螺纹紧固力工艺规范

螺纹紧固力工艺规范
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ﻩ
螺纹紧固工艺规范
1适用范围
本规范适用于我公司各种产品常见螺纹连接的装配。

本规范可作为工艺人员编制工艺文件、生产现场进行工艺控制以及生产部门准备螺纹连接工具的依据；同时可作为产品螺纹连接可靠性检验以及进行工具申购和发放的参考。

说明:
功率器件的安装要求应按照DＭＢM0．０5４.１2１G《功率器件安装通用工艺规范》及DMB Ｍ0.072.０0１Ｇ《IGBT和SCR器件装配通用工艺规范》执行。

2引用标准、规范、参考书目及试验报告
本规范的制订主要依赖于一系列的试验结果、实践验证和理论计算,同时参考了国内外一些电子厂家的螺钉紧固数据。

所使用的资料如下:
２．１试验报告
略。

2．2标准规范
GB944.1－８5ﻩﻩ螺钉用十字槽
JIＳＢ１０1２-97 Crosｓ Recessｅs fｏr Scｒews
GB49４3-1995ﻩ信息技术设备(包括电气事务设备)的安全
ＧB52６７－85ﻩﻩ螺纹紧固件电镀层
GB５779.１-8６紧固件表面缺陷－螺栓、螺钉和螺柱-一般要求
GＢ9０－85 ﻩ紧固件验收检查，标志和包装
Q/ＥＦIOＳ.005-98 超艺螺丝工业有限公司标准——十字槽自攻螺钉
GＢ3０98.５-8６紧固件机械性能自攻螺钉
ＧB/T309８.２-2０00 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹
MECHANＩCAL FASＴＥNINＧ WＯＲKＭAＮSＨＩP STANＤARD MＤST－7４7２-０05
2.3书目
《机械设计手册》ﻩ第3卷机械工业出版社ﻩ汪恺主编
《机械设计手册》第2卷ﻩﻩﻩ机械工业出版社ﻩ徐灏主编
《紧固件连接设计手册》ﻩ国防工业出版社
《无线电整机装配工艺基础》ﻩﻩ天津科学技术出版社
３术语与约定
３．１说明
对本规范中的部分术语加以解释。

由于不同厂商、不同地区对一些相同的事物有不同的称谓,并可能已经应用在各种文件中，为避免产生歧义和误解，在本文中对一些称谓进行约定,在工作中应以本约定统一称谓。

３．2条目
3.２.1(螺纹)紧固
使用装配工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起,并保证一定预紧力的过程。

表示相同意思的称谓有:拧紧，打紧，上紧,打螺钉等
３.２.2扭矩
在螺纹连接中，为达到一定的预紧力而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的扭矩，表示相同意思的称谓有：力矩，扭力。

扭矩国际单位为“牛顿·米”(N.ｍ),工程单位为“千克力.厘米”（ｋgf.cm）,换算关系：0.９8N.m＝１0kgf.cm,在实际计算中，可近似取1N.ｍ=１0ｋｇf.ｃm。

在我司的生产中,一般以kgf.cm为单位。

3．2．3紧固扭矩
在紧固过程中,为保证足够的预紧力，以达到可靠的机械连接或(和）电气连接而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的扭矩。

许多资料中称为“拧紧扭矩”,“拧紧力矩”等。

3.2.4松脱扭矩
为松开经过紧固的紧固件，通过装配工具施加在紧固件上的最小扭矩。

3．2.5手批、电批、风批和批头
手批（Hａndle Ｓcrewｄrivｅr):常用的称谓有手批、起子、改锥、手动螺钉旋具等。

根据手批头的不同,常用的手批有十字批(crossspｏint ｔip sｃreｗdriver），一字批(ｆlat ｂlade ｓcrｅwdriveｒ),六角批(ｈeｘｓcrewｄrｉvｅｒ),手动套筒（ｎut ｓetter)等。

