ansys workbench有限元总结

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workbench大型机械装配体有限元计算(工作经验总结)

workbench大型机械装配体有限元计算(工作经验总结)

大型机械装配体的有限元分析步骤1.模型简化:由于模型较大,建议将模型分成几个模块去简化,简化后的模型试画网格,能完成则初步证明模型合格。

(1)其中对于不重要的小孔,小倒角能去就去,螺纹孔必须去掉,否则严重影响网格划分;(2)复杂的标准件,螺栓可简化为去螺纹的螺柱,或直接去掉;(3)焊缝处理,除非专门校核焊缝强度,一般将焊缝等同于母体材料;(4)焊缝坡口,间隙必须填满,这才符合实际。

2.模型的检查:简化模型后需要检查干涉,检查模型有无间隙,有无干涉,有无多余的线、面。

(1)干涉处理:重新修改模型,如果通过布尔求和,干涉部位消失可不处理;(2)间隙处理:通过三维软件进行剖视图检查,或者通过布尔求和,有间隙部件则不能求和。

3.模型的快速网格划分:在此推荐先采用默认网格进行划分。

采用默认网格划分的优点是速度特别快,这样非常有利于发现问题,便于进一步修改模型。

但是也有特例:如果模型比较大,且有很多小特征,比如倒角、倒圆,则不容易划分成功,需要设置小的sizing进行处理。

4.网格划分失败针对策略:网格划分失败的千差万别,必须仔细分析,这也是有限元分析的乐趣之一。

原因主要如下;(1)模型不准确。

模型存在干涉、间隙、多余的线、面等。

(2)划分网格方法不当,重新设置sizing,设置新的网格划分方法等。

5.网格数量与内存匹配网格比较耗内存,一般100万网格,需要10G内存。

普通的笔记本4G-8G,能计算的网格也就在40万-80万左右,超过此数值则计算非常耗时,有时甚至不能计算。

对此可采用如下策略:(1)对称模型:进行二分之一,或者四分之一的计算;(2)不对称模型:建议粗化网格,或者采用局部模型分析;6.网格质量分析:(1)skewness越小越好,一般<0.7可以接受;(2)element quality 越大越好,最好为1;(3)雅克比比率:Jacobian Ratio,越小越好,最好为1;(4) aspect ratio。

学会使用AnsysWorkbench进行有限元分析和结构优化

学会使用AnsysWorkbench进行有限元分析和结构优化

学会使用AnsysWorkbench进行有限元分析和结构优化Chapter 1: Introduction to Ansys WorkbenchAnsys Workbench是一款广泛应用于工程领域的有限元分析和结构优化软件。

它的功能强大,能够帮助工程师在设计过程中进行力学性能预测、应力分析以及结构优化等工作。

本章节将介绍Ansys Workbench的基本概念和工作流程。

1.1 Ansys Workbench的概述Ansys Workbench是由Ansys公司开发的一套工程分析软件,主要用于有限元分析和结构优化。

它集成了各种各样的工具和模块,使得用户可以在一个平台上进行多种分析任务,如结构分析、热分析、电磁分析等。

1.2 Ansys Workbench的工作流程Ansys Workbench的工作流程通常包括几个基本步骤:(1)几何建模:通过Ansys的几何建模功能,用户可以创建出需要分析的结构的几何模型。

(2)加载和边界条件:在这一步骤中,用户需要为结构定义外部加载和边界条件,如施加的力、约束和材料特性等。

(3)网格生成:网格生成是有限元分析的一个关键步骤。

在这一步骤中,Ansys Workbench会将几何模型离散化为有限元网格,以便进行分析计算。

(4)材料属性和模型:用户需要为分析定义合适的材料属性,如弹性模量、泊松比等。

此外,用户还可以选择适合的分析模型,如静力学、动力学等。

(5)求解器设置:在这一步骤中,用户需要选择适当的求解器和设置求解参数,以便进行分析计算。

(6)结果后处理:在完成分析计算后,用户可以对计算结果进行后处理,如产生应力、位移和变形等结果图表。

Chapter 2: Finite Element Analysis with Ansys Workbench本章将介绍如何使用Ansys Workbench进行有限元分析。

我们将通过一个简单的示例,演示有限元分析的基本步骤和方法。

基于ANSYS Workbench的V8发动机曲轴有限元模态分析

基于ANSYS Workbench的V8发动机曲轴有限元模态分析

【 摘
要】 曲轴是发动机最重要的部件之一 , 其强度 、 刚度 可以决定发动机的性能, 只有强度、 刚度
合格 的曲轴才 能保 障发 动机 的正常运行 。 利用 Sl Wok 建 立 了一 个高速 赛车 V 发 动机 的曲轴模型 , oi rs d 8 并将 曲轴模 型保存 为 I E G S格 式导入 到有 限元 分析软 件 A S SWokec N Y rbnh中, 最后 对 曲轴模 型进行 了 有 限元模 态分析 , 获取 了曲轴 的前 1 固有频 率和相 应振型 。模 态分析a kh. sa l t aodtersnn e q e c g n w i i e oip oete z i h r s be o v i eo a c u nyr i h hw l hl t m r h ao f n a l  ̄i h eo, c l p v
L u nZ N o gj n Y i - a gZ A G L n - ig V D a ,E G D n-i , U Xa yn ,H N o g pn a o ( c ol f rnp r t na dA t t eE gn eig Xh aU iesy C eg u6 0 3 , hn ) S h o o a sot i n uo i n ie r , iu nvri , h n d 10 9 C ia T ao mo v n t
d . dar eec aao ep r na m d ayi i o ti d w ih rv e ert a bs r e An frn ed x ei t a a l s s ban . hc o i sat oe c aif e t f e m lo ln s e p d h il so
r i it ad i - a t akh . ea ly n esn o h c sa lbi Z p f e r f n t f

