HRM1700M立磨选粉机的成功改造_魏振生
煤立磨系统静态选粉机的升级改造措施

REFRACTORIES&LIME Feb.2021Vol.46No.1煤立磨系统静态选粉机的升级改造措施王志锋(中信重工工程技术有限责任公司,洛阳471039)摘要:为了节约资金,满足新建石灰回转窑所用煅烧煤粉性能的要求,将旧有煤粉制备系统煤立磨静态选粉机改造升级为动态选粉机。
结果表明,改造后煤立磨的生产能力和产品细度都达到了生产要求,为同类企业通过利旧改造来节约资金投入提供了参考和借鉴。
关键词:煤立磨;静态;改造;动态中图分类号:TQ175.5文献标识码:A文章编号:1673-7792(2021)01-0036-03Upgrading and reforming measures of static classifier incoal vertical mill systemWang Zhifeng(CITIC Heavy Industry Engineering Technology Co.,Ltd.,Luoyang417039,China) Abstract:In order to save money and meet the performance requirements of calcined coal powder used in newly⁃built lime rotary kiln,the old coal vertical mill static classifier was upgraded to a dynamic classifier.The results show that the production capacity and product fineness of the reformed coal vertical mill can meet the production requirements,which provides a reference for similar enterprises to save the cost through the improvement to the old equipment.Key words:Coal vertical mill;Static;Upgrading;Dynamic收稿日期:2020-05-06作者简介:王志锋(1978-),男,工程师2021年2月第46卷第1期耐火与石灰表1旧有高炉用煤立磨技术参数型号磨盘直径/mm磨盘转速/(r·min-1)磨辊直径/mm磨辊宽度/mm能力/(t·h-1)∗煤粉细度/80μm电机功率/kWMPS140140031109037018<20%210注:∗表示设备考核能力,实际生产能力达到20t/h。
HRM1700Mú

HR M 1 7 0 0 M煤粉立磨选粉机的改造
魏 振 生 关 生 林 冀 猛 张 明 忠
1 . 北京酷勒斯技 术发展有 限公 司, 北京 1 0 2 3 0 0; 2 . 四平金 隅水泥有 限公 司, 吉林 四平 1 3 6 0 0 1
‘
摘 要 HR M1 7 0 0 M煤粉 制备系统 自投产 以来 ,煤粉细度 、水分很难控制 。在拉风最小化 、选粉 机转速
2 0 1 5 年 第5 期
No. 5 2015
新 世 纪水 泥导报
Ce me n t Gu i d e f o r N e w E p o c h 粝 磨 丝 术
中 图分 类 号 :T Q1 7 2 . 6 3 2 . 5 文 献 标 识 码 :B 文章编号 :1 0 0 8 — 0 4 7 3 ( 2 0 1 5 ) 0 5 - 0 0 1 9 — 0 4 DOI 编码 :1 0 . 1 6 0 0 8 / j . c n k i . 1 0 0 8 — 0 4 7 3 . 2 0 1 5 . 0 5 . 0 0 5
2 存 在 问题 及原 因分析
( 1 )如前 所 述 ,该 立 磨 自从 投 产 以来 ,在 系 统 拉 风最 小化 、选粉 机转 速 达到 最大 极 限状 态下 , 煤 粉 细度 高达 2 2 %、水 分 高达 6 . 7 %。由于 煤粉 跑粗
间过短 、热风与物料的热交换不充分、部分气流短 路 等是 导致 出磨煤 粉水 分 高 的主要原 因 ,影 响着熟 料煤 耗 。 ( 3 ) 选粉机转子直径和高度都过小 ,导致转
1 9
且水 分大 ,窑头燃烧 速度变慢 ,火焰不集 中 ,高
2 5 0 0 t / d 电石 渣制 水 泥熟 料 生产 线 ,煤粉 制 备 系统
适应制粉业发展的磨粉机改进设计(一)——新型喂料装置

②弹簧 ③螺母及底座 ④螺母
⑤调节螺丝
豳 2 磨粉机前刷架调料 、 工 艺 , 新 新 最大 限度地
满足制粉工艺要求 , 对传统磨粉机进行改进设计是
研制具有先进水平 的磨粉机产品的突破点。 在制粉 工艺中, 良好 的喂料效果是保证磨粉机研磨效果的
收稿 日期 :0 5 0 一 l 20 - 8 l
必要前提 。为此 , 喂料装置的功能要求是 .. a 物料在 喂料辊全长上分布均匀 .. b物料厚度在喂料辊全长 上均匀一致 , 料层从分流辊上下落呈均匀的薄幕状 准确地进入研磨区。喂料系统 中,喂料控制装置
下端螺母及底座 . 加长了⑤调节螺丝 . 对①所示 的
螺母也进行了改动。
①原来是圆螺母 M1 , 0 现改为 D 的圆孔 。而 1 1
由于① 由 M1 的丝孔 改为 D l 0 l的圆孔 。使得 刷架不再被 固定在调节螺丝上 , 而是在②压缩 弹簧 的行程范围内。 随弹簧 的自动调节沿调节螺丝的轴 向作 自由活动 。 从而使得刷体对磨辊的清理 由被动
刷体高度减小 、 压缩弹簧在最大的工作行程状态下 仍然无法满足清理磨辊所必需的情况。这时. 就需 要在弹簧 自 动调节 的基础上进行手动调节 . 具体方 法是 : 调节螺 丝通过 圆螺母④旋进 。 复刷架在压 恢 缩弹簧正常工作行程范围内对磨辊 的有效清理。 改进后 ,磨粉机快辊得到 了有效而及 时的清 理, 物料缠辊及 由此而引起的磨辊颤动的现象从根
变为主动。 调节螺丝与弹簧为刷架提供了一个纵 向的运
动行程 。 这就使刷架不再依靠 限位螺丝来 限制其横 向运动空间 。 因为改进后的机构使刷架本身在横 向
生料立磨提高台时产量技术改造

