机械专业毕业设计

永州职业技术学院数控机电系（2010届）永州职业技术学院

毕业设计

连接片125模具设计

学生姓名:向国峰

年级：07级模具四班

专业：模具的设计与制造

指导教师：邓毅

系部：数控机电系

湖南·永州

提交日期：2010年05 月

摘要

本文主要介绍了连接片125冲裁模具的设计，通过对制件结构、尺寸等进行工艺分析。

本设计中主要对排样、主要工作零件、定位、各模板以及模具的结构进行了计算和分析。并分析和讨论了工件的工艺性和冲裁工艺方案的确定、压力机的选择、压力中心的计算以及所设计模具中的各非标准件尺寸的确定和标准模架的选择。另外，本设计最后还用电脑绘图软件绘出了模具总装图及各非标准件的零件图。

关键词连接片排样级进模卸料装置

定距侧刃模具结构设计

前言

司马光说：“才者，德之资也；德者，才之帅也.”

21世纪的人才要拥有创新意识，要能够用新的思维方法分析所遇到的各种问题，没有创新的思维，人类无法解决新世纪面临的复杂问题。要具备创新能力，这种能力不仅包括自然科学知识，还包括人文社会科学知识。最重要的是，2世纪的人才要能实现创新成果的价值。而我们的毕业设计正是培养我们用创新的思维方法去解决设计中遇到的各种实质性问题，还能让我们复习与巩固三年来我们所学的专业知识。增强我们今后在生产实践当中适新环境的能力。

这次毕业设计中，我的设计题目是：连接片125冲裁模设计。

由于设计的需要，我仔细研究了零件图，但在设计过程中，因自己经验不足，遇到了很多实际问题，使我体会到了在现场实习调研仅证明可不可以实干，而不能代表能不能干好。所以我积极与设计指导老师、操作指导老师沟通，在各位老师的全力帮助、指导下问题得到了全面解决，同时受到各位老师优良工作品质的影响，培养出了我缓中求稳、虚心求教、实事求是、一丝不苟的工作作风，并树立了明确的生产观、经济观和全局观，为今后从事工作打下了良好的基础。

通过毕业设计，我真正认识到理论和实践相结合的重要性，并培养了我综合运用所学理论知识和实际操作知识去理性的分析问题和解决实际工作中的一般技术工程问题的能力，使我建立了正确的设计思想，掌握了工艺设计的一般程序、规范和方法，并进一步巩固、深化地吸收和运用了所学的基本理论知识和基本操作技能。还有，它提高了我设计计算、绘图、编写技术文件、正确使用技术资料、标准、手册等工具书的独立工作能力，更培养了我勇于创新的精神及严谨的学风及工作作风。

由于本人能力有限，缺少设计经验，设计中漏误在所难免，敬请各位老师指正批评，以使我对自己的不足得到及时的发现并修改，也使我在今后的工作中避免再次出现。

在这里，向在这次毕业设计中给予过我鼓励、指导及帮助的每位老师表示我虔诚和衷心的感谢！

目录

摘要 (2)

关键词 (2)

前言二十一世纪什么最重要？人才！ (3)

第一部分制定连接片125的工艺过程

1、连接片125工艺分析。

1.1材料 (6)

1.2工件结构形状 (6)

1.3尺寸精度 (6)

2、冲裁工艺方案的确定 (6)

2.1工艺方案 (6)

3、排样.裁板 (6)

3.1排样 (7)

3.2条料宽度 (7)

3.3材料利用率 (8)

4、冲裁工艺力计算，选用压力机及确定压力中心 (8)

4.1冲孔冲裁时的工艺力计算 (8)

4.1.1冲裁力计算。 (8)

4.1.2冲孔时卸料力.推件力.顶件力的计算 (9)

4.2落料冲裁时工艺的计算 (9)

4.2.1冲裁力的计算 (9)

4.2.2落料时卸料力.推件力.顶件力的计算 (9)

4.3选择压力机 (10)

4.4确定压力中心 (10)

第二部分设计连接片125的模具

1、确定模具结构，绘制模具总装图 (10)

2、冲模刃口尺寸及公差的计算 (12)

2.1冲孔凹凸模刃口尺寸的计算 (12)

2.2落料凸凹模刃口尺寸的计算 (13)

3、确定各主要零件外形结构尺寸 (14)

3.1冲孔、落料凸模长度L1、L2的确定 (14)

3.2凹模板外形尺寸的确定 (15)

3.3导料板宽度B1的确定 (15)

4、出部分非标准件的零件图 (15)

4.1 冲孔凸模 (16)

4.2 冲孔落料凹模 (17)

4.3 导料板 (17)

4.4 落料凸模 (18)

参考文献‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥19

致谢‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥20

一、制定连接片125的工艺过程

1. 连接片125工艺分析。

1.1 材料：Qsn查附表1《冷冲压工艺及模具设计》可知，其屈强比小，

延伸率高，具有良好的冲压工艺。

1.2 工件结构形状：该冲压结构简单，易

于冲裁。

1.3 尺寸精度：零件的内外形尺寸均标注

公差，尺寸精度要求高，未标注

公差的为自由尺寸，按IT14计算，

经查公差表，各尺寸公差为：

图一

零件外形：φ9.40

0.1

-R1.85

0.25

- 3.7

0.16

-

零件内形：φ6.5

0.1

+

φ1.85

0.12

+

1.65

0.12

+

1.5

0.12

-

孔距：9.8±0.1 2.2±0.125 13.3±0.1

结论: 适合冲裁。

1.4 批量：20万件/年

2. 冲裁工艺方案的确定。

2.1 该制件包括冲孔.落料两个基本工序，可采用以下工艺方案：

①先冲孔.再落料，采用单工序模生产。

②冲孔.落料复合冲压，采用复合模生产。

③冲孔.落料连续冲压，采用级进模生产。

分析：方案①模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足大批量生产的要求，方案②虽然制件精度高，但其模具结构复杂，制造难度大，成本高，由于级进模可减少模具和设备的数量，提高