生产计划与订单交期管理
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生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
•4、生产计划的编制要点
工艺流程图
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
•4、生产计划的编制要点
掌握瓶颈工位生产能力
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
•4、生产计划的编制要点
掌握生产能力
•生产能力(简称产能)是指生产组织（包括人、生产设备等)在一定 的时间内所能生产的产品数量,产量通常以标准直接工时为单位.
A①
96
A③
54
甲
B
③
125
361
C①
86
A②
72
乙
B
①
170
242
A④
45
丙B②
40
135
C①
50
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
•5、生产能力及负荷能力分析
• ③负荷、生产能力分析
•调整负荷、生产能力累计表
•600
•540(能力)
•500
•400
•360(负荷)
•360(能力)
•300
优先率排程极具弹性，可在生产条件发生改变时， 以优先率立刻重新分配生产指令（也可用于业务 接单、交期评审时提供判定依据）。
一、概述
3、多种少样订货式生产特点
项目 1 标准化 2 生产计划方式 3 生产管制方式
4 异常管理方式
5 设备使用 6 人员调配
特点 较困难 急单多/交期短/变更多 作业指示方式为略图/样品/口头指示 以分散方式调配工作 产能调配困难 进度掌握困难 库存控制较困难 交期短导致零部件物料大量动态库存 加班及支持需求增多 外包多，异常多 以通用设备为主 以多能工为主
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
•4、生产计划的编制要点
确定生产计划量：
•生产计划量 =••该销售期计划间量•＋••库期存末计产划品量•－•产品•期库初存量
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
•4、生产计划的编制要点
基准日程的构成 •基准日程
•作业日程
•宽放
辅助 主体作业时间 辅助 宽放
产能平衡原则；
工艺流程原则；
公司目标原则； 配套出货原则。
•工艺流程原则： • 线别多排的时候原则上是哪条线 生产的就排在哪一线，总生管检核 的职责。
•
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
•3、生产计划的编制要点
生产计划编排步骤： 产品资料收集及准备 1. 提出初步生产计划草案 2. 综合平衡、确认生产计划 3. 审定实施
可执行性：生产部门的资源(五大要素)可以满 足计划的执行。
异常防范性：即弹性准备，预防、避免生产过 程中的异常发生而致使计划的延误或反复调整。
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
1、生产计划编排流程（周计划为例）
•订单需求
•物料状况分 析
•设备负荷分析
•2周的生产计划 •第1周生产计划 •第2周生产计划 •执行计划生产
产品
工艺 使用设备
标准工时/个
负荷（工时）
①
甲
A
②
乙
(300)
③
甲
0.32(H) 0.24(H) 0.18(H)
0.32×300=96（H） 0.24 ×300=72(H) 0.18 ×300=54(H)
④
丙
0.15(H)
0.15 ×300=45(H)
B
①
乙
(500)
②
丙
0.34(H) 0.08(H)
0.34 ×500=170(H) 0.08 ×500=40(H)
③
甲
0.25(H)
0.25 ×500=125(H)
C
①
甲
0.43(H)
0.43 ×200=86(H)
(200)
②
丙
0.25(H)
0.25 ×200=50(H)
•说明:＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工设备
•设备能力:
• ＊设备配置：甲3台、乙1台、丙2台
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
•6、优先率
•
优 •=
•至出货剩余的天 •数工作所必需的天数
先
率
•符合排程=1.0 超前排程＞1 落后排程＜1
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
•6、优先率
优先率排程需要的前提资料： ① 作业前置时间； ② 订单规定的时间； ③ 作业标准工时。