生料立磨提高台时产量技术改造【摘要】简要阐述了如何提高生料立磨的台时产量。
介绍了生料立磨系统的改造方法。
采用对工艺设备的改进来提高台时产量,从而解决了由于电石渣掺量增加以及余热发电投用后窑尾废气温度低,造成我厂生料立磨台时产量偏低,影响窑系统正常煅烧的问题。
【关键词】生料立磨;提高;台时;产量;挡料圈;撒料盘一、前言粉磨是水泥工业中的重要工艺过程之一,生料粉磨主要是指对按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂岩、粉砂岩)、铁粉等混合料进行粉磨。
立磨的主要特点是集烘干、粉磨、选粉、提升于一体的节能型磨机。
我公司2500t/d电石废渣综合利用水泥熟料带低温余热发电新型干法水泥生产线,生料立磨采用的是沈阳重型机械集团有限责任公司生产的MLS3626型立式辊磨机,设计生产能力为190t/h,于2009年4月份投产运行。
由于上游PVC生产厂开始生产,2010年5月份我厂开始投用干排电石渣,随着其掺量的不断增加,对生料磨的产量及质量产生了较大的影响,严重影响我厂熟料的煅烧。
为了能够稳定生料磨产量,我厂进行了一系列的探索,先后通过两次技术改造来提高生料立磨的台时产量。
实践证明,采用这种技术改造可以有效提高生料立磨的台时产量。
二、前期出现的问题及改造方法1、前期出现的问题(1)、生料立磨在电石渣投用前,台时产量稳定在200t/h左右,细度控制值80∪m筛余量≤12%较为稳定。
干排电石渣投用后,在5%时几乎没有任何影响,但随着掺入量的增大(最高时30%),立磨台时急剧下降,由200t/h下降至180t/h 左右,而且细度控制值放大至14.0%,仍然不受控。
分离器转速最高调至46Hz,依然超标。
(2)、另一方面,立磨振动加剧,设备磨损和破坏性增大,存在设备安全隐患,造成立磨产质量下降,振动加剧的主要原因是干排电石渣水分偏高和过细(入磨水分最高时18%,细度≤12%);由于水份偏大,导致立磨烘干效率降低,不能及时出磨,大量细粉聚集在分离器无法带走,立磨工况差,主电机电流高,磨盘料层不稳定,导致振动加剧。
采用LV技术提高煤磨产量

采用LV技术提高煤磨产量潘小平【摘要】@@ 1 煤磨改造背景rn我公司5000t/d生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,2004年7月投产运行.煤磨选用的是沈阳重型机械制造厂制造的MPF2116立磨,设计能力是40t/h,由于运行过程中原煤来源较多,产质量波动较大,遇到质量不好的原煤会有煤粉供不应求的情况,煤粉细度被迫放粗,窑被迫减产,如2008年1月份由于磨机产量偏低,窑被迫减产20~30t/h达10d之久,使生产处于被动状态.【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2010(000)004【总页数】2页(P91,95)【作者】潘小平【作者单位】江苏天山水泥集团溧阳分公司,江苏,溧阳,213332【正文语种】中文【中图分类】TQ172.639我公司5000t/d生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,2004年7月投产运行。
煤磨选用的是沈阳重型机械制造厂制造的MPF2116立磨,设计能力是40t/h,由于运行过程中原煤来源较多(表1),产质量波动较大,遇到质量不好的原煤会有煤粉供不应求的情况,煤粉细度被迫放粗,窑被迫减产,如2008年1月份由于磨机产量偏低,窑被迫减产20~30t/h达10d之久,使生产处于被动状态。
面对这种局面,如果坚持用质量稳定的优质煤,不仅增加进厂原煤成本,而且随着市场变化很难实现;或在建设二线时,将新煤磨的规格增大作为老线的补充,不仅远水不解近渴,而且煤粉的远距离输送也并非轻而易举之事。
LV的立磨选粉机改造技术,通过提高选粉技术,不但能在煤粉细度不变的条件下增产,而且能降低电耗。
这种技术在国外已经成功改造了数百台,虽然国内的煤立磨尚未有应用先例,但公司在与LV技术工程(天津)公司技术交流后,决定采用这项技术作为提高煤磨能力的首选方案。
LV的选粉技术的突出特点是选粉效率远高于90%以上,并且粗粉中无细粉。
其核心技术在于转子外周的导向叶片特殊的LV气室结构,与转子叶片的巧妙配置。
生料磨系统的改造措施

