什么样的零件适合电化学去毛刺机床来去除毛刺

高频脉冲电化学去毛刺

高频脉冲电化学去毛刺一、电化学去毛刺的原理⏹ ECM电化学去毛刺（electrochemical machining-ECM）是利用金属在电解液中发生阳极溶解反应而去除工件上多余的材料、将零件去毛刺的一种方法。

电化学去毛刺决定因素一、决定去毛刺去除量的主要参数：⏹ 去毛刺电流：根据去毛刺工件的所去毛刺的范围而定。

⏹ 去毛刺时间：根据去毛刺工件的毛刺大小有关。

⏹ 工件材料导电率：根据去毛刺工件的材质有关。

二、决定去毛刺质量的参数：1、电流密度：电流的密度决定着切削量和表面质量。

2、电导率：电化学液的浓度决定着电导率，单位[mS]。

根据去毛刺要求，电化学液的浓度应控制在8%-25%.（根据实际工件）。

当然，温度对电导率也有影响。

3、间隙：夹具（阴极）和工件（阳极）之间的间隙决定着电流大小和电解液的冷却能力。

4、电化学液压力：间隙中电化学液的压力影响着电流和材料的去除，它同时决定着电解液的流量和流速。

5、电化学液温度：温度影响着电解液的传导率，根据去毛刺要求，温度应控制在20℃到35℃。

（根据产品而定）6、电化学液的PH值：电化学液的PH值应该控制在6.5到8.5之间，（根据产品而定）电化学液的PH值决定着电解液的浓度和质量。

7、电化学液的纯度：纯净的电化学液能确保恒量生产，并且可防止工件和/或夹具被阻塞。

电化学液在工作的作用⏹ 为电化学去毛刺提供电路导通。

⏹ 冷却夹具。

⏹ 冲走去毛刺中产生的废屑。

电化学加工的反应（钢在与NaCl水溶液）一、阳极反应⏹ Fe—2e Fe+2⏹ Fe—3e Fe+3⏹ 4OH-—4e O2↑+2H2O⏹ 2CL-—2e CL2 ↑⏹ Fe+2+2OH- Fe（OH）2↓（墨绿色的絮状物）⏹ 沉淀为4Fe(OH)2+2H2O+O2 4Fe（OH）3↓（黄褐色沉淀）二、阴极反应（按可能性为）⏹ 2H++2e H2↑⏹ Na++e Na↓⏹ 按照电极反应的基本原理，电极电位最正的粒子将首先在阴极反应。

ZOTEC佐技铝件去毛刺用什么设备比较好

ZOTEC佐技铝件去毛刺用什么设备比较好
铝件研磨抛光去毛刺加工工艺，传统的是采用较为普遍的研磨设备，运用砂轮砂纸，人工进行研磨，使零部件与砂轮互相摩擦，以达到光饰表面、去毛刺的效果。

这种方法容易影响表面精度，研磨表面不均匀的状况，不会有夹缝，内孔等盲角的铝件产品。

倒角去毛刺这一工艺流程看起来简单，则是产品工件加工过程中不可或缺的一个步骤，直接关系产品工件的质量，在各类金属、非金属产品工件加工过程中，因受制于各种各样不规则的产品工件位置形状复杂多变、区域多且不规则的、边缘复杂等因素，要面临很多加工难点。

近些年来铝合金压铸件品质的规定不断提高，人们对于铝合金压铸件的毛刺规定也更严格，毛刺方式也在不断地更靠近。

今天就给大家简要介绍铝件去毛刺用什么设备比较合适。

运用电解功效去除铝合金压铸毛刺中的一种电解加工方式。

电解去毛刺主要用于去除铝合金压铸件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零部件的毛刺，生产制造效率高，去毛刺时长通常仅需几秒至几十秒。