基于ANSYSWorkbench减震器支架组有限元分析

基于ANSYSWorkbench减震器支架组有限元分析

TECHNIC FORUM/技术论坛2011/09基于ANSYS Workbench减震器支架组有限元分析Finite Element Analysis of Absorber Bracket Component Based on ANSYS Workbench 121胡顺安 孙博 王振凯HU Shun-an et al1. 山东蓬翔汽车有限公司 山东烟台 2656072. 三一重型装备有限公司 辽宁沈阳 110027摘 要:详细介绍了减震器支架组有限元分析时的模型前处理、边界条件设定及后处理等分析过程,并通过对减震器支架组的应力分析结果进行的评判,系统分析了该减震器支架组在不同载荷下的适用情况。

关键词:减震器支架组 有限元 应力分析Abstract Pre-process, boundary conditions, and post-process in the finite element analysis of the absorber bracket component were elaborated, by evaluating the stress analysis result of the absorber bracket component, the applicable condition of the absorber bracket component in different loads were analyzed.Key words absorber bracket component; finite element; stress analysis+中图分类号:U463.335.1.02 文献标识码:A 文章编号:1004-0226(2011)09-0070-021 前言根据市场反映,原先设计的减震器支架易从根部撕裂,后续产品可通过改进下推力杆支架和减震器支架的结构来满足产品的使用要求;但市场上已售出的产品因为下推力杆支架已经焊接在桥壳上,无法采用改进下推力杆支架的方式加以解决,急需返修,故提出采用改进减震器支架替代原减震器支架,并在局部采用加强筋,再将减震器支架和加强筋焊接在下推力杆支架上的返修方案。

ANSYS Workbench 17·0有限元分析:第12章-热分析

ANSYS Workbench 17·0有限元分析:第12章-热分析

第12章 热分析 热力学分析(简称热分析)用于计算一个系统或部件的温度分布及其他各种热物理参数,如热量的获取与损失、热梯度、热流密度(热通量)等。

热分析在许多工程应用中扮演着非常重要的角色,如内燃机、涡轮机、换热器、电子元件等。

★ 了解传热的基础知识。

12.1 传热概述传热分析(Steady-State Thermal Analysis )遵循热力学第一定律,即能量守恒定律。

对于一个封闭的系统(没有质量的流入或流出),则:PE KE U W Q Δ+Δ+Δ=−式中Q 为热量,W 为所做的功,ΔU 为系统的内能,KE Δ为系统的动能,PE Δ为系统的势能。

对于大多数工程传热问题:0==PE KE ΔΔ若不考虑做功,即0=W ,则U Q Δ=;对于稳态热分析:0=Δ=U Q即流入系统的热量等于流出的热量;对于瞬态热分析:q dU dt =即流入或流出的热传递速率q 等于系统内能的变化。

12.1.1 传热方式热分析包括热传导、热对流、热辐射三种传热方式。

ANSYS Workbench 17.0有限元分析从入门到精通1.热传导热传导可以定义为完全接触的两个物体之间,或一个物体的不同部分之间由于温度梯度而引起的内能交换。

热传导遵循傅里叶定律:dxdT k q −=′′ 式中q ′′为热流密度(W/m 2),k 为导热系数。

2.热对流热对流是指固体的表面与它周围接触的流体之间,由于温差的存在引起的热量交换。

热对流可以分为两类:自然对流和强制对流。

热对流用牛顿冷却方程来描述:)(B T S T h q −=′′ 式中h 为对流换热系数(或称膜传热系数、给热系数、膜系数等),S T 为固体表面的温度,B T 为周围流体的温度。

3.热辐射热辐射是指物体发射电磁能,并被其他物体吸收转变为热的热量交换过程。

物体温度越高,单位时间内辐射的热量就越多。

热传导和热对流都需要有传热介质,而热辐射无须任何介质。

实质上,在真空中的热辐射效率最高。

Ansys Workbench有限元分析

Ansys Workbench有限元分析

Ansys Workbench培训大纲 Ansys有限元分析Ansys Workbench的基础知识,包括基本操作、几何建模方法、网格划分方法、mechanical基础等内容;Ansys Workbench的工程应用,包括线性静态结构分析、模态分析、谐响应分析、随机振动分析、瞬态动力学、显示动力学分析、热分析、线性屈曲分析和结构非线性分析、接触分析及流体动力学分析等相关知识1. Workbench技术Workbench技术特点CAD-CAE协同仿真概述DesignModeler建模功能综述实体模型的建立,板壳、梁模型的建立DM几何修补工具,创建参数化模型,DM与DS的双向整合针对有限元分析的几何建模技巧与特殊要求从CAD导入几何模型2.DesignModeler建模DM 用户界面DM 草图模式DM 3D几何体DM高级3D几何体DM 概念建模DM 参数化模型3.DesignSimulation基本架构和分析流程DS基础DS通用前处理: 几何模型导入, 接触,网格划分,命名选择,坐标系DS高质量的有限元网格划分技术和使用技巧DS结构静力线性分析的基本流程和使用技巧DS各种工程载荷和边界条件的处理方法DesignSimulation的非线性概述材料、几何、接触非线性的基本过程与应用技巧4.DesignSimulation基本架构和分析流程DS结果后处理:查看,显示,输入结果,结果组合DS如何提高有限元分析的精度DS与CAD软件的交互性及参数传递DS通过参数管理器和多工况多方案的优化方法快速完成分析5.DesignSimulation的工程分析类型疲劳分析动力学分析:瞬态等分析基本过程与技巧DesignSimulation稳态热分析:热分析基础,基本的热传递分析,热分析模式,实例分析:建模,求解及后处理DesignSimulation瞬态热分析:时间与载荷步,子步及平衡迭代,收敛准则,初始温度,阶跃及渐变载荷输出控制,查看瞬态分析结果,耦合场分析:热应力分析有限元基本概念把一个原来是连续的物体划分为有限个单元,这些单元通过有限个节点相互连接,承受与实际载荷等效的节点载荷,并根据力的平衡条件进行分析,然后根据变形协调条件把这些单元重新组合成能够整体进行综合求解。

梁模型有限元计算_ANSYS Workbench有限元分析实例详解(静力学)_[共7页]

梁模型有限元计算_ANSYS Workbench有限元分析实例详解(静力学)_[共7页]

