锅炉启动疏水箱事故排水、预热器冲洗排水、渣仓晰水、捞渣机溢流水、清水管路的底部排水。
捞渣机溢流水包括：清水泵来的喷淋冷却水和水封槽的补水（工业水）和捞渣机水温保护的注水（工业水）
由于受到浓缩机溢流水量的限制，清水泵和溢流水泵都要限流运行，出口门开度认为控制，（需要加手动门，开度调整好就可以远方操作）
原则是启动前捞渣机要先充满水，浓缩机补水至溢流状态，如果溢流水池水位高也可以延后清水泵启动时间，用溢流水泵进行补水，清水箱用循环水排污补水至高位。
各处水位正常后，先启动溢流水泵，启动正常后维持开度在15%左右，启动清水泵，根据水量调整溢流水泵出口门开度，当电机转数维持800转，水位能基本平衡时，启动泥浆泵，继续调整溢流水泵出口门开度，维持水位平衡，电机转数维持800~850之间。
投入变频器运行，注意监视水位波动情况。
存在的几个问题：
1、水池积灰
2、水温超温以及室内空气湿度大
一个是捞渣机注水，还有就是清水箱补水，在除灰供水泵房加通。
除渣系统操作规程
除渣系统操作规程一、工作准备1.对除渣系统进行必要的维护和检查，确保系统正常运行。
2.准备必要的安全防护用具，如工作服、手套、护目镜、口罩等。
3.确保操作人员具备足够的操作经验和专业知识。
二、操作步骤1.关闭除渣系统主要的供水阀门，并将主电源切断，确保系统停止运行。
2.关闭所有与除渣系统相关的仪表和设备，并确保相关设备处于安全状态。
3.检查所有除渣系统的排放和进气阀门是否关闭，防止意外泄漏。
4.先进行系统预冲，将清洁水注入系统，以清除管道中的杂质和污垢。
5.打开除渣系统的进气阀门，以便系统能够正常工作。
6.打开除渣系统的排放阀门，将系统中的污垢和杂质排出。
7.根据系统的需要，调整排放阀门的开度，确保系统能够顺利排放。
8.在排放过程中，及时观察系统运行情况，如发现异常情况，应立即停止排放并进行检修。
9.当排放出的水质达到要求时，关闭排放阀门，并关闭进气阀门，停止系统的工作。
10.清洗排放阀门和进气阀门，确保其正常运行。
11.检查系统其他部件和设备的工作情况，如发现异常情况，应及时修复或更换。
三、安全措施1.操作人员必须穿戴好安全防护用具，包括工作服、手套、护目镜、口罩等。
2.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改系统的工作参数和设置。
3.操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得随意操作和调整系统。
4.在工作过程中，应注意防止意外冲击和外力碰撞，以免对系统造成损坏。
5.在操作结束后，应将所有设备和阀门恢复到安全状态，并及时清理和整理现场。
6.操作人员应定期接受相关的安全培训和考核，确保其具备必要的安全知识和技能。
四、紧急处理1.在操作过程中，如发生系统故障或意外情况，应立即切断主电源，停止系统运行。
2.如发生泄漏，应立即停止排放，关闭进气阀门，并采取相应的应急措施，如使用吸附材料清理泄漏物。
3.如发生火灾或其他紧急情况，应立即报警并按照相关应急预案进行处理。
4.在紧急情况得到控制后，应及时进行事故调查和事故分析，并采取相应的预防措施，防止类似事故再次发生。
除灰除渣设备的运行维护和处理
VOLUME 3 MAINTENANCE MANUALCHAPTER 77 除灰渣设备的运行维护及故障处理CONTENTS目录1.除灰渣系统简介2.除灰渣系统运行维护3.除灰渣设备故障处理1.除灰渣系统简介：1.1.慨述：锅炉除灰渣系统采用水力除渣系统、负压气力除灰系统、灰渣水力输送至灰场的系统。
锅炉排出的渣经渣斗冷却水冷却粒化后，暂时储存在渣斗，定期由水力喷射器输送至灰渣池。
除尘器及空预器灰斗的飞灰以负压气力输送方式送至灰库储存，灰库内的干灰主要通过水灰混和器调制为灰浆，自流至灰渣池，由灰渣泵输送至灰场。