适用范围：主要用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，及其尖角倒圆等。

超声波产生瞬间高压去除毛刺。

适用范围：主要是对于一些微观毛刺，通常若毛刺必须用显微镜来分析的话，就都能够尝试用超声波的方式去除。

电化学(电解)去毛刺的基本原理

电化学去毛刺的基本原理电化学去毛刺的基本原理是利用金属在电解工作液中产生阳极溶解的电化学反应现象。

如下图所示：以工件为阳极，工具电极为阴极，当强迫使电解液通过工件上的毛刺和特殊设计的工具电极之间十分狭小的间隙同时，短时间加以电解电压，这时在工件的毛刺或棱边部分电流最集中，电流密度也最大，因而使毛刺很快被溶除，棱角也被倒圆。

在电化学去毛刺的过程中，工件和工具电极二者是相对固定不动的，即属于固定式工具阴极的电化学加工方法。

适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺，可以在工件的特定部位进行限定加工,对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺。

脉冲电化学去毛刺是一种符合“绿色制造”要求的先进去毛刺工艺。

该工艺采用脉冲电源代替直流电源，并在非线性电解液中进行加工；加工时，工件接脉冲电源的正极，与毛刺部位相对应的工具电极接脉冲电源的负极，工件阳极与工具阴极之间保持较小的加工间隙，且工具阴极无进给。

该工艺具有以下特点：①由于加工所用电解液为中性无机盐水溶液，因此不会污染环境；②由于脉冲电流的间隙作用和压力波的搅拌作用改善了加工间隙内的电场和流场条件，降低了对电解液流动特性的要求，因此有利于获得稳定、理想的加工过程；③由于在加工过程中无切削力，不会形成附加应力和表面变质层，因此可改善加工表面微观几何形貌以及零件的物理、化学和机械性能。

脉冲电化学去毛刺加工的基本原理。

工件接脉冲电源的正极，工具电极接脉冲电源的负极，工具阴极与工件毛刺部位对应放置。

加工时，首先在加工间隙内加入电解液，然后接通脉冲电源，此时工件阳极表面将发生氧化反应，工具阴极则将发生还原反应。

工件阳极的基本电化学反应式为M-ne→Mn+Mn++n(OH)→Fe(OH)n↓工具(阴极)的基本电化学反应式为2H++2e→H2↓加工时，在工件阳极附近形成一层很薄的氧化膜，可在工件阳极与电解液之间起到隔离作用。

该氧化膜具有较高的电阻和较小的电导率，可阻止工件阳极表面进一步溶解，对工件阳极具有一定保护作用。

电化学去毛刺工艺

电化学去毛刺工艺摘要：介绍了脉冲电化学去毛刺工艺的加工机理及工艺要点(工具阴极、脉冲电源、电解液等)，并给出了加工实例。

1 引言机械零件在制造加工过程中产生的毛刺不仅直接影响零件本身的精度和外观质量，还会影响整个产品的使用性能和寿命。

此外，由于去毛刺工序要花费工时和费用，因此将直接影响产品的成本和价格，成为降低生产成本的障碍之一，全世界每年花费在去毛刺方面的费用约为100亿美元。

目前，国外已从系统工程的角度来研究毛刺问题，并成立了“世界去毛刺协会”(Worldwide Burr Technolog y Committee，WBTC)，大力实施“毛刺工程”(Burr Engineering)。

去毛刺工艺属于表面光整加工范畴，目前主要采用刮刀、油石、砂布、钢丝刷轮、滚磨、振动、喷沙和撞击等手工或机械方式以及化学、高温、水射流、磨粒挤压、电化学、脉冲电化学等非机械方式去除毛刺(航空业还采用机器人打磨等方式去毛刺)，这些不同的去毛刺方法各有利弊。

去毛刺一般为零件的最终精加工工序，因此在去除毛刺的同时还必须保证零件具有良好的表面质量，其加工效果与选用的去毛刺工艺方法密切相关。

2 脉冲电化学去毛刺加工机理脉冲电化学去毛刺是一种符合“绿色制造”要求的先进去毛刺工艺。

该工艺采用脉冲电源代替直流电源，并在非线性电解液中进行加工；加工时，工件接脉冲电源的正极，与毛刺部位相对应的工具电极接脉冲电源的负极，工件阳极与工具阴极之间保持较小的加工间隙，且工具阴极无进给。