4.2 梁单元静力学分析当结构长度对横截面的比率超过10:1,沿长度方向的应力为主要分析对象,且横截面始终保持不变时,即应用梁单元。

梁单元可用于分析主要受侧向或横向载荷的结构,如建筑桁架、桥梁、螺栓等。

在WB中默认为铁摩辛柯(Timoshenko)梁单元,即Beam188和Beam189,可计算弯曲、轴向、扭转和横向剪切变形。

其中Beam188采用线性多项式作为形函数,Beam189采用二次多项式作为形函数,当WB的Mesh设置中Mesh-Element Midside Nodes为Dropped 时,即为Beam188;Mesh-Element Midside Nodes为Kept时,即为Beam189。

有限元对单元特性的描述包括单元形状、节点数目、自由度和形函数。

表4-2-1为Beam 单元的对比。

在WB中默认设置为二次单元。

一般来说,线性单元需要更多的网格数才能达到二次单元的精度。

选用二次单元可提高计算精度,这是因为二次单元的曲线或曲面边界能够更好地逼近结构的曲线和曲面边界,且二次插值函数可更高精度地逼近复杂场函数,所以当结构形状不规则、应力分布或变形很复杂时可以选用高阶单元。

但高阶单元的节点数较多,在网格数量相同的情况下由高阶单元组成的模型规模要大得多,计算内存消耗也多,因此,在使用时应权衡考虑计算精度和时间。

表4-2-1 Beam单元对比4.2.1 梁模型有限元计算用ProE建立一桁架模型,导入WB进行分析计算。

(1)ProE建模。

在草绘界面绘制一边长为30mm、40mm、50mm的三角形,然后选择投影命令将草绘图形投影到基准面上,另存为x_t文件(其他3D软件操作方法类似)。

(2)导入模型。

如图4-2-1所示,在Import设置中,Operation设为Add Frozen,Line Bodies 设为Yes。

– 65 –– 66 – 图4-2-1 Import ProE模型文件设置(3)梁截面赋值,并定义截面方向,最后用Form New Part将三根梁合并为一个部件,如图4-2-2所示。

概念建模_ANSYS Workbench有限元分析实例详解(静力学)_[共4页]

概念建模_ANSYS Workbench有限元分析实例详解(静力学)_[共4页]

3.2 概念建模
– 37 –
图3-1-15 创建曲面映射面
3.2 概念建模
概念建模在DM 的Concept 菜单,主要用于创建、修改线体和面体,最终体现为梁和壳模型,如图3-2-1所示。

1.Line From Points (通过点建立线)
点选时需要按住Ctrl 键多选,同时Operation 处注意选择Add
Material 或者Add Frozen 。

前者表示添加的线体是统一的材料和
截面,后者则不然。

2.Lines Form Sketches (通过草绘建立线)
3.Lines From Edges (通过边建立线)
基于已有的2D 或3D 模型边界建立模型。

4.3D Curve (建立3D 曲线)
建立3D 曲线基于两种形式:①基于DM 里的点;②基于点云文件。

5.Split Edges (分割线体)
其中Fractional 为按比例分割;Split By Delta 为按距离分割(Sigema
为分割点距起点距
图3-2-1 Concept 菜单。

轴有限元解析总结计划

轴有限元解析总结计划

轴模型有限元剖析
使用 ANSYS Workbench 软件对轴部件受力剖析(在剖析前要将轴
模型保留为 zhou.x_t 格式)剖析步骤以下:
1、先将轴模型导入ANSYS Workbench 软件,选择Gemetry > From File ;在弹出的菜单中,选择所要剖析的模型;以下列图
2、增添资料信息
模型资料为钢资料,弹性模量为2×1011MPa,泊松比为 0.3 ;
3、设定网格区分参数并进行网格区分
1)选择“ Mesh”,单击右键,激活网格尺寸命令“ Sizing”;
2)在“Sizing”属性菜单栏,选择整个实体,并指定网格尺寸为 5mm;
4、选择剖析种类
5、施加载荷以及拘束1)施加位移拘束
2)施加载荷拘束
6、设定求解参数
1)选择 Deformation > Total,如图
2)选择总应变
3)选择总应力
7、求解
单击 Solve 求解。

总应力云图:
总应变云图:。

基于ANSYS WORKBENCH的装配体有限元分析

基于ANSYS WORKBENCH的装配体有限元分析

基于ANSYS WORKBENCH的装配体有限元分析模拟装配体的本质就是设置零件与零件之间的接触问题。

装配体的仿真所面临的问题包括:(1)模型的简化。

这一步包含的问题最多。

实际的装配体少的有十几个零件,多的有上百个零件。

这些零件有的很大,如车门板;有的体积很小,如圆柱销;有的很细长,如密封条;有的很薄且形状极不规则,如车身;有的上面钻满了孔,如连接板;有的上面有很多小突起,如玩具的外壳。

在对一个装配体进行分析时,所有的零件都应该包含进来吗?或者我们只分析某几个零件?对于每个零件,我们可以简化吗?如果可以简化,该如何简化?可以删除一些小倒角吗?如果删除了,是否会出现应力集中?是否可以删除小孔,如果删除,是否会刚好使得应力最大的地方被忽略?我们可以用中面来表达板件吗?如果可以,那么,各个中面之间如何连接?在一个杆件板件混合的装配体中,我们可以对杆件进行抽象吗?或者只是用实体模型?如果我们做了简化,那么这种简化对于结果造成了多大的影响,我们可以得到一个大致的误差范围吗?所有这些问题,都需要我们仔细考虑。

(2)零件之间的联接。

装配体的一个主要特征,就是零件多,而在零件之间发生了关系。

我们知道,如果零件之间不能发生相对运动,则直接可以使用绑定的方式来设置接触。

如果零件之间可以发生相对运动,则至少可以有两种选择,或者我们用运动副来建模,或者,使用接触来建模。

如果使用了运动副,那么这种建模方式对于零件的强度分析会造成多大的影响?在运动副的附近,我们所计算的应力其精确度大概有多少?什么时候需要使用接触呢?又应该使用哪一种接触形式呢?(3)材料属性的考虑。