电批：常用的称谓有电动起子,电动螺钉旋具等。

风批：常用的称谓有风动起子，风动螺钉旋具等。

批头：安装于电批和风批上。

常用称谓有起子头,电批/风批咀等。

批头根据其头部形状不同,有十字批头,一字批头，六角批头，套筒批头,六角花型批头等。

３.2.6螺纹紧固件、螺纹连接件
螺纹紧固件:通过螺纹连接进行紧固的所有紧固件统称，如螺钉，螺栓,螺母等。

螺纹连接件：通过螺纹连接被紧固的所有紧固件、元器件的统称，如被螺栓－螺母紧固的钢板等。

3.2.7手批、批头的规格
手批和批头因各制造厂家的不同,对其规格描述各有不同,针对我司的需求，在“工具选用”一节中作了详细的约定,请参考4.2条。

3.2.８螺钉槽损坏
在螺钉紧固过程中,由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层破坏，或者十字槽/一字槽磨损,起毛刺,破损等机械损坏。

在口语中,常称为“螺钉打花”。

3．2.９螺纹紧固失效
螺纹紧固失效可以分为螺纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。

⑴螺纹连接失效
●因强度不够引起螺纹紧固件破坏，如螺杆拉断，螺纹破坏（滑丝）。

●松动或松脱。

●由于压力不够,从而使密封、屏蔽、接地、低阻电导通等场合不能达到相应要求。

⑵紧固件失效
●外观损坏，从而进一步影响连接性能。

如锈蚀等。

●螺钉槽型损坏。

⑶连接件失效
●连接件失效主要表现在连接件强度不够或连接压力过大,从而引起连接件被压溃、折
断。

●外观损伤。

4螺纹连接要素说明与控制
本节内容的目的在于从装配角度去控制螺纹连接的可靠和防锈,装配可靠性的控制在于保证足够的预紧力,防锈的控制在于防止螺纹紧固件镀层脱落和机械损伤,下面就影响螺纹连接可靠性和防锈的装配要素以及各要素的控制方法加以详细说明。

4.1螺纹连接要素说明
４.1.１紧固扭矩
紧固扭矩是影响螺纹连接可靠性最主要的因素，选择适当的紧固扭矩是保证预紧力和防止螺纹紧固件机械损伤的关键。

紧固扭矩大小的确定由主到次由以下因素制约:
⑴螺纹紧固件公称直径
螺纹紧固件公称直径是影响紧固扭矩最主要的因素，在其他条件相同的情况下,直径越大,所需紧固扭矩也越大，具体数值见４.3。

⑵螺纹紧固件材料等级
一般机械用碳素钢和合金钢外螺纹紧固件按机械性能分为３.6，4.6,4．8,5.6,5.８，6.8，8．8,9.8，10.9,1２.9共10个等级,一般情况下,如果没有特意提及,都为4.8级。

对于每一级别，小数点前面的数据代表材料抗拉强度的１/10０，小数点后面的数代表材料屈服强度或屈服点与抗拉强度比值的10倍,所以级别越高,对应扭矩越大。

公称高度≥0.８D（螺纹有效长度≥0．6Ｄ)的螺母，用螺栓性能等级的第一部分数字标记，分为4，５,６，８，9，10,12七个等级；螺母等级的选用按附表。

⑶螺纹连接件材料
螺纹连接件材料的考虑，对连接件上有螺纹时，其考虑与螺纹紧固件的考虑是相同的；对于没有螺纹的连接件,还应考虑其他受力情况，如果因为其他受力更容易引起破坏,则应首先考虑。

⑷螺纹连接应用场合
不同应用场合对紧固扭矩的要求是不同的,如一般电信产品在运行工作时对螺纹连接的机械连接强度要求并不高，但对于散热、屏蔽、密封、接地等场合,要求使用较大的紧固扭矩。

⑸螺纹紧固件和连接件之间结合面的润滑程度和粗糙度
紧固扭矩主要由三部分组成，50％用来克服螺纹紧固件和螺纹连接件结合面之间的摩擦扭矩，4０%用来克服螺纹副之间的摩擦扭矩,其余10%用来克服螺纹副之间的反拧扭矩。