该工艺具有以下特点：①由于加工所用电解液为中性无机盐水溶液，因此不会污染环境；②由于脉冲电流的间隙作用和压力波的搅拌作用改善了加工间隙内的电场和流场条件，降低了对电解液流动特性的要求，因此有利于获得稳定、理想的加工过程；③由于在加工过程中无切削力，不会形成附加应力和表面变质层，因此可改善加工表面微观几何形貌以及零件的物理、化学和机械性能。

图1 脉冲电化学去毛刺加工的基本原理脉冲电化学去毛刺加工的基本原理如图1所示。

电解去毛刺设备的加工原理

电解去毛刺设备的加工原理电解去毛刺设备的加工原理电解去毛刺设备的加工基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按肯定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，称为电解加工。

电解去毛刺设备的加工工艺条件（1）工件阳极和工具阴极（大多为成型工具阴极）间保持很小的间隙（称作加工间隙），一般在0.1—1mm范围内。

（2）电解液从加工间隙中不断高速（6—30m/s）流过，以保证带走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量，并去极化。

（3）工件阳极和工具阴极分别和直流电源（一般为10—24V）连接，在上述两项工艺条件下，则通过两极加工间隙的电流密度很高，高达10—100A/cm2数量级。

电解去毛刺设备的加工工艺特点电解加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种。

加工方法加工时，工件接直流电源的正极，工具接负极，两极之间保持较小的间隙。

电解液从极间间隙中流过，使两极之间形成导电通路，并在电源电压下产生电流，从而形成电化学阳极溶解。

随着工具相对工件不断进给，工件金属不断被电解，电解产物不断被电解液冲走，最后两极间各处的间隙趋于一致，工件表面形成与工具工作面基本相像的形状。

电解加工对于难加工材料、形状多而杂或薄壁零件的加工具有显著优势。

目前，电解加工已获得广泛应用，如炮管膛线，叶片，整体叶轮，模具，异型孔及异型零件，倒角和去毛刺等加工。

并且在很多零件的加工中，电解加工工艺已占有紧要甚至不可替代的地位。

与其它加工方法相比，电解加工具有如下特点：（1）加工范围广。

电解加工几乎可以加工全部的导电材料，并且不受材料的强度、硬度、韧性等机械、物理性能的限制，加工后材料的金相组织基本上不发生变化。

它常用于加工硬质合金、高温合金、淬火钢、不锈钢等难加工材料。

（2）生产率高，且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。

电解加工能以简单的直线进给运动一次加工出多而杂的型腔、型面和型孔，而且加工速度可以和电流密度成比例地加添。

圆周铸件去毛刺的方法有

圆周铸件去毛刺的方法有圆周铸件去毛刺是铸造工艺中的一项重要工序，它能够去除铸件表面的毛糙，提高铸件的质量和精度。

以下是一些圆周铸件去毛刺的常用方法：1. 机械去毛刺：通过机械力的作用，使用锉刀、砂纸、砂轮等工具对圆周铸件表面进行磨削，去除毛糙。

这种方法适用于较小的铸件和毛糙度较低的情况，但需要人工操作，速度相对较慢。

2. 手工去毛刺：这是一种常用的去毛刺方法，适用于较复杂的铸件。

通过手工使用锉刀、砂纸和打磨机等工具，对铸件表面进行磨削，使其更加光滑。

3. 化学去毛刺：这种方法利用化学溶解或腐蚀的原理，去除铸件表面的毛糙。

常用的化学去毛刺方法有酸洗和电解去毛刺。

酸洗是将铸件浸泡在酸性溶液中，通过酸性腐蚀去除毛糙。

电解去毛刺则是利用电解原理，在电解液中将铸件作为原件，通过电化学反应去除毛糙。

4. 水刀去毛刺：这是一种较新的去毛刺技术，利用高压水流冲击铸件表面，去除毛糙。

水刀去毛刺无需使用任何化学溶液或添加剂，对环境友好。

同时，水刀去毛刺不会对铸件造成任何损伤，能够保持铸件表面的精度和光洁度。

5. 振动去毛刺：振动去毛刺是一种通过振动装置对圆周铸件进行去除毛糙的技术。

通过控制振动装置的频率和振幅，使得铸件在振动的作用下摩擦，去除毛糙。

这种方法适用于形状复杂的铸件。

6. 磁力去毛刺：磁力去毛刺是一种靠磁力作用去除铸件表面毛糙的方法。

通过在铸件表面施加磁场，将铸件表面的金属颗粒吸附在磁力上，去除毛糙。

这种方法适用于一些较小的圆周铸件。

7. 研磨去毛刺：研磨是通过在铸件表面搭载研磨剂，进行研磨操作，去除毛糙。

这种方法既可以手工进行，也可以采用机械研磨设备进行处理。

这种方法适用于各种不同材质的铸件。

总结：以上是一些常用的圆周铸件去毛刺的方法。

根据铸件形状、材质和毛糙度的不同，可以选择合适的去毛刺方法。