在一个复杂的装配体中所有的零件,其材料属性多种多样。

我们在初次分析的时候,可以只考虑其线弹性属性。

但是对于高温,重载,高速情况下,材料的属性不再局限于线弹性属性。

此时我们恐怕需要了解其中的每一种材料,它是超弹性的吗?是哪一种超弹性的?它发生了塑性变形吗?该使用哪一种塑性模型?它是粘性的吗?它是脆性的吗?它的属性随着温度而改变吗?它发生了蠕变吗?是否存在应力钢化问题?如此众多的零件,对于每一个零件,我们都需要考察其各种各样的力学属性,这真是一个丰富多彩的问题。

ansys workbench 2022有限元分析入门与提高

ansys workbench 2022有限元分析入门与提高

ansys workbench 2022有限元分析入门与提高ANSYSWorkbench2022是一款很受欢迎的有限元分析软件,它能够帮助工程师快速解决各种类型的结构力学问题和复杂材料性质的分析问题。

本文将针对有限元分析的基础知识介绍ANSYS Workbench 2022,并以实际的例子探讨ANSYS Workbench 2022如何帮助工程师解决结构有限元分析中的问题。

1. ANSYS Workbench 2022有限元分析:软件简介ANSYS Workbench 2022是一款建立在ANSYS有限元解决器之上的强大的软件工具,可以帮助工程师解决许多结构力学问题和复杂材料性质的问题,比如振动和强度分析。

有限元分析是一种分析技术,它可以帮助研究工程师计算并分析各种不同类型的材料在不同环境下的行为。

ANSYS Workbench 2022包含了大量的有限元分析功能,使工程师能够对实际的物理系统进行有效的分析。

2. ANSYS Workbench 2022有限元分析:功能概述ANSYS Workbench 2022能够结合了有限元分析的众多功能,此外还提供了高度的可扩展性和易用性,使用户能够快速解决各种复杂的结构力学问题,具体功能如下:(1)多种结构力学分析:ANSYS Workbench 2022提供了多种不同类型的结构力学分析,比如强度分析、温度分析、振动分析、时域分析等,可以帮助研究工程师精确的计算物体的特性。

(2)网格划分:ANSYS Workbench 2022可以帮助研究者快速地对实际物体进行网格划分,并以其为基础进行数值模拟计算。

(3)对结果进行可视化:ANSYS Workbench 2022可以帮助研究者清楚地看到模拟结果,以便客观地理解结果。

3. ANSYS Workbench 2022有限元分析:实际案例下面以空气盒子为实际例子,介绍如何利用ANSYS Workbench 2022使用有限元分析来解决实际模型的问题。

AnsysWorkbench详解教程全解

AnsysWorkbench详解教程全解

K F
5. 根据弹性力学公式计算单元应变、应力。
ANSYS Workbench 软件介绍
运行软件 操作界面简介 基本操作 分析流程的各项操作
2021/3/19
8
行软件
方法一:从CAD软件中进入
方法二:单击开始菜单,
选择程序命令;
从Ansys程序组
中选择
AnsysWorkbench程序。
启动该软件后,出现一模块选择对话框。
主要内容
一、有限元基本概念
二、Ansys Workbench 软件介绍
基本操作 有限元分析流程的操作 静力学分析与模态分析 FEA模型的建立
(本次培训不涉及非线性问题 ,所讲内容主要针对三维实体单元。 )
2021/3/19
1
有限元基本概念
概念
把一个原来是连续的物体划分为有限个单元,这些单元通过有
限个节点相互连接,承受与实际载荷等效的节点载荷,并根据力的 平衡条件进行分析,然后根据变形协调条件把这些单元重新组合成能
Messages:Messages信息窗口 Simulation Wizard:向导
Graphics Annotations:注释
Section Planes:截面信息窗口
Reset Layout:重新安排界面
2021/3/19
20
选择目标
在Workbench中,目标是指点 、线 、面 、体 。 1、单选
载荷和约束是在所选择的分析类型的分支(如模态分析、热分析 等),以下以静力分析为例进行说明。
2021/3/19
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设置边界条件
1、类型 选中结构树中的Static Structural,
单击鼠标右键选取Insert,弹出各种 载荷和约束。

ANSYS有限元学习经验总结

ANSYS有限元学习经验总结

学习ANSYS经验总结ANSYS的使用主要是三个方面,前处理--建模与网格划分,加载设置求解,后处理,下面就前两方面谈一下自己的使用经验。

(1)前处理--建模与网格划分要提高建模能力,需要注意以下几点:第一,建议不要使用自底向上的建模方法,而要使用自顶向下的建模方法,充分熟悉BLC4,CYLIND等几条直接生成图元的命令,通过这几条命令参数的变化,布尔操作的使用,工作平面的切割及其变换,可以得到所需的绝大部分实体模型,由于涉及的命令少,增加了使用的熟练程度,可以大大加快建模的效率。

第二,对于比较复杂的模型,一开始就要在局部坐标下建立,以方便模型的移动,在分工合作将模型组合起来时,优势特别明显,同时,图纸中有几个定位尺寸,一开始就要定义几个局部坐标,在建模的过程中可避免尺寸的换算。

第三,注重建模思想的总结,好的建模思想往往能起到事半功倍的效果,比如说,一个二维的塑性成型问题,有三个部分,凸模,凹模,胚料,上下模具如何建模比较简单了,一个一个建立吗?完全用不着,只要建出凸凹模具的吻合线,用此线分割某个面积,然后将凹模上移即可。

第四,对于面网格划分,不需要考虑映射条件,直接对整个模型使用以下命令,MSHAPE,0,2D MSHKEY,2 ESIZE,SIZE 控制单元的大小,保证长边上产生单元的大小与短边上产生单元的大小基本相等,绝大部分面都能生成非常规则的四边形网格,对于三维的壳单元,麻烦一点的就是给面赋于实常数,这可以通过充分使用选择命令,将实常数相同的面分别选出来,用AATT,REAL,MA T,赋于属性即可。