可见结合面之间的粗糙度和润滑程度也直接影响紧固扭矩的大小，为保证足够的预紧力，对粗糙结合面的连接,应使用较大紧固扭矩；而对于光滑结合面，就可以使用较小紧固扭矩。

4.1.2螺纹紧固件头部形状
公司常用的螺纹连接主要是螺钉连接,另外有螺柱、穿心电容、电缆接头等。

在进行紧固装配选用工具时，应注意以下区别:
不同头部形状使用不同工具；
紧固件直径不同使用的工具型号大小也不同;
按不同标准要求生产的紧固件使用的工具也有差别。

●头部形状
根据所需要的紧固工具不同可分六角头、内六角、带十字槽的和内六角花型（六角花型型): 六角头——六角套筒、套筒批头、扳手等。

内六角——六角手批或六角批头。

带十字槽——十字批或十字批头，十字槽使用最为普遍，下面将详细介绍。

带一字槽——一字批,对一字槽，建议不要使用电批紧固,以免损坏一字槽。

●十字槽
公司最常用的紧固件头部形状是带十字槽的紧固件,螺钉十字槽通用有Z型和H型2种,常用H 型，Ｈ型十字槽在紧固时需要附加一定的轴向力。

螺钉十字槽的形状、深度直接决定了十字批和十字批头的选用，而十字槽的形状和深度不仅会因螺钉大小不同而不同,还和十字槽头部形状有关。

十字槽头部形状有盘头（P型），沉头(K 型)，半沉头(O型）,扁圆头（Ｔ头），球面锥柱头(B头），半圆头(V头）,带法兰盘头(ＰW头)以及小盘头（日标盘头)。

注意:一般情况下，相同直径不同头部形状的十字槽可以选用相同型号的工具;在要求较严的场合,可以按表７要求,使半沉头(Ｏ型）选用大１号工具，小盘头使用小1号工具。

4．1.3十字批/十字批头形状:
紧固工具十字头的选用应适合螺钉十字槽的形状,合适的工具是防止大扭矩情况下螺钉十字槽的机械损伤,同时也是保证大扭矩情况下,得到合适的预紧力。

选用的理想状态就是当手批／批头的十字头插入螺钉十字槽时，在深度上，基本上能插到槽底,在宽度上，能够插满十字槽,并得到较好的吻合,这样就可以保证紧固时，螺钉十字槽受载面积较大,防止大扭矩损坏十字槽。

所以在手批／批头的选用中,一定要注意PＸｄ（其含义在工具选用一节中有详细说明)的大小。

可以说，螺钉紧固时,十字头与十字槽的配合的重要性并不亚于紧固扭矩的选择。

注意:在十字批头的选用中,由于我们普遍使用日产电批和批头，而螺钉生产有按国标和日标两种规格，所以应注意国标和日标的区别。

４．1.4电批／风批扭矩范围:
电批和风批的选择要注意其扭矩范围，为保证较精确地控制扭矩，一般电批/风批的扭矩范围应满足以下关系：
所需扭矩＜电批／风批最大扭矩<3倍所需扭矩
电批/风批最小扭矩<0.8倍所需扭矩
例如现在紧固螺钉需要0．2N.Ｍ的扭矩，则可以选用扭矩介于0.15～0.6Ｎ.ｍ之间的电批,而如果选用最大值为2.0的电批则扭矩很难精确控制。

公司目前普遍使用的HＩOS电批，主要有以下几种:
表１HIOS电批规格
型号扭矩可调范围可配合批头ＣＬ-３０0０0.3~2kgf．cm 卡接式
CL-4０00 1~5.5kｇｆ.cｍ卡接式
ＣL-6０00 2~1０kgf.cm 卡接式
CL-６500 3~16ｋｇf.cm 卡接式
ＣL－7０00 ３~25kｇf.cｍ卡接式
4.１.5 操作方法
操作方法是影响连接质量的“软参数”,这些参数包括:
电批转速选择
物料拿取方法
工具使用方法
4.2工具选用
4.2.１十字批与十字批头
⑴图示
图１ﻩ十字批
规格表示方法：手批类型-PXL
示例：十字批１X７５
批头类型-安装方式￠-￠
批头类型-安￠
图２十字批头
示例:十字批头-卡接式Ø5－1Ｘ３X３０Ｘ60
⑵十字批和十字批头规格参数说明
安装方式指批头与电批/风批的接口形式,有卡接式和插接式两种(见图3)。

