(3-8、9)弯曲模典型结构&结构设计
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一、单工序弯曲模（续）
６．铰链件弯曲模 卷圆的原理：通常是采用推圆法 滚轴式弯曲模 ７．其它形状弯曲件的弯曲模 带摆动凹模的弯曲模 带摆动凸模弯曲模 铰支板弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
二、级进模
对于批量大、尺寸较小的弯曲件，为了提高生产率，操作
安全，保证产品质量等，可以采用级进弯曲模进行多工位的冲
摆动凹模
带摆动凹模的弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
复合弯曲模 a）、b）切断、弯曲复合模 c）落料、弯曲、冲孔复合模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
多次V形弯曲制造复杂零件举例
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
折弯机用弯曲模的端面形状
ａ）通用凹模 ｂ）直臂式凸模
ｃ）曲臂式凸模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
通用V形弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
通用Ｕ形、
形件弯曲模
1－模柄 2－螺栓 3－主凸模 4－螺栓 5－斜顶块 6－特制螺栓 7－副凸模 8－特种螺体 9－顶杆 10－垫板 11－弹簧 12－框套 13－顶件块 14－凹模 15－定位装置
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
弯曲模工作部分的尺寸
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
裁、压弯、切断连续工艺成形，详见第7章-多工位精密级进模 的设计。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
三、复合模
对于尺寸不大的弯曲件，还可以采用复合模，即在压力
机一次行程内，在模具同一位置上完成落料、弯曲、冲孔等
几种不同工序。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
四、通用弯曲模
形件两次成形弯曲模 ａ）首次弯曲 ｂ）二次弯曲 1－凸模 2－定位板 3－凹模 4－顶板 5－下模座
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
形件复合弯曲模 1－凸凹模 2－凹模 3－活动凸模 4－顶杆
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
带 摆 块 的 形 件 弯 曲 模
1－凹模 2－活动凸模 3－摆块 4－垫板 5－推板
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
一、单工序弯曲模
１．V形件弯曲模
a)
b) c) Ｖ形弯曲模的一般结构形式
d)
1－凸模 2－定位板 3－凹模 4－顶杆
5－Ｖ形顶板 6－顶板 7－定料销 8－反侧压块
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
一、单工序弯曲模（续）
V形精弯模
工件无孔时可采用顶杆（图3.8.7）、顶板（图3.8.1c、
图3.8.6）等措施防止坯料偏移。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
一、弯曲模结构设计应注意的问题（续）
2.模具结构不应妨碍坯料在合模过程中应有的转动和移动 （图3.8.7、3.8.20）。 3.模具结构应能保证弯曲时产生的水平方向的错移力得到平衡 （图3.8.1d、图3.8.9b、图3.8.13）。
5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差（续） （１）尺寸标注在外形上 凹模尺寸 凸模尺寸
L A Lmax 0.75
A 0
（2）尺寸标注在内形上 凸模尺寸 凹模尺寸
LT ( Lmin 0.75 ) T
0
LT ( L A Z ) T
0
L A ( LT Z ) 0
1-凸模 2－支架 3－定位板（或定位销） 4－活动凹模 5－转轴 6－支承板 7－顶杆
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第源自文库节 弯曲模典型结构
一、单工序弯曲模（续）
２．U形件弯曲模
弯曲角小于90°的U形弯曲模
３． 形件弯曲模
一次成形弯曲模
形件复合弯曲模 ４．Z形件弯曲模
两次成形弯曲模
带摆块的 形件弯曲模
对于小批生产或试制生产的零件，因为生产量少、品种多且形状尺 寸经常改变，所以在大多数情况下不能使用专用弯曲模。如果用手工加 工，不仅会影响零件的加工精度，增加劳动强度，而且延长了产品的制 造周期，增加了产品成本，解决这一问题的有效途径是采用通用弯曲模。
图3.8.20是经多次V形弯曲制造复杂零件的例子 图3.8.21是折弯机上用的通用弯曲模
后挡块
导滑形式
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
凸模 凹模
弹簧
凸模活动镶块 凹模活动镶块
凹模活动镶块 定位销 转轴 顶板
Ｕ 形 件 弯 曲 模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
弯曲角小于90°的Ｕ形弯曲模 1－凸模 2－转动凹模 3－弹簧
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
形件一次成形弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
标注内形和外形的弯曲件及模具尺寸
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
滑块水平运动几何关系
s-滑块行程 s1-斜楔行程 a＞5mm b≥滑块斜面长度/5
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
斜楔滑块结构示意图
1-斜楔 2-挡块 3-键 4、5—防磨板 6-导销 7-弹簧 8、9-镶块 10-滑块
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
复习上次课内容
1.弯曲件的结构工艺性？