生料磨系统的改造措施某厂两台Φ3m×9m生料磨,与Φ3m旋风式选粉机组成闭路粉磨系统。
后来对窑进行技术改造,使回转窑的产量提高了40%左右。
为了适应这种情况,必须相应提高生料磨的产量,因此,对两条生料粉磨系统也进行了技术改造。
自初试车投产以来,其产量和生料质量均比改造前有了较大幅度的提高,满足了回转窑的要求。
现将这次生料粉磨系统改造的内容、效果和体会作一介绍,仅供参考。
注:l.设备9能分别送入两个磨头石膏小仓;2.除设备6、7、8、9、12外其余设备均为相同的两套;3.实线表示物料流向,虚线表示气体流向。
进行的技术改造是建厂以来规模最大的一次,历时50余天,较大的改造项目有10余项:①配料系统由电磁振动给料机改为微机控制的定量给料机。
②磨尾斗式提升机由板链式改为环链式,加大提升速度,从而增大提升能力。
③螺旋输送机规格由Φ600mm改为Φ800mm,加大其输送能力。
④1号磨将衬板、隔仓板的材质,由高锰钢换为42CrSiMn鄄MoRe合金钢;衬板的形式由阶梯形改为沟槽形;双层隔仓板、篦板及出料篦板篦缝加宽30%以上;两台磨磨尾均加装筛分装置。
⑤主机袋收尘器清灰方式由人工振打清灰,通过改造换气阀,增加脉冲阀而恢复自动清灰功能,同时将滤袋材质由玻璃纤维改为CW-300-FCA。
⑥喂料皮带收尘由原来自制的高压静电收尘器改为单机袋收尘器。
⑦磨尾斗式提升机顶部新增1台单机袋收尘器,处理斗式提升机内含尘气体。
⑧增加1套加石膏系统,将加石膏的工作由人工改为机械。
⑨新增两台磨音测量仪。
生料粉磨系统改造后,运行1年多的各种数据表明,其台时产量和质量(合格品占有率)均比改造前有了较大幅度提高。
生料粉磨系统这次所进行的几个主要技改项目中,大部分是比较成功的,取得了比较明显的效果。
表现如下:①用微机控制的DEL0813型定量给料机替代原来的DZ型电磁振动给料机作为配料系统。
该厂的石灰石原料成分波动较大,原来的电磁振动给料机既无量的显示,其下料量的稳定性又受电压波动的干扰,给下料工控制原料配比造成了一定的困难。
HRM3700立式生料磨的改进

1 0 2 8 15 4
20 1 —99 2 7 1 9 3 7 2
该 型 立 式磨 主 要 包括 以下 部 分 :分 离 器 装 置 、
上壳体装置、磨辊装置、磨盘装置 、传动装置和加 压 限位装 置 。分离 器用于 筛选 细粉 ;磨 辊和 磨盘 装 置用 于粉磨 生料 ;加 压装 置提供 可调 的研 磨压 力 ; 传动装置传递研磨所需的动力 。 Ⅷ 30立式生料磨 的主要 技术参数见表 1 7O 。
HR 70 M30 立式磨 是合 肥水泥 研究设 计 院合肥 中 亚建材装备有限责任公司专为3 0 水泥熟料生产 0t 0 / d 线配套设计的大型原料立式磨,已被十多家水泥生 产 企业 所选 用, 现投入 生产 使用 的该 型号 立式 生料
磨 均 已成 功达 产达 标 ,且大 部分 一直 长期 稳定地 运 行于超产状态 。
7 8 5 5 1 2 31 . 3 1. 35 O8 .
8 2 1 5 1. 25 25 .8 1 4 05 . 7
8 0 8 3 1- 23 23 . 7 1. 3 8 O5 . 6
磨辊数量( 爪J
磨盘转速( i r n / ) a r 入料粒度( m m ) 入磨物料水
左右。于是,将每片叶片都逆时针方向旋转3 。并 0
保 持 最 大 旋 转 外 径 不 变 , 这 样 , 方 可 同 时 达 到
Ro 1%和R。1 。 4 < o %的细度水平 。 <
.
2 传 动 臂 装 置 的 改进 . 2
( )滑动轴 承改进 为滚动轴 承 。改造 原 因有二 , 1
是原滑动轴承材质为锡青铜,顶部设有润滑脂注 入 孔 ,但 因磨辊 轴压 在铜 瓦上 的作 的润 滑脂 很难进 入到铜 瓦摩擦 副需 要润滑 的
立磨收尘系统的改造与优化

立磨收尘系统的改造与优化--------------------------------------------------------------------------------作者:-作者:徐占辉姚学武肖炎王中伟单位:平顶山星峰集团众所周知,立磨制备的成品全部要靠收尘器收集,所以,收尘系统设计合理与否,直接影响到立磨系统运行的好坏。
我公司生料制备采用HRMl300立磨系统。
投产初期,由于收尘系统工艺设计不合理,设备选型不当,造成收尘效率低下,粉尘排放严重超标,立磨系统不能连续运行,台时产量偏低,不能满足生产的正常需要。
1问题分析我公司HRMl300立磨系统采用二级收尘。
出磨含尘气体经φ2.5 m旋风收尘器、主风机后,一部分作为循环风重新入磨,另一部分经过ZC一144型回转反吹扁袋收尘器过滤后,经排风机排人大气。
收尘系统主要设备技术参数见表1。
该系统主要存在问题如下:(1)作为一级收尘的φ2.5m旋风收尘器为自制的通用型收尘器,收尘效率偏低,经实际检测,仅为65%~75%,造成了进入二级收尘器气体含尘浓度高达150一200g/m3。
(2)作为二级收尘的ZC型机械回转反吹收尘器存在选型不当,内部设计不合理等弊端:①反吹风机清灰力度不大,且反吹风口与上花板之间间隙较大,加上滤袋长达5 m,反吹风机很难将滤袋上积灰彻底清除,造成收尘阻力增加,系统通风不畅。
②滤袋及袋架截面均为梯形,在使用过程中易造成滤袋破损。
上花板袋口密封困难,易造成漏风,使排放气体含尘浓度升高。
③收尘袋滤料为涤纶208绒布,易结露糊袋,使用寿命仅有2个月左右。
④检修换袋繁琐,费时费力。
每次换袋都需要抽出袋架、滤袋,校正袋架变形部位,将上花板袋口清理干净后,装入滤袋及袋架,并涂上密封胶,待密封胶干后方能开车。
全部更换滤袋至少需要一天时间。
、.⑤该收尘器处理气体含尘浓度较低,铭牌上标称入口允许粉尘浓度为15 g/m3,而实际上入口气体含尘浓度十倍于允许浓度,造成袋收尘器负荷过重。
HRM1700M立式煤磨常见问题及解决措施