通过去除铸件表面的毛糙，可以提高铸件的质量和精度，增加铸件的使用寿命。

去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介课件

1.去除毛边精密研磨。
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2.去除氧化薄膜工作。
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3.油迹成品表面抛光处理。
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4.锈蚀去除处理。
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5.烧结发黑痕迹处理。
3.镁铝压铸零件。
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4.锌铝压铸零件。
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5.精密弹簧、弹片零件。
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6.电子、计算机、通信零件。
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7.走心、走刀、CNC自动车床零件等车床零件抛光。
3.加工速度快，操作简单安全，成本低。
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4.成品加工后不变形，不影响精度。
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5.机种齐全，可设计定做专用机种。
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设备用途：
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4.无污染，研磨液是含97%水份，故无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准。
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5.研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛筒，பைடு நூலகம்磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离。
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铜合金零件电抛去毛刺

７工艺参数的影响
电抛去毛刺的工艺参数主要是阳极电藏磷魔、溶液温度等．应严格控制。７．１碍援电藏密麓巍鞭极罄动
举校电菇密壤霹电撵去毛裁趁叠定性捧舞。辩扳电谎密度与金属辩辩解几乎戚正比，雨授嚷流密度过小。零件表面麟发生一般的阳极溶解，不利干均匀去毛刺抛光整平；阳极电流密度过太，卫杂艘生氧气猛烈析出．形成气谎。导致表面局部过热．岛发生电化学腐蚀。因此，嗣敏电流密度要控制在遗宜鼬范固内，帮援电藏崭艘控制在１５－２５硝ｄｍ。为寰。
定要注意观察零件变化，渭整工艺参数谯较佳的范
置．才能保证电撇＿击毛刺的质量。总之电撇戎毛刺较机械＾工抛光去蓖刺效宰
高，陴低成奉，能有效地保证产品质量，布裳为一种
可行面方便的击鼍裁工艺。
万方数据
（毂璃日期１９９９．１０．０４）
锏合金零件电抛去滗剌
文耩箍《费阳市１０２８信箱，贵阳５５０２０５）
１翦嚣锅台盎在工业上常片ｉ来铺作传鞠件如蜗杆类、
警有孔联魏营道捧萼。嚣租龆工避擞串不可避免撼产生警髑或表面光漓麓不佳，嚣喻零糌基蠢。来蘼机械或学工去毛利或撇光，劳动强度尤，毛刺也不届去净，光精度也鞍难满足技术要求。烃过试验和舷产窭虢，袋惩毫证学撼巍方法对锅台盎零肄击毛蒯，霹黻太大改善劳翡强菇．提高工伟箍率，去黪毛裁靛
（２）溶液不舍对铜台金产生不均匀化学腐蚀。（３）溶液应操作安全方便，使用温度范围较广，电流密度、电压等工艺参数容易控制。
３铜合金零件电抛去毛刺机理
铜台金零件电抛去毛刺实质上是铜台盒零件在电抛光溶液中进行阳极电解加工，这是一十独特的阳极过程。与用极金属材料的性质、电抛光液组成、甩极电流密度等有密切关系。
在整个击毛刺的阳极电解过程中，铜合金零件表面同时进行着两个过程，即金属表面钝化膜（含牯性蘸膜）不断生成和溶解，金属表面处于活化－钝化状态的交互变化中，阳极表面成膜建率稍高于膜在电解液中的溶解速率，保障了电抛击毛材的正常进行．避免了零件表面的不均匀腐蚀，保证了质量。