2.弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些？如何减 小和克服偏移？
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
弯曲模设计的一般原则
1.毛坯的定位要准确、可靠，防止毛坯在变形过程中 发生偏移。 2. 防止模具阻碍工件变形过程中的移动和转动。 3. 弯曲变形后有校正的可能性。 4. 模具受力平衡，防止单边受力。 5. 弯曲回弹较大的材料时，工作部分有修正的可能。 6. 卸料要可靠、方便。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
4.凸、凹模间隙 V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压力机的闭合高度来控制 的，设计时可以不考虑。 U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算：
Z / 2 t max Ct t Ct
式中 C——间隙系数，可查课本P135表3.4.4。 当工件精度要求较高时，其间隙应适当缩小，取Z/2＝t。
第九节 弯曲模结构设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
2.凹模圆角半径 凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。 t≤2mm时， rA ＝（3～6）ｔ ｔ=2～4时， rA ＝（2～3）ｔ r ｔ>4ｍｍ时， A ＝ 2ｔ V形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径 rA rA (0.6 ~ 0.8)( rT t )
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计
1.凸模圆角半径 当工件的相对弯曲半径ｒ/ｔ较小时，凸模圆角半径 rT 取等于工件的弯曲半径ｒ，但不应小于最小相对弯曲半径值rmin/t。 当ｒ/ｔ＞10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径 rT 加以修正。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第一道工序 第二道工序
预弯模+立式卷圆模
卧式卷圆模
铰链件弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
1－凸模 2－定位板 3－凹模 4－滚轴 5－挡板
滚 轴 式 弯 曲 模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
摆动凸模 压料装置 凹模
带摆动凸模弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
凸模
定位板
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差
决定原则：
工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。 工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
1－顶板 2－定位销 3－反侧压块 4－凸模 5－凹模 6－上模座 7－压块 8－橡皮 9－凸模托板 10－活动凸模 11－下模座
Ｚ 形 件 弯 曲 模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
1－凸模 2－压板 3－芯棒 4－坯料 5－凹模 6－滑块 7－楔模 8－活动凹模
小 圆 弯 曲 模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
另 一 个 视 角
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
立 预 式 弯 卷 模 圆 模
图3.8.22为通用V形弯曲模
图3.8.23为通用U形、 形件弯曲模结构简图
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
一、弯曲模结构设计应注意的问题
1.模具结构应能保证坯料在弯曲时不发生偏移: 用定料销定位（图3.8.3b），定料销装在顶板上时应注意 防止顶板与凹模之间产生窜动（3.8.1d）、（图3.8.9b）；
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
一、单工序弯曲模（续）
５．圆形件弯曲模 （1）直径d≤5mm的小圆形件
小圆一次压弯模 自动推件圆形件一次弯曲模 （2）直径d≥20mm的大圆形件 三道工序弯曲大圆
两道工序弯曲大圆 带摆动凹模的一次弯曲成形模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
3.凹模深度 深度要适当。过小时，坯料弯曲变形的两直边自由部分弯 曲件成形后回弹大，而且直边不平直。若过大，则模具材料 消耗多，而且要求压力机具有较大行程。 V形件弯曲模：凹模深度及底部最小厚度见课本表3.4.1。 U形件弯曲模：若弯边高度不大，或要求两边平直，则凹 模深度应大于零件高度，如图b）。 若弯曲件边长较大，而对平直度要求不高时，可采 用图c）所示的凹模形式。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
三道工序弯曲大圆 a）首次弯曲 b）二次弯曲 c）三次弯曲
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
两道工序弯曲大圆
a）首次弯曲
1-凸模
b）二次弯曲
3-定位板
2-凹模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
带摆动凹模的一次弯曲成形模 1－支撑 2－凸模 3－摆动凹模 4－顶板
5－上模座 6－芯棒 7－反侧压块 8－下模座
A
式中
T A
——凸、凹模的制造公差，可采用IT7~IT9级精度， 一般取凸模的精度比凹模精度高一级。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
三、斜楔滑块机构设计
1.斜楔、滑块之间的行程关系 斜楔角α 一般取40°，为了增大滑块行程s，也可取45°、 50°等。一般要求斜楔的有效行程s1应大于滑块的行程s。 2.斜楔滑块的结构设计 复位机构
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
