检验手册

误判
客户沟通
制订纠正措施
客户端产品
在途品 库存品 在制品
退货
客户端返工
拦截出货
厂内通知
返工返修
原因分析
永久对策
标准化
产线抱怨异常 责任QC确认
不良品隔离/标识/ 追溯
紧急情况或异常
通知当班班长， 检验组长
纠正措施
确认纠正措施 有效性
一般情况或异常
纠正措施
不良品隔离/标识/ 追溯
确认纠正措施 有效性
2.1.2 电子秤
主要用于各类产品及原辅料重量的测量。 a.电子秤铭牌上标记最大秤量（称重上限，被测物品如果 超过最大秤量不可使用该电子秤进行测量，应使用更大 秤量电子秤进行测量） 最小秤量（称重下限，被测物品如果超过最小秤量不可使 用该电子秤进行测量，应使用精度更高电子秤进行测量）、 分度值（精度值，即读值单位）。 b.测量时应确保天平平面上无杂质无水渍等其他影响测 量准确度异物，天平应保持平衡。
退货
不合格
会判 （品质异常单）
特采
进料 （检验报告
到货单 GP报告）
检验 （进料检验报告
检验SIP 检验台账）
判定
合格
入库
前端巡检 发泡 熟化 成型
喷涂
周转 烘干 周转
2hr巡回检查全 工序一次
原料状况 发泡密度 现场环境 作业手法 设备状况 生产记录
料仓状况 熟化时间 抽料装置 现场环境 生产记录
成型参数 产品外观 产品重量 产品铭牌 接料环境 现场环境 作业手法 生产记录
喷涂量 喷涂均匀行 喷涂线状况
喷头状况 现场环境 作业手法 生产记录
作业手法 周转工具 现场环境
温度 时间 风口 电磁阀 烘房环境
摆放方式 作业手法 现场环境
后端巡检 外观 尺寸 含水
表面电阻 平面度
作业手法 标签标识
重量
测量手法对错比较：
三、 质量工具
所有的质量工具都是一种思维方式和改善问题的 方法。处理问题时慢慢形成这种思维模式就好了 （出现品质问题,能知道问下在制在库在途品和改 善措施, "我们用完库存还有没有?厂商-客户那边 还有没有?改完模后面不会再有了吧?） 3.1 8S 整理(SEIRI) 目的： a 腾出空间，空间活用，增加作业面积；b 物流畅通、 防止误用、误送等；c 塑造清爽的工作场所。 实施要领：a 自己的工作场所（范围）全面检查，包 括看得到和看不到的；b 制定“要”和“不要”的判 别基准；c 将不要物品清除出工作场所，要有决心； d 对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置 位置；e 制订废弃物处理方法；f 每日自我检查。
1.2 检验的功能 1.2.1 把关 产品质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能。鉴 别是“把关”的前提，通过鉴别才能判断产品质量是否
合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况，也就难以 实现质量“把关”。因此鉴别是质量检验各项功能的基 础。 1.2.2 预防 现代质量检验区别于传统检验的重要之处，在于现代质 量检验不单纯是起把关的作用，同时还起预防的作用。检 验的预防作用主要表现在以下两个方面： 通过工序能力的测定和控制图的使用起到预防作用；通 过工序生产中的首检与巡检起预防作用。1.2.3 报告 报告的职能也就是信息反馈的职能。这是为了使高层管 理者和有关质量管理部门及时掌握生产过程中的质量状 态，评价和分析质量体系的有效性。为了能做出正确的质 量决策，了解产品质量的变化情况，必须把检验结果，用 报告形式，特别是计算所得的指标，反馈给管理决策部门 和有关管理部门，以便做出正确的判断和采取有效的决 策措施。 1.2.4 改进 质量检验参与质量改进工作，是充分发挥质量把关和预 防作用的关键，也是检验部门参与质量管理的具体体现。 1.3 检验流程 无论我们干什么事,无论在生活、休闲还是工作中,都有 一个“先做什么、接着做什么、最后做什么”的先后顺序, 这就是我们流程。流程，英文单词 Pipeline，直译过 来是‘管线’。 流程图是对过程、算法、流程的一种图像表示。通常用一 些图框来表示各种类型的操作，在框内写出各个步骤，然 后用带箭头的线把它们连接起来，以表示执行的先后顺 序。用图形表示算法，直观形象，易于理解。有时候也被 称之为输入-输出图。顾名思义，就是用来直观地描述一 个工作过程的具体步骤。这种过程既可以是生产线上的 工艺流程，也可以是完成一项任务所必需的管理过程。
