设备设施、自动化安全控制系统的维护保养、检测管理制度
设备设施安全维修保养管理制度(3篇)
设备设施安全维修保养管理制度一、目的为作好设备设施的维修保养安全管理工作，对设备设施进行有效管理，消除物的不安全状态，确保设备设施安全运行，防止事故发生，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产的生产设备、压力容器、消防设施及其它机械设备。
三、定义1.生产设备：指生产工艺使用到的所有设备。
2.压力容器：指空压机、储气灌。
3.消防设施：指灭火器、消防栓等。
4.其他设备：指以上三种设备施之外的所有设备。
四、原则1.所有设备设施必须严格安以下要求进行维修保养。
2.所有设备设施必须维修保养方可使用。
3.所有设备设施在维修保养过程中，必须停机挂牌。
4.所有设备维修保养人员及管理人员，必须格安以下要求进行，凡违反要求将进行相应惩罚。
四、设备设施维护保养及职责1.生产设备1) 设备维修保养点由部门主管与机修共同确定，并列入设备维修护养表内。
2) 由各部门机修工对生产设备进行故障维修，记录在《设备设施维修保养记录表》上，不能维修的设备及时报行政部，进行外发处理。
3) 在使用过程中，每天由操作人员在使用前对设备进行日常维护保养工作，并在《设备设施维修保养记录表》上作好记录。
4) 机修员不能修理好的设备，外发或聘请外面师傅进行维修处理。
2.压力容器1) 空压机与储气灌在推荐使用年限内正常使用，超过年限必须报市场监督局检测合格后方可使用。
2) 压力表与安全阀的定期检测由安全主任负责，压力表每半年一次，安全阀每年一次，确保设备在安全有效期内正常使用。
3) 由电工负责日常维护保养，保养项目见设备维护保养表格。
4) 每天开关前相关部门进行必要的安全检查与维护，使用完后对设备的相关部位进行保养，并在《设备设施维修保养记录表》上作好记录。
5) 如设备发生故障，应报相关资质单位维修处理。
3.消防设施(主要包括灭火器、消防栓、安全疏散指示标志、应急照明灯等)1) 每天上班前，由各部门负责人指定具有一定安全技能人员，对本部门所有消防设施进行班前检查，不作记录，发现问题第一时间报告安全主任。
设备设施维护保养管理制度范文(3篇)
设备设施维护保养管理制度范文1. 引言设备设施是企业顺利进行生产经营活动的重要基础，为了确保设备设施的正常运行和延长使用寿命，制定和实施科学的维护保养管理制度是必要的。
本制度旨在规范设备设施的维护保养工作，保障企业的生产运营顺利进行。
2. 责任与义务2.1 设备设施管理部门负责制定设备设施维护保养计划，并组织实施；2.2 各部门负责按时完成本部门设备设施的维护保养任务；2.3 设备设施负责人负责监督检查设备设施的日常维护保养工作，并向上级汇报工作进展。
3. 维护保养计划3.1 设备设施管理部门根据设备设施的运行情况和维护保养要求，制定年度、季度、月度维护保养计划，并报上级审核批准；3.2 各部门根据维护保养计划制定本部门设备设施的维护保养计划，并报设备设施管理部门备案；3.3 维护保养计划应包括设备设施的维护保养内容、维护保养周期、负责人等信息。
4. 维护保养工作4.1 设备设施负责人根据维护保养计划，组织开展设备设施的定期维护保养工作；4.2 维护保养工作包括设备设施的清洁、检查、润滑、调节、更换磨损部件等；4.3 维护保养过程中，如发现设备设施存在故障、异常现象，应及时上报，并组织维修、更换；4.4 维护保养工作结束后，应填写维护保养记录，并报设备设施管理部门备案。
5. 维护保养材料和工具5.1 设备设施负责人负责统一管理维护保养材料和工具，并确保其充足和完好；5.2 维护保养材料和工具应分类存放，防止损坏或丢失；5.3 使用维护保养材料和工具时，应按照操作规程进行，确保安全可靠。
6. 记录与报告6.1 设备设施负责人负责设备设施维护保养记录的填写、整理和归档工作；6.2 维护保养记录应详细记录维护保养的内容、时间、负责人、材料使用情况、存在的问题等；6.3 完成维护保养工作后，设备设施负责人应及时向上级报告工作进展和存在的问题；6.4 设备设施管理部门应定期汇总和分析维护保养记录，制定改进措施，并向上级汇报。
设备设施安全管理及维护保养管理制度
设备设施安全管理及维护保养管理制度设备设施安全是企业日常运营中一项非常重要的管理工作，合理的设备设施安全管理制度和维护保养管理制度能够确保设备设施的正常运行，提高生产效率，保护员工的生命财产安全。
因此，建立科学合理且可操作的设备设施安全管理及维护保养管理制度对企业来说具有重要意义。
一、设备设施安全管理制度1.制度目的设备设施安全管理制度的目的是为了确保设备设施的正常运行，防止安全事故的发生，保护员工的生命财产安全。
2.制度范围本制度适用于公司内部所有设备设施，包括但不限于生产设备、办公设备、安全设备等。
3.责任分工（1）设备设施管理部门负责设备设施的日常管理工作，包括设备设施的购置、维护保养、更新等。
（2）安全管理部门负责设备设施的安全管理工作，包括设备设施的安全检查、隐患排查、事故应急等。
