角形轴承箱设计说明书

1 机械制造工艺编制设计任务书

题目___ 角形轴承箱设计_______

班级________11数控________

组别__________4___________

学号_______11026012_______

姓名_________朱海连________

指导老师_________肖慧__________

2013 年 4 月 21 日

目录

1 设计说明 (2)

1角形轴承箱零件分析

1.1 角形轴承箱零件作用及结构特点 (3)

1.2 角形轴承箱零件的工艺性分析 (3)

2 支架零件工艺规程设计

2.1 毛坯图以及零件图分析 (4)

2.2 基面的选择 (6)

2.3 制定工艺路线 (7)

2.4 工序尺寸的确定 (8)

2.5 确定切削用量及基本工时 (9)

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设计说明

毕业设计是每个大学生在毕业前必须完成的一个教学环节，是对我们

所学专业的一次综合测试，也是对我们大学生做的一次理论结合实际的重要的考

验。已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。同时在

毕业设计中与同学互相交流,一起去图书馆查阅设计过程中需要的一些相关资料,

共同探讨毕业设计中出现的问题, 增进了同学之间的友谊,加强了学生与学生、

老师与老师的学习、交流.

作为机械类专业的学生不仅仅以学好课本理论知识而满足,还应学以自用，

会用理论知识来解决一些实际问题，把理论与实际结合起来。因此我们必须非常

重视本次毕业设计的实践,通过本次毕业设计使我们各方面的能力都有所加强,

不论是对于今后的生产实习还是走上工作岗位都有很大帮助,使我们受益匪浅。

通过此次此次设计，应该得到下述各方面的锻炼：

(1) 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践

知识，正确地解决一个零件在加工过程中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺

尺寸确定等问题，并保证零件的加工质量。

(2) 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加

工要求，设计出高效省力，经济合理，而且能保证加工质量的夹具的能力。

(3)通过理论与实践的结合学习，用理论知识来指导实践，用实践来验证理论。

在这一过程中学会用所学知识来解决实践中所遇到的困难。

(4) 学会使用各种手册及图表资料，能熟练的应用各种手册、图表查找到与本设

计有关的各种资料，并能够做到熟练使用。

本设计不足之处，恳请老师点评、指正。

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1 角形轴承箱零件的分析

1.1 角形轴承箱零件的作用

题目所给的零件是机用床的角形轴承箱。它位于车床机构中，主要用来支撑、固定在轴承的箱体，通过固定轴承来实现轴承的正常运转。槽50h11与端面

100h11为配合表面有较高的精度和表面粗糙度。140h11为内圆较高的定位基准，180H7Φ孔为轴承配合有较高的精度。

1.2 角形轴承箱体零件的工艺性分析

通过对该零件的重新绘制知，原样图的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。根据零件的尺寸图，可以初步拟定零件的加工表面，其间有一定位置度要求。为此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求，分述如下：

在尺寸图中，左视图上标注的零件的两侧面（100h11）垂直于基准C （180H7Φ孔的轴线）其垂直度公差为0.1mm 。

在左视图上标注的宽度为50h11的（两槽）槽的两侧面平行于基准B （左视图中零件的左侧面），其平行度公差为0.12mm 。

左视图上标注的180H7Φ的孔有圆度要求，其圆度公差为0.008mm 。 在尺寸图中，视图上标注的宽度为50h11的两槽的内槽面有垂直度要求，其垂直度公差为0.12mm 。

主视图上标注为0.4

0613X +Φ的孔，有位置度的要求，其位置度公差为0.6mm

在尺寸图中，俯视图上标注的宽度为50h11槽，有位置度要求，其公差值为0.4mm 。

由零件图可知，零件的不加工表面粗糙度值为6.3um 。零件的材料为HT200。 铸件要求不能有吵眼、疏松、气孔等铸造缺陷，以保证零件强度、硬度及刚度，在外力作用下，不致于发生意外事故。

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根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们的位置精度要求。

2 工艺规程设计

2.1 确定毛坯

题目的支架所选的材料是零件材料为铸件。 毛坯图和零件图所示：

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2.2基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理

可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

1、粗基准的选择：对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，选取零件的上面和右面的直角平面为粗基准。

2、精基准的选择：主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸链换算。

2.3 制定工艺路线

工序一

铸造 工序二

时效 工序三

粗铣宽100h11的250mm Φ一端面至0.22

105mm + 工件调转，铣另一个端面

粗铣宽100h11的250mm Φ一端面至0.22

101mm + 工序四

粗镗1807H Φ的孔至00.4177-Φ 工序五

粗铣粗铣长90360X mm 的高58mm 大端面至0.46

58mm + 工件调转，铣另一个大直角。

粗铣长90350X mm 的高为58mm 大端面至0.46

58mm + 工序六

半精铣宽100h11的250mm Φ一端面至0.054

104mm + 工件调转，铣100h11另一个端面

半精铣宽100h11的250mm Φ一端面至0.054

100mm +