焊接技术规范

焊接技术规范

3.1 焊接前准备工作

2.2.2 焊工必须掌握焊接技术理论和实际操作技能，并取得国家劳动部门颁发的焊工操作证书。

2.2.3 焊工除具备必须的理论知识和实际操作能力外，还应具备良好的职业素养，能切实遵守各项制度的规定，并认真进行焊接质量自检。

3.1.1 在焊工上岗作业前，分包商应对其进行培训和考核，考核内容包括：做2块氩弧焊、电弧焊试样进行评定，合格后按电弧焊点焊、电弧焊连续焊、氩弧焊连续焊、氩弧焊及电弧焊连续焊规定四类焊接作业许可范围，严禁越类施焊。

3.1.2 分包商应做好上述焊工培训和考核记录，并报总包商审批。

3.1.3 检查材料的表面质量，如保护膜或镀层是否无划伤、碰伤，外表面是否无锈蚀、色泽是否正常等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。

3.1.4 检查料件外形及尺寸是否符合要求，如平整度、长度及对角线尺寸、断面尺寸、变形等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。

3.1.5 焊接前对所需焊接部位进行细致统筹，认真辨认，开好坡口，清理焊接区域，预先需要矫正的材料应处理得当，

保证矫正时不破坏材料。

3.1.6 槽体焊接坡口要求：为保证槽体焊缝质量，槽体对接焊缝采用两面焊接，外面采用钨极氩弧焊，内面采用手工电弧焊，故要求开X型坡口，采用手执砂轮机磨制坡口。3.1.7 仔细检查调试焊机，工装夹具，做好焊接防护措施，保证焊接安全及材料外形、表面质量在焊接时不被损坏。3.1.8 在材料上正确划定焊接工艺基准线。

3.1.9 准备好焊接平台。

3.1.10 在安装现场的焊接作业属特种作业管理的范畴，必须提前在总包商项目部办理动火作业审批手续；若是高处焊接作业，则还应遵守登高作业的相关规定。

3.1 焊接 3.2.1 焊接前应再次对构件进行校正，按

2.2.4、2.2.5要求进行。

3.2.2 焊条及焊丝的选用必须与母材相适应，对碳钢应符合GB5117-1995的规定，对不锈钢应符合GB983-1995的规定，详见下表：

序号焊接类型及母材焊材特别要求

1 手工电弧焊 1.1 SUS304+SUS304 A132（EO-19-10Nb-16）焊条电焊条应保持干燥，药皮完好。施焊前，不锈钢焊条应经150-200℃烘烤1小时后存放在干燥保温箱内，随用随取。受潮焊条应重新烘焙，但最多只能重复烘焙三次。 1.

2 SUS304+Q235A A302

（E1-23-13-16）焊条 1.3 SUS316+SUS316 A202（EO-18-12M02-16）焊条1.4 SUS316+Q235A A312（E1-23-13M02-16）焊条 1.5 Q235A+Q235A J422（E4303）焊条2 钨极氩弧焊 2.1 SUS316+SUS316 H0Cr18Ni9焊丝 2.2 SUS304+SUS304 H1Cr18Ni9焊丝3 CO2 气体保护焊 3.1 Q235A+Q235A HO8Mn2Si 焊丝 3.2 镀锌板S214硅青铜焊丝 3.3 渗铝板

3.2.3 下料拼板时应设计好焊缝，避免产生十字焊缝。

合理选择焊接顺序，避免焊接时产生空间冲突，一般焊接先下后上，先中部后两边，先大构件后小构件，先大焊缝后小焊缝，由内而外进行施焊，必要时考虑使用合适的夹具以减少焊接变形。

3.2.4 采取有效措施防止焊渣飞溅损坏材料表面，如不锈钢槽板板面采取手工电弧焊时，应先在焊缝两侧刷一层石灰水（宽200），待石灰水干后再施焊；间断焊和点焊时应用薄板做成挡具，防止污染不锈钢表面和飞溅。

3.2.5 对一般碳钢构件（如平台、骨架、水槽）可采用手工电弧焊。

3.2.6 对外观要求高的薄板件，如室体壁板等宜采用惰性气体保护焊

3.2.7 对于小于0.8mm的板件宜用气焊，禁用电焊。

3.2.8 对不锈钢槽体外表面，薄壁不锈钢管道及不锈钢与碳

钢之间的焊接应采用惰性气体保护焊，以保证焊缝的美观；厚壁不锈钢管道可采用惰性气体保护焊打底，电弧焊盖面联合焊。焊接后应进行表面的酸洗或用不锈钢焊缝除锈膏清理表面痕迹和焊缝。所有不锈钢焊缝严禁打磨。

3.2.9 焊缝尺寸应符合GB985-88的规定。当板厚大于8mm的对接焊缝要求开坡口。对接焊缝和允许偏差为1.5±1.0mm，焊缝凹面允许偏差0--0.5mm。焊缝错边不得大于壁厚的1/10。角焊缝的高度为构件厚度过3/4，在板厚不等的条件下，角焊缝的高度为薄者构件的厚度。角焊缝的焊高≤6mm，允许偏差为+1.5，>6mm，允许偏差为+3。

3.2.10 钢管对焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%。

3.2.11 不锈钢壁板与骨架焊接时可采用塞焊，厚度为1～3mm的板，孔径Ф4～Ф6，孔距100～200mm。

3.2.12 严禁在工件和结构件上试电流和引弧，应备专用引弧板打火引弧和试电流，施焊前调试好电流。

3.2.13 施焊时应注意防止产生缺陷，起弧、接头、收弧处应平整、饱满。3.2.14 隐蔽焊缝应先经检验合格后方可被覆盖。

3.2 焊接构件的验收

3.3.1 焊接后构件的焊渣必须全部清除，包括管道内的焊渣。

3.3.2 焊缝的宽度应基本一致，要求平直，无明显毛刺，相

对误差不大于2mm。

3.3.3 焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、烧穿、弧坑、夹渣等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

3.3.4 每道焊缝咬边深度小于0.5mm，咬边长度不超过焊缝全长的10%。

3.3.5 对于需要做玻璃钢衬里的槽体，其内部焊缝要进行打磨光滑，无毛刺和明显的不平。

3.3.6 对于碳钢焊缝，焊后应清除飞溅，使焊缝平整光滑；不锈钢焊缝若无特殊要求不允许打磨，可刷酸洗膏清理后用清水冲洗净。

3.3.7 对于各水槽，管道在清理焊缝后，进行试漏；在条件允许时也可作x光探伤。

3.3.8 对于磷化槽及其他不锈钢耐酸槽体，必须在清理焊缝后，用磷酸或硝酸对焊缝进行腐蚀后，再进行试漏并做好试漏记录。

3.3.9 焊接结构件几何尺寸允差图纸未注明的详见下表。公称尺寸允差（±）公称尺寸允差（±）外形尺寸各部分之间外形尺寸各部分之间≤100 2 1 >2500～4000 7 4 >100～250 3 15 >4000～6500 8 5 >250～650 35 2 >6500～7000 9 6 >650～1000 4 25 >7000～16000 11 7 >1000～1600 5 3 >16000～25000 13 8 >1600～2500 6 35 >25000～40000 15 9