2.1.7 塞尺
平面度测量工具，又称厚薄规。 测量时，应先用较薄的一片塞尺插入被测间隙内，若仍有 空隙，则挑选较厚的依次插入，直至恰好塞进而不松不紧， 该片塞尺的厚度即为被测间隙大小。若没有所需厚度的 塞尺，可取若干片塞尺相迭代用，被测间隙即为各片塞尺 尺寸之和，但误差较大。 使用中根据结合面的间隙情况 选用塞尺片数，但片数愈少愈好。 2.1.8 游标卡尺
出货通知 出货检验
合格 出货报告
出货
尺寸（5pcs） 外观
重量（5pcs） 表面电阻（5pcs）
平面度（5pcs） 含水（2pcs） 标签标识
报废
不良品隔离 返工，返修
确认
巡检-检验发现异 常
通知当班班长 -
检验组长 复核
异常
纠正
纠正后产品确认
合格
正常作业
合格 NG
正常作业 再纠正
接客户投诉 不良确认
2.1.5 电阻仪
目前测试环境有：
25±2℃ 25±2℃ 25±2℃
60%±5% 55%±5% 25%±5%
客户标准有： 1*10^6≤X＜1*10^9 10^6≤X≤10^11
2.1.6 摩擦电压仪
使用无尘布以频率为 120 次/min（2 次/秒），手掌施加 适当压力，单向摩擦被测产品一个部位 20 次。按下仪 器 Power 按钮，用探头方位快速接近摩擦部位。（spec ＜100v）
按检验性质分： 破坏检验（从工件上切取试样，或以产品(或模拟件)的整 体做破坏性试验，以检查其各种力学性能的试验法） 非破坏检验 按检验数据类别分： 计数检验 （对抽样组中的每一个单位产品通过测定检验项目仅确 定其为合格品或不合格品，从而推断整批产品的不合格 品率，这种检验叫计数检验。计数检验的计数值质量数据 不能连续取值，如不合格数、疵点数、缺陷数等。计数检 查又可分为计件检查和计点检查，只记录不合格数（件或 点），不记录检测后的具体测量数值。特别是有些质量特 性本身很难用数值表示，例如产品的外形是否美观，食品 的味道是否可口等等，它们只能通过感观判断是否合格。 还有一类质量特性，如零件的尺寸等虽然可以用数值表 示，也可以进行测量，但在大批大量生产中，为了提高效 率，节约人力和费用，常常只用“过端”与“不过端”的 卡规检查是否在上下公差允许范围以内，也就是只区分 为合格品与不合格品，而不测量其实际尺寸的大小） 计量检验（计量检验就是要测量和记录质量特性的数值， 并根据数值与标准对比，判断其是否合格） 按检验目的： 生产检验 验收检验 监督检验 验证检验 仲裁检验 按供需关系： 第一方检验（自身） 第二方检验（客户方） 第三方检验（第三方）
检 验 手 册
一、 检验流程 二、 计量 三、 质量工具 四、 执行力 五、 问题处理
一、 检验流程
1.1 什么是检验 通过对产品（原材料、半成品、成品）的检查测定，将测 定结果与质量标准进行比较，做出合格与否的判定，对能 否是否下道工序的使用或能否提供给客户作出处理的活 动过程。它包括测定，比较，判定和处理四个环节。 在学术范围内可以将检验分为两种类型： 对物理特性的检验称之为物理检验，工作中的外观检验， 尺寸检验，重量检验，水分检验，表面电阻检验等都属于 物理检验。对化学性质或组成的检验称之为化学检验，工 作中的 RoHS(《关于限制在电子电器设备中使用某些有害 成分的指令》Restrictionof Hazardous Substances)检 验，成分检验属于化学检验内。 在工作中也可以进行如下检验区分： 外观：产品外观，包装 尺寸：尺寸，重量，平面度 性能：水分，表面电阻，摩擦电压 化学：RoHS，卤素 按检验数分： 全检 抽检 免检 按工序流程分： IQC（Incoming Quality Control 来料质量控制，来料检 验员） IPQC（InPut Process Quality Control 制程控制，制程 检验员） FQC（Finish Quality Control 最终品质控制，成品检验 员） OQC（Outgoing Quality Control 出货品质控制，出货检 验员） 按检验人责任分： 专检（专门做检验的人员进行的检验） 自检（作业人员自己检验自己的工作与产品） 互检（作业人员对上道工序的产品进行检验）
