品质部年终总结报告 PPT
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寸不符、下错单，分别批次为：27件、24件、22件、18件、16件、13件、11件、10件，总占比超 过75%，是客诉最频繁的异常问题。其中软胶类客诉问题主要是：少数、水口不良、缺胶、批峰、 变形，硬胶类客诉问题主要是：变形、批峰、送错货、尺寸不符、少数。 ➢ 3、依客户占比统计，投诉前几大客户有：保泰、毅峰、豹王海沙、安飞、金通达，投诉件数分别 是：37件、28件、22件、19件、13件，都超过了10件/年。 ➢ 4、依类别和区域划分统计，软胶：115批、硬胶：69批，珠三角地区：147批、长三角：10批、京 津冀：19批、国外：8批。 ➢ 5、依客退数量统计，2016年客退总数量：171542PCS，实际达成：0.93%，完成目标：1%，较 2015年客退数量119619PCS相比增加了51923PCS。
未完成公司目标：98%。 ➢ 依异常问题统计，制程前几大不良主要是：批锋、缺胶、水口不良、表面不良、穿孔、变形、脏污，
分别批次为：158批、33批、30批、27批、27批、22批、21批，总占比超过70%，是注塑过程中最主 要异常问题。
➢ 存在的问题： ➢ 1、生产基层管理人员和作业员对品质意识薄弱，认识不足，自检能力差，造成不良品率、报废率、返
批次合格率：99.3%，完成设定目标：98%。 ➢ 2、2016年来料有7批次品质异常，主要是联宏2批，丰华2批，伟昌2批，君茂1批，
主要问题详见《2016年来料异常明细》，所有问题已全部结案。
➢ 存在的问题： ➢ 1、2016年钢材类材料没有纳入检验范围。 ➢ 2、对供应商的管理处于模糊状态，只对其问题起到反馈作用，没有对其考核、监督。
修率高，问题重复发生。 ➢ 2、生产管理人员缺少对作业员的培训，管理方法存在问题。 ➢ 3、品管人员不稳定，流动频繁，空缺时间长，对生产的监督指导不足，导致品质异常频发，事后才发
现为时已晚。 ➢ 4、模具本身存在的问题较多，没有及时维修，问题重复发生。（如：批锋）
➢ 改善对策： ➢ 1、对问题模具提出整改计划，发现一款修一款，并确认改善效果，不允许带病生产。
供应商约谈，开会检讨改善，签订质量保证协议制约。 ➢ 3、改进供应商选择方式，不能单一依靠价格确定，还要考虑生产能力、资质、品质
保证能力、交付能力、技术、管理等多方面综合评估。
三、制程检验部分
1、制程抽检合格率
2、制程不良问题统计表
总结分析及改善
➢ 总结分析： ➢ 2016年注塑部制程检验批次：18332批，合格批：17886批，不良批：444批，批次合格率：97.57%，
2、加大培训作业员、技术员质量意识、自检能力培训和品质观念。 3、看板管理：将不良品制作成样品或图片，放置于看板或显眼位置，生产日会议加强培训、宣导。 4、做好新员工岗前培训，定期召开品质座谈会议，主要参与者就是现场作业员、技术员、品管员。
5、制定品质问题责任管理办法，实施“错罚对奖”的方式，激励作业员改进。
品质部年终总结报告 PPT
目录
一、2016年品质KPI值及项目管理
二、来料检验部分
1、供应商来料状况抽检表
2、来料抽检合格率
3、来料问题明细表大家学习辛苦了 Nhomakorabea还是要坚持
继续保持安静
总结分析及改善
➢ 总结分析： ➢ 1、2016年原材料（主材）来料检验批次：981批，合格批：974批，不良批：7批，
四、出货检验部分
1、出货抽检合格率
2、出货PPM值推移图
3、出货不良问题统计图
总结分析及改善
➢ 总结分析： ➢ 1、2016年出货检验批次：11226批，合格批：11174批，不良批：65批，批次合格率：