每座灰库下设1套散装机，通过干灰散装机直接装入罐车运至综合利用用户，散装机卸料为制浆备用系统。
1.3.1.锅炉排出的渣经渣斗冷却、粒化后暂时储存在渣斗中，定期的由每个“V“斗下水力喷射器顺序输送至灰渣池，每台炉设置1个容积约120m3的3“V”型渣斗。
每个“V”型斗下设置1个液压排渣门，1台碎渣机，1个水力喷射器。
碎渣机有一套自动反转控制装置，如遇到大块硬渣卡塞时，碎渣机可停机，反转、再停机、再正向启动，三次循环后启动未成功，停机报警并关闭排渣门。
每个喷射器前装有1只进水阀，用于切换3个排渣斗的排渣。
每个“V”型渣斗内壁装有5组独立控制的冲洗喷嘴、１组后墙冲洗喷嘴、两侧各2组侧墙冲洗喷嘴、１个碎渣机小室稀释水喷嘴。
排渣时这些喷嘴工作均由电控－气动阀门按照一定工作顺序运行。
渣斗水封槽装有一个气动进水阀和一个气动冲洗阀、2个气动排污阀，均由电控－气动阀控制运行，控制方式为就地（锅炉房零米）操作，信号送至主控盘上；1.3.2.每台炉设2台高压水泵，每台水泵出口设1个气动出口阀，1台运行，1台备用，为水力喷射器提供高压水，按照系统要求定期运行。
除灰水池设有低、连续2种液位计，灰场回收水及除灰系统补充水，通过液位计及补充水阀调节，维持除灰水池水位。
高压水泵布置在除灰水泵房中；1.3.3.每台炉设2个溢流水箱，溢流水通过水箱后流入溢流水池，溢流水池上设有２台溢流水泵，将溢流水送至灰渣池。
水力除渣系统离心泵节水改造
5.高位水箱改造注意事项：
1）入口管道及高位水箱必需保持良好的严密性，如果密封性差，漏入空气，离心泵启动过程中，水箱内的真空将会明显下降，影响吸入高度，甚至造成启动失败。
渣浆泵、冲灰泵、冲洗泵参数：
3存在问题
唐山热电公司渣浆系统的渣浆泵、冲灰泵、冲洗泵均采用卧式离心泵，高位布置，启动时必须由启动喷射水系统向泵入口大量注水，水量达到200 t/h，持续5分钟左右，每台次启动用水16吨，根据渣水系统运行状况和泵的启动次数，平均消耗水量8t/h，由于这些水直接注入到了灰渣系统中，不仅浪费了水资源还引起渣水系统水耗增加，降低了除灰系统运行的经济性。
改造方案示意图如下：
高位水箱容积的选择：
高位水箱的容积不同，产生的自吸力也不同，改造的关键是根据离心泵的出力、管道内径、吸入高度，选择合理容积的高位水箱，使其能够产生足够的自吸力，确保离心泵正常启动。
根据伯努利方程简化形式：P1V1/t1=P2V2/t2，可以很方便地计算出高位水箱的容积。
泵的启动过程介质温度近似不变，可以近似为绝热过程，公式简化为：
P1V1=P2V2
P1-大气压力(10.33米水柱)
V1-启动前入口管道的体积
P2-高位水箱液位最低时的介质压力
V2-高位水箱的有效容积与入口管道容积之和
高位水箱容积计算公式可简化为
V= V2- V1
=P1V1/P2- V1
在2014年11月，完成了渣水系统渣浆泵、冲灰泵、冲洗泵的自吸改造工作。
渣浆泵的改造中，高位水箱容积计算如下：
干除渣系统PPT教案
第2页/共37页
干式除渣系统的概述
锅炉正常运行时，由底部排放的热灰渣（850℃左右），经渣系统的储渣斗、 炉底排渣装置下落到输送钢带上；输渣机低速运转，将灰渣输送到碎渣机， 输送的同时灰渣逐渐被冷却到 200℃左右； 较小粒径的灰渣经给料装置输入 到集中输送系统，将灰渣输送到储渣仓，输送过程灰渣得到进一步冷却、灰 渣温度达到存储的要求；渣仓底部设有 2 个出口，其中 1 个接双轴搅拌机, 用 于干渣调湿，湿渣通过自卸卡车运至灰场堆放； 另 1 个接干渣伸缩卸料头， 用于干渣直接装车供综合利用。干式排渣机处配置有从锅炉房来的工业水，
第33页/共37页
4.干式除启渣动前系检统查 的运行 1.除渣系统检修工作已结束，工作票已终结，各电机绝缘合格，电机电源及 除渣系统控制电源已送