4.设备设施安全管理的基本要求（1）设备设施的购置应符合国家相关标准，并由设备设施管理部门审核。
（2）设备设施维护保养应定期进行，确保设备设施的正常运行。
（3）设备设施的使用人员应经过培训合格，并严格按照使用要求操作设备设施。
（4）设备设施的检查和维修应由设备设施管理部门负责，并记录相关信息。
（5）设备设施发生故障或存在安全隐患时，应及时报修和处理，并采取相应的措施防止事故发生。
（6）设备设施的报废应按规定程序进行，并做好相应的记录和处置。
5.设备设施事故应急管理（1）设备设施管理部门应建立健全应急预案，定期组织演练，提高员工应急处理的能力。
（2）设备设施事故发生时，设备设施管理部门应立即组织人员进行应急处理，保护现场，防止事故蔓延。
（3）设备设施事故发生后，设备设施管理部门应立即启动事故调查，并采取相应措施，防止事故再次发生。
二、设备设施维护保养管理制度1.制度目的设备设施维护保养管理制度的目的是为了保持设备设施的正常运行状态，减少故障发生，提高设备设施的使用寿命。
2.制度范围本制度适用于公司内部所有设备设施的维护保养工作。
设备设施的维护保养检测制度
设备设施的维护保养检测制度设备设施的维护、保养、检测制度是企业或组织内部建立并实施的一系列规范和流程，旨在确保设备设施的正常运行、延长使用寿命、提高安全性能和保障生产效率。
本文将提出一个设备设施的维护、保养、检测制度，并分别从维护、保养和检测三个方面进行阐述。
一、设备设施的维护制度1.维护目标确保设备设施的功能不受影响，延长使用寿命，提高生产效率，保障工作安全。
2.维护计划根据设备设施的类型和特点，制定维护计划，包括维护周期、维护内容、维护方法和维护人员等，并明确维护责任。
3.维护内容对设备设施进行定期的巡检、清洁、润滑和调整，及时发现和解决设备设施存在的问题，防止故障发生。
4.维护记录建立维护记录，记录维护日期、维护内容、维护人员和发现的问题等，并根据维护记录分析设备设施的维护状况和趋势，调整维护计划。
二、设备设施的保养制度1.保养目标确保设备设施的正常运行和安全性能，防止因未经保养而引起的故障和事故。
2.保养计划根据设备设施的特点和保养要求，制定保养计划，包括保养周期、保养内容、保养方法和保养人员等，并落实保养责任。
3.保养内容定期进行设备设施的总体检查和细节检查，保证各部位和零部件的正常工作和寿命，修复或更换磨损和老化的部件。
4.保养记录建立保养记录，记录保养日期、保养内容、保养人员和发现的问题等，并根据保养记录分析设备设施的保养情况和趋势，调整保养计划。
三、设备设施的检测制度1.检测目标保障设备设施的运行安全和质量，及时发现和消除潜在故障和安全隐患。
2.检测计划根据设备设施的特点和检测要求，制定检测计划，包括检测周期、检测内容、检测方法和检测人员等，并落实检测责任。
3.检测内容定期进行设备设施的功能测试和性能检测，包括机械性能、电气性能、安全性能和环境性能等方面。
4.检测记录建立检测记录，记录检测日期、检测内容、检测人员和检测结果等，并根据检测记录分析设备设施的检测情况和趋势，调整检测计划。
设施设备维护保养制度(5篇)
设施设备维护保养制度1、加强设备、设施的维护保养工作，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备、设施的长期、安全、稳定运转。
2、设备、设施操作人员是设备、设施维护保养的责任者，实行以操作人员为主的设备维护保养责任制。
操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用的维护好设备，必须严格执行岗位责任制和各种设备操作规程。
3、操作维修人员要不断学习钻研各岗位业务技术。
要定期进行多岗位培训，使操作和维修人员能做到一专多能，做到“四懂三会”：四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；三会。
会使用、会维护保养、会排除故障。
4、特种设备操作维修保养人员须按政府有关部门的规定经过培训、考核合格后发给证书，才能持证上岗操作和维修。
从事电气(具)操作维修人员必须是有证电工、电焊工，无证者不得上岗。
5、设备操作人员必须严格遵守操作规程，进行设备的启动、运行和停机。
设备操作维修人员，必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写《设备维修保养记录》，严格执行交接班制度。
6、设备维修保养人员应定时定点上岗检查，随时注意观察设备运行情况，发现缺陷和隐患要及时消除，不能立即消除的缺陷，要及时向部门主管或设备设施管理者汇报并作好记录填写《设备维修保养记录表》，确保正常运转。
7、操作和维修人员应该为设备创造良好的运作环境，搞好设备环境及劳动保护、安全生产工作，对本岗位的设备、设施等要定期检查维护，并做好清洁卫生工作。
8、重要设备应有专人负责定期检查、维修，对在用、备用、封存和闲置的设备，都要定期进行除尘、防潮、防腐蚀等的维护保养工作，做好清洁、润滑和紧固工作，及时消除跑、冒、滴、漏。