卡接式插接式
图３安装方式
●P值:
↑如下图所示,对十字头而言Ｐ越小,表示顶部十字越尖;P越大，表示顶部十字越钝;对批头而言，如0号批头、１号批头即指Ｐ值为0和1的十字批头。

常用的批头有0０号，0号，1号和2号。

P值较大 P值较小
图4 P值示意图
●批头之Ø值:
批头与电批/风批接口大小，常用有４毫米、5毫米、6毫米和8毫米。

对公司常用的
ＨIOS电批而言，使用5毫米的卡接式批头,其代码为D7６。

⑶常用十字批和十字批头规范参数范围
●常用十字批规格各参数的范围如下:
表2常用十字批规格
参数范围
P 0，１，2，3，4
L 30,60,75,100，1５0,20０，250，３0０,350，
50０
●常用十字批头规格参数范围如下：
表3常用十字批头规格参数
参数P d M L
范围00 2,1.6 20，1６６0
０ 2.５，２,1.８２5,2，18 ５0,6０
1 1.６,2．5,3 １６,２5，30 ６0
1 5 ６0,8０，10０，
12０,1５0，２
00,
2 3 3０60
２５5０，60，75,80，
100,1２
０,150，200,２
50
注意:手批之Ｐ值与批头之P值不相同。

4.２.2一字批与一字批头
⑴图示
ﻩ图５ﻩ一字批
ﻩ
规格表示方法:手批类型－头部形状-ＬXd
示例：一字批-普通型-40Ｘ3。

⑵一字批规格参数说明
头部形状
一字批头部形状常用的有普通型和电讯型两种,区别如下图：
图６上面为普通型一字批，下面为电讯型一字批
⑶常用一字批规格范围
表4常用一字批规格
参数范围
L 3０，60,７5,100,1５0，2０0，２５0,3０
0,35０，５０0
d 3，４，5,６,7，８,9,10,12
不推荐使用电批或风批紧固一字螺钉,所以一字批头略。

４.2．3六角批、手动套筒、扳手和六角批头、套筒批头
⑴图示
图７手动套筒和套筒批头手动套筒规格表示方法：手动套筒-A/FXL
套筒批头规格表示方法:套筒批头-A／ＦXdXＬ
示例：手动套筒-6X1５０；套筒批头-6X1０X7５
图8ﻩ六角批和六角批头
六角批规格表示方法：六角批-HＸdＸL
六角批头规格表示方法：六角批头HXdXＬ(L表示批头总长度) 示例:六角批-2．5X3．5Ｘ１50;六角批头-2.5X3.5X49
图9扳手
自上而下为:
单头扳手,表示方法：单头扳手+开口宽度，示例：单头扳手６。

双头扳手，表示方法：双头扳手+开口宽度X开口宽度,示例:双头扳手６X７
梅花表示，表示方法:梅花扳手+开口宽度X开口宽度，示例：梅花扳手6Ｘ７。

两用扳手，表示方法：两用扳手+开口宽度,示例：两用扳手６
⑵六角批、手动套筒、扳手和六角批头、套筒批头规格参数说明
●扳手的开口宽度与套筒的A／Ｆ值与所要紧固的螺纹大小有一定对应关系,见下表。

表5
开口宽度或
4 ５ 5.
5
6
7
8
9 10 １1 1３
A/F值
２ 2.5 ３ 3.5 4 5 ６ 6 7 8
对应螺纹大
小M
４2７30 32 36
开口宽度或
Ａ／Ｆ值
1 18 2０20 24
对应螺纹大
小M
●六角批头和六角批的H值与所要紧固的螺纹大小对应关系见下表。

表6
H值１.5 １.5 2 2.5 3 4 ５６8 10 14 １7 对应螺纹M １.6 2 2.5 ３ 4 5 6 ８１０1２16 20
⑶常用六角批、手动套筒、扳手和六角批头、套筒批头规格参数范围
●常用单头扳手和两用扳手
常用扳手范围值同表四中“开口宽度或A/F值”一栏的数值。

● 常用双头扳手和梅花扳手
常用扳手有6X7,８X9，10Ｘ１1,10X1３,1２X13，1４X1５，16Ｘ1７，1７Ｘ１9，１8X １9，１９X2２,２2X24，２4Ｘ２7，3０X32。

● 常用套筒批头
5.5X9X75,6X10X75，７X13X75,8X1３X75，9Ｘ1４X75,10X １6Ｘ7５ ● 常用六角批头
2.5X
3.5X49，3Ｘ3.５X49，4X ４.6X4９,5X5.8X49，６X ４9。

４.３紧固扭矩选择和批头选用
常用螺钉扭矩与工具选用见表7。

表7 扭矩与工具选用表
规格型号
紧固扭矩/松脱扭矩(单位：k ｇf.ｃm)
（扭矩范围：±1０%)
工具选用
大类 小类
一般连接 高紧密度连接 钢-塑胶,铝型材，铜 钢-钢 钢－铸铝，翻边螺纹 钢-钢 钢-铸铝 钢-铝型材 十字螺
钉
M2
０.8 1．5 １．5 2．5 ２.5 １.5
批头：Ｄ76-0０X2Ｘ２0X60 D7６-0X ２.5X25Ｘ60 M2.5 1.6 3 3 5.５ 4.5 3
D76－0X ２.5X ２5X6０
M3 3 ５.５ 5 10 8 6
D ７6-2Ｘ5X60~２50 (D76-1X5X ６0~150) M4 6 １2 １0 16 14 12
Ｄ
76-2X5X60~25０
(D ７6-1Ｘ５X60~150) M5 1
D76－2X5Ｘ60~2５0 (D7６－１X ５X60～１50) M6 ０
D7６-2X5X6０~250
或者将２＃批头手工磨至更
钝
英制螺钉1／８" ３.5 6.5 6.５Ｄ
76-2X5X60~2
50
(D76－1Ｘ５
Ｘ60~１50) １/4＂１2 １７D７６-2Ｘ５
Ｘ6０~25０
六角头元器件(如六角头螺柱,螺母，穿心电容等）同相配
合十字
螺钉的
扭矩值
同相配
合十字
螺钉的
扭矩值
同相配
合十字
螺钉的
扭矩值
配相应大小的
套筒
如:六角套筒
－6X10X7５
内六角螺钉同相配
合十字
螺钉的
扭矩值同相配
合十字
螺钉的
扭矩值
同相配
合十字
螺钉的
扭矩值
配相应大小的
六角头批头
如：六角头-5
Ｘ5.8X４9
SMA接
头
3.５ 5.7 扭矩扳手
紧密AP
Ｃ接头
3.５9 扭矩扳手
说明:
1.ﻩ如果因为排拉等原因,同一电批需要紧固不同大小螺钉,可以选用不同螺钉扭矩范围相重叠区域,对于螺纹连接件表面较光滑的连接,扭矩可以选用较小值(紧固扭矩和松脱扭矩都适用）;对于加弹垫的螺钉,扭矩可以取较小值(只对紧固扭矩）。

如果不同螺钉扭矩相差较大,则应配备多把电批。

2．在“工具选用”中,括号内型号为不推荐型号，但因为排拉等原因而且为“一般连接”的情况下可以采用。

3. “高紧密度连接”指螺纹连接需保证密封、散热、屏蔽以及结构件有大电流通过等场合的连接。

４. 对于公司经常遇到的塑胶件风扇紧固,如果使用自攻螺钉连接，则可套用“钢-塑胶,铝型材，铜”的连接场合;如果使用单边固定，则可套用“钢－钢，铸铝（一般连接)”的连接场合;不推荐使用双边固定。

对于塑胶件风扇的紧固问题详细请查看相应的技术文件和工作联络单。

5. 一般情况下,相同直径不同头部形状的十字槽可以选用相同型号的工具；在要求较严的场合，可以按表7要求使半沉头(O型)选用大１号工具,小盘头使用小1号工具。

6.ﻩ对于大于M３的饰钉，紧固扭矩可比表中相应数值小４０%~６０%。

7. 对于其他特殊的连接场合,套用本规范引起批量性连接缺陷；或者具体的装配操作指导书与本规范有不一致之处，应以具体的装配操作指导书的要求为准，并通知工艺人员确认。