2 原 因分 析
1系统漏 风 。由于磨辊 检修 门周 围及 喂煤密 封 )
皮带秤 的漏风 . 响了风带煤粉 的流 向. 影 使系统的 风 输送 能力 减 弱 。 格 细 粉 不 能全 部 带走 。 机 内 合 磨
产 生过 粉磨 现象 。 增大 磨 内压 差 。 渣量 增 多 、 有 排 带 煤粉, 电机 电流 增大 。风 机管 道 及袋 收尘 部 分 的漏 风 使 入 磨风 量 减 少 . 压 降低 。 弱 煤粉 的输 送 能 风 减
4 优 化 系统 操 作参 数 。 选粉 机 转速 在 7 0p ) 5rm。 磨 机 正 常 运 行 时 的 引 风 机 进 口挡 板 开 度 稳 定 在 2 % 。 风 阀 、 风 阀开 度 总 和 为 7 %时 为 系统 最 8 热 冷 5 稳 定 .磨 机 进 口负 压 为 一5  ̄0 a 10 5 P .出 口负压 为一
能强度不够, 清灰能力不足 . 造成糊袋 , 使袋收尘器 清灰压缩空气压力 由 0 M a . P 增大至 O P . 4 . M a 袋收 7
4 操作 中风 料 不 匹配 。风 量 不足 时 , 机输 送 ) 磨 能力 小 , 品不 能及 时 带 走 。 环 负 荷 大 , 渣 增 成 循 排
阻力较 大 。 导致 系统拉 风不 畅 。
对比, 确定 挡 料 环 高 度 为 6mm。 机料 层 稳 定 。 0 磨 台 3 加强 袋 收尘 器 的清灰 能 力 。 将 袋 收尘 器 的 ) 尘 器 的清 灰时 间 间隔设 定 为 1次/mn 袋 收尘 器进 3 i.
口压 力保 持 在一 0 P , 口压 力 稳 定 在一 2 0 a 系 20 a 出 40 P , 统 拉 风顺 畅 . 磨机 产量 提高
hrm立磨半终粉磨系统改造经验

问题1:缺少磨头仓。当配料秤一台或多台出现故
障或入磨物料波动时,会破坏磨盘上稳定的料床,导致 磨机振动,同时增加了操作者的难度。球磨机同样没有 磨头仓,一方面入磨物料由较高处高速冲击进入球磨一 仓,造成物料在磨内流速很快,未受到充分粉磨就进入 二仓;另一方面,很细的物料如粉煤灰无法直接加到球 磨机内。
第3期
粉磨技术论坛
♦ HRM立磨半终粉磨系统改造经验
♦粉磨工艺对熟料强度发挥的影响 ♦生料立磨磨制矿粉对水泥性能的影关|3青:合肥水泥研究设计院有限公司,教授级 高级工程师。毕业于南京化工学院(现南京工业大学), 无机非金属材料工程专业。长期从事粉体工程技术及 环保工程技术领域的研究、开发和科研管理工作。历 任合肥院粉体工程公司副总经理、安徽省建筑材料粉 体工程技术研究中心主任、环保工程公司总经理等职。
影响水泥质量和使用性能的因素很多,包括水泥熟料的质量、粉磨工艺、混合材 的种类和掺量等。因此,我们在关心水泥粉磨工艺的变化对系统的生产指标(产量、 电耗)的影响同时,还必须关注对水泥性能质量产生的影响。粉磨工艺和参数的变化 对水泥质量和使用性能产生显著影响的原因,是因为水泥细度、颗粒分布、颗粒形态、 石膏相脱水、熟料相预水化等随着粉磨工艺和参数的变化发生了相应的变化,甚至是 很大的变化。
循环提升系统进入分级筛进行筛分,>3mm的物料重新
返回立磨继续粉磨,的物料进入HES型选粉机
进行分级,入球磨机粒度要求心(MmW20%或比表面积 220m2/kg~260m2/kg:
2020.1 CHINA CEMENT \ 91
粉磨技术 Grinding Technology
2改造前存在的主要问题
立磨系统设备改造两例

立磨系统设备改造两例徐晨星【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2013(000)002【总页数】1页(P45-45)【作者】徐晨星【作者单位】首钢长治钢铁公司瑞昌水泥有限公司,山西长治046100【正文语种】中文【中图分类】TQ172.631 主风机轴承润滑冷却系统改造我公司主风机结构示意见图1(不包含虚线部分),其中#1、#2轴承润滑冷却采用了得力士46的润滑油。
出于对设备安全考虑,我们设定轴承报警温度80℃,到95℃主风机自动跳停以保护设备。
生产中春秋冬三季运行正常,但一到每年的夏季,随着气温升高,主风机轴承温度不断升高,经常达到95℃而导致主风机跳停,严重影响生产。
为此,我们先后将润滑油更换成黏稠度比较高的得力士68和黏稠度更高的F320,但效果不明显,还是时不时跳停。
后来我们在#1、#2轴承座处各接一水管,进行强制水冷以降低轴承温度,虽保证了生产的连续性,但冷却水流得到处都是,影响现场环境。
最后我们对主风机轴承润滑冷却系统进行了改造,增加一个润滑油站,油站上接冷却器(见图1中虚线部分)。
改造后,保证了#1、#2轴承润滑油始终在正常的温度控制范围内(≤70℃),再也没有发生因主风机轴承温度高而导致停机的问题,确保了生产的连续运行,且对现场环境无不良影响。
图1 改造前后的主风机结构2 热风管道配风阀控制系统改造立磨系统热风管道配风阀控制见图2,通过液压缸伸缩带动连杆使配风阀轴转动来达到配风阀的开关控制。
立磨运行时,中控需要关闭配风阀以保证磨内用风;原料磨停运时,则需打开配风阀以防收尘器滤袋烧破。
但当配风阀开启时,热风炉火苗会从配风阀冒出而使周边温度达到100℃以上,时间一长把液压油缸油封烤坏而造成液压系统漏油,最终中控不能实现对热风管道配风阀的正常开关控制,影响生产的稳定运行。
图2 热风管道配风阀液压控制系统为此,我们对配风阀控制系统进行了改造,见图3。
即将液压系统拆除并换成电动执行器,且改中控控制为现场控制;另在电动执行器和配风阀中间增加一层隔热板(用钢板制作),以控制热量向电动执行器方向扩散。
水泥粉磨系统增加立磨预粉碎后的改造-zhaofengkuo的日志-网易博客