各包装组巡回检查
脏污（去除） 破损（修复） 变形（返工）
确认GO NO GO治具 确认是否100%过治具 尺寸超上限（静置待复测） 尺寸超下限（返工）
NG（返工）
NG（返工）
NG（返工）
未按SOP要求操 作，纠正
确认标识是否正确 无掉落
位置无错误
NG（隔离）
NG 返工
NG 返工单
返工 复判 合格 入库
整顿(SEITON) 目的：a 使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作 环境；b 不用浪费时间找东西，能在 30 秒内找到要
找的东西，并能立即使用。 实施要领：a 前一步骤整理的工作要落实； b 流程布置，确定放置场所、明确数量； （1）物品的放置场所原则上要 100%设定； （ 2）物 品 的 保 管 要 定 点（ 放 在 哪 里 合 适 ）、定 容（ 用 什 么 容 器 、 颜 色 ）、 定 量 （ 规 定 合 适 数 量 ）； （3）生产线附近只能放真正需要的物品； c 规定放置方法； （1）易取，提高效率； （2）不超出所规定的范围； （3）在放置方法上多下工夫； c 划线定位； e 场所、物品标识； （1）放置场所和物品标识原则上一一对应； （2）标识方法全公司要统一。
拉尺带时不能用力过猛，尺带只能卷不能折。 用完后应将尺带上的油污水渍擦拭干净，条件允许时，可 以用没使用过的机油润湿，机油用量不宜过多，以润湿为 准。 用完后卷尺不允许放在潮湿和有酸类气体的地方，以防 锈蚀。 不使用卷尺时应该尽量放在干燥有防护的地方，避免碰 撞和擦拭。 d.进行测量时需以 mm 为单位，卷尺上每一刻度线表示 1mm， 即 1m=100cm=1000mm。卷尺上相邻数字间的距离是 1cm 即 10mm。
2.1.3 尺寸治具 又称 GO NO GO 治具，通止规治具。用于内尺寸快速确认。 一端为平面端，一端为凹凸端。凹凸端凹处尺寸为尺寸下 限，凸处尺寸为尺寸上限。 判定基准： 合格-凹面通过，凸面不通过。 不合格-尺寸超上限-凹凸面同时通过 不合格-尺寸超下限-凹凸面同时不通过 治具因测量面极易被磨损，需经常使用卷尺等长度仪器 对治具精确度进行确认，防止治具磨损造成测量误差。 2.1.4 水分仪 每次开机时应使用砝码进行校准。 使用专业工具进行取样（取样量＞1g），取样位置为 Box 产品 EPP 挡块遮挡位置，取样时不可穿透产品，边角料应 清理。无 EPP 挡块位置时（全部为 ABS 挡块或 cover）可 取不良样品进行水分测试或使用整体称重法进行水分确 认。 仪器启动后自动测量，待停止后即可得含水率。（含水率 spec≤2.5%） 仪器使用完毕后应清理天平上测量后废弃物，关闭测试 门及电源。
卷尺
电子秤
水分仪
电阻仪
塞尺
游标卡尺
2.1.1 卷尺
尺寸治具 。主要用于各类产品尺寸测量。 卷尺头是松的，以便于我们量尺寸。卷尺量尺寸时，有两 种量法：一种是挂在物体上，一种是顶到物体上。两种量 法的差别就是卷尺头部铁片的厚度。卷尺头部松的目的 就是在顶在物体上时，能将卷尺头部铁片补偿出来。 b.直接读数：测量时钢卷尺零刻度对准测量起点，施以适 当拉力，直接读取测量终止点所对应的尺上刻度。 间接计数：在一些无法直接使用钢卷尺的部位，可以用钢 尺或直角尺，使零刻度对准测量点，尺身与测量方向一致； 用钢卷尺量取到钢尺或直角尺上某一整刻度的距离，用 读数法量出。 c.注意事项及维护保养 尺带的刻线面一般都镀镍、铬或其他镀层，要保持清洁。 测量时尽量不要使其与被测面摩擦，防止划伤。
记录
记录
工作汇报
库存品确认
OQC抽检判定
合格
不合格
通知工程师 检验组长确认
合格
静置
返工
通知工程师 检验组长确认
办理入库
退货品 仓库通知OQC 仓库不良品区放置
OQC确认不良原因
OQC通知工程师及 检验组长
制订纠正方案
责任单位执行落实
复检 合格 入库
不合格 二次返工
二、 计量
2.1 常规使用计量工具