铜排与铜排搭接、电缆端子与铜排搭接时，连接螺栓的紧固力矩见表8。

表8 铜排连接螺栓紧固力矩表
螺纹规格紧固力矩(单位:㎏f﹒cm)(力矩范
围：±1０%）(连接等级４.8) 紧固力矩（单位:㎏ｆ﹒cm）（力矩范围: ±10%)(连接等级8.8)
M5 30 60
Ｍ6 45 90
M8 1１0 ２３0
M10 220 450
Ｍ1２390 78０
统一螺纹（美制螺纹)标准力矩见表9。

表9 统一螺纹(美制螺纹）标准力矩表
米制螺纹统一螺纹
标准力矩值（N.m)
大径(mm）大径
（英
寸）
大径
(mm)
Loｗc
ａrbｏn
ｓteel
screｗ
＆wａ
shｅr
低碳钢
Ｓtaiｎ
lesｓs
ｔｅeｌ
ｓcrew
&
washer
不锈钢
Ａlloy
steel scrｅ
w& wa
ｓｈｅr
合金钢
Braｓs
scrｅw
&wa
ｓher
黄铜
Alumiｎ
um scｒew
＆wasｈer
铝
Ｎylｏn
screw
尼龙
M3 #4 ２.8４
5 ０.3７
-0.５3
0.7-0.9 0.63-
０．90
0.3４
－0．４
9
0．20-0．3
３
0．09-0．１6
Ｍ４#８ 4.16６ 1.51-
２.01 2．0－
2．5
2.32-
3.06 １.３
６-2.12
０.69－
1.22
０.40-０.68
M5 ＃10 4.８26 1.7６
-2．３5 2.4-3.0 ３.39-4.52 1.5８
－2.10
０.95－1.
５6
0.45-0．77
M６１/
４6．３
50
6．22-7.
３5
７.2-8.80 8.70-1
０.85
5.2０-
６.９5
3.6２-５.15 1．3６－2.
２６
M8 5/16 7．9３
8 １3-15 1３.5-1
６.5
17-２2 9-12 7-9 3-4
Ｍ10 3/8 9.525 2０－2
４25-31 34-40 １8-
２2
12-1６4-7
M12 1/2 １2.７
00 4４-53 51－61 ８１－
９6
3８
-48
27－35 6-１0
说明:
1.表中的数据整理自ＬIＥBERT NOＲＴＨ AMERICA WORKMANSHIP SＴANDARDＳ LＮA-ＭFST－005
2.以上力矩为统一螺纹的标准力矩，为方便使用,表中列出了与统一螺纹近似对应的米制螺纹。

自攻螺钉紧固力矩见表10。

表10ﻩ自攻螺钉紧固扭矩
规格钢连接件最大紧
固扭矩
kgf.cm 最小紧
固扭矩
ｋgｆ.
ｃm
塑胶件/变形铝合
金
最大紧
固扭矩
kgf.cm
最小紧
固扭矩
kgｆ.c
ｍ
连接件厚度(mm) 材料抗
拉强度
（Mａ)
连接件
厚度
材料抗
拉强度
（Ma）
ＳT1.6 １.２４12 2 １ 3 50 1 0．5
SＴ２.2 1.2 4１2 2．3 1．５ 3 ５0 １.２0．5
ＳＴ２.
６
１．２41２ 4.5 3 ３50 １.6 1.1
ST2．9 1.2 41２7 ５３50 ２.７ 1.８
ST3.3 1.2 41２8 ６ 3 50 3．6 ２.4
ＳT４.2 1.9 412 20 １3 5 ５0 ７ 5
SＴ4．8 3.1 412 ２6 １5 5 50 7．5 5.5
ST6.3 4.7 4１２50 35 8 50 １７１1 说明:
1、具体紧固扭矩应介于“最大紧固扭矩”和“最小紧固扭矩”之间,对于使用电批紧固方式,应采用较小扭矩;对手批紧固可使用较大扭矩。