9、各级设备管理人员必须对各种设备维护保养制度的贯彻执行情况进行定期检查，认真总结操作和维修工作的经验教训，不断改进设备管理工作。
二、设备设施例行保养制度1、各种设备、设施的操作人员对本岗位的设备，应每天进行巡回检查，并做好巡回检查记录。
设备设施安全管理及维护保养管理制度(三篇)
设备设施安全管理及维护保养管理制度一、设备设施安全管理制度1. 设备设施安全管理的目标a. 确保设备设施的正常运行，降低故障率，提高生产效率；b. 保证员工的人身安全，防止设备设施事故导致人员伤亡；c. 遵守相关法律法规和标准，保障企业的合规运营。
2. 设备设施管理责任a. 确定设备设施管理员，负责设备设施的日常管理和维护；b. 部门负责人要履行设备设施管理的职责，包括制定管理制度、安排专人负责设备设施的巡检和维护等。
3. 设备设施巡检和维护a. 制定设备设施的巡检计划，按计划进行巡检，记录发现的问题和处理情况；b. 建立设备设施维护档案，记录设备设施的维护情况，定期进行设备大修和更换；c. 及时处理设备设施的故障和异常，避免延误生产和造成其他安全隐患。
4. 设备设施使用管理a. 制定设备设施的使用规范，明确使用方法和注意事项；b. 员工要经过培训和授权后，方可使用设备设施；c. 禁止擅自改动设备设施的设定参数和操作方式，确保设备设施的正常运行和安全使用。
5. 事件处理和事故报告a. 对设备设施的故障和事故要及时处理和报告，采取紧急措施保障员工人身安全；b. 对于导致重大事故或影响生产的故障，要立即进行调查，并报告上级部门。
二、设备设施维护保养管理制度1. 设备设施维护保养的目标a. 延长设备设施的使用寿命，提高设备设施的可靠性和稳定性；b. 预防设备设施故障，降低故障率，减少停机时间和生产损失；c. 提高设备设施的效率和性能，提高生产质量。
2. 设备设施维护保养的周期和内容a. 制定设备设施的维护保养计划，包括周期性维护、定期检修和大修等；b. 确定维护保养的内容和标准，包括设备清洁、润滑、调试和更换零部件等；c. 对于关键设备设施，要建立预防性维护计划，定期进行设备状态监测和检测。
3. 设备设施维护保养的责任和组织a. 确定维护保养的责任人和维护保养小组，负责维护保养计划的制定和执行；b. 部门负责人要加强对维护保养工作的管理和监督，确保维护保养工作的质量和进度。
设备设施、自动化控制系统的维护、保养、检测管理制度
设备设施、自动化控制系统的维护、保养、检测管理制度设备设施、自动化控制系统的维护、保养、检测管理制度一、管理目的为保证设备、设施能够安全、有效、稳定地运行，更好地为生产和管理服务，制定本制度。
二、适用范围适用于公司设备、设施及自动化控制系统。
三、管理要求1. 设备、设施的保养与维护1.1 设备、设施保养和维护应按照规定程序和保养周期进行。
1.2 定期对设备、设施进行巡检和保养，拍照并建立保养记录。
1.3 对于发现的问题及时进行处理，确保设备、设施处于良好的工作状态。
1.4 设备、设施保养和维护的周期应根据设备厂商的要求和实际经验进行定期更改。
1.5 建立设备、设施保养和维护管理人员名单及联系方式，确保设备、设施保养和维护工作的顺利进行。
2. 自动化控制系统的检测和维护2.1 自动化控制系统定期进行检测和维护，确保设备、设施能够正常地运行。
2.2 定期对自动化控制系统进行巡检、记录数据和报表。
2.3 对于自动化控制系统的问题应及时进行处理，记录数据和报表，并及时上报给领导。
2.4 维护和保养自动化控制系统的周期应根据设备厂商要求和实际情况进行定期更改。
2.5 建立自动化控制系统的检测和维护管理人员名单及联系方式，确保自动化控制系统检测和维护工作的顺利进行。
3. 废弃设备、设施和自动化控制系统的处理3.1 废弃设备、设施和自动化控制系统应按照环保要求进行处理，禁止私自处理或随意丢弃。
3.2 废弃设备、设施和自动化控制系统应及时通知有关部门，配合处理。
四、管理与责任1. 设备、设施保养和维护的主要责任人为设备管理员。
2. 自动化控制系统的检测和维护的主要责任人为自动化管理员。
3. 总经理对公司设备、设施保养和维护以及自动化控制系统检测和维护的工作负全面责任。
五、总结通过建立设备设施、自动化控制系统的维护、保养、检测管理制度，可以更好地保障设备、设施的安全、有效、稳定运行，更好地为公司生产和管理服务，增强管理的可持续性和可靠性。
设备设施安全管理及维护保养管理制度(5篇)
设备设施安全管理及维护保养管理制度1、目的规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、维修工作，确保在用设备设施的安全有效运行，需要对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防设施进行管理，保障作业人员的人身安全，特制定本制度。
2、适应范围本制度适用于公司生产设备设施及其附带的安全设施、职业病防护设施、消防设施的使用、维护保养过程管理。