去毛刺机床分类及常识介绍_

，易操作，磨料来源广，经济性好，但大毛刺难去除。
二．纯化学去毛刺机床
将清洗干净的金属零件放到化学溶液（50℃）中，零件表面金属将以离子形式转到溶液中。
这些离子聚集在工件表面，经化学反应形成一层电阻大、电导率小的黏液膜，保护工件表面不被腐蚀，
而毛刺突出于表面，化学作用会将毛刺去掉。加工时，只要一个槽子即可。根据去毛刺工件材料的不同，
在温差的影响下，液膜难以形成，通电后电力线高度集中于毛刺部分距阴极最近的毛刺将以最快速度溶解，直到毛刺全部溶解，
边缘逐渐形成圆角，即达到去毛刺的目的。
可以使用电解去毛刺机床。当生产批量不大时，可用整流器交流电变成直流电而制成简单的设备。根据零件结构，
制作与零件形状相似的专用夹具（工具阴极），用黄铜或紫铜等导电好的材料制成，不加工部位涂环氧树脂进行隔离保护。
用不同的化学溶液。基主要成分可以是盐酸、磷酸、硫酸、盐酸二基苯胺和水等，按比例配制。
化学去毛刺适用于小的金属零件，可以去除厚度小于0.07 mm的细小毛刺。
三．热能（高温）去毛刺机床
先将需要去毛刺的零件放在紧固的密封室内，然后送入一定压力的氢氧混合气体，经火花塞点火后，
混合气体瞬时爆炸，放出大量的热，瞬时温度高达3 300℃以上。由于爆炸时间极短，使零件的毛刺被烧掉，
氢氧混合比在2:1~2:2范围均可，铝合金的略高于2:1。其次要选择充气压力（指密封室内混合气压力），
一般来说，钢、合金钢充气压力高，黄铜次之，铝合金更低。零件在去毛刺前，必须清洗干净并烘干；
去毛刺后，放入磷酸混合溶液中进行中和处理，去除氧化膜。
四．电化学去毛刺机床，电解去毛刺机床
去毛刺机 gih5678wei

电化学(电解)去毛刺机去毛刺的注意事项

电化学(电解)去毛刺机去毛刺的注意事项
用电化学（电解）去毛刺机去毛刺，由于不同的工件和去毛刺部位的不同，所对应用的电极也不相同，即不同的工件应使用不同的电极，工件与电极呈一一对应关系。

以需要去毛刺的工件为阳极，工具电极为阴极，当一定压力电解液通过工件上的毛刺和特殊设计的工具电极之间狭小的间隙同时，短时间加以电解电压，这时在工件的毛刺或棱边部分电流最集中，电流密度也最大，因而时毛刺很快被溶除，棱角也被倒圆。

