工业工程应用案例
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▪ 一线操作工人、现场管理人员、工艺技术人员和品质管 理人员的工作经验比较丰富，可以为调查和分析提供许 多有价值的信息和意见。
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2.1.2.现场问题分析
▪ 本规划项目的调查集中于本工厂生产现场 的各类问题。遵循重点突出、科学详尽的 工作原则，项目组在1车间选择了两条具有 典型特征的某线作为主要调查和分析对 象，。
目
技
确认关键问题
问题提炼
得出12大关键问题 见正文第3部分
术
路
确定解决关键问
问题评价
确定规划报告书
线
题的规划项目。
确定项精目品PPT
见“工业工程推广与 实施规划项目规划报
确定优先级
告”
车间概述 某生产现场现状及待改进问题分析
三层
1机部装线
1机某线
1机部装线 1机某线
二层
1机某线
1机某线
35m
1机打包
包装
一层
零部件配套
放底板
1 2 加橡胶垫 3 安装压缩机 4 固定冷凝器 5 装边板
放低压阀 放高压阀
8 7 精品PPT
15.63%
30.21%
26.04%
28.13%
▪ 2.1.2.现场问题分析 6
▪ 2．1．2．1室外线的调查与分析
7
▪ 2．1．2．2室内线的调查与分析
12
▪ 2．1．2．3分体机车间整体质量控制状况分析
16
▪ 2．1．2．4分体机车间某线人工作业负荷分析
19
精品PPT
▪ 2．2柜机制造厂生产现场现状及待改进问题分析 26
▪ 2.2.1 概述 26
精品PPT
工
工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ目的
工作流程
工作报告
业 工
了解工艺流程和 生产现场现状
现场调研
程
推
发现生产现场 问题
现场问题分析
工序分析报告 见附录2——5
广
与
实 施
问题确认与综 合分析
问题综合分析
某工厂生产现场现状 及待改进问题分析
见正文第2部分 见附录2——5
规
划 项
对现存问题进行 分析、归类
问题归纳、整理
现场问题记录表 见附录1
精品PPT
为什么要选择这两个产品的某作 为研究对象？原因如下：
▪ 两产品从设计方面讲比较成熟，属于常规产品，可以代 表产品的内部结构特征。
▪ 两产品的某作业内容比较典型，某工艺比较规范，有比 较完整的某作业指导书，可以反映出系统性问题，比如 质量缺陷、工效、物流规划等方面的突出问题。
▪ 两产品的某生产相对稳定，生产的数量能够满足工业工 程调查分析工作所需要的抽样要求。
工业工程 应用案例
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起因 寻找合作伙伴 初步诊断 工业工程规划设计 具体项目的实施 效益评价 科学技术进步奖
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初步诊断——调查与分析
▪ 1. 概述 1
▪ 2. 某工厂生产现场现状及待改进问题分析 5
▪ 2．1分体机车间生产现场现状及待改进问题分析 5
▪ 2.1.1.分体机车间概述 5
▪ 2.2.2 现场问题分析 29
▪ 2．2．2．1室外线的调查与分析
29
▪ 2．2．2．2室内线的调查与分析
29
▪ 2．2．2．3物流分析 31
▪ 2．3其它车间生产现场现状及待改进问题分析
34
▪ 2.3.1 热交换器车间 34
▪ 2.3.2 配管车间 35
▪ 2.3.3 窗机车间 35
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▪ 工作概述 ▪ 本项目自10月4日开展工作，分两组在生产现场进行调研。 ▪ 2车间和2厂为主要对象，设计了工序调查分析表。在选择典型机型
的基础上，分工序进行调研并对重点问题进行鱼骨图分析，基本摸 清了工序可能产生的缺陷、缺陷原因及其对产品质量的影响，并对 有些问题提出了建议，而且有些建议已经被采纳。 ▪ 为全面了解情况，项目组还同重点职能科室进行了座谈，包括：事 业部品质管理、检验、设计和售后服务等科室，从而对影响产品质 量、工效、物流、成本等问题有了较系统的了解。 ▪ 根据发现的问题，项目组经过归纳、分析、整理，共确定了12个关 键问题。针对关键问题，提出了下阶段的规划项目。 ▪ 由于时间仓促，加上所发现问题的覆盖面较广，为使本报告便于阅 读理解，下面给出了工业工程推广与实施规划项目的技术路线，见 图1-2。
不均衡 43 ▪ 3.4.6.工序能力不一致引起生产的不均衡 43 ▪ 3.4.7.现行生产方式引起的生产不均衡 44 ▪ 3.4.8.上、下游车间在沟通上引起的生产不均衡 44