２、对于连接件材料或厚度与表中数据不同的,可以大致按线性规律进行估算。

高等级螺纹连接扭矩见表11。

表1１高等级螺纹连接扭矩参考值
连接等级紧固扭矩(N.m）(连接件为普通钢件）
M８M10 M12 M１4 Ｍ16
4.6 1０-１２２0-２5 35-4４５4－６９8８－１０８
４．8 1３-１6 26-３3 ４6－58 72-92 117-14４
5．6 1２-15 25-３１44-５4 69-88 108-１37
6.8 14-１8 29-39 49-64 ８3-９8 1２7－157
8.８22-29 44-５8 76－１０2 12１-162 1８９-2５2
1０.９２9-35 64-76 10８－１27 17６-2０6 274-３２3 说明:本表为理论计算值，在使用时可根据具体使用环境和使用情况进行调整。

４.4操作方式
4.4.1物料拿取
无特殊原因，不允许徒手拿取螺钉，建议对小螺钉使用上磁的批头/手批进行吸取；对大螺钉、螺母等戴手指套拿取；如果戴手套操作,应保证手套干净、无残破,保证手指汗液不污染螺钉。

由于戴手套或手指套会带来操作的不便,同时为保证螺钉紧固质量,提倡使用定位工装辅助螺钉紧固的装配。

4.4.2电批转速选择
对于公司常用的HIＯＳ电批，由于其有“高速”和“低速”两档，为减少对螺钉十字槽的破坏，一般使用“低速”档，无特殊要求，严禁使用“高速”进行紧固。

对于特别重要的螺纹连接，如果所需扭矩较大，则必须使用手批进行紧固。

4.4.3工具使用方法
使用工具紧固螺钉时，要采用正确的紧固方式，如下图所示。

图１０
图１1
说明∶
⑴螺钉与螺孔同轴,不允许螺钉歪斜放置在螺孔内即进行紧固装配。

⑵安装螺钉时，确认批头与螺钉十字槽相符，左右无晃动感。

⑶紧固螺钉时，批头与螺钉安装面垂直,如图（４）所示，如批头倾斜,螺钉十字槽很容易损
坏。

⑷在批头／手批旋转紧固同时，应将电批或手批压紧螺钉，即给螺钉适当的轴向力,如图所
示。

4.4.4成组螺钉的紧固方法
安装成组螺钉的原则是交叉、对称、逐步地紧固。

逐步紧固是先将所有螺钉拧入三分之一(预装在螺孔内),然后再紧固其余三分之二。

逐步紧固是为了减少被紧固件的变形、应力。

特别对散热元件、逐步紧固可使其底面充分与散热器接触,减少热阻。

紧固条形、方形和圆形工件上的螺钉顺序见图（5），如有定位销钉,则先从定位销钉附近开始。

拆卸螺钉时,同样必须按相反方向、依次将所有螺钉都松动一下，然后再完全拧下。

螺母的紧固和拆卸方法和螺钉相同。

图12
4.5扭矩校准
4.5.1校准范围
扭矩校准是指
1、对电批和风批紧固扭矩进行校准。

2、对有扭矩调节的手批进行调节。

3、扭矩扳手的调节。

4.5.2校准方法
对于电批和风批扭矩的调整，由于电批风批自带刻线非常粗糙,所以其扭矩用扭矩测试仪进行调整和校正。

公司目前主要使用的扭矩测试仪为HＩOS-10０扭矩测试仪,有两个测试量程，0.１5N.m～１0．0N.m和0．015N.m～1.0N．m，对应有两个测试弹簧,在扭矩校准时须注意选用正确量程。

黑色
弹簧量程为0.５N.m~3.0N.ｍ，黄色弹簧量程为0.１5~0.6Ｎ.ｍ。

在校准时，注意首先使弹簧处于松弛状态，然后再开动电批使弹簧压紧,进行测量。

由于测量的误差，同一扭矩一般至少应进行3次测量。

紧固螺钉不提倡使用手批，因为装配效率低,而且普通手批无扭矩控制装置,所以在非使用手批不可的场合(如特别重要的紧固部位,机柜内比较隐蔽的部位,操作空间很小的部位等)，操作时需把握适当的力度，螺钉外观不能出现损坏,不能有滑丝、松动等现象。