上，就地控制面板指示灯亮无报警信号。 2.检查液压破碎机挤压头处于关闭状态。 3.检查设备连接完好，就地控制箱系统切到“程控”位置，各设备处于“远方”位置。 4.检查干排渣设备的所有电动机、减速箱、液压破碎机、液压泵站的连接螺栓完好。 5.检查各转动部件转向正确，转动灵活、无卡涩，防护罩牢固。 6.检查液压油站油位≥2/3，液压缸密封处、油系统管路及控制阀无漏油。 7.检查钢带输渣机钢带及清扫链无脱轨、脱槽现象。钢带及清扫链的张紧装置完好，张紧压力在规定的 范围内。 8.检查干式除渣系统各人孔门已关闭密封，以防影响锅炉正常燃烧。 9.液压系统系统压力设置在8MPa（初次启动由厂家设定）。 10.碎渣机内应干净、无铁屑等杂物。 11.检查减速箱油质透明无杂质，油位≥1/2。 12.检查温度变送器、料位计、渣斗镜头完好。 13.上位机各反馈信号准确无误。
锅炉水力除渣系统存在的问题及改进方案
如何 让 冲渣水 水流 正常循环 ， 保证锅 炉水力 除渣 系统 的正 常 工作 ， 是 本 文研 究 的主要 目的 ， 本 文对 阜康 台 炼厂 Ｃ Ｇ一３ ５ ／ ３ ９一ＭＩ 型 电站锅 炉水 力 除渣 系统 ， 在运 行期 间遇 到的 问题 及 问题 产 生的 原 因 进行 了分析 ， 有针 对性地提 出了一 些解 决方 法和具 体 的措施 ， 结果 表 明 ， 所 提 出的方 法 与措 施 对锅
炉 水力除 渣 系统 的正 常运行 ， 取得 了较好 的结 果 。 关键 词 ： 炉渣淤积 ； 负压 水 箱 ； 渣 池旋流 中图分 类号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ７ ． ３ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ２— ６ ３ ３ ９（ ２ ０ １ ３ ）０ ６— ０ ５ ５ ８— ０ ３
Ａｂｓ ｔ ｒ ａｃ ｔ： Ｔｈ ｅ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｃ ｅ ｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｌｕ ｆ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ｓ ｌ ａ ｇ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｈａ ｓ ｂ ｅ ｅ ｎ ａ ｄ ｉ ｆ ｆ ｉ ｃ ｕ ｌ ｔ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ｔ ｏ ｓ ａ ｆ ｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｈ ｙ — ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｓ ｌ ａ ｇ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ａ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ．Ｔｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｐ ｕ ｒ ｐｏ ｓ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｈ ａ ｔ ｈ ｏ ｗ ｔ ｏ ｌ ｅ ｔ ｔ ｈ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｌ ｆ ｏ ｗ ｉ ｎ ｎ ｏ ｒ ｍａ ｌ ｃ ｙ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ ｅ ｎ ｓ ｕ ｒ ｅ ｔ ｈ ｅ ｎ ｏ ｍａ ｒ ｌ ｗｏ ｒ ｋ ｏ ｆ ｈ ｙ ｄｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｓ ｌ ａ ｇ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ａ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ．Ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ，ｔ ｈ ｅ
第二章 水力除渣系统
9
密封水压力
MPa
0.05
二
电动机
1
型号
YVP132M-4(专用变频电机)
2
功率
kW
2×7.5
3
电压
V
380V
4
转速
r/min
1500
三
减速机
1
型号
XWED7.5-117/K157-R97
2
型式
蜗轮蜗杆
3
速比
待定
四
调速器
变频
1
型号
ATV-28
2
调速范围
Hz
10～50
2.2.2渣仓
序号
项目
单位
参数
1
1)冷灰斗及水封槽内清洁无杂物，各喷嘴齐全无堵塞，各冷灰斗观察孔已关。
2)关断门液压站各密封件密封良好，油量充足，油泵完好，具备运行条件。
3)液压关断门开关灵活到位、严密性良好，门板无破损处，且在放下位置。
4)捞渣机本体无破损处、内无杂物，排污门已关闭，刮板完好无损，环链松紧适宜、传动机构良好，减速机油位正常，链条良好。1)测量Fra bibliotek出电机绝缘合格。
2)检查冷灰斗液压关断门已摇起。
3)检查捞渣机与环链及刮板冲洗管道连接部分已拆开。
4)具备条件，应把捞渣机内存水放掉。
5)检查轨道上无杂物，周围无影响捞渣机移动的障碍物。
6)按下“捞渣机移出”按钮，将捞渣机移出。
2.8捞渣机复位
1)测量移出电机绝缘合格。
2)检查冷灰斗液压关断门已摇起。
4)检查液压关断门密封良好，门板无破损漏风处。液压站各密封件密封良好，油量充足，油泵各部完好。
5)检查集水坑排污泵、溢流泵良好，根据集水坑存水及时开启排污泵，防止因管道、盘根或其它处泄漏造成淹电机事故。
一种造纸水力清渣系统的制作方法
一种造纸水力清渣系统的制作方法
制作一种造纸水力清渣系统的方法如下：
1. 设计和计划：首先，确定系统的需求和规模，包括清洁的水流量和压力要求。
根据这些要求，设计系统的布局和组件。
2. 设备选择：选择适合系统要求的设备，包括水泵、过滤器和管道。
确保所选设备能够提供足够的水流量和压力来清除纸浆中的杂质。
3. 安装水泵：安装水泵，将其连接到源水供应和清洁水的储存容器。
确保水泵的位置和配管可以提供所需的水流量和压力。
4. 安装过滤器：在纸浆流入造纸机之前，安装过滤器来清除纸浆中的杂质。
选择适当的过滤器类型，如悬浮物过滤器、沉淀过滤器或纤维过滤器。
5. 布置管道：根据系统的布局设计，安装管道将水从水泵引导到过滤器，然后再引导到造纸机。
确保管道的大小和连接适合所需的水流量和压力。
6. 测试和调试：安装完成后，进行测试和调试。
确保水泵正常运转，过滤器有效地清除纸浆中的杂质，并且清洁水能够正常流入造纸机。
7. 定期维护：定期检查系统的运行状况，并进行维护工作，如
更换过滤器和清洗管道。
确保系统始终保持良好的工作状态，以便有效清除纸浆中的杂质。
锅炉房水力除渣系统优化设计
锅炉房水力除渣系统优化设计
王莉;李义科
【期刊名称】《内蒙古科技大学学报》
【年(卷),期】2000(019)001
【摘要】在锅炉房设计中为了节约用水,水力除渣系统中的水要循环使用.在结合多年的设计经验的基础上对水力除渣系统工艺布置、参数确定等进行了综合分析,在分析现有设计存在问题的基础上,寻求该系统的优化设计.