99.54%，完成目标：98%。 ➢ 2、依异常问题统计，出货前几大不良问题主要有：批锋、变形、脏污、困气、水口不良，
➢ 改善对策： ➢ 1、最大可能的减少库存品生产 ➢ 2、培训、教育现场所有人员品质观念转变，树立库存品品质要求以最高品质标准为准。 ➢ 3、加大品管员品质标准培训、掌握，减少制程失检。
五、客诉部分
1、客诉统计表及达成率
2、客诉PPM值推移图
3、客退数量统计表
3、客退数量统计表
4、客诉问题统计图
分别批次为：15批、10批、10批、8批、6批、，总占比超过70%，是出货检验发现最频 繁的异常问题。
➢ 存在的问题： ➢ 1、库存品品质问题较多，上工序管控不足和库存存储、包装等方面是导致问题的主要原
因。 ➢ 2、作业员、技术员、品管员对库存品管控上有明显的倾向，往往认为生产库存要比做客
户品质要求低，观念错误。 ➢ 3、品管员本身对品质标准未全面掌握，制程失检较多。 ➢ 4、人员缺失，制程管控失效、脱节。
公司对供应商的选择过于简单，没有全面考虑到生产能力和品质保证能力，单方面 依价格评判，这对品质是存在不利方面的。 ➢ 3、供应商供货质量参差不齐，对我司的品质标准不了解，且改善能力不足。
➢ 改善对策： ➢ 1、对钢材类（主材）纳入检验范围，加以品质管控。 ➢ 2、制定供应商考核管理办法，实施月度、季度考核、评比，对出现品质问题较多的
5、客诉占比明细表
5、客诉占比明细表（续）
6、客诉类别及区域统计表
总结分析及改善
➢ 总结分析： ➢ 1、2016年客诉共计184件，平均：15.3件/月，未完成公司客诉目标10件/月，达成率：65.2%。
PPM值：16391，客诉较2015年196件相比减少12件。 ➢ 2、依异常问题统计，客诉前几大不良主要有：少数、变形、批锋、水口不良、缺胶、送错货、尺
➢ 存在的问题： ➢ 1、客诉问题一直居高不下，始终无法达到目标值：10件/月，其主要原因还是体现在管理、人员、
模具、材料、流程运作、品质管控等几个方面。以客诉排名第一的少数为例，导致少数的原因无非 就是人员的因素，数量意识不强，取数方式方法不正确，工作粗心不认真、管理监管不足。再以客 诉客户排名第一的保泰为例，其主要客诉问题是披锋、水口不良，导致的原因无非就是模具的因素， 模具维修不及时，维修效果不佳，模具带病生产，管理不重视是引起问题重复发生的根本。 ➢ 2、仓库人员库存品出货报检工作缺失很大，数量错误，送错货客诉相对频繁。
未完成公司目标：98%。 ➢ 依异常问题统计，制程前几大不良主要是：批锋、缺胶、水口不良、表面不良、穿孔、变形、脏污，
分别批次为：158批、33批、30批、27批、27批、22批、21批，总占比超过70%，是注塑过程中最主 要异常问题。
➢ 存在的问题： ➢ 1、生产基层管理人员和作业员对品质意识薄弱，认识不足，自检能力差，造成不良品率、报废率、返
批次合格率：99.3%，完成设定目标：98%。 ➢ 2、2016年来料有7批次品质异常，主要是联宏2批，丰华2批，伟昌2批，君茂1批，
主要问题详见《2016年来料异常明细》，所有问题已全部结案。
➢ 存在的问题： ➢ 1、2016年钢材类材料没有纳入检验范围。 ➢ 2、对供应商的管理处于模糊状态，只对其问题起到反馈作用，没有对其考核、监督。
修率高，问题重复发生。 ➢ 2、生产管理人员缺少对作业员的培训，管理方法存在问题。 ➢ 3、品管人员不稳定，流动频繁，空缺时间长，对生产的监督指导不足，导致品质异常频发，事后才发
现为时已晚。 ➢ 4、模具本身存在的问题较多，没有及时维修，问题重复发生。（如：批锋）
➢ 改善对策： ➢ 1、对问题模具提出整改计划，发现一款修一款，并确认改善效果，不允许带病生产。
供应商约谈，开会检讨改善，签订质量保证协议制约。 ➢ 3、改进供应商选择方式，不能单一依靠价格确定，还要考虑生产能力、资质、品质