第五,对于体网格划分,要得到比较漂亮的网格,需要使用扫掠网格划分,而扫掠需要满足严格的扫掠条件,因此,复杂的三维实体模型划分网格是一件比较艰辛的工作,需要对模型反复的修改,以满足扫掠条件,或者一开始建模就要考虑到后面的网格划分;体单元大小的控制也是一个比较麻烦的事情,一般要对线生成单元的分数进行控制,要提高划分效率,需要对选择命令相当熟悉;值得注意的是,在生成网格时,应依次生成单元,即一个接着一个划分,否则,可能会发现有些体满足扫掠的条件却不能生成扫掠网格。

基于Ansys Workbench的齿轮轴有限元分析

基于Ansys Workbench的齿轮轴有限元分析

引言摆线针轮行星传动属于K-H-V 行星齿轮传动,与普通的齿轮传动相比,摆线针轮行星传动具有以下主要特点:传动比范围大,单级传动比为6~119,两级传动比为121~7569,三级传动比可达6585030;结构紧凑、体积小、质量轻。

摆线针轮行星传动采用了行星传动结构和紧凑的输出机构,因而结构紧凑,与相同功率的普通齿轮传动相比,体积和质量均可减少1/2~1/3;运转平稳,噪声低;在摆线针轮行星传动过程中,摆线行星轮与针轮啮合齿数较多,且摆线行星轮与针轮的啮合、输出机构的销轴与行星轮端面的销轴孔及行星轮与偏心套之间的接触都是相对滚动,因而运转平稳、噪声低;传动效率高,除了针轮的针齿销支承部分外,其他部件均为滚动轴承支承,同时针齿套的使用使得针轮与摆线行星轮的啮合由滑动摩擦变为滚动摩擦。

因而,摆线针轮行星齿轮传动机构同一般的减速机构相比有更高的传动效率。

一般单级传动效率为90%~95%。

齿轮轴是传动的薄弱环节,限制了高速轴的转速和传递的功率。

减速器系统强度取决于减速器内部各个零件的强度,它们直接决定了减速器的使用寿命,因而各零件具有合理的强度是十分重要的。

国内外许多专家学者对减速器的强度分析作了深入的研究,常用的方法有解析法、试验法和有限元法。

张迎辉等利用MATLAB 软件分析计算得出行星架的支承刚度和曲轴的弯曲刚度对固有频率的影响明显[1]。

张迎辉等分析了机器人用RV 减速器中支承轴承刚度及曲轴和齿轮之间角度周期性变化的影响,并对轴承刚度的灵敏度进行了分析,提出了避免共振和保持精度的方法[2]。

在风电变桨减速器零部件设计过程中需要考虑零部件的传动可靠性、安装合理性,而齿轮轴作为传动的关键零件,在实际应用中至关重要,该零件也容易造成磨损,所以对其进行强度分析就显得尤为重要。

此外,对于轴这些传递动力的零件应在满足强度要求的前提下,使其尺寸尽量小、寿命尽量长。

1齿轮轴的设计因轴为齿轮轴,材料与行星齿轮的相同,故选用20CrMnTi ,渗碳淬火、回火处理。

ansys workbench有限元总结

ansys workbench有限元总结
8Workbench中输出三个主应力,可选择Vector['vektə(r)]矢量Principal主要,第一的,entities实体
Workbench边界约束:固定约束fixed support:在顶点、边缘或面上约束所有的自由度,对于实体限制x、y、z的平移;面体和线体:限制x ,y和z 方向上的移动和绕各轴的转动。
3.《常用机械工程材料》碳素结构钢:Q235,优质碳素结构钢45,65Mn.45号钢的尺寸为25mm经过正火后的热处理 .65Mn的尺寸为25mm经过正火后的热处理 .
4.定义拓扑优化问题同定义其他线弹性结构问题做法一样。用户需要定义材料特性(弹性模量和泊松比,也许还有密度),选择拓扑优化合适的单元类型,生成有限元模型,并根据特定的拓扑优化问题需要的判据进行一下两种应用之一的分析。
12.疲劳损伤积累理论(用于不定振幅载荷)
疲劳损伤积累理论认为:当零件所受应力高于疲劳极限时,每一次载荷循环都会对零件造成一定量的损伤,并且这种损伤是可以积累的,当损伤积累到临界值时,零件将发生疲劳破坏。疲劳损伤积累理论和计算方法很多,较重要的有线性和非线性疲劳损伤积累理论。线性疲劳损伤积累理论认为,每一次循环载荷所产生的疲劳损伤是相互独立的,总损伤是每一次疲劳损伤的线性累加,最具代表性的理论是帕姆格伦一迈因纳( Palmgren - Miner)定理。非线性疲劳损伤积累理论认为,每一次损伤是非独立的,每一次循环载荷形成的损伤与已发生的载荷大小及次数有关,其代表性的理论有柯尔顿( Corten)理论、多兰(Dolan)理论。另外还有其他损伤积累理论,但大多数是通过实验推导的经验或半经验公式。目前,应用最多的是线性疲劳损伤积累理论。
7力载荷Force(N):力可以施加在结构的最外面,边缘或者表面。当一个力施加在两个同样的表面上时,每个表面将承受这个力的一半。

基本概念_ANSYS Workbench有限元分析实例详解(静力学)_[共4页]

基本概念_ANSYS Workbench有限元分析实例详解(静力学)_[共4页]