水泥粉磨系统增加立磨预粉碎后的改造-zhaofengkuo的日志-网易博客水泥粉磨系统增加立磨预粉碎后的改造默认分类 2008-04-26 10:02:53 阅读64 评论0 字号:大中小订阅水泥粉磨系统增加立磨预粉碎后的改造原有2 台FLS 公司Φ3.8m×13.5m 水泥磨机(两仓) , 主电动机功率2 640kW, 台时产量为70.0t/h,生产美国标准ASTM的T- V 型水泥。
为提高水泥磨产量, 于2003 年引进1 台日本宇部兴产机械株式会社的熟料预粉碎设备———UNP20.30 立式辊磨。
该立磨顶部无选粉机, 磨盘外径为2 000mm,磨辊3 个, 平均直径1 250mm,加压形式为液压缸式, 主电动机功率为500kW。
该机单独加装在2 号水泥磨前, 预计提高产量约20%, 台时产量到84.0 t/h, 期望提高产量30%, 达到95.0t/h, 原熟料最大粒度为50~60mm, 现出立磨熟料最大粒度为40mm。
1 、工艺流程增加立磨后水泥粉磨系统工艺流程见图1。
(见CAD图)从图1 可以看出, 通过可切换的下料溜子先向立磨进熟料, 经过预粉碎后再进2 号水泥磨, 当立磨有问题时, 也可以将下料溜子切换为直接向2 号水泥磨进熟料, 不经过预粉碎。
石膏则是直接进2 号水泥磨。
经过一段时间的使用, 2 号水泥磨的台时产量达79.4t/h, 提高约13.5%, 但未达到预计产量, 我们对未经过预粉碎和经过预粉碎的熟料粒度分布进行了分析, 其结果见表1。
表1 预粉碎前后熟料的力度分布由表1 分析结果认为, 由于熟料经过预粉碎, 大颗粒大幅度减少, 水泥磨一仓的粉碎作用对磨机的台时产量已不起主导作用, 而二仓由于熟料进料量的提高, 细磨作用也不能满足。
2 、技改措施2.1 调整仓长基于以上理由,对2 号水泥磨进行了改造, 主要改造是移动了磨内的隔仓板, 水泥磨一仓长度由4.8m 缩短到3.05m, 二仓由8.7m 扩大到10.45m, 原水泥磨两仓的钢球量一仓为36t, 球径为Φ70~Φ100mm, 二仓钢球量为144t, 球径为Φ20~Φ25mm,隔仓板移动后, 一仓、二仓钢球数量、球径保持不变, 2 号水泥磨运转后水泥磨台时产量达到77.9t/h,产量提高约14.2%。
合肥院研制出高细煤粉立式磨

合肥院研制出高细煤粉立式磨发布时间:2010-4-20 15:33:52为达到节能减排的目的,近日,合肥水泥研究设计院精心研制出专门用于煤粉制备的高细立式磨,打破了水泥业界长期以来形成的无烟煤煤粉制备只能用球磨的传统观念,为水泥企业进一步节能和降低成本创造了条件。
煤是我国水泥工业的主要燃料。
烟煤一般用于旋窑,无烟煤属低反应活性燃料,多为立窑所用。
无烟煤分布较广,价格往往较烟煤便宜。
目前,水泥业界认为,立式磨不能磨无烟煤煤粉。
利用无烟煤作燃料的旋窑绝大多数都是通过球磨磨无烟煤。
可是球磨单位电耗高,介质磨损大。
随着新型干法水泥产量愈来愈高,如何利用立式磨制备无烟煤和低品位煤炭成为新型干法水泥生产技术研究的重要课题。
2006年5月,合肥水泥研究设计院中亚建材装备有限公司对“高细煤粉立式磨粉磨技术的研究及装备开发”项目立项。
该项目以此前制造并运行的几百台HRM型立式磨为基础,从无烟煤和劣质煤的特性入手,优化高细煤粉粉磨工艺和装备。
其目标为研究开发出具有自主知识产权、符合用户要求、满足新型干法水泥熟料生产线燃烧无烟煤和劣质煤煤粉要求的高细煤粉立式磨。
据该项目负责人、合肥水泥研究设计院中亚建材装备有限责任公司副总经理张志宇介绍,煤粉的细度对煤的燃烧进程影响很大,细的煤粉有利于提高煤的燃烧活性,使煤充分燃烧,制备煤粉的目的是使煤快速燃烧。
所以,活性差的无烟煤和劣质煤要比烟煤磨得更细,即反应活性愈差的煤,其出磨细度要求愈细。
优质烟煤入窑煤粉控制的细度一般为80μm,水分<1%,烟煤的细度宜控制在<6%。
对于挥发分含量在3%~8%的无烟煤,出磨细度应控制在80μm。
煤磨应将含有一定水分的原煤烘干并磨至要求的细度。
据张志宇介绍,该项目的创新点与特色在于,研制的高阻尼磨盘,降低了物料外移速度,有利于磨盘上料层的稳定;采用降低磨盘转速、提高磨辊压力技术,粉磨无烟煤及劣质煤时运行稳定、机械效率较高;外延的磨辊轴承采用密封方式,使辊轴和透盖相对运动部分与磨腔内的含尘气体隔离,密封可靠、结构简单;防短路动、静态组合式分离器,提高了选粉效率,确保了产品细度。
HRM型系列立式煤磨在煤粉制备系统中的应用及技术进步3