在用苏州率尔捷机电科技有限公司电化学（电解）去毛刺的过程中，工件和工具电极二者之间是相对固定不动的，即属于固定式工具阴极的电化学加工方法。

阳极（工件）和阴极（电极）之间的金属接触会出现短路，以导致电极和工件的损坏。

因此，有必要对工件上毛刺的大小和方向作如下规定：
1、与电极平行方向的毛刺长度不大于0．8mm；
2、毛刺厚度最大为0.15mm。

3、对于零件而言，主、副交叉孔须经人工手铰，
4、使毛刺方向与孔轴线平行，以避免和减少电极可能的短路现象，及减少电极绝缘体层的磨损。

5、加工工件的品种和位置必须与所用电极相符，做到“专件专用”，否则将造成工件、电极，以致加工电源的损坏，应引起高度的重视。

6、吸附在工件上的脱落的切屑以及污物也会造成加工时的短路故障、加工缺陷以及不良的导电接触，因此，工件必须经过前道清洗后才能进行加工。

7、工件去毛刺加工后，零件表面粘附有电解液，须进行清洗并作防锈处理。

如何挑选线切割机床电化学去毛刺机床原理

如何挑选线切割机床在qq群里和论坛上经常有人为哪家的线切割机好，我在网络上浏览到这篇文章，转过来供大家参考，其中部分观点我并不是完全认可，但大家也可参考。

快走丝线切割机床属精加工设备，国家有关部门对其生产制造及成品质量制定了一系列技术标准，然而由于市场缺口较大，上产量，而轻质量现象层出不穷，特别是华东一带的一些不具备机床生产条件的私营个体也在生产线切割机床，鱼目混珠，给广大用户带来诸多不便，稍有不慎，用户自身利益即不能保障，特别是改革开放后涌现出的私营模具制造企业，资金可谓来之不易，所以如何选型，就更显重要。

目前线切割包含快走丝线切割、中走丝线切割、带穿孔装置线切割及C型中走丝线切割机床首选应根据自己的产品及生产需要确定机床功能，规格（即选型），而在选型时用户容易忽略对发展的需求，因为机床不是消耗品，虽然一次性投入大些，但使用周期却很长、如果只顾眼前，不管将来，那么在不久的将来必然出现重复性投资，这种情况的用户我们遇到不少。

因此，选型要有一个超前意识。

机型确定后就是确定生产厂家了，重点是质量信誉和产品价格的比较，在质量信誉上从以下几个方面比较：一是生产规模，规模太小，不易形成气候，在激烈的竞争中极容易被淘汰。

二是生产形式，整机制造厂各生产环节质量均可控制。

而联调式生产“主机或系统为外购”对机床的内在质量无法控制，目前发达资本主义国家对于复杂产品较多采用联调式社会化生产，此种生产方式的前提是完善的市场机制和健全的商业法律，而这些前提，目前在我国还有待解决，所以提醒用户对厂家的生产形式应有足够注意。

三是价格，这也是用户和厂家都最为敏感的，但有一点是一致的，就是产品性能是价格的基础，产品价格又是性能、品质的体现，也就是我们常说的性能价格比。

所以说脱离性能谈价格足毫无积极意义的，价格高固然用户不能接受，但价格过低也不是好事。

因为价格降低意味着厂家必须降低成本（做生意总不能赔本），但质量与成本存在一个临界点，低于此点就是纯淬的伪劣品。

机加工零件去毛刺的方法

机加工零件去毛刺的方法利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。

零件与直流电源的正极相边为阳极，成形工具与直流电源的负极相连为阴极，两极之间保持一定的间隙，让电解液循环流动。

当阳极和阴级浸入溶液并通入直流电后，阳极表面发生电化学反应，零件表面被溶解的金属与电解液形成黏性液体集中在零件表面的低凹处，具有较高的电阻和较小的腐蚀；而毛刺突出于零件表面，在温差的影响下，液膜难以形成，通电后电力线高度集中于毛刺部分距阴极最近的毛刺将以最快速度溶解，直到毛刺全部溶解，边缘逐渐形成圆角，即达到去毛刺的目的。