图 5-2-1 2D 杆转动分析示意图
假设为线性小应变,则 2D 杆的应−1 L
0
1 L
0 uvi= j
uj L
vj
假设 2D 杆为刚体,转动一个很小角度θ 时,则 = u j 0 ‚v j ≈ θ L
当 ε = 0 ,即刚体小角度旋转时,不产生拉应变,这符合常理。 但转动一个任意大的角度θ 时,则
u j = L(cosθ −1) , v j = L sinθ
则 ε = cosθ −1 ≠ 0 ,即刚体任意角度旋转时,会产生拉应变,这明显不符合实际。所以不 考虑几何非线性的计算模型在大转动情况就不能适用。
正确方法应采用 Green-Lagrange 应变,Green-Lagrange 应变提供了大变形计算能力,可 以正确处理上例的刚体运动。如下式所示:
5.2 几何非线性分析
(1)大位移或大转动。例如,板壳等薄壁零件在一定载荷作用下,应变很小,甚至没有 超过屈服强度,但是位移很大。
(2)大应变或有限应变。例如,金属的塑性成形,弹性材料在载荷作用下出现较大的非 线性弹性应变。
(3)应力刚化。面内应力和横向刚度的耦合即为应力刚化,如绳索、薄膜,可参见 4.6 节。
(4)旋转软化。由大的旋转运动导致几何形状发生改变,例如,旋转物体的离心运动, 常用指定转速的预应力模态分析。
5.2.1 基本概念 1.几何非线性基本原理
以 2D 杆单元转动为例说明几何非线性。2D 杆单元节点分别为 i、j,i 节点的位移自由 度为 ui 、 vi ,j 节点的位移自由度为 u j 、 v j ,如图 5-2-1 所示。
– 341 –

基于Ansys Workbench的装载机铲斗有限元分析

基于Ansys Workbench的装载机铲斗有限元分析

4 )铲 斗边板 的 6种典 型工况 的分 析结果 显
示 ,所受 最大 应力 为 5 7 . 2 6 MP a ,远 小 于 材料 许用 应 力 ,可 进行 结构 改进 优化 。
[ 2 ]李兵 ,何 正嘉 ,陈雪峰.A n s y s Wo r k b e n c h设计 、仿真 与优 化[ M] .北京 :清华 大学出版社 ,2 0 1 1 . [ 3 ] 刘 鸿 文.材 料 力 学 [ M] .北 京 :高 等 教 育 出版 社 ,
耳板和墙板应力均 已超过材料许 用应力 ,可依据
分析 结 果进行 结 构改进 。
收稿 日期 :2 0 1 3— 0 7— 3 0
《 起重运输 机械 》 2 0 1 3( 1 2 )
进步 ,将为铲斗及其他工程机 械零 部件和产 品提
供 重要 的 技 术 保 证 。 同 时 ,计 算 机 仿 真 技 术 的发
展与应用 ,为探索机械结构缺 陷、预测结构性能 、
提高结 构设 计质 量 、解 决 复 杂 结 构存 在 的 问题 等 ,
受力板件 ,不应存在如此大 的应力。在三维建模 时 ,墙板与斗壁板之 间的接触均为线与 面的重合 ,
现应力 过 大 现 象 ,由 于模 型墙 板 前 面 与 斗 壁 板 接
触为线 与面的接触 ,在分析 中存在 右上角应力 过 大现象 ,应 对 这部 分进行 结 构改 进 。
3 ) 分 析结果 中 ,铲 斗 墙 板 的应 力 值 超 过 材料 的屈服 强 度 ,但 在 实 际工 作 中 ,铲 斗墙 板 不 属 于
在网格划分时两个部件之 间的接触节点较少 ,会
提供了便利பைடு நூலகம்的手段。
参考文献
影响结构分 析 的准确 性 ,因此 ,在 分析 时,此 处

连杆有限元分析ansys workbench

连杆有限元分析ansys workbench

数据一(二维)
三、两种结构对比分析
数据二(三维)
最大应力:143.45MPa 最小安全系数:4.5286
最大应力:128.66MPa 最小安全系数:4.5819
3.1总结
• 结论:通过表四可以看出,当各尺寸相同时,二 维和三维的数据会有一些变化,其中,最小安全 系数相差不大,没有多少变化,都能达到设计要 求;而二维的最大应力超过了材料的许用应力, 三维的最大应力达到了设计要求,因此,在相同 的条件下,二维连杆较三维连杆的效果差,三维 模型更能符合设计要求,满足强度和设计安全系 数。
数据一
3.3、不同尺寸三维模型云图
数据二
数据三
3.4、不同尺寸三维模型数据
数据一
数据二
数据三
1.小头外径:R9.5 2.大头外径:R20 3.过渡圆角:R2 4.大头圆心与小头圆心的 距离:77mm 5.夹角:40度(小头与杆 身)
Nodes:2312 Elements:272
最大应力:191.01MPa 最小安全系数:2.551
• b.采用三维结构对图示连杆进行强度分析,与二 维结构分析结果进行比较。
• c.对结构进行参数化研究与目标驱动的优化设计
连杆简化模型的几何形状
完成该分析应掌握的CAE任务
• 1.DM模块草绘,建立新平面,冻结体 • 2.DS模块,模型参数的建立,分析不同的接触类
型, 3.网格的划分(整体+局部),载荷和约束的施加 • 4.查看应力,应变,接触结果及安全系数 • 5.DS模块中优化模型,并适时更新 • 6.DX模块参数化研究及目标驱动的优化 • 7.FE Model的查看 • 8.结果出图,多窗口对比分析
连杆几何参数在目标驱动前的特性 连杆杆长的特性

ANSYS Workbench学习心得

ANSYS Workbench学习心得

ANSYS Workbench结构有限元高级技术培训1-结构有限元计算基本原理1.1 有限元控制方程的导出1.2 ANSYS有限元计算的过程1.3 变形,应变和应力之间的关系1.4非线性产生的原因和引入方法1.5 非线性方程的求解方法2-材料模型及工程应用1.1 材料参数的种类与分析类型的对应关系1.2 线弹性材料模型1.3 弹塑性材料模型3-高级建模技术3.1 平面模型建模方法3.2 梁-壳结构建模方法3.3 参数化建模3.4 模型的修补方法3.5 抽中面的方法3.6 填充建模4-获得高质量网格的方法4.1 网格的划分方法4.2 网格划分的控制参数4.3网格质量评定的指标4.4 SILCE在网格划分中的应用5-运动副在工程计算中的应用5.1 运动副的原理5.2 运动副的类型5.3 运动副的设置5.4 运动副在齿轮接触计算中应用5.5 运动副在机构动力学中的应用6-远端位移的原理及在工程中的应用6.1 远端位移的原理6.2 远端位移的设置6.3 远端位移的应用7-ANSYS Workbench施加复杂载荷的方法7.1 载荷的类型7.2 载荷施加的原理7.3 表格加载7.4 函数加载8-模型简化及施加合理边界条件的方法8.1 质量点在模型简化中的应用;8.2 边界条件的合理性探讨8.3 弹簧连接的使用9-结构有限元计算不收敛的原因及解决方法9.1 单体模型计算不收敛的原因及处理方法9.2 装配体模型计算不收敛的原因及处理方法10-如何获得精确的静力学结构有限元数值解10.1影响有限元解答的原因10.2 单元形状及类型对求解的影响10.3 网格密度的确定方法10.4 子模型的使用10.5 自适应求解10.6 装配体获得精确解的方法11-应力结果与部件的强度校核理论联系11.1 常用的材料力学强度理论11.2 有限元计算获得应力类型11.3 强度理论与应力结果的联系方法11.4金属材料强度的评定方法12-模态计算结果的工程应用方法12.1 模态计算获得的结果类型12.2 固有频率的应用12.3 模态振型的应用13- ANSYS Workbench在塑性加工中的应用13.1 塑性加工的类型13.2 冲压回弹的模拟13.3 板材冲断过程模拟13.4 卷压成型模拟13.5 拉拔成型模拟14-优化设计理论及工程应用14.1 优化设计术语14.2 直接优化法14.3 基于响应面的优化方法。