HRM型系列立式煤磨结构特点及在煤粉制备中的技术进步杨成钢张志宇方庆合肥中亚建材装备有限责任公司一、概述立式磨亦称辊式磨、中速磨,从发明至今已有半个多世纪的历史,随着材料科学、液压技术的发展和设计、加工的不断创新,使立式磨研磨体的耐磨性能得到显著改善和提高,液压系统更加先进可靠。
磨辊辊套和磨盘衬板的结构形式不断改进、磨盘转速对应不同产品细度使其粉磨效率进一步提高,从而使立式磨的开发和应用得到进一步拓展。
合肥水泥研究设计院早在八十年代初就着手HRM型立式磨的研究工作,它是在广范收集国内外各种立式磨资料的基础上,吸收国外的先进技术,结合我国水泥工业特点而设计的一种新型节能粉磨设备。
它既具有能将磨辊翻出机外、检修方便的优点,又具有辊套可翻面使用、寿命长的特点,如今合肥水泥研究设计院生产的HRM型立式磨已有700多台用于水泥生产的生料及各行各业的煤粉制备。
研究表明:煤炭的哈氏可磨特性系数一般在50~90之间,适合于用立式磨粉磨。
HRM型系列立式煤磨是HRM型立式磨派生系列之一。
我国丰富的煤炭资源为水泥生产提供了充足的能量,在水泥行业,首台HRM1100M型立式煤磨1993年就在湖北一冶水泥厂成功运行,但由于水泥行业习惯于用球磨机粉磨制备煤粉,且没有充分认识到立式煤磨粉磨技术的优越性,开始推广比较缓慢。
2000年以后,随着HRM1300M型立式煤磨在四川峨眉山市水泥厂的成功运行,及HRM 型立式煤磨在冶金行业的广泛运用,使得水泥行业重新认识并广泛使用该装备。
我们根据不同行业、不同煤种、不同煤粉细度要求单独设计相应类型立式煤磨,使HRM型立式煤磨的性能更优越,获得越来越多用户的肯定,目前HRM型立式煤磨已出口巴基斯坦、印度、泰国、阿联酋及越南等多个国家,总计有三百多台运行,其中有一百多台套不同规格的立式煤磨在水泥行业使用,效果良好,取得了巨大的经济、社会效益。
本文介绍HRM型立式煤磨的结构特点及在煤粉制备中的技术进步,使用户在使用中充分发挥其能力,为企业节能增效。
V型静态选粉机的改造

2021年第2期No.22021新橙紀水泥导报Cement Guide for New Epoch務磨猛术中图分类号:TQ172.633文献标识码:B文章编号:1008-0473(2021)02-0051-03D0I编码:10.16008/ki.1008-0473.2021.02.011V型静态选粉机的昭何叙涵孙帅徐佳葛洲坝兴山水泥有限公司,湖北宜昌443000摘要辗压机挤压做功能力差、入磨物料粗等工艺问题系下料溜子结构不合理与V型选粉机出风口导风叶片偏多致V型静态选粉机分级效果差引起。
在下料溜子增加“品”字型排列的V型折流板和封堵V型静态选粉机出风口部分导风叶片后,V型静态选粉机分级效果得到明显改善,辐压机运行更加稳定,挤压效果明显提高,水泥磨粉磨能力有较大幅度增加,系统产量提高20t/h以上,粉磨电耗降低3.0kWh/t左右。
关键词V型选粉机下料溜子导风叶片入磨粒度0引言我公司水泥制备采用CLF170-100辐压机+Vx8820静态选粉机的预粉磨,并与①4.2mx13m水泥磨组成闭路联合粉磨系统(见图1)。
该系统配料站物料首先进入Vx8820型静态选粉机(以下简称V选)实施分级,细粉料由循环风机带入双旋风筒内收集入磨,粗颗粒物料返回稳流仓进入辐压机循环挤压。
生产P•042.5级水泥产量仅180-190t/h,工序电耗较高,系统操作波动大。
存在入稳流仓的循环物料多、辗压机电机电流偏小,循环斗提电流偏高、入磨物料粗等现象。
经多次停机检查分析,认为V选的分级效果差是引起上述问题的根本原因。
1V选存在的问题V选的作用是对进入管磨机的物料进行分散和分级,这就要求其入料口下料时不能偏料,更不能过于集中下料,要均匀地分布在整个入料口处,否图1辐压机联合粉磨系统工艺流程则会降低分级效率。
V选的内部是由阶梯式导流板组成,作用是分散物料,气流通过导流板间隙将细粉选出。
下料时当物料呈料柱状且过于集中时,V3结束语该装置先后在两个水泥企业的3台①3.2mxl3m 和3台<D3mxll m水泥管磨上进行了实践应用,并取得了良好的效果。
穹顶”重压之下,鸿程倾力打造新型环保HLM立式磨粉机