3、引用文件、术语定义危险化学品建设项目安全设施目录(试行)(安监总危化〔____〕____号)安全生产控制的目的就是要控制人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理失效四大要素。
安全设施的正常运行是为保证生产设备设施正常工作的必要条件，同时也是保证安全生产的基本条件。
在做好设备设施管理的同时也做好安全设备设施的运行、检修、维护、保养。
安全设施包括通用安全防护设施、职业病防护设施和消防安全防护设施。
安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。
3.1预防事故设施(1)检测、报警装置:压力、温度、液位、流量等报警装置，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测报警装置，用于安全检查结合安全数据分析等检测设备、仪器。
(2)设备安全防护设施:防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全闭锁设施，电气过载保护设施，静电接地设施。
(3)防爆设施:各种电气、仪表的防爆设施。
(4)作业现场防护设施:作业现场防辐射、防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施。
(5)安全警示标志:包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。
3.2控制事故设施(1)泄压和止逆设施:用于泄压的阀门、爆破片、放空管等。
(2)紧急处理设施:紧急备用电源，紧急切断、分流、排放等设施。
3.3减少与消除事故影响设施(1)防止火灾蔓延设施:阻火器、安全水封、回火防止器等。
(2)灭火设施:水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施。
设备设施安全管理及维护保养管理制度范本（2篇）
设备设施安全管理及维护保养管理制度范本一、管理目的本制度的目的是确保设备设施的安全运行，保障员工的人身安全和财产安全，有效延长设备的使用寿命，提高设备设施的维护保养效果，保障生产顺利进行。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备设施的管理和维护保养工作。
三、管理责任1. 公司设备管理部门负责设备设施的安全管理和维护保养工作，组织编制设备设施的安全管理维护计划，并按照计划实施安全检查和维护保养工作。
2. 全体员工对设备设施的安全管理和维护保养负有责任，应按照相关规定和操作规程来使用设备设施，严禁违章操作和超负荷使用设备设施。
四、安全管理1. 设备设施的使用人员应按照设备设施操作规程，正确使用设备，严禁未经授权的人员私自操作设备。
2. 设备设施的使用人员应定期参加公司组织的安全培训，熟悉设备操作方法，掌握事故应急处理方法。
3. 使用设备设施的场所应保持干燥、通风，防止火源和易燃物品接触设备设施。
4. 定期检查设备设施电气线路的接地情况，确保设备设施的电气安全。
5. 设备设施不得随意更改或拆卸，如有需要，应按照相关规定进行申请，并由授权人员进行操作。
6. 设备设施的维修工作必须由专业人员进行，严禁非专业人员私自进行维修。
7. 在设备设施使用过程中，如发现设备异常情况，应立即停止使用，并及时上报设备管理部门。
五、维护保养管理1. 设备管理部门应按照设备设施的使用情况，制定维护保养计划，并按计划进行维护保养工作。
2. 定期对设备设施进行例行维护保养，包括清洗、润滑、紧固、更换易损件等操作。
3. 进行维护保养时，应使用质量可靠的工具和配件，严禁使用劣质配件进行更换。
4. 维护保养过程中，发现设备设施存在故障或潜在问题，应及时维修，确保设备设施的正常运转。
5. 维护保养记录应详细记录设备设施的维护保养情况，以便于后续的管理和分析。
六、应急处理1. 发生设备设施故障时，使用人员应立即停止操作，并按照公司相关规定和操作程序进行应急处理。
设备设施的检修、维护、保养管理制度
设备设施的检修、维护、保养管理制度设备设施是企业生产经营的关键资源，它的正常运转对企业的生产效率和质量起到至关紧要的作用。
因此，建立完善的设备设施检修、维护、保养管理制度，对于提高企业的运行效率、降低生产成本、延长设备的使用寿命都具有紧要的意义。
本文将对设备设施的检修、维护、保养管理制度进行探讨。
一、检修、维护、保养的定义检修：是指对设备设施进行维护保养和修理，以保持其正常运行状态和安全性能。
维护：即防备性维护，在设备损坏之前进行的维护，旨在防备故障和降低设备故障率。
保养：是指对设备设施进行定期维护，以保证其长期有效、稳定、安全的工作运行状态。
二、设备设施检修、维护、保养管理制度的目的1.提高设备设施运行的稳定性和安全性。
2.削减设备损坏对生产造成的影响，加强生产效益。
3.提高设备的使用效率和使用寿命，延长设备的使用寿命。
4.为员工供给良好的工作环境和保障工作安全。