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Constant amplitude loadFully reversed(完全相反)恒定振幅载荷(比如对称循环载荷),线性linear,半对数曲线semi-log,对对数曲线log-log,Non-Constant amplitude loadhistory data(历程数据)非恒定振幅载荷exterior[英][ɪkˈstɪəriə(r)][美][ɪkˈstɪriɚ]n.外部,外面,表面,外形,外观;外貌; [影视]外景,[戏,影视]户外布景; adj.外面的,外部的,外表上的,表面的;contoursn.外形,轮廓( contour的名词复数);地图上表示相同海拔各点的)等高线;控制模型的云图显示方法wireframe[英]['waɪəfreɪm][美]['waɪəfreɪm]n.线框图;“Edges”按钮允许用户显示未变形的模型或者划分网格的模型capped覆盖的
疲劳分析假设是线性的,材料特性信息可以保存XML文件,
对在恒定振幅、成比例载荷情况下处理疲劳时,只能包含绑定(bonded)和不分离(No-separation)的线性接触。
14.Workbench中的接触:Bonded(绑定): 这是AWE中关于接触的默认设置。如果接触区域被设置为绑定,不允许面或线间有相对滑动或分离。可以将此区域看做被连接在一起。因为接触长度/面积是保持不变的,所以这种接触可以用作线性求解。如果接触是从数学模型中设定的,程序将填充所有的间隙,忽略所有的初始渗透。
8Workbench中输出三个主应力,可选择Vector['vektə(r)]矢量Principal主要,第一的,entities实体
Workbench边界约束:固定约束fixed support:在顶点、边缘或面上约束所有的自由度,对于实体限制x、y、z的平移;面体和线体:限制x ,y和z 方向上的移动和绕各轴的转动。
帕姆格伦一迈因纳(PalmgrenMiner)定理设在载荷谱
该零件在给定载荷谱的作用下,可以承受6. 238×l03次循环。
13.疲劳,(静载荷)静应力应力循环比r=1,(恒定振幅载荷)脉动循环变应力r=0,(恒定振幅载荷)对称循环变应力r=-1,(非恒定振幅载荷)非对称循环变应力-1<r<1.疲劳强度因子0.8,设计寿命10e6,疲劳敏感曲线最小基本载荷变化幅度为50%,最大基本载荷变化幅度为200%,寿命云图,安全系数云图,雨流分析法(雨流阵列图和损伤阵列图)是用于把不规律应力历程转化为用于疲劳计算的循环的一种技术。疲劳是由于重复加载引起的,恒定振幅载荷(Constant amplitude load)是指最大和最小的应力水平恒定,比如对称循环载荷,否则称为变化振幅或者非恒定振幅载荷(Non-constant amplitude load)需要历程数据,比如随机载荷疲劳分析,应力范围 定义为 ,平均应力 定义为 ,应力幅或交变应力 是 ,应力比R是 ,当施加的是大小相等且方向相反的载荷时,发生的是对称循环载荷。这就是σm=0,R=-1的情况。当施加载荷后又撤除该载荷,将发生脉动循环载荷。这就是σm=σmax/2,R=0的情况。
7力载荷Force(N):力可以施加在结构的最外面,边缘或者表面。当一个力施加在两个同样的表面上时,每个表面将承受这个力的一半。
轴承载荷Bearing Load:其仅适用于圆柱表面。其径向分量据投影面积来分布压力和载荷,而轴向载荷分量则沿着圆周均匀分布。一个圆柱表面只能施加一个轴承载荷,假如一个圆柱表面切分为两个部分,那么在施加轴承载荷的时候一定要保证这两个圆柱面都要选中。
给定位移displacement:在顶点、边缘、面上给定已知的位移,允许在x、y、z方向给予强制位移,输入0代表此方向上即被约束,不设定某个方向的值则意味着实体在这个方向上自由运动。
无摩擦约束frictionless support:在面上施加法向约束(固定),切向、轴向自由。对实体而言 可以用于模拟对称边界约束
圆柱面约束cylindrical support施加在圆柱表面,用户可以指定是轴向,径向或者切向约束。– 为轴向、径向或切向tangential约束提供单独控制– 施加在圆柱面上
•仅有压缩的约束:compression only support
– 只能在正常压缩方向施加约束
– 可以模拟圆柱面上受销钉、螺栓等的作用
Workbench可以输出export,文件类型excel file(.xls),生成报告并保存send to保存成word和ppt。
10solidworks中有优化设计算例和S-N疲劳曲线(零件和特征-材料-材料对话框),在帮助里面,可以对第一、二、三主应力进行数据拟合,看他们的走向趋势。
11Workbench中疲劳分析交变载荷时类型type为History Data(历程数据用于不定振幅载荷),并在History Data Location中指定文件为loadhistory.dat(位于模型文件夹里,复制到安装目录下)即loading-History Data LocationD:ANSYS Inc\v130\aisol\Common Files\Language\en-us\Engineering Data\Load Histories\loadhistory.dat
12.疲劳损伤积累理论(用于不定振幅载荷)
