锻造工艺过程控制

锻造过程控制流程
序号
工艺流程
规程控制流程
过程控制的相关记录
1
合同评审
对材质、规格、交货期、图纸、技术要求等进行相应的确认
合同评审记录
2
计划下达
下达生产任务书、生产计划、并由工艺人员编制生产路线卡和工艺卡下达到生产部门
生产任务书、生产计划、锻造生产路线卡、锻造工艺卡
3
原材料采购
编制原材料采购计划（含材质、化学成分、探伤要求、交货期等）
锻造生产路线卡
6
装炉
工件放置合适位置，保证热量均匀传递
N/A
7
加热
用红外测温仪来测量和控制加热温度
实测记录
8
锻造
严格按照锻造工艺卡的工艺要求锻打出其工艺形状，保证锻造比≥4，并保证尺寸准确
9
锻造检验
进行外观检查、尺寸检验卡
10
粗加工
严格按照粗加工图纸加工，保证尺寸准确
进行外观检验（零件热处理后无裂纹、变形严重的氧化、脱碳、表面烧损、碰伤、碰毛）、硬度检验（每件100%打硬度，用HB测定）、合格后做好相应的标识
热处理检验记录
15
探伤
100%探伤，符合客户标准
探伤报告
16
最终检验
进行外观检测（产品无裂纹等缺陷）、尺寸检验（符合客户标准、按图）、成品机械性能检测，合格后做好相应的产品标识（材质、炉号、生产令号等）
终检报告
采购计划
4
原材料验收
材料进场后，检验钢锭外观（无明显外观缺陷）、核对钢锭标识后（应与原材料质量检验证明书一致）、另每炉取一化验块100%作材料复检，合格后每炉做好材料标识，且每炉转化成奥斯批次号作为厂内部的材料跟踪
材料进货验收记录、原材料质量
检验证明书、材料复检报告
5
备料
备料员根据生产路线卡之材质、数量、质量等完成备料任务，下料时必须做首检，且每件坯料必须称重，并做好材料标识（生产令号、材质、工艺质量、实际重量），备料结束后再生产路线卡上完整填写材料规格和材料批次号，并签字确认
锻造车间检验合帐、锻造生产路线卡、锻造工艺卡、零件检验记录
11
粗探
100%探伤，符合客户标准
探伤记录
12
粗加工检验
进行外观检查、尺寸检验、合格后做好相应的产品标识，方可进入下道工序
零件检验记录、后道工序路线卡
13
热处理
严格执行客户所要求的热处理工艺
热处理曲线、热处理合格证、热处理操作记录表
14
热处理检验