5.降低设备维护和修理和更换的成本，提高企业的经济效益。
三、设备设施检修、维护、保养管理制度的内容（一）设备设施的分类1.机械设备：包括电机、减速器、传动装置、皮带传动、齿轮传动等。
2.电器设备：包括开关、接触器、继电器、变压器、电缆、电源等。
3.仪器仪表：包括压力表、温度计、流量计、变频器等。
4.管线系统：包括输送管道、硫酸储罐、气体储罐等。
（二）设备设施的保养周期依据设备设施的不同，分别订立保养周期。
1.机械设备：日保养，周检修，月保养，季度大保养，年度重点保养。
2.电器设备：日保养，月检修，季度保养，半年度大保养。
3.仪器仪表：日保养，月检修，季度保养，年重点保养。
4.管线系统：日常维护，半年度大保养。
依据保养周期订立相应表格进行记录，以便检查并补充维护和修理。
（三）设备设施的维护保养标准订立设备设施的维护保养标准，包括实在的保养、检查方法和内容，以及保养完毕后需要验收的工作流程。
（四）设备设施的检查体系在检查体系中，要对检查人员的资质进行规定和培训，并建立和完善设备设施的日常巡查记录和检修记录。
自动化控制室管理制度
自动化控制室管理制度引言概述：自动化控制室是现代工业生产中不可或者缺的重要设施，它通过自动化系统监控和控制生产过程，确保生产稳定运行。
而一个良好的自动化控制室管理制度对于保障生产安全、提高生产效率至关重要。
本文将从五个方面详细介绍自动化控制室管理制度的重要性及具体内容。
一、设备维护管理1.1 定期巡检设备：定期对自动化控制室的设备进行巡检，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
1.2 设备保养保养：制定设备保养计划，定期对设备进行保养，延长设备使用寿命。
1.3 设备故障处理：建立设备故障处理流程，对设备故障进行分类处理，提高故障处理效率。
二、安全管理2.1 制定安全操作规程：明确自动化控制室的安全操作规程，确保操作人员安全。
2.2 安全培训教育：对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2.3 应急预案制定：建立自动化控制室的应急预案，确保在突发情况下能够及时有效处置。
三、数据管理3.1 数据采集与分析：建立数据采集系统，对生产数据进行实时采集和分析，及时调整生产参数。
3.2 数据备份与存储：建立数据备份与存储系统，确保数据安全可靠。
3.3 数据共享与传输：建立数据共享与传输机制，确保各部门及时获取生产数据。
四、人员管理4.1 岗位职责明确：明确自动化控制室各岗位职责，确保工作流程清晰。
4.2 培训与考核：对操作人员进行技能培训和定期考核，提高其工作水平。
4.3 激励机制建立：建立激励机制，激发操作人员的工作积极性和创造力。
五、环境管理5.1 温度湿度控制：保持自动化控制室内的温度和湿度在适宜范围内，确保设备正常运行。
5.2 空气质量监测：定期对自动化控制室的空气质量进行监测，确保操作人员的健康。
5.3 噪音控制：采取措施减少自动化控制室内的噪音，提高工作环境舒适度。
结语：自动化控制室管理制度的建立和执行，对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。
通过设备维护管理、安全管理、数据管理、人员管理和环境管理等方面的规范管理，可以有效提升自动化控制室的运行效率和稳定性，确保生产顺利进行。
安全设施、设备管理和检、维修制度范本
安全设施、设备管理和检、维修制度范本一、综述该制度适用于公司内的所有安全设施和设备，包括但不限于消防设备、电气设备、机械设备等。
该制度的目的是确保安全设施和设备的正常运行，预防事故的发生，及时发现和排除安全隐患，达到保护员工生命安全和财产安全的目标。
二、管理责任1. 公司设立安全设施、设备管理部门，负责全面协调和管理安全设施、设备的运行和维护工作。
2. 部门经理承担安全设施、设备管理的主要责任，必须保证设备运行安全可靠，设施维护及时有效。
3. 每个岗位都设有安全设施、设备的值班人员，负责设备的日常检查和维修工作，及时上报设备故障和安全隐患。
三、安全设施、设备的选择和采购1. 在采购安全设施和设备前，必须进行严格的技术评估，确保设备符合国家和行业标准要求。
2. 采购时必须选择正规厂家的产品，同时要保持充分的备品备件，以应对突发设备故障。
四、安全设施、设备的安装和调试1. 安全设施、设备的安装必须按照相关技术规范和图纸要求进行，确保安装质量。
2. 安装完成后，必须进行必要的调试和试运行，确保设施、设备的功能正常。
五、安全设施、设备的日常管理和维护1. 值班人员每天必须对安全设施和设备进行巡检，发现异常问题要立即上报，并采取必要的措施进行处理。
2. 定期制定设备维护计划，进行设备的定期保养和维修，确保设备的正常运行和寿命。
3. 定期召开安全设施、设备管理会议，对设备运行情况进行评估和改进，提出问题解决方案。
六、安全设施、设备的故障处理1. 发现设备故障后，必须立即停止使用，采取应急措施避免事故发生，并立即上报相关部门和领导。