【总页数】3页(P87-89)
【作者】王莉;李义科
【作者单位】包头钢铁设计研究院,内蒙古,包头,014010;包头钢铁学院,环境工程系,内蒙古,包头,014010
【正文语种】中文
【中图分类】TK228
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序号
项目
单位
参数
一
刮板捞渣机
青岛四洲电力设备有限公司
1
型式
水浸式刮板式
2
型号
GBL—12A×47
3
刮板速度:
m/min
正常运行时刮板速度不大于1
4
刮板出力
t/h
6～40
5
链条牵引速度
m/s
0.01～0.05
6
冷却水量
m3/h
正常工况：25～70
7
冷却水压力
MPa
0.3
8密封水量m3/h Nhomakorabea2.6炉底水渣系统及脱水渣仓运行中的检查
1)保证水封槽内有足够的密封冷却水。
2)经常观察渣船内的渣冷却情况以调整补水量，发现有大块结焦时，应立即停捞渣机,汇报班长，砸碎或取出后再投运。
3)检查捞渣机内水位正常，刮板捞渣机传动机构良好，刮板工作正常、不倾斜，环链松紧适宜、无严重磨损处且连接可靠，托轮齐全良好。
1)测量移出电机绝缘合格。
2)检查冷灰斗液压关断门已摇起。
3)检查捞渣机与环链及刮板冲洗管道连接部分已拆开。
4)具备条件，应把捞渣机内存水放掉。
5)检查轨道上无杂物，周围无影响捞渣机移动的障碍物。
6)按下“捞渣机移出”按钮，将捞渣机移出。
2.8捞渣机复位
1)测量移出电机绝缘合格。
2)检查冷灰斗液压关断门已摇起。
3)检查冷灰斗下部已清理干净。
4)检查轨道上无杂物,周围无影响捞渣机移动的障碍物。
5)按下“捞渣机复位”按钮，将捞渣机复位。
2.9关断门就地摇起
1)确认油泵电机转换开关的位置。
2)合上电源开关，“电源指示灯”亮。
3)按动“油泵启动”按钮，油泵启动“油路畅通”指示灯亮，空转3～5分钟检查各部正常；
4)调节溢流阀至表压指示为6～8MPa，检查管路无漏油现象。
2)在就地位选择“手动方式”（或远控），调速旋钮右旋到底。
3)在捞渣机就地控制盘选择“变频”位，将控制器打至“就地”（或远控）位。
4)按下捞渣机启动按钮（远控位用鼠标选择“启动”按钮），捞渣机自动启动，缓慢左旋转动调速按钮（远控位用键盘设置转速）选择要求的运行速度（一般设定30Hz），同时开启环链冲洗水门。
5)调节渣船水流量维持炉前冷灰斗液位正常。
2.5捞渣机就地停止（或远控停止)
1)停炉后，确认捞渣机内灰渣已排净，在就地选择“手动方式”，调速旋钮右旋到底（远控位用键盘设置转速为零）。
2)在捞渣机控制柜上按下“停止”按钮（远控位用鼠标选择“停止”按钮），捞渣机停止运行。
3)关闭炉密封水、循环水补水总门，若停用后捞渣机、冷灰斗有工作,则开启渣船排污门放水。
②各门确认到位后，调整溢流阀至表压指示为0，按“油泵停止”按钮，停止油泵运行。
2.11溢流水泵
1)在上位机上选择“手动方式”。
2)开启溢流水泵入口门。
3)启动溢流水泵，电流、压力正常后开启出口门。
4)运行中泵出口压力应稳定正常，否则应切换备用泵运行。
5)切换时，在上位机上选择“手动方式”，启动备用泵，运行正常后，逐渐开启泵出口门，同时关闭已运行泵出口门，停止其运行。
型号
XH.ZC8.0
2
数量
台
1
有效容积
m3
145
4
渣库直径
m
8
5
排渣门型式
气动带充气密封圈
6
排渣门排量
t/h
400
7
振打器型式
电机式（型号ZF-10）
8
振打器数量
台
3
9
振打器功率
kW
0.75
2.2.3冷灰斗
序号
项目
单位
参数
1
有效容积
m3
90
2
密封水量
t/h
15（参与冷却）
3
密封水压
MPa
0.3
4
冷却水量
1)冷灰斗及水封槽内清洁无杂物，各喷嘴齐全无堵塞，各冷灰斗观察孔已关。
2)关断门液压站各密封件密封良好，油量充足，油泵完好，具备运行条件。
3)液压关断门开关灵活到位、严密性良好，门板无破损处，且在放下位置。
4)捞渣机本体无破损处、内无杂物，排污门已关闭，刮板完好无损，环链松紧适宜、传动机构良好，减速机油位正常，链条良好。
4)检查液压关断门密封良好，门板无破损漏风处。液压站各密封件密封良好，油量充足，油泵各部完好。