卧 式 卷 圆 模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
滑块的导滑形式
６．铰链件弯曲模 卷圆的原理：通常是采用推圆法 滚轴式弯曲模 ７．其它形状弯曲件的弯曲模 带摆动凹模的弯曲模 带摆动凸模弯曲模 铰支板弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
二、级进模
对于批量大、尺寸较小的弯曲件，为了提高生产率，操作
安全，保证产品质量等，可以采用级进弯曲模进行多工位的冲
摆动凹模
带摆动凹模的弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
复合弯曲模 a）、b）切断、弯曲复合模 c）落料、弯曲、冲孔复合模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
多次V形弯曲制造复杂零件举例
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
折弯机用弯曲模的端面形状
ａ）通用凹模 ｂ）直臂式凸模
ｃ）曲臂式凸模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
通用V形弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
通用Ｕ形、
形件弯曲模
1－模柄 2－螺栓 3－主凸模 4－螺栓 5－斜顶块 6－特制螺栓 7－副凸模 8－特种螺体 9－顶杆 10－垫板 11－弹簧 12－框套 13－顶件块 14－凹模 15－定位装置
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
弯曲模工作部分的尺寸
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
裁、压弯、切断连续工艺成形，详见第7章-多工位精密级进模 的设计。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
三、复合模
对于尺寸不大的弯曲件，还可以采用复合模，即在压力
机一次行程内，在模具同一位置上完成落料、弯曲、冲孔等
几种不同工序。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
四、通用弯曲模
形件两次成形弯曲模 ａ）首次弯曲 ｂ）二次弯曲 1－凸模 2－定位板 3－凹模 4－顶板 5－下模座
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
形件复合弯曲模 1－凸凹模 2－凹模 3－活动凸模 4－顶杆
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
带 摆 块 的 形 件 弯 曲 模
1－凹模 2－活动凸模 3－摆块 4－垫板 5－推板
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
一、单工序弯曲模
１．V形件弯曲模
a)
b) c) Ｖ形弯曲模的一般结构形式
d)
1－凸模 2－定位板 3－凹模 4－顶杆
5－Ｖ形顶板 6－顶板 7－定料销 8－反侧压块
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
一、单工序弯曲模（续）
V形精弯模
工件无孔时可采用顶杆（图3.8.7）、顶板（图3.8.1c、
图3.8.6）等措施防止坯料偏移。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
一、弯曲模结构设计应注意的问题（续）
2.模具结构不应妨碍坯料在合模过程中应有的转动和移动 （图3.8.7、3.8.20）。 3.模具结构应能保证弯曲时产生的水平方向的错移力得到平衡 （图3.8.1d、图3.8.9b、图3.8.13）。
5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差（续） （１）尺寸标注在外形上 凹模尺寸 凸模尺寸
L A Lmax 0.75
A 0
（2）尺寸标注在内形上 凸模尺寸 凹模尺寸
LT ( Lmin 0.75 ) T
0
LT ( L A Z ) T
0
L A ( LT Z ) 0
1-凸模 2－支架 3－定位板（或定位销） 4－活动凹模 5－转轴 6－支承板 7－顶杆
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第源自文库节 弯曲模典型结构
一、单工序弯曲模（续）
２．U形件弯曲模
弯曲角小于90°的U形弯曲模
３． 形件弯曲模
一次成形弯曲模
形件复合弯曲模 ４．Z形件弯曲模
两次成形弯曲模
带摆块的 形件弯曲模
对于小批生产或试制生产的零件，因为生产量少、品种多且形状尺 寸经常改变，所以在大多数情况下不能使用专用弯曲模。如果用手工加 工，不仅会影响零件的加工精度，增加劳动强度，而且延长了产品的制 造周期，增加了产品成本，解决这一问题的有效途径是采用通用弯曲模。
图3.8.20是经多次V形弯曲制造复杂零件的例子 图3.8.21是折弯机上用的通用弯曲模
后挡块
导滑形式
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
凸模 凹模
弹簧
凸模活动镶块 凹模活动镶块
凹模活动镶块 定位销 转轴 顶板
Ｕ 形 件 弯 曲 模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
弯曲角小于90°的Ｕ形弯曲模 1－凸模 2－转动凹模 3－弹簧
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
形件一次成形弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
标注内形和外形的弯曲件及模具尺寸
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
滑块水平运动几何关系
s-滑块行程 s1-斜楔行程 a＞5mm b≥滑块斜面长度/5
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
斜楔滑块结构示意图
1-斜楔 2-挡块 3-键 4、5—防磨板 6-导销 7-弹簧 8、9-镶块 10-滑块
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
复习上次课内容
1.弯曲件的结构工艺性？
2.弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些？如何减 小和克服偏移？