2. 由技术人员及时组织维修和更换设备部件，确保设备能够尽快恢复正常运行。
3. 对设备故障进行事后分析，总结故障原因，及时改进维修措施，提高设备维修效率。
七、安全设施、设备管理的考核与奖惩1. 对安全设施、设备管理绩效进行定期考核，并及时通报考核结果情况。
2. 考核结果将作为员工的绩效评估依据，对管理不善或未能有效处理问题的人员进行相应的纪律处分。
维修设备设施维护保养安全管理制度(3篇)
维修设备设施维护保养安全管理制度为了加强设备设施维护保养，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，特制定本制度。
1、设备操作工在独立使用设备前，须掌握该设备的操作技能。
2、设备使用应定人定机，对公用设备由专人负责保养。
3、操作工要养成自觉爱护设备的习惯。
班前班后认真擦试设备及注油润滑工作，使设备经常保持良好的润滑与清洁。
4、操作工要遵守设备操作规程，合理使用设备，管好设备附件。
对私自操作设备人员，要进行严肃的批评教育，由此发生的一切后果由私自操作者负责。
6、设备管理员应根据设备维护要求以及设备技术状况制定设备和测量装置的保养细则、保养周期和检定周期。
设备保养人应严格按照常规维修设备检查保养周期进行保养，做好记录交设备管理员验收。
8、设备维修以外修为主，本单位操作人员配合，设备管理员做好维修记录。
设备发生故障应及时停机，使用部门应立即通知设备管理员或单位领导，请修理人员检查排除故障。
当修理人员在排除故障时，操作人员应积极协助修理人员排除故障。
对设备使用年久，部件严重损坏，又无法修复和没有改造价值的，可办理报废手续报请经理批准。
11、对设备的检查、保养、修理应做好所有记录，由设备员归档，以便检查。
维修设备设施维护保养安全管理制度（2）是一个定期维护和保养设备设施，以确保其正常运行和安全使用的管理制度。
下面是一个可能的维修设备设施维护保养安全管理制度的内容：1. 目的：确保设备设施始终处于良好的工作状态，减少因设备故障引起的生产停止和安全事故的风险。
2. 责任分工：明确设备维护保养的责任人员及其职责，包括设备部门、维修人员和操作人员。
3. 设备设施维护计划：制定设备设施定期维护保养计划，包括维护保养频率、维护保养内容和维护保养方法。
4. 维护保养记录：设立维护保养记录系统，记录设备设施的维护保养情况，包括维护保养时间、维护保养内容、维护保养人员等信息。
5. 设备检修：制定设备设施检修计划，定期进行设备设施的全面检修，确保设备设施处于良好的工作状态。
设备设施的维护、保养、检测制度
设备设施的维护、保养、检测制度1. 引言为确保企业设备设施的正常运转，延长其使用寿命，保障生产工作的顺利进行，订立本《设备设施的维护、保养、检测制度》。
2. 适用范围本制度适用于企业内全部设备设施的维护、保养和检测工作。
全部员工都应遵守本制度。
3. 定义•设备设施：指企业内全部的机械、电气、仪器仪表、工具等设备和各类设施。
•维护：指对设备设施进行定期的检查、保养和修理，并保持其正常运行状态。
•保养：指对设备设施进行日常的清洁、润滑和调整，以确保其正常工作。
•检测：指对设备设施的功能、性能和安全性进行定期的测试、检验和评估。
4. 管理标准4.1 设备设施维护管理1.确保全部设备设施的维护工作依照订立的维护计划进行，包含定期维护、防备性维护和计划外维护和修理。
2.设备维护计划应包含维护内容、维护周期、责任部门和责任人，并定期进行评估和调整。
3.针对关键设备设施，应设立维护保养小组，负责维护工作的组织和执行。
4.建立设备设施维护记录，记录设备维护的内容、时间、人员和结果，并进行归档管理。
5.设备维护工作应由专业的维护人员进行，确保维护工作的质量和效果。
6.对于因维护工作导致的设备停机，应提前通知相关部门，并布置备用设备或临时措施来保障生产工作的连续进行。
7.对于设备设施维护不及时或质量不过关的情况，应进行整改，同时追究责任人的责任。
4.2 设备设施保养管理1.确保设备设施的日常保养工作得到有效管理和执行，包含设备设施的清洁、润滑和调整工作。
2.依据设备设施的不同特点，订立相应的保养计划，并明确保养内容、保养周期和责任人。
3.保养计划应有备份，并定期对保养计划进行评估和调整，以提高保养工作的效率和效果。
4.建立保养记录，记录保养工作的内容、时间、人员和结果，并进行归档管理。
5.保养工作应由专职保养人员或相关责任人负责执行，并依据需要进行培训和提升。
4.3 设备设施检测管理1.确保设备设施的定期检测工作得到有效管理和执行，包含功能检测、性能检测和安全性检测。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。
设备设施的维护、保养、检测制度
设备设施的维护、保养、检测制度随着现代工业的快速发展，设备设施的作用越来越重要。
如何保持设备设施的正常运转，防止事故的发生，成为企业面临的一项重要任务。
本文就设备设施维护、保养、检测制度进行详细讲解。
设备设施的分类在制定设备设施维护、保养、检测制度前，需要知道设备设施的分类。