可以使用电解去毛刺机床。

当生产批量不大时，可用整流器交流电变成直流电而制成简单的设备。

根据零件结构，制作与零件形状相似的专用夹具（工具阴极），用黄铜或紫铜等导电好的材料制成，不加工部位涂环氧树脂进行隔离保护。

常用的电解液有NaCl、NaNO2>和NaNO>3等溶液。

此法适用于有色、黑色金属零件，特别适用于形状复杂的零件及用机械、手工方法难以去除的内孔、交叉孔及内表面的毛刺，能去除特硬零件如钼、镍、钛、淬火零件的毛刺。

2．化学去毛刺将清洗干净的金属零件放到化学溶液（50℃）中，零件表面金属将以离子形式转到溶液中。

这些离子聚集在工件表面，经化学反应形成一层电阻大、电导率小的黏液膜，保护工件表面不被腐蚀，而毛刺突出于表面，化学作用会将毛刺去掉。

加工时，只要一个槽子即可。

根据去毛刺工件材料的不同，用不同的化学溶液。

基主要成分可以是盐酸、磷酸、硫酸、盐酸二基苯胺和水等，按比例配制。

化学去毛刺适用于小的金属零件，可以去除厚度小于0.07mm的细小毛刺。

3．高温去毛刺先将需要去毛刺的零件放在紧固的密封室内，然后送入一定压力的氢氧混合气体，经火花塞点火后，混合气体瞬时爆炸，放出大量的热，瞬时温度高达3300℃以上。

由于爆炸时间极短，使零件的毛刺被烧掉，而零件的其他部分来不及变化。

爆炸时，高压气体无孔不入，零件的所有内孔、交叉孔、槽、深孔等的毛刺均能被烧掉。

去除五金冲压件上的毛刺

去除五金冲压件上的毛刺很多五金冲压件加工厂在生产五金冲压件产品的时候经常会遇到五金冲压件有毛刺。

那么下面为大家介绍一下如何去除五金冲压件上的毛刺。

一:有工具去除五金冲压件的毛刺1.孔:使用倒角刀或直径较大的钻头前端2.边:使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石，3.焊渣:有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺4.外径:加工过程时就以车床进行导角5.还有抛光，研磨，喷砂，要看什么工件和产品要求二:要根据产品来决定去五金冲压件毛刺工艺的，如果是单件产品就手工去一下好了1.用电化学去毛刺。

若自制设备，费用不高，经济、高效、使用。

2.震动磨去毛刺(齿轮毛刺)，效率挺高，质量也可以。

3.热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以消除表面应力4.用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好，效率也高5.齿轮去毛刺可以用以下几种方法:1电解去毛刺，效率最高，质量最好，但设备造价太高，一般的小企业用不起;2震动去毛刺，质量一般，不过成本较低，3手工去毛刺，质量比较好，只是效率可能低一些;4可采用滚压。

不锈钢焊条6.气动去毛刺无锡市锡山华达通用电器厂下面是赠送的合同范本，不需要的可以编辑删除～～～～～～教育机构劳动合同范本为大家整理提供，希望对大家有一定帮助。

一、_________ 培训学校聘请_________ 籍_________ (外文姓名)_________ (中文姓名)先生/女士/小姐为_________ 语教师，双方本着友好合作精神，自愿签订本合同并保证认真履行合同中约定的各项义务。

二、合同期自_________ 年_________ 月_________ 日起_________ 年_________ 月_________ 日止。

三、受聘方的工作任务(另附件1 )四、受聘方的薪金按小时计，全部以人民币支付。

五、社会保险和福利:1.聘方向受聘方提供意外保险。

(另附2 )2.每年聘方向受聘期满的教师提供一张_________ 至_________ 的来回机票(金额不超过人民币_________ 元整)或教师凭机票报销_________ 元人民币。