5)检查集水坑排污泵、溢流泵良好，根据集水坑存水及时开启排污泵，防止因管道、盘根或其它处泄漏造成淹电机事故。
6)检查系统各法兰、阀门及管道无泄漏；当气温降到0℃以下时要做好停用设备及管道的防冻措施。
2.7捞渣机移出
2.12张紧系统加压操作
1)为系统油箱加入规定型号的液压油。
2)保证囊式蓄能器有一定预充压力（氮气）。
3)关闭压力表截止阀、球阀、油泵释放阀，打开溢流截止阀。
4)插入手动油泵手柄，加压。
5)加压使油缸伸出直至链条张紧。
6)往油箱加油不少于油箱2/3。
7)打开压力表截止阀、球阀。
8)操作油泵加压，直到压力表读数为规定工作压力。
MPa
5~6（与捞渣机长度有关，现场调定）
2
蓄能器预充压力
MPa
0.8×工作压力
3
液压油型号
Shell Tellus 37或性能更好的液压油
4
系统油箱容积
60 L
5
蓄能器
囊式 20 L
6
油缸
缸径80mm，行程400 mm
7
电子控制
压力超过设定压力（1.5×额定压力）关闭捞渣机驱动电机
2.3水力除渣系统启动前的检查
第二章 水力除渣系统
2.1水力除渣系统介绍：
新海发电有限公司2×330MW机组的每台锅炉炉膛下装有一台水浸式刮板捞渣机，捞出的渣经链条刮板机输送到脱水渣仓（灰渣储存及脱水装置），灰渣经脱水后利用运渣车将含水25％～30％灰渣运走，渣仓的溢流水及析水流入集水坑，再由排污水泵打回溢流水池，回收再用。
2.2水力除渣系统设备规范：
密封水量
5
冷却水压
MPa
0.3
2.2.4液压工作站和液压关断门
序号
项目
单位
参数
一
液压工作站：
1
型式
液电一体琴台式
2
液压泵型号
CB-FA10C-FC-Y1
3
出口油压
MPa
10
二
电动机:
1
型号
Y112M-4
2
功率
kW
4
三
液压关断门:
1
型式
液压驱动摇扇式
2
液压关断门数量
2×10
3
液压缸的推力
t
5
4
液压缸的行程
mm
260
5
承载能力
小时渣量
12
2.2.5集水池排污泵
序号
项目
单位
参数
1
型号
Y100L-2
2
流量
m3/h
20
3
压力
MPa
0.15
4
电机功率
kW
4.5
2.2.6溢流泵
序号
项目
单位
参数
1
型号
Y225M-4
2
流量
m3/h
85
3
压力
MPa
0.625
4
电机功率
kW
45
2.2.7液压张紧机构
序号
项目
单位
参数
1
工作压力
2)合上电源开关，“电源指示灯”亮。
3)按下“油泵启动”按钮，油泵启动“油路畅通”指示灯亮，空转3～5分钟检查各部正常。
4)调节溢流阀至表压指示为6～8MPa，检查管路无漏油现象。
5)按下列顺序放下关断门:
①首先按住“左（右）外侧门放下”按钮，将左（右）外侧门放下；然后按住“左（右）内侧门放下”按钮，将左（右）内侧门放下； 最后按住“左（右）端门放下”按钮，将左（右）端门放下。
9)如果不小心使压力超过规定压力，慢慢打开油泵释放阀，使压力缓慢释放至工作压力，关闭释放阀。
10)系统压力达到规定工作压力后，关闭压力表截止阀和油泵释放阀。保证球阀和溢流截止阀仍为打开状态。
11)重新往油箱加油至正常液位。
12)取下油箱手柄，装入工具箱。
2.13张紧系统释压操作
1)保证油箱至少有50%以上的液压油。
1)原因：
①程序控制故障或电气保护误动作。
②捞渣机刮板卡阻或长期超载运行。
③传动部分或电机故障。
2)处理：
应及时联系检修处理。
2.14.2捞渣机链条拉断
1)原因:
①链条保护失灵。
②捞渣机内有大渣块或异物造成卡塞。
③链条机械强度不够。
2)处理:
①若捞渣机未跳闸，应立即将其停运。
②立即汇报值长，联系检修处理；若需移出捞渣机进行检修，请示值长同意后将捞渣机冷灰斗关断门摇起（操作时，要汇报值长，通知锅炉注意炉膛负压）。
6
9
密封水压力
MPa
0.05
二
电动机
1
型号
YVP132M-4(专用变频电机)
2
功率
kW
2×7.5
3
电压
V
380V
4
转速
r/min
1500
三
减速机
1
型号
XWED7.5-117/K157-R97
2
型式
蜗轮蜗杆
3
速比
待定
四
调速器
变频