主要可分为以下几类：生产设施指用于生产过程中的设备设施。
例如机器、仪器、输送设备、工作台等。
办公设施指用于办公和管理的设备设施。
例如桌子、椅子、打印机、电脑等。
建筑设施指用于生产、办公的建筑。
例如生产车间、办公楼、会议室、餐厅等。
了解设备设施的分类后，接下来讲解设备设施维护、保养、检测制度的制定思路。
设备设施维护、保养、检测制度的制定确定维护、保养、检测的周期设备设施需要定期进行维护、保养和检测。
维护、保养和检测的周期根据设备设施的特点而定。
例如，设备设施的使用频率、工作环境、材质、易损件情况等，都需要考虑在内。
一般情况下，维护和保养的周期为每年一次，而检测要更加频繁，一般为半年或季度一次。
制定标准的维护、保养、检测流程根据设备设施的特点，制定标准的维护、保养、检测流程。
该流程需要具体明确每个环节需要做什么、由谁来完成、具体操作方法等。
例如，维护、保养流程包括设备设施的清洗、润滑、紧固、检查等；检测流程包括设备连通性、安全性、故障率、运行情况等细节的检测。
制定维护、保养、检测记录单维护、保养、检测过程需要记录下来，以便后续参考。
记录单的制定需要统一规范，内容包括设备设施的名称、编号、维护、保养、检测记录、维修情况等。
例如，在维护保养记录单中，需要记录维护人员、维护日期、维护内容、维护结果等信息。
设备设施维护、保养、检测制度的实施维护、保养、检测的责任人维护、保养和检测的责任应该明确，每个环节都应该有指定的责任人。
例如，维护和保养的责任人可以是生产管理人员或设备维护人员，检测的责任人应该由设备管理人员或专业检测人员承担。
培训人员和维护保养技能维护、保养和检测的责任人员需要熟练掌握维护、保养的技能和检测的方法。
设备设施的检修、维护、保养管理制度（四篇）
设备设施的检修、维护、保养管理制度一、设备设施检修管理制度：1. 管理目标：确保设备设施的正常运行，并延长其使用寿命，提高生产效率。
2. 管理内容：2.1 定期检修计划制定：根据设备设施的使用情况和维修保养要求，制定定期检修计划，明确检修的时间、方式和内容。
2.2 设备设施的日常维护：加强设备设施的日常维护，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备设施的正常运行。
2.3 检修工作的组织实施：根据检修计划，组织检修人员进行设备设施的检修工作，包括开展设备设施的大修、小修、更换零配件等。
2.4 检修质量的控制：对检修工作进行质量控制，确保检修后设备设施能够正常运行，达到预期的效果。
2.5 检修记录的保存：对检修过程中的相关数据和记录进行保存，包括检修项目、检修时间、检修结果等，以备后续参考。
3. 责任分工：3.1 设备设施部门负责制定检修计划，并组织检修工作的实施。
3.2 检修人员负责具体的检修工作，确保检修的质量和效果。
3.3 相关部门负责配合设备设施部门的检修工作，提供所需的支持和配合。
二、设备设施保养管理制度：1. 管理目标：确保设备设施的正常运行和可靠性，减少故障发生，提高设备设施的使用寿命。
2. 管理内容：2.1 设备设施保养计划制定：根据设备设施的特点和保养要求，制定设备设施保养计划，明确保养的时间、方式和内容。
2.2 设备设施的日常保养：加强设备设施的日常保养，包括清洁、润滑、调整等工作，确保设备设施的正常运行。
2.3 保养工作的组织实施：根据保养计划，组织保养人员进行设备设施的保养工作，包括定期检查、维护、更换易损件等。
2.4 保养质量的控制：对保养工作进行质量控制，确保保养后设备设施能够正常运行，达到预期的效果。
2.5 保养记录的保存：对保养过程中的相关数据和记录进行保存，包括保养项目、保养时间、保养结果等，以备后续参考。
3. 责任分工：3.1 设备设施部门负责制定保养计划，并组织保养工作的实施。
设备设施的检修、维护、保养管理制度
设备设施的检修、维护、保养管理制度是为了确保设备设施的正常运行和延长使用寿命，减少故障和事故的发生，提高设备设施的利用效率而进行的管理制度。
以下是一个设备设施的检修、维护、保养管理制度的基本要点：
1. 确定责任部门和责任人：明确设备设施的管理责任归属，指定专门负责检修、维护、保养的部门和人员。
2. 编制设备设施管理计划：制定详细的检修、维护、保养计划，包括周期性的检修、维护、保养内容和时间表。
3. 设备设施档案管理：建立设备设施的档案管理制度，包括设备设施的基本情况、维修记录、维护保养记录等。
4. 定期检修：按照计划进行定期的设备设施检修，包括设备设施的内部清洁、紧固件的检查、润滑和更换、电气线路的检查等。
5. 预防性维护：通过定期的设备设施维护，对设备设施进行预防性维护，包括更换易损件、清洗过滤器、校准传感器等。
6. 故障维修：对于出现故障的设备设施，及时进行维修，采取正确的修复措施，确保设备设施恢复正常运行。
7. 紧急维护应急预案：制定设备设施的紧急维护应急预案，包括应急联系方式、急救措施、设备设施的备份方案等。