保证能力、交付能力、技术、管理等多方面综合评估。
三、制程检验部分
1、制程抽检合格率
2、制程不良问题统计表
总结分析及改善
➢ 总结分析： ➢ 2016年注塑部制程检验批次：18332批，合格批：17886批，不良批：444批，批次合格率：97.57%，
2、加大培训作业员、技术员质量意识、自检能力培训和品质观念。 3、看板管理：将不良品制作成样品或图片，放置于看板或显眼位置，生产日会议加强培训、宣导。 4、做好新员工岗前培训，定期召开品质座谈会议，主要参与者就是现场作业员、技术员、品管员。
5、制定品质问题责任管理办法，实施“错罚对奖”的方式，激励作业员改进。
品质部年终总结报告 PPT
目录
一、2016年品质KPI值及项目管理
二、来料检验部分
1、供应商来料状况抽检表
2、来料抽检合格率
3、来料问题明细表大家学习辛苦了 Nhomakorabea还是要坚持
继续保持安静
总结分析及改善
➢ 总结分析： ➢ 1、2016年原材料（主材）来料检验批次：981批，合格批：974批，不良批：7批，
四、出货检验部分
1、出货抽检合格率
2、出货PPM值推移图
3、出货不良问题统计图
总结分析及改善
➢ 总结分析： ➢ 1、2016年出货检验批次：11226批，合格批：11174批，不良批：65批，批次合格率：
99.54%，完成目标：98%。 ➢ 2、依异常问题统计，出货前几大不良问题主要有：批锋、变形、脏污、困气、水口不良，
➢ 改善对策： ➢ 1、最大可能的减少库存品生产 ➢ 2、培训、教育现场所有人员品质观念转变，树立库存品品质要求以最高品质标准为准。 ➢ 3、加大品管员品质标准培训、掌握，减少制程失检。
五、客诉部分
1、客诉统计表及达成率
2、客诉PPM值推移图
3、客退数量统计表
3、客退数量统计表
4、客诉问题统计图
分别批次为：15批、10批、10批、8批、6批、，总占比超过70%，是出货检验发现最频 繁的异常问题。
➢ 存在的问题： ➢ 1、库存品品质问题较多，上工序管控不足和库存存储、包装等方面是导致问题的主要原
因。 ➢ 2、作业员、技术员、品管员对库存品管控上有明显的倾向，往往认为生产库存要比做客
户品质要求低，观念错误。 ➢ 3、品管员本身对品质标准未全面掌握，制程失检较多。 ➢ 4、人员缺失，制程管控失效、脱节。
公司对供应商的选择过于简单，没有全面考虑到生产能力和品质保证能力，单方面 依价格评判，这对品质是存在不利方面的。 ➢ 3、供应商供货质量参差不齐，对我司的品质标准不了解，且改善能力不足。
➢ 改善对策： ➢ 1、对钢材类（主材）纳入检验范围，加以品质管控。 ➢ 2、制定供应商考核管理办法，实施月度、季度考核、评比，对出现品质问题较多的
5、客诉占比明细表
5、客诉占比明细表（续）
6、客诉类别及区域统计表
总结分析及改善
➢ 总结分析： ➢ 1、2016年客诉共计184件，平均：15.3件/月，未完成公司客诉目标10件/月，达成率：65.2%。
PPM值：16391，客诉较2015年196件相比减少12件。 ➢ 2、依异常问题统计，客诉前几大不良主要有：少数、变形、批锋、水口不良、缺胶、送错货、尺
➢ 存在的问题： ➢ 1、客诉问题一直居高不下，始终无法达到目标值：10件/月，其主要原因还是体现在管理、人员、
模具、材料、流程运作、品质管控等几个方面。以客诉排名第一的少数为例，导致少数的原因无非 就是人员的因素，数量意识不强，取数方式方法不正确，工作粗心不认真、管理监管不足。再以客 诉客户排名第一的保泰为例，其主要客诉问题是披锋、水口不良，导致的原因无非就是模具的因素， 模具维修不及时，维修效果不佳，模具带病生产，管理不重视是引起问题重复发生的根本。 ➢ 2、仓库人员库存品出货报检工作缺失很大，数量错误，送错货客诉相对频繁。