机械设备安全培训讲义
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(一)基本要求
1.选用符合安全标准和技术要求的冲压机。 2.应用可靠的安全防护设施,当操作人员肢体误入 危险区时,能保证人身安全。应加强对设备的维 修保养,保证其完好。 3、建立严格的操作规程和操作人员培训制度,不 合格者不上岗。 4.要求有安全的启动装置,常用的安全启动装置有 防护打连车装置、安全按钮、双手或多人启动按 钮等。 5.要有良好的离合器和制动器,使其开动、停止转 动和制动上都能十分可靠。
三、冲压安全要求
1、冲压加工是一种得用金属模具将钢材 或坯 料分离或变形的工艺方法。它具有 操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度 高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和 自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、 电机、电器仪表、轻工等制造行业中。 2、冲压作业造成的伤害事故与作业人员 的精神状态、健康情况及操作方式、机械 本身的安全状况等有密切联系。
6.为减轻操作者的疲劳, 应尽量避免不正常体位姿 势的操作。减少立姿操作, 提供高度可调的座位或工 作台架,使人体手脚摆放 自由舒展。
7.车间应留有足够的通道, 且通道上不得摆放工件和垃 圾等物,以确保通道整洁、 通畅。最好用不同色彩画出 醒目的边界线以标明通道、 作业面和贮料场所。
二、机械设备安全要求
(三)冲压机的安全检查维护
1.检查各润滑点的供油情况使设备运转正常。 2.冲压机不许同时送双料。 3.随时清理工作台面上的冲压件、废料。清除时用钩子、刷子等专用工具,严 禁手清除。头和手不得进入冲剪危险区。 4.经常检查模具的工作状况,固定螺丝压板、垫铁有无松动。一旦发现,立即 停机进行安装和修理。 5.需要冲压机打反转时,必须先切断电机电源,待飞轮完全停止转动后再开电 动机,不允许飞轮正转未停时反开电机。 6.发现机器工作声音 不正常时,如不正常的冲击声,打连车,成品中有毛刺 等应立即停车检查。检查时,首先关闭电源,确认故障处,找机修工或模具 修理工修理,修复后再开始工作。 7.新换的离合器磨擦片容易发热,应注意减少单行程次数。 8.作业结束时,应使离合器脱开,关闭电源,检查机床滑动面有无损伤;清除 工作台上杂物;擦净机床各处的油污,工具摆放整齐,将设备附近的工件、 原料及边角废料分别清理堆放到指定地点。
(二)冲压安全的组织措施
要实现冲压安全,除采取各种技术措施外还必须采取各种组 织措施,主要有: 1.建立工艺管理制度。有了这些具体明确的工艺文件作为生产 依据,才能防止各种由于无章遵循或工艺纪律不明等原因而 造成的伤害事故。 2.冲压设备和安全防护装置要有管理制度。冲压设备出现故障, 安全防护装置失灵,都可能是造成工人伤亡事故的物质条件。 因此,要建立冲压设备和安全防护装置的维护和保养制度, 严格遵守操作规程。作业前必须认真检查设备的操纵系统、 安全防护装置、电器和主要的紧固件等,观察运转中有无特 殊声响或其他异常情况,发现故障和隐患应立即停机修理, 严禁“带病”运行。 3.制订安全操作规程和各项管理制度,并教育职工认真执行。 这是安全生产的基本保证,切不可流于形式。对于那些违章 现象要坚决制止,由于违章而造成人身或设备事故者要根据 责任制度给予教育和严肃处理,不可迁就。
1、安装牢固,性能可靠,并有足够的强度 和刚度; 2、适合机器设备操作条件,不妨碍生产和 操作; 经久耐用,不影响设备调整、修理、润 滑和检查等; 3、防护装置本身不应给操作者造成危害; 4、机器异常时,防护装置具有防止危险的 功能; 5、自动化防护装置的电气、电子、机械组 成部分,要求动作准确,性能稳定,并 有检验线路性能是否可靠的方法。
(二)操作者劳动保护用品要求
1、工作服应该紧身、轻身。肥大的工作服容易被机构运行部分挂住或绞住,茄克式服装 较安全。 2、工作服开线,破损的地方要立即缝好。 3、工作服要经常清洗。当工作服弄上油或易燃性溶济时,要立即清洗,以免引火烧身。 4、操作机器设备时,应该戴上工作帽,把头发完全罩住,以免头发被绞入机器引起伤害。 5、在工作场地严禁赤脚,以免砸、扎、烫伤脚。在有可能滑倒的地面上工作时,应该穿 防滑鞋。一般选择工作鞋,应考虑以下几点:物体落下掉在脚上时保护脚部不受伤害;在 光滑地面上走时防滑;踩在尖锐物体上能防止扎脚;重量轻,不防碍操作。 6、禁止光膀子作业。在炎热的夏天或高温作业的条件下,,如光膀子、穿短裤作业,使大 部分身体暴露在外,很容易受到烫伤划伤等伤害。 7、禁止把容易燃烧、爆炸的东西,尖锐的东西放在工作服口袋里,以免伤害自身和他人。 8、禁止在机械作业时戴领带、围巾或把毛巾系在脖子或挂在腰间。 9、正确使用劳动保护用品,如戴安全帽时要系好帽带,否则起不到保护作用。
2.机床设备的周围,应留有必要 的空间、通道其间距须符合相应最 小安全距离要求。最小安全距离可 参照如下数字:机床侧面与墙壁或 柱子之间无工作地时,间距为400500mm;有工作地时,间距为10001200mm;机床之间无工作地时,间 距为800mm;机床某一边有工作地并 有行人定期过往间距为1200mm;机 床两边均有工作地时,机床之间间 距为1500mm;机床两边均有工作地 并有行人通过时,间距为1800mm。
