水处理问题总结及答案

1.锅炉化学清洗：用某些化学药剂的水溶液清除锅炉受热面上的沉积物和金属腐蚀产物，使设备金属表

面清洁并形成良好保护膜

2.化学清洗的目的：除去锅炉金属受热面内壁上沉积的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢、油垢，

保证锅炉安全运行。

3.化学清洗用药包括：清洗剂、缓蚀剂、添加剂

4.常用清洗剂：盐酸、氢氟酸、柠檬酸、EDTA、氨基磺酸、硝酸

5.盐酸去除沉积物的机理：1）溶解作用2）剥离作用3）气掀作用

6.盐酸清洗的常用控制参数：酸的质量分数4%~7%，缓蚀剂0.3%~0.4% ，温度40~60，流速0.2~0.5m/s，

清洗时间6h,最多不超过8h。

7.氢氟酸对铁的氧化物为什么用很强的溶解能力：因为F—有很强的络合能力，可形成铁的络合物。

8.氢氟酸废液处理时常用的药品：采用石灰乳进行处理

9.氢氟酸清洗时常用的控制参数：酸的质量分数1%~2%，缓蚀剂0.3%~0.4% ，温度45~55，流速

0.15~0.20m/s，清洗时间2~3h。

10.用柠檬酸清洗时常用含氨的柠檬酸溶液作为清洗剂：可形成溶解度较大的柠檬酸亚铁铵，防止柠檬酸

铁沉淀形成。

11.柠檬酸与铁离子发生的是什么反应：络合反应

12.柠檬酸清洗时的控制参数是：酸的质量分数2%~4%，缓蚀剂0.3%~0.4% ，加氨调pH值4.0(不超过

4.5)温度90~98（不低于80），流速大于0.3m/s（不超过2m/s），清洗时间4~6h。清洗液中Fe3+浓度不

能大于0.5%

13.EDTA清洗有哪三种方式：强制循环清洗方式、自然循环清洗方式、协调EDTA自然循环清洗方式

14.EDTA清洗控制参数：加氨水调解pH值9.0~9.5，清洗剂的质量分数2%左右，温度130~160，流速

1.5~

2.0m/s，清洗时间4~6h。

15.缓蚀剂的保护机理：1）电化学理论（吸附成膜）2）保护膜理论（反应成膜）

16.添加剂有哪三种作用：1）防止氧化性离子对钢铁腐蚀2）促进沉积物溶解3）表面活性剂。

17.化学清洗方式有哪两种：静态浸泡和动态清洗。

18.化学清洗工艺条件是：1）清洗剂2）清洗方式3）清洗液温度4）清洗流速5）清洗时间6）清洗工艺。

19.化学清洗的步骤：1）水冲洗2）碱洗3）酸洗4）漂洗5）钝化

20.化学清洗中水冲洗的作用：1）可去除杂质2）检验清洗系统是否漏水。

21.碱煮除垢的原理：利用碱液的羟基或磷酸盐水解生成的羟基，使其与硅化物反应，转化为可溶物质，

还有去油作用，从而提高酸洗效果。Na3PO4+H2O—> Na2HPO4+NaOH

22.对于新建锅炉而言，碱煮使用的药品：Na3PO4，Na2HPO4，NaOH，601、401洗涤剂

23.对于运行汽包锅炉而言，碱煮使用的药品：NaOH和Na3PO4混合液。

24.氨洗除铜的原理：铜离子在氨水中能生成稳定的铜氨络离子。

25.漂洗时控制参数：用0.1%~0.2%的稀柠檬酸溶液，含0.05%的缓蚀剂，pH值3.5~4.0，温度60~90，

循环时间2~3h，直接用氨将漂洗液pH值调整到9.0~10。

26.钝化：在金属表面生成保护膜防止金属表面暴露在大气中发生腐蚀。

27.常见钝化的方法：1）联氨钝化法2）亚硝酸钠~3）多聚磷酸盐~4）碱液~

28.化学清洗清洗的检查方法：1）检查锅炉能打开部位的清洗效果2）割管检查除污效果3）割管检查金

属表面状态4）测定金属腐蚀速度5）锅炉启动时检查汽水品质。

29.化学清洗后要符合什么要求：炉管内清洁无残留异物和焊渣，无二次浮锈，形成良好保护膜，无点蚀，

平均腐蚀速率小于10g/(m2.h)，总腐蚀量小于120g/m2，清洗表面不出现镀铜现象，启动后水汽质量能在48h合格。