8. 周期性检测：定期对设备设施进行检测，如压力测试、电气测试、温度测试等，确保设备设施的正常运行和符合安全标准。
9. 培训管理：对设备设施的操作人员进行培训，提高其对设备设施的操作和维护技术水平，预防操作失误和设备设施损坏。
10. 绩效评估：通过设备设施的绩效评估，对管理制度的有效性进行评估，及时调整和改进管理制度。
以上是一个设备设施的检修、维护、保养管理制度的基本要点，可以根据实际情况进行具体的编写和执行。
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设备设施、自动化安全控制系统的维护保养、检测管理制度
为了设备设施检维修、检测过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，保证公司财产和职工生命的安全，特制订本制度。
一、设备检维修可分为：计划检修和非计划检修二种：
1、计划检修包括设备大修、中修等有计划的维修。
2、非计划检修是因特殊情况（如管道泄漏、机器突然损坏等）而作出临时检修决定。
有短期检修，局部检修、日常维修，事后检修等。
二、设备检修维修提出和实施
1、大修、中修计划由各岗位提出，公司总经理批准后届时实施。
2、短期检修、局部检修、日常维修和事后检修由车间主任提出和实施，并报安全科备案，以便监督，确保检修能顺利进行。
3、装置停车大修应参照《装置停开车管理制度》进行，必须做到事项
1）大修由生产部作为检修项目负责人组织技术、安全等相关人员进行实施，负责搞好项目落实，材料的准备，安全施工方案的确立及劳力的准备等工作。
2）大修时，做到由检修项目负责人统一指挥，面向现场，分工负责，确保检修过程的安全。
3）特种设备检修必须由具备相应检修资质的单位进行。
三、设备设施检修安全规则
1、加强检修工作小组领导，做到安全组织、安全任务、安
全责任、安全措施“四落实“。
2、一切检修项目应根据检修计划都应到安全、生产部门处办理“设备检修安全作业证”。
3、凡在厂区内需要动火、入罐、动土、高处作业、抽堵盲板、吊装作业等都应到安全科监督下进行。
检修应严格执行行业标准AQ3026-2008《化学品生产单位检修作业安全规范》，并检查和落实安全措施。
4、检修传动设备或传动设备上的电气设备，必须切断电源（拨掉电源熔断器），并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止合闸牌或上安全锁卡。
5、使用移动电器应配备漏电保护装置。
6、安全科相关负责人应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，确定安全可靠后，方可进行现场检修施工。
7、检修人员在检修施工中应严格遵守各种安全操作规程及相关规章制度，听从现场指挥人员和安全科有关人员的指导，检修人员不得任意更改施工方案及作业证指定的范围、方法、步骤。
8、在禁火区内施工，要严格执行禁火区内相关规定，要使用防爆器械或采取其他防爆措施，防止产生火花。
9、在危险化学品的生产岗位检修时，要经常与生产部联系，确保检修安全，一旦生产发生故障，出现突然排放或紧急停车等情况时，应先停止检修作业，迅速撤离现场。
10、检修完毕后必须做到以下几点：
1）一切安全设施恢复正常状态；
2）检查阀门的开关情况。
3）检修所用工器具，脚手架、临时电源、临时照明设备应及时搬走或拆除，保持现场整洁。
11、开车前，岗位操作人员认真检查确认维修部位和安全部件，保证其安全可靠，仪表管线畅通。
12、生产岗位交接班时，操作人员必须将检修中变动的设备管道、阀门、电气、仪表等情况相互交接清楚。
以免下一班操作人员误操作。
四、设备设施安全监测管理
1、按照国家相关规定，本公司聚合车间设计高温高压化工生产装置，系危险程度高的化工装置，根据风险状况在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置了自动化安全控制系统，包括排压阀门，泄压阀门等设施；
2、按照GB50493在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/有毒有害气体泄漏的检测报警设施，工艺装置、储运设施的报警信号发送至控制室或操作室；
3、按照GB50057在厂区安装防雷设施；
4、仪表等安全设施的维护和送检：包括仪表等安全设施应编入设备检维修计划，定期检维修，安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完毕后应立即复原；
5、对监视和测量设备进行规范管理，建立监视和测量设备台账，定期进行校准和维护，保存校准和维护活动的记录，对风险较高的系统或装置，要加强在线检测或功能测试，保证设备、设施的完整性；对于监视和测量设备，各部门按照公司《监视和测量设
备管理制度》建立台帐、维护、保存记录。
6、要指定专人负责本单位安全设施，建立“安全设施台帐”。
7、为确保特种设备的安全运行，公司应根据国家有关规定，对相关设备等必须进行定期委托有特定资质的监测单位对其进行检测，并做好相应的台帐。