穹顶”重压之下,鸿程倾力打造新型环保HLM立式磨粉机污染物减排对于我国工业生产进展来说是一项长期而困难的任务,我国正处在一个进展中国家努力向发达国家迈进的特别时期,经济快速进展的同时,也不可避开地带来了很多的冲突,其中工业进展与节能环保之间存在的冲突可谓异常突出。
一方面工业的进展为我国带来了丰富的物质基础和内需供应本领,使得国民经济水平和生活条件大幅上升;而另一方面,工业进展带来的大量废水废气废渣,以及资源的过度开采,给自然环境造成了巨大损害,不仅影响人们的生存环境和身体健康,也为我国经济可持续进展带来巨大隐患。
如何协调经济进展和保护生态环境之间的冲突,越来越成为国民关注的焦点。
生活在同一片蓝天下,节能环保是每一个人、每一个团体、每一个企业共同的责任,桂林鸿程作为国内制粉装备的龙头企业深知这一点。
因此,在2023年推出的HLM立式磨粉机上,桂林鸿程倾注了很多心血,不仅重视其对物料粉磨加工的性能进行全面升级创新,更重视其节能环保,务必使其符合粉体加工企业、水泥生产企业等相关客户企业节能环保清洁生产的需求。
HLM系列立式磨粉机是桂林鸿程通过学习引进国外先进技术,经过二十多年潜心讨论开发出的一款集烘干、粉磨、分级、输送为一体的高效节能的先进粉磨设备。
鸿程HLM立式磨粉机具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调整、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。
可广泛用于电力、冶金、水泥、化工、非金属矿等行业,重要用于对水泥生料、熟料、电厂脱硫用石灰粉、矿渣微粉、锰矿、石膏、煤、重晶石、方解石等物料进行粉磨加工。
HLM立式磨粉机产品优势1.高效节能:(1)粉磨效率高,能耗低,和球磨机相比较,能耗低40%—50%;(2)单机生产本领大,可利用低谷电2.维护便利,运营成本低:(1)磨辊可用液压装置翻出机外,更换辊套衬板及磨机检修空间大,检修作业非常便利;(2)磨辊辊套能翻面使用,延长了耐磨材料的使用寿命;(3)开机前无需在磨盘上布料,并且磨机可空载启动,免除开机难的苦恼;(4)磨耗低,磨辊、磨盘衬板采纳特别材质,使用寿命长;3.综合投资成本低:集碎裂、干燥、粉磨、输送于一体,工艺流程简单,系统设备少,结构布局紧凑,占地面积小,仅为球磨机的50%,可露天布置,建筑成本低,直接降低了企业投资费用;4.产品质量稳定:(1)物料在磨粉机内停留的时间短,易于对产品粒度分布和成分进行检测,产品质量稳定;(2)产品颗粒形态均匀、粒度分布窄、流动性好,产品适应性强;5.牢靠性高:(1)采纳磨辊限位装置,避开磨机工作时间因断料而产生的猛烈震动。
UBE50.4型生料立磨选粉机回粉锥体的改造