机械加工常用去毛刺方法

机械加工常用去毛刺方法
1．电解去毛刺
这是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。零件与直流电源的正极相边为阳极，成形工具与直流电源的负极相连为阴极，两极之间保持一定的间隙，让电解液循环流动。
当阳极和阴级浸入溶液并通入直流电后，阳极表面发生电化学反应，零件表面被溶解的金属与电解液形成黏性液体集中在零件表面的低凹处，具有较高的电阻和较小的腐蚀；
零件在去毛刺前，必须清洗干净并烘干；去毛刺后，放入磷酸混合溶液中进行中和处理，去除氧化膜。
4．滚磨去毛刺
把一定比例的工件和磨料放入封闭的滚筒，在滚筒转动过程中，零件与磨料、零件与零件间产生磨削，去除毛刺。滚磨去毛刺设备有专用去毛刺机和离心滚抛机。磨料可用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。根据零件的材料、形状和尺寸以及毛刺部位和大小等进行选择。
tuo45di81hi 去毛刺机
爆炸时，高压气体无孔不入，零件的所有内孔、交叉孔、槽、深孔等的毛刺均能被烧掉。需要有专用高温去毛刺机床。
此法去毛刺适用于任何结构形状的金属、塑料、橡胶零件，特别是形状复杂而用手工又难去除毛刺的零件。
操作过程中，根据不同零件的材料选择合适的氢氧混合比（指密封室中氢气和氧气的摩尔质量比），钢、合金钢、铜对混合气不敏感，氢氧混合比在2:1~2:2范围均可，铝合金的略高于2:1。其次要选择充气压力（指密封室内混合气压力），一般来说，钢、合金钢充气压力高，黄铜次之，铝合金更低。
加工时，只要一个槽子即可。根据去毛刺工件材料的不同，用不同的化学溶液。基主要成分可以是盐酸、磷酸、硫酸、盐酸二基苯胺和水等，按比例配制。化学去毛刺适用于小的金属零件，可以去除厚度小于0.07mm的细小毛刺。

【专业知识】关于去毛刺，这是最专业最全面的总结

【专业知识】关于去毛刺，这是最专业最全面的总结正文去毛刺、倒角这些小工序往往在工作中不可小觑，今天小编总结了过去分享的一些资料，希望能给大家的工作带来帮助。

第一种通快电动工具Deburrer去毛刺机，这种小工具可以直接在板面上去掉毛刺，并且切边无氧化，类似于这样的小工具30°、45°、60°的倾角皆可使用，还可用于弯曲边缘。

第二种德国利玛的全能的设备，去毛刺倒角复合机，它可以去毛刺、倒角、表面拉丝、金属表面一次处理。

第三种去毛刺、倒角的一些小工具，单件或小批量生产时可用得到。

10种简单的去毛刺方式1、人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。

锉刀有人工锉刀和气动错动。

简评：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。

对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。

2、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。

简评：需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。

适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。

3、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。

简评：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

适合批量较大的小产品。

4、冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。

简评：设备价格大概在二三十万；适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。

5、热爆去毛刺也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。

通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。

简评：设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。

6、雕刻机去毛刺简评：设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。

7、化学去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。

埃马克电化学去毛刺机床

～０之间。工具阴极以一定的低速度移向阳极工精度可以控制在１１ｍ最近几年，埃马克倾心研究 “ 去件，工具和工件之间发生电荷交换，阳极工件被溶解，并被高速流动的电毛刺 ” 这个长久以来被很多人视作解液带走，从而达到非常精确的加工
等都可以加工；电解没有宏观切削能一手提供含去毛刺在内的所有切力，适于加工各种复杂形体及薄壁削工艺的多面手。埃马克电化学去毛刺机床的独工件；加工表面无刀痕、飞边、毛刺；复杂型面不需分粗精加工，可特处在于，除了电解机床中低速进在一次进给中完成，所以生产效率给的阴极工具向固定不动工件运动
欧洲柴油机燃油喷射系统制造领域，工件的同时，可以达到最经济及最提供了具有精密去毛刺的专门电解加高压共轨喷油嘴针阀体回油槽腔体的佳加工精度，从而使阴极及电能的工技术和为缩短节拍时间而设计的多
电解成型加工是该公司非振动电解机损耗是竞争对手的１。该机型广位一体封闭式流道夹具的电化学去毛门０床（直流或脉冲电源）用最多的地方泛用于形状复杂、工件可达性很差刺设备。现在，使用埃马克的电化学应之一。的部位，如后棱、凹腔、内腔交叉加工技术可以去除所有复杂工件的毛