五.冲压机的安全检查要求
(一)设备部位安全检查要求
1.冲床设备技术状态良好,零件结构严密。 2.冲床离合器、制动器、曲轴、连杆、滑块、启动按钮等灵 活、正确、可靠。 3.冲床设备机械传动外露部分做到“有轴必有套、有齿必有 罩”。 4.电气线路必须符合规定要求。 5.冲床与地面基础连接牢固、可靠、并有防震措施。 6.设备紧固件无松动、模具 、夹料板运行正常、防护装置良 好、 7.模具无损坏。
(三)机器设备的保养
1、 日常维护保养,要求操作工人在每班生产中必须做到:班 前、班后要认真检查、擦拭机器设备的各个部位;按时、 按质加油;使设备经常保持清洁、润滑、良好。班中严格 按操作规程使用机器设备,发生故障及时排除,并做好交 接班的工作。 2、 一级保养,以操作工人为主,维修工人配合,对机器设备 进行解体和检查;清洗所规定的部位;清洗滤油器、分油 器及油管、油孔、油毡,油线等,达到油路畅通,油标醒 目;调整设备各部分配合间隙,紧固各部位。 3、 二级保养,以维修工人为主,在操作工人参加下,对设备 进行针对性的局部解体检查、修复或更换磨损件,使局部 恢复精度;清洗、检查润滑系统,更换陈化油液;检查、 修理电气系统、安全装置等。
(三)作业环境安全检查要求
1.室内温度、噪声应符合规定要求,以免 导致因操作条件不适和观察错误而误操作。 2.工作场地应保持整齐清洁。 3.原材料、成品和半成品堆放整齐、道路 畅通,做到不妨碍操作者通行和工作。 4.工作地点局部照明应符合规定要求。
END
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(二)设备安装的安全要求
1、要按照制造厂提供的说明书和技术资料安装 机器 设备。自制的机器设备也要符合《生 产设备安全卫生设计总则》(GB5083—85) 的各项要求。 2、要按照安全卫生“三同时”的原则,在安装 机器设备时设置必要的安全防护装置,如防 护栅栏、安全操作台等。 3、设备主管或有关部门应制订设备操作规程、 安全操作规程及设备维护保养制度,并贯彻 执行。
3.工具、工件等摆放整 齐,成品、半成品堆放 应整齐,不宜过高。以 便于吊运及清理,不干 扰操作者及邻近机床的 工作。
4.作业地点照明,除采 用总体照明外,还应根 据不同操作条件增设足 够局部照明装置。照明 灯具的布置应避免产生 眩目光。
5.位于2m以上的工 作点,应按登高作业 安全要求,提供必要 的防护设施和个人防 护用品。
机械设备安全培训讲义
讲师-曹霖
序言:工作场所和设备安全
安全管理是一项系统工程,人、 机、环境缺一不可。工作场所和 设备安全管理的保证是防止人为 疏忽、发生意外的屏障。为规范 企业管理,防止意外事故发生, 国家制定了一系列规范和技术标 准。
一.作业场所 基本安全要求
1.作业场所的地面要 平坦清洁,不应有坑、 沟、洞等;不得有水渍 油污,以防绊倒、滑倒。
现代工业生产中所用到的机 械设备种类繁多,且各具特 点,但也具有很多共性。我 们从下面诸多方面提出预防 机械事故的一般措施:
(一)对防护装置的要求
以操作人员的操作位置所在平 面为基准,凡高度在2m之内的 所有传动带、转轴、传动链、联 轴节、带轮、齿轮、飞轮,链轮、 电锯等危险零部件危险部位,都 必须设置防护装置。
(二)操作时的安全检查要求
1.操作人员上班前四小时 以前不得酗酒。 2.操作者在无安全装置或装置失效的情况下不得操作冲床。严禁为图 方便,将安全装置或护罩拆除,冒险作业。 3.因操作冲压机,多为简单送料、取料动作,所以操作者不得麻痹大 意,思想应集中,不得误操作。 4.操作者在疲劳、精神和体力不支状态,不得操作机器。 5.严禁声音指挥和强迫操作者冒险操作。 Baidu Nhomakorabea.机床安全防护和紧急刹车装置应处于良好状态。 7.使用的一切工具应符合要求,调整或换模时,必须关闭电源。 8.滑块下行时,操作人员的手不准留在危险区内。当从冲模内取送料 件或进行调整模具未放正的工件,手还未退回时,不准开机。
四、冲压机的操作要求
在开机、送料、定料、出件、清除 废料、操纵(指操纵者控制冲压设 备动作的方式,常用的操纵方式有 按钮开关、脚踏开关操作等)、模 具安装、拆卸、调整、检修时,必 须严格按安全作业程序操作。
(一)开机前应作好准备工作
1、操作人员首先应了解机器的机构、性能和技术参数;绝对不允许超 负荷使用,待压工件的变形力一定要小于机器的公称压力。 2、压力机附近要收拾整洁,在机器上不得有散乱的毛坯料和废料、碎 屑。压力机附近其周围与工作无关的物体必须收拾干净,并将原材料与 半成品摆放整齐。 3、机前,应检查冲压机有无异常状况,如各机构装置包括离合器、制 动器、刹车系统、脚踏板等是否正常,磨擦部分及润滑分有无磨损现象, 油杯灌满润滑油。 4、检查冲模和配合部分是否符合技术要求。安装冲模并调整高度压一 个工件,检查是否合格,然后再正式工作。 5、脱开合器后才可以开动电机,然后再开动机器。如果按下启动按钮 电机不转,应立即按下停止按钮,以防烧毁电机。 6、做数次空程试验以检查制动离合器、操纵器各部分有无故障,是否 动作可靠。电机达到额定转速再开动压力机。