UBE50.4型生料立磨选粉机回粉锥体的改造
赵鑫磊;逯焕银;艾明阳
【期刊名称】《水泥》
【年(卷),期】2018(0)6
【摘要】1存在问题
我公司生料立磨制造厂家为日本宇部兴产机械株式会社,型号为UBE50.4,设计生产能力为390t/h,2003年引进,2004年6月投入使用。
生产过程中发现磨机台时产量偏低,磨内压差偏高约7300Pa,回粉物料在锥体内来回循环,有时出现塌料现象,使磨内压差、振动值不稳定,严重制约着磨机台时产量。
【总页数】2页(P35-36)
【作者】赵鑫磊;逯焕银;艾明阳
【作者单位】平阴山水水泥有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.633
【相关文献】
1.生料立磨LV选粉机技术改造节能体会
2.N-500型高效涡流选粉机在生料粉磨系统中的应用
3.HRM1700M煤粉立磨选粉机的改造
4.N-U型选粉机用于生料辊磨改造的实例分析
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
在 同 样 的 工 况 流量 下 混 合 流 体 流 经 导流 叶 片 的 风速 过 低
,
的 线 速 度相 比显 得 过 低
。
该 风 速 与 转 子 外缘 不 利 于混 合气 流 快 速进人 选 粉 区 域 导 致 选 粉 效 率 下 降及 转 子
,
叶 片机 械 磨 损 加 剧
(
。
。
(
⑷ 大幅 度 窄 化选 粉 室 宽度 有 利 于 混合气流 在 此 区 域呈 现 均 勻 分 布 减 少返混现 象 5 提 高 导 流 叶 片 内 部 混合 流 体 的 风 速 通 过 增加 导 流叶 片 的 数量 调整混合 流方 向
, ,
。
)
。
,
,
使混合气 流 经 过导 流 叶片 的 风 速与 转子尖部 的 线 速度 相差 无几 促进混 合气 流 的 内 部多
现 象 可 以 肯定 两 个磨 辊 的 受料 不 等 较 细 颗 粒 被
,
,
螺 旋 上 升 气 流 直 接携 带 进 入选 粉 机 真 正 落 到 磨 盘 中 心 的 物料寥 寥 无 几
,
。
导 致粉磨 效 率
下 降 选 粉 机 减 速机底 座 振 动速 度 > 3 mm
,
/S 。
,
吉林
1
3 6 0 0
四 平 金隅 水泥 有 限 公司 有
一
投产 煤粉制 备系 统采用 H RM
。
、
1
条 2 5 _ 利 用 电 石渣生 产水 泥熟料 生 产线 2 0 0 9 年 9 月 7 0 0M 立 磨 该磨机 自 投产 以 来 煤粉细 度 水分很难 控制
, , ,
、
。
在拉风最 小化 选粉机 转速 达 到最 大值 在 4%
(
7
)
创 新 设计 转 子 与 顶 盖 的 密 封 结构
一
。
转 子 与 顶 盖之 间 的 密封严 重 磨 损 也 是 煤粉
, ,
跑粗 的 原 因 之
,
我 们 在顶 盖 上垂 直 布 置 了 两 道密 封 圈 分别 置 于 转 子 叶片 的 内 外 端
一
分 离 器 容 积加 大 2 倍 以 上 对 于 降 低煤粉水 分也 会 产 生
,
定 的 积 极作 用
。
m amh
图
2
颗 粒 受 力 情 况 分 析 图
3
改 造 后 的 煤 粉立 磨 外 形
(
4
)
分离 器 转 子 叶 片 使 用 寿 命低
。
该 分离 器转 子 叶 片 材质 为
4
0 0
X
4 0 0
8
螺 旋 输 送机
LS 4 0 0 X 6
3
5 0 0
3 9
.
6m
/
h
9
螺 旋输 送机
L SS 0 0
X
75 0 0
7 8 mVh
1
0
煤 粉仓
4 4
>
.
5
X
1 1
.
9m
1
2 0
t
1 1
粉 体定 量 供给 机 柔 性密封锁气 阐
f
-
,
;
,
,
五 级 旋风筒
“
(
C5
)
继 续 燃烧 造成 五 级旋风筒 温 度 过 高 使分解炉 出 口 和 五 级旋 风 筒下 料
, ,,Biblioteka ,温度 倒 挂 ' 产生局 部高温粘结 由 于 生 料 中 灰分含 量过高 热 生 料流动 性变差 导 致结
,
皮 塌 料 甚 至 堵塞 等故 障频繁 发生
、
, ,
一
。
,
同 组装 到 新 选粉 机上
,
手 动 盘 车 转 动 正 常 后 再 整 体 吊 装 新选 粉机 装 置 到 磨 机 壳体 上
,
,
只 在 高 空 联 结 选 粉 机 与 磨 机 之 间 的 法 兰螺 栓
(
。
将 转 子 直径 扩 大 提 高 高 径 比 参考 国 外 先 进 立 磨 如 Lo e ch e LS K S 等 分离 器 转 子 叶 片 的 设计 特点 适 当 加 宽转 子 叶 片 增 加离 心 力 有 利 于 大 颗 粒迅 速 返 回 磨 盘及
转 子 叶 片 宽 度 过小 更 多 的 是靠 增 多 叶 片 的 数量 来 阻止 跑 粗 类 似 于 筛 网过 滤
,
,
“
”
,
不 利 于 细 粉 的 顺 利排 出
(
。
7)
导 流叶 片 宽度为
。
3
0 0 mm
,
数 量为
4
8
片
,
叶片之间外
口
距离
。
1
4 6 mm
,
内 口 距离
1
2 9 mm
,
。
(
3
)
选 粉机转子 直径和 高度 都过 小 导 致转子 截面 风速过 髙 煤粉 颗粒所受 的 离 心 力
, , ,
Fz
过小 见图
2
。
该磨 机所配 分离器 转 子 直径 为
一
1
8 0 0 mm
,
高 径 比为
.
0
.
3
9
;
笔 者查 阅 国 内
。
外 同 规格先进煤 粉立 磨分 离 器转 子 直径 般 彡 2 3 0 0 mm 高 径 比 为 0 5 左 右 如果按照 先 进煤 粉立磨技术重 新 设计 布 置 分离 器转 子 在 同 样 的 工 况 条件 德 机 出 口 气体 流 量 气
表
2
入 厂原 煤工 业 分析
热值
(
k c al /k^)
灰分 拟 挥发分 拟 水分 拟
(
(
(
5 3 4 8
2
1
.
2 2
3 0
.
6 2
^
1
3
存在 问 题 及原 因 分析 如 前 所述 该立磨 自 从投产 以 来 在系 统 拉风最 小化 选粉 机转 速 达到 最 大极 限 状态 下 煤 粉细 度高 达 2 2 % 水分高 达 6 7 % 由 于 煤粉 跑粗且水分大 窑 头燃 烧速度 变慢
1
原煤仓
h
h
备注
|
.
5
1
0
.
9m
3
1
5 0
t
2
密封定 量 给料机
煤粉 立 磨
M D GV
-
2
-
3
0
t
/
3
H RM 1
7 0 0M
>
3
1
7
t/
煤磨 主 电机
Y R KK 4
5
0
-
6
1
5kW
分离 器
0
1
8 0 0
X
2
6 7 0
,
1
6
Mn
,
使用 不 足 年 叶
1
,
片 宽度 就磨 损 了
(
3
0 mm
5
)
选 粉室 过 宽
。
外 缘磨成 了 刀 子 状 改造 前煤 粉 细 度 已 经 超过 了 2 2 % 所 谓 选 粉 室 宽度 是指 转 子 叶 片 与 导 流 叶 片 之 间 的 距 离 该 选 粉 机
,
。
8
)
没 有设 置 将 磨 内 上 升 混 合气 流平 滑 地 转 化 为 水 平 混 合 气 流 的 装 置 水 平 整 流 板
(
,
)
,
不 利 于 混 合气 流 在转 子 周 围 的 均 匀 分 布 导 致磨 机 内 部 流体 流 场 不 均 匀
(
”
。
“
9
)
原设计 喂料方式 是 原 煤 经 过 人磨 下 料 溜 子 利 用 原 煤 的 重 力 与 惯性 将 原 煤 溜
、 、
。
⑵ 我 公 司 进 厂 原 煤 水分 经 常 多
、
1
3
%
,
该 立磨 系 统 的 烘 干 能力 严 重不 足 物 料在磨 内
,
的停 留 时 间 过短 热 风 与 物 料 的 热 交换不 充分 部 分气 流短 路等 是导 致 出 磨煤粉水 分 高
、
的 主要原 因 影 响 着 熟料煤耗
, ,
,
个极 为 成
。
1
煤粉制 备 工 芝 流 程 我公 司 煤粉制 备车 间 工艺 流 程见 图
1
,
设备 规 格 型 号见 表
1 。
1 柳
1
/
,
M A AA ^ 9
/
l
y
i^A AA /\ A
,
/ \/ \ / v\/ \/\/ > y ^ /\ / \
4
改造 措 施 ⑴ 快 速 而可 靠 的 拆装 工 艺 安排