疲劳损伤积累理论认为:当零件所受应力高于疲劳极限时,每一次载荷循环都会对零件造成一定量的损伤,并且这种损伤是可以积累的,当损伤积累到临界值时,零件将发生疲劳破坏。疲劳损伤积累理论和计算方法很多,较重要的有线性和非线性疲劳损伤积累理论。线性疲劳损伤积累理论认为,每一次循环载荷所产生的疲劳损伤是相互独立的,总损伤是每一次疲劳损伤的线性累加,最具代表性的理论是帕姆格伦一迈因纳( Palmgren - Miner)定理。非线性疲劳损伤积累理论认为,每一次损伤是非独立的,每一次循环载荷形成的损伤与已发生的载荷大小及次数有关,其代表性的理论有柯尔顿( Corten)理论、多兰(Dolan)理论。另外还有其他损伤积累理论,但大多数是通过实验推导的经验或半经验公式。目前,应用最多的是线性疲劳损伤积累理论。
远端载荷Remote Force:允yun许用户在面或者边上施加偏置的力。运用了理论力学中的平移定理,在某一面上加载了一个远端载荷后相当于在这个面上将得到一个等效的力加上由于偏置的力所引起的力矩,而这个力分布在表面上,但是包括由于力偏置而引起的外力偶矩。
力矩载荷Moment:对于实体,力矩可以施加在任意表面
Rough(粗糙的): 这种接触方式和无摩擦类似。但表现为完全的摩擦接触,即没有相对滑动。只适用于面接触。默认情况下,不自动消除间隙。这种情况相当于接触体间的摩擦系数为无穷大。
Frictional(有摩擦): 这种情况下,在发生相对滑动前,两接触面可以通过接触区域传递一定数量的剪应力。有点像胶水。模型在滑动发生前定义一个等效的剪应力,作为接触压力的一部分。一旦剪应力超过此值,两面将发生相对滑动。只适用于面接触,摩擦系数可以是任意非负值。
3.《常用机械工程材料》碳素结构钢:Q235,优质碳素结构钢45,65Mn.45号钢的尺寸为25mm经过正火后的热处理 .65Mn的尺寸为25mm经过正火后的热处理 .
4.定义拓扑优化问题同定义其他线弹性结构问题做法一样。用户需要定义材料特性(弹性模量和泊松比,也许还有密度),选择拓扑优化合适的单元类型,生成有限元模型,并根据特定的拓扑优化问题需要的判据进行一下两种应用之一的分析。
6.在线性静力结构分析中,材料属性只需要定义杨氏(弹性)模量及泊松比。同时必须明白:1)假如有任何惯性载荷,必须定义材料的密度;
2)热膨胀系数和传热系数在热载荷的时候才需要确定;
3)若要进行疲劳分析,则需要Fatigue Module add_on license。
6Workbench中对装配体定义的是对称接触,所谓不对称接触是指一个面为目标面,而另一个面为接触面,反之,当两面都为接触面或者目标面时则称为对称接触,因任何一边都可以渗透到另一边。Workbench中共有4种接触类型,分别是绑定(Bonded)、不分离(No-Separation)、无摩擦及粗糙接触。其中绑定和不分离接触是基础的线性行为,求解时仅需要迭代一次。无摩擦及粗糙接触是非线性行为,求解时需要迭代多次。需要注意:这都是基于小变形理论。
1)施加载荷和边界条件做单载荷步或多载荷步线性结构静力分析;
2)施加边界条件,做模态分分析。
静力没时间概念时间步(time step)就是荷载的计数不代表时间“非比例”(Non-Proportional)。
5.Workbench中Import-*.x_t的格式。Workbench中实体默认的单元是10节点的四面体单元SOLID187和20节点的六面体单元SOLID186,壳用的4节点的四边形单元SHELL181,梁用2节点的梁单元BEAM188。
No Separation(不分离): 这种接触方式和绑定类似。它只适用于面。不允许接触区域的面分离,但是沿着接触面可以有小的无摩擦滑动。
Frictionless(无摩擦): 这种接触类型代表单边接触,即,如果出现分离则法向压力为零。只适用于面接触。因此,根据不同的载荷,模型间可以出现间隙。它是非线性求解,因为在载荷施加过程中接触面积可能会发生改变。假设摩擦系数为零,因此允许自由滑动。使用这种接触方式时,需注意模型约束的定义,防止出现欠约束。程序会给装配体加上弱弹簧,帮助固定模型,以得到合理的解。无摩擦约束给施加面上提供了垂直方向的限制。
Bonded无相对位移。就像共用节点一样。
No-separation法向不分离,切向可以有小位移。
后面三种为非线性接触
Frictionless法向可分离,但不渗透,切向自由滑动
Rough法向可分离,不渗透,切向不滑动
Frictional法向可分离,但不渗透,切滑动,有摩擦力。
15.Workbench疲劳:载荷类型:应力比R=0与Zero-Based(基于0)载荷相同即脉动循环变应力;R=-1相当于Fully Reversed(完全相反)载荷即对称循环载荷;History Date(历程数据)与-1<R<1不定振幅载荷一样,另外在Workbench中还可以设置应力比Ratio。平均应力会影响S-N曲线的结果,而Analysis Type说明了程序对平均应力的处理方法:SN-None:忽略平均应力的影响;SN-Mean Stress Curves:使用多重S-N曲线;SN-Goodman,SN-Soderberg,SN-Gerber:可以使用平均应力修正理论。除了平均应力影响S-N外,还有其他一些影响sn曲线的因素,这些因素可以集中体现在疲劳强度因子 中,其值可在Fatigue Tool的细节栏中输入,这个值小于1,以便说明实际部件和试件的差异。Fatigue Tool的细节栏中的应力分量(Stress Component)让用户定义应力结果如何与疲劳曲线S-N进行比较。等效应力Equivalent(Von Mises)表示的是最大绝对主应力,最大主应力(Max Principal),最大剪切应力(Max Shear)。
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