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▪ 3．5质量管理体系问题 44 ▪ 3．6某过程问题 47 ▪ 3．7物流系统问题 50 ▪ 3．8外协/外购件的质量问题 51 ▪ 3．9组织管理问题 53 ▪ 3．10产品设计与开发问题 55 ▪ 3．11 检验检测手段 57 ▪ 3．12 企业人员素质问题 57 ▪ 4．总结 59
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1线的调查与分析
前盖板、大把手
控制板、后盖板、隔音海绵
二次检漏 常规电器性能检测
▪ 1线概述 27
26 安装组件
24
贴标签
23 22 安装组件 21
隔板、电机支架、电机、压缩机线组、风叶
二层
装高/低压阀 装工艺/角阀
9 10 11 12 13
焊配管
连接真空泵
安装组件
检漏
17 18 19 20 封工艺管口
部装上料
一层
2机上料 2机打包
2机部装
180m
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图2-1 车间生产线立体分布图
与左相同
2.1.2.现场问题分析
▪ 本规划项目的调查集中于本工厂生产现场 的各类问题。遵循重点突出、科学详尽的 工作原则，项目组在总装车间选择了两条 具有典型特征的某线作为主要调查和分析 对象，分别是1机某线和2机某线机型为 例，。
▪ 3. 某工厂生产现场关键问题分析 36 ▪ 3．1焊接质量问题37 ▪ 3．2注塑件质量问题 38 ▪ 3．3噪音问题 40
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▪ 3．4 均衡化生产问题 41 ▪ 3.4.1.某线岗位设置本身的不均衡 41 ▪ 3.4.2.部装线与总装线节拍不一致造成的不均衡 42 ▪ 3.4.3.各种质量问题引起的生产不均衡 42 ▪ 3.4.4.物料输送与实际需求的不均衡 43 ▪ 3.4.5.在制品存放数量过多造成的更换品种与物料供应的
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▪
某工厂工业工程推广与实施项目组名单
▪
工业工程领导小组：
某工厂总经理任组长
大学管理学院院长教授任副组长
事业部品质管理部部长助理任副组长
▪
工业工厂项目协调小组：
组长：
副组长：
组员：
▪
工业工程工作小组
▪
1工作组
组长：
副组长：
组员：
▪
2工作组
组长：
副组长：
组员：
▪
工业工程专家组
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企业概述——企业整体概括了解
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2.1.2.现场问题分析
▪ 本规划项目的调查集中于本工厂生产现场 的各类问题。遵循重点突出、科学详尽的 工作原则，项目组在1车间选择了两条具有 典型特征的某线作为主要调查和分析对 象，。
目
技
确认关键问题
问题提炼
得出12大关键问题 见正文第3部分
术
路
确定解决关键问
问题评价
确定规划报告书
线
题的规划项目。
确定项精目品PPT
见“工业工程推广与 实施规划项目规划报
确定优先级
告”
车间概述 某生产现场现状及待改进问题分析
三层
1机部装线
1机某线
1机部装线 1机某线
二层
1机某线
1机某线
35m
1机打包
包装
一层
零部件配套
放底板
1 2 加橡胶垫 3 安装压缩机 4 固定冷凝器 5 装边板
放低压阀 放高压阀
8 7 精品PPT
15.63%
30.21%
26.04%
28.13%
▪ 2.1.2.现场问题分析 6
▪ 2．1．2．1室外线的调查与分析
7
▪ 2．1．2．2室内线的调查与分析
12
▪ 2．1．2．3分体机车间整体质量控制状况分析
16
▪ 2．1．2．4分体机车间某线人工作业负荷分析
19
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▪ 2．2柜机制造厂生产现场现状及待改进问题分析 26
▪ 2.2.1 概述 26
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工
工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ目的
工作流程
工作报告
业 工
了解工艺流程和 生产现场现状
现场调研
程
推
发现生产现场 问题
现场问题分析
工序分析报告 见附录2——5
广
与
实 施
问题确认与综 合分析
问题综合分析
某工厂生产现场现状 及待改进问题分析
见正文第2部分 见附录2——5
规
划 项
对现存问题进行 分析、归类
问题归纳、整理