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
弯曲模设计的一般原则
1.毛坯的定位要准确、可靠，防止毛坯在变形过程中 发生偏移。 2. 防止模具阻碍工件变形过程中的移动和转动。 3. 弯曲变形后有校正的可能性。 4. 模具受力平衡，防止单边受力。 5. 弯曲回弹较大的材料时，工作部分有修正的可能。 6. 卸料要可靠、方便。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
4.凸、凹模间隙 V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压力机的闭合高度来控制 的，设计时可以不考虑。 U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算：
Z / 2 t max Ct t Ct
式中 C——间隙系数，可查课本P135表3.4.4。 当工件精度要求较高时，其间隙应适当缩小，取Z/2＝t。
第九节 弯曲模结构设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
2.凹模圆角半径 凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。 t≤2mm时， rA ＝（3～6）ｔ ｔ=2～4时， rA ＝（2～3）ｔ r ｔ>4ｍｍ时， A ＝ 2ｔ V形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径 rA rA (0.6 ~ 0.8)( rT t )
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计
1.凸模圆角半径 当工件的相对弯曲半径ｒ/ｔ较小时，凸模圆角半径 rT 取等于工件的弯曲半径ｒ，但不应小于最小相对弯曲半径值rmin/t。 当ｒ/ｔ＞10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径 rT 加以修正。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第一道工序 第二道工序
预弯模+立式卷圆模
卧式卷圆模
铰链件弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
1－凸模 2－定位板 3－凹模 4－滚轴 5－挡板
滚 轴 式 弯 曲 模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
摆动凸模 压料装置 凹模
带摆动凸模弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
凸模
定位板
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差
决定原则：
工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。 工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
1－顶板 2－定位销 3－反侧压块 4－凸模 5－凹模 6－上模座 7－压块 8－橡皮 9－凸模托板 10－活动凸模 11－下模座
Ｚ 形 件 弯 曲 模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
1－凸模 2－压板 3－芯棒 4－坯料 5－凹模 6－滑块 7－楔模 8－活动凹模
小 圆 弯 曲 模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
另 一 个 视 角
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
立 预 式 弯 卷 模 圆 模
图3.8.22为通用V形弯曲模
图3.8.23为通用U形、 形件弯曲模结构简图
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
一、弯曲模结构设计应注意的问题
1.模具结构应能保证坯料在弯曲时不发生偏移: 用定料销定位（图3.8.3b），定料销装在顶板上时应注意 防止顶板与凹模之间产生窜动（3.8.1d）、（图3.8.9b）；
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
一、单工序弯曲模（续）
５．圆形件弯曲模 （1）直径d≤5mm的小圆形件
小圆一次压弯模 自动推件圆形件一次弯曲模 （2）直径d≥20mm的大圆形件 三道工序弯曲大圆
两道工序弯曲大圆 带摆动凹模的一次弯曲成形模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
3.凹模深度 深度要适当。过小时，坯料弯曲变形的两直边自由部分弯 曲件成形后回弹大，而且直边不平直。若过大，则模具材料 消耗多，而且要求压力机具有较大行程。 V形件弯曲模：凹模深度及底部最小厚度见课本表3.4.1。 U形件弯曲模：若弯边高度不大，或要求两边平直，则凹 模深度应大于零件高度，如图b）。 若弯曲件边长较大，而对平直度要求不高时，可采 用图c）所示的凹模形式。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
三道工序弯曲大圆 a）首次弯曲 b）二次弯曲 c）三次弯曲
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
两道工序弯曲大圆
a）首次弯曲
1-凸模
b）二次弯曲
3-定位板
2-凹模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
带摆动凹模的一次弯曲成形模 1－支撑 2－凸模 3－摆动凹模 4－顶板
5－上模座 6－芯棒 7－反侧压块 8－下模座
A
式中
T A
——凸、凹模的制造公差，可采用IT7~IT9级精度， 一般取凸模的精度比凹模精度高一级。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
三、斜楔滑块机构设计
1.斜楔、滑块之间的行程关系 斜楔角α 一般取40°，为了增大滑块行程s，也可取45°、 50°等。一般要求斜楔的有效行程s1应大于滑块的行程s。 2.斜楔滑块的结构设计 复位机构
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
卧 式 卷 圆 模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
滑块的导滑形式