但在一些特殊场合,使用手批而且需要控制扭矩，则要使用扭矩可调手批（如装配要求较高的部位,扭矩检验等)。

目前公司扭矩可调手批主要有2两种,一种螺旋调节式，一种指针调节式。

螺旋调节式度量较准,使用方便简单,推荐使用；指针调节式使用时注意指针压盘调节合适，不要旋得太紧，以免增加额外阻力距，但太松指针会随意转动,指示失去含义，所以重要场合,建议不要使用。

扭矩扳手可以通过调节扭矩把手内的弹簧松紧来控制扭矩值,扭矩的测定可以使用扭矩测试仪，但需要使用专用辅助工装进行接口。

目前使用HIOＳ-100扭矩测试仪测定３.５毫米用扭矩扳手的辅助工装编号为：XG9000８７。

4.5．3校准周期
建议电批,风批定工位使用。

如果定工位使用，在力矩校准之后，建议使用紧定螺钉的方法做长久固定;没有紧定装置的电批，可以在调准后,使用划线对齐的方式进行调准，但都必须每月使用扭矩测试仪校准一次。

如果不能使用紧定螺钉紧定或者使用划线对齐的方式进行调准,由于电批、风批在使用过程中会产生松动,所以使用时应每个班次进行一次扭矩校正（如单班制则进行一次,两班制则进行2次）;如果工具不能定工位使用,则对应于不同的工位,不同的螺钉，不同使用场合，在每次使用前都需要进行扭矩校正。

扭矩扳手至少应１周校准一次。

每次校准都应该有记录可查,记录表可参考附表
4.6要素检验
图13
4．6.1螺钉外观
⑴相应位置螺钉、螺母形状、外观统一
⑵目视检查螺纹紧固件无镀层破坏、十字槽损坏、锈斑等缺陷。

⑶螺纹连接件无划伤、开缝、断裂等装配缺陷。

4.6.２配合长度关系
如图13,设L 为螺钉与螺母(或工件）旋合长度，Ｍ为螺纹伸出量,d 为螺钉直径。

则有以下关系∶
⑴旋合长度
螺钉与螺孔的旋合长度Ｌ≥１.２~2．5d 。

当内螺纹为钢、铸铝等可以采用较小值，对于铝合金等可以采用较大值。

如果螺纹连接既充当机械连接，又充当电气连接,则螺纹副至少应旋合2个完整的全螺纹。

以上要求如不能满足,应向工艺人员提出质疑。

不同材质的紧固件具体要求见下。

4.6.2.1钢及铝合金紧固件（基体材料：钢或黄铜)
Ａ．首选 ﻩ
ﻩ
Ｂ.最低标准ﻩﻩ ﻩ ﻩ ﻩ Ｃ.不可接受
4.6．2.2黄铜紧固件（基体材料：钢或铝合金) ﻩﻩ
A.首选 ﻩ
最佳螺纹
最短螺纹啮合长度等于螺纹直径 直
弹垫未压平
旋合到螺纹
ﻩﻩ
B.最低标准ﻩ ﻩ ﻩ
Ｃ.不可接受 ﻩ ﻩﻩ
4.6.２.3非金属紧固件（基体材料:金属） ﻩﻩ
A.首选 ﻩ
最佳螺纹啮合长度
最短螺纹啮合长度等于1.5倍螺纹直径
螺纹
螺纹啮
ﻩ ﻩ
B.最低标准 ﻩ ﻩﻩ ﻩ C ．不可接受 ﻩ ﻩ
ﻬ⑵螺纹伸出量
使用螺纹紧固件时，除非工程图纸特别标明，否则至少应有1扣到1扣半螺纹伸出量，但当螺纹可能干扰到其他元件或线缆或者使用锁紧装置时，螺栓和螺钉可以与螺纹紧固件底面平齐。

当螺纹伸出部分不与其相邻零件干扰且满足设计的电气间隙时,对长度小于等于2５毫米的螺栓和螺钉,其螺纹伸出量不应大于3毫米再加1到１扣半的长度；对于长度大于25毫米的螺栓和螺钉，其螺纹伸出量不应大于6.3m ｍ再加1到1扣半的长度。

如果螺纹伸出量不满足以上要求，可以向工艺人员提出质疑。

具体要求见下: A.首选 ﻩ
螺纹啮
最短螺纹啮合长度等于1.5倍螺纹直径或3圈完整螺纹。