现场问题记录表 见附录1
精品PPT
为什么要选择这两个产品的某作 为研究对象？原因如下：
▪ 两产品从设计方面讲比较成熟，属于常规产品，可以代 表产品的内部结构特征。
▪ 两产品的某作业内容比较典型，某工艺比较规范，有比 较完整的某作业指导书，可以反映出系统性问题，比如 质量缺陷、工效、物流规划等方面的突出问题。
▪ 两产品的某生产相对稳定，生产的数量能够满足工业工 程调查分析工作所需要的抽样要求。
工业工程 应用案例
精品PPT
起因 寻找合作伙伴 初步诊断 工业工程规划设计 具体项目的实施 效益评价 科学技术进步奖
精品PPT
初步诊断——调查与分析
▪ 1. 概述 1
▪ 2. 某工厂生产现场现状及待改进问题分析 5
▪ 2．1分体机车间生产现场现状及待改进问题分析 5
▪ 2.1.1.分体机车间概述 5
▪ 2.2.2 现场问题分析 29
▪ 2．2．2．1室外线的调查与分析
29
▪ 2．2．2．2室内线的调查与分析
29
▪ 2．2．2．3物流分析 31
▪ 2．3其它车间生产现场现状及待改进问题分析
34
▪ 2.3.1 热交换器车间 34
▪ 2.3.2 配管车间 35
▪ 2.3.3 窗机车间 35
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▪ 工作概述 ▪ 本项目自10月4日开展工作，分两组在生产现场进行调研。 ▪ 2车间和2厂为主要对象，设计了工序调查分析表。在选择典型机型
的基础上，分工序进行调研并对重点问题进行鱼骨图分析，基本摸 清了工序可能产生的缺陷、缺陷原因及其对产品质量的影响，并对 有些问题提出了建议，而且有些建议已经被采纳。 ▪ 为全面了解情况，项目组还同重点职能科室进行了座谈，包括：事 业部品质管理、检验、设计和售后服务等科室，从而对影响产品质 量、工效、物流、成本等问题有了较系统的了解。 ▪ 根据发现的问题，项目组经过归纳、分析、整理，共确定了12个关 键问题。针对关键问题，提出了下阶段的规划项目。 ▪ 由于时间仓促，加上所发现问题的覆盖面较广，为使本报告便于阅 读理解，下面给出了工业工程推广与实施规划项目的技术路线，见 图1-2。
不均衡 43 ▪ 3.4.6.工序能力不一致引起生产的不均衡 43 ▪ 3.4.7.现行生产方式引起的生产不均衡 44 ▪ 3.4.8.上、下游车间在沟通上引起的生产不均衡 44
精品PPT
▪ 3．5质量管理体系问题 44 ▪ 3．6某过程问题 47 ▪ 3．7物流系统问题 50 ▪ 3．8外协/外购件的质量问题 51 ▪ 3．9组织管理问题 53 ▪ 3．10产品设计与开发问题 55 ▪ 3．11 检验检测手段 57 ▪ 3．12 企业人员素质问题 57 ▪ 4．总结 59
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1线的调查与分析
前盖板、大把手
控制板、后盖板、隔音海绵
二次检漏 常规电器性能检测
▪ 1线概述 27
26 安装组件
24
贴标签
23 22 安装组件 21
隔板、电机支架、电机、压缩机线组、风叶
二层
装高/低压阀 装工艺/角阀
9 10 11 12 13
焊配管
连接真空泵
安装组件
检漏
17 18 19 20 封工艺管口
部装上料
一层
2机上料 2机打包
2机部装
180m
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图2-1 车间生产线立体分布图
与左相同
2.1.2.现场问题分析
▪ 本规划项目的调查集中于本工厂生产现场 的各类问题。遵循重点突出、科学详尽的 工作原则，项目组在总装车间选择了两条 具有典型特征的某线作为主要调查和分析 对象，分别是1机某线和2机某线机型为 例，。
▪ 3. 某工厂生产现场关键问题分析 36 ▪ 3．1焊接质量问题37 ▪ 3．2注塑件质量问题 38 ▪ 3．3噪音问题 40
精品PPT
▪ 3．4 均衡化生产问题 41 ▪ 3.4.1.某线岗位设置本身的不均衡 41 ▪ 3.4.2.部装线与总装线节拍不一致造成的不均衡 42 ▪ 3.4.3.各种质量问题引起的生产不均衡 42 ▪ 3.4.4.物料输送与实际需求的不均衡 43 ▪ 3.4.5.在制品存放数量过多造成的更换品种与物料供应的
精品PPT
▪
某工厂工业工程推广与实施项目组名单
▪
工业工程领导小组：
某工厂总经理任组长
大学管理学院院长教授任副组长
事业部品质管理部部长助理任副组长
▪
工业工厂项目协调小组：
组长：
副组长：
组员：
▪
工业工程工作小组
▪
1工作组
组长：
副组长：
组员：
▪
2工作组
组长：
副组长：
组员：
▪
工业工程专家组
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企业概述——企业整体概括了解