30.热力设备停备用时导致金属腐蚀的原因：1）形成氧的去极化腐蚀2）沉积物下腐蚀。

31.停用保护的基本原则：1）防止空气进入停用锅炉的水汽系统2）保持停用锅炉水汽系统金属表面干燥

3）使金属表面生成具有保护作用的保护薄膜4）使金属表面浸泡在有除氧剂或其他保护剂的水溶液中

32.停用保护方法有哪两大种：湿法和干法。

33.常用的湿法停炉保护：1）联氨法2）保持给水压力法3）保持蒸汽压力法4）碱液法5）氨液法。

34.常用的干法保护有哪四种：1）烘干法2）充氮法3）干燥剂法4）气相缓蚀剂

35.蒸汽污染中常见的杂质：钠盐、硅酸和二氧化碳。

36.饱和蒸汽的污染：1）水滴携带2）溶解携带

37.机械携带：汽包内分离出的饱和蒸汽会夹带锅炉水水滴，锅炉水中的各种盐类以水溶液状态带入蒸汽。

38.什么是蒸汽的溶解携带：饱和蒸汽溶解携带锅炉水中某些物质的现象。

39.炉水中常见物质在饱和蒸汽中溶解能力的分类：1）分配系数最大的硅酸2）分配系数比硅酸低的多的

NaCL,NaOH。3）饱和蒸汽中很难溶解的NaSO4、Na3PO4、Na2SiO3

40.汽包中水滴形成的原因：1）锅炉运行时，水溶积中含有许多蒸汽泡，蒸汽泡破裂溅出大小不等的水

滴2）汽水混合物引入时汽流冲击水面喷溅锅炉水形成的小水滴。

41.汽包内局部区域蒸汽流速过高原因：汽水混合物只用少数几根管引入汽包或蒸汽从汽包引出不均匀。

42.锅炉压力对于水滴形成而被蒸汽带走之间是：压力愈高，愈易形成小水滴。

43.什么临界负荷：随锅炉负荷增加蒸汽湿分先是缓慢增大，当增至某一值以后，再增加负荷，蒸汽湿分

急剧增大，此转折点处的锅炉负荷。

44.什么是水位膨胀现象：水位计水位略低于汽包中水位的现象

45.炉水含盐量对蒸汽带水的影响规律是：开始时随锅炉水含盐量增加，带水量基本不变，但当超过某一

值时带水量增加，含盐量急剧增加。

什么是临界含盐量：蒸汽含盐量开始急剧增加时的锅炉水含含盐量。

46.饱和蒸汽的溶解度与蒸汽压力之间是：随压力提高而增大。

47.硅酸的携带系数：饱和蒸汽对硅酸溶解能力的大小。

48.炉水的pH值对于硅酸携带系数的影响规律是：提高炉水的pH值硅酸携带系数减小，降低则硅酸携

带系数将增大。

49.过热器积盐：饱和蒸汽对某种物质的携带量超过该物质在过热蒸汽中的溶解度时，该物质就会沉积在

过热器中。

50.过热蒸汽中杂质的形态：1）蒸汽溶液2）固态微粒3）微小的NaOH滴液

51.汽轮机积盐的原因是：蒸汽进入汽轮机作功时，随压力温度降低，蒸汽中钠化合物和SiO2溶解度下降，

当盐类的溶解度低于它在蒸汽中的含量时，该盐类就以固态析出。

52.汽轮机积盐的危害：1）引起汽轮机叶片应力腐蚀2）引起汽轮机零部件点蚀和腐蚀疲劳3）引起汽轮

机磨损4）表面光洁程度变差，使机组效率下降。

53.盐类在汽轮机中沉积的基本规律：1）第三类钠化合物沉积在汽轮机的高压级内2）第二类钠化合物沉

积在中压级3）第一类硅酸在低压级沉积

54.获得清洁蒸汽的方法：减少进入炉水的杂质量、进行锅炉排污、调整锅炉运行工况和采取适当的汽包

内部装置

55.什么是锅炉排污：为了控制锅水品质，以排出部分被盐质和水渣污染的锅水，并补入相同量的补给水

56.锅炉排污的方式有：连续排污和定期排污两种

57.什么是连续排污：连续从汽包含盐量高的部位排放部分炉水，同时也排放掉炉水中细微或悬浮

的水渣。

58.什么是定期排污：定期从锅炉水循环的最低点，排放部分炉水，主要是排除水渣。

59.什么锅炉的排污率：排污水量占锅炉蒸发水量的百分数。

60.锅炉排污率的要求有哪些：以除盐水或蒸馏水作补给水的凝蒸汽式电厂1%，以除盐水或蒸馏水作补

给水的热电厂2%，以软化水作补给水的热电厂5%

61.提高蒸汽品质的设备：1）汽水分离装置2）蒸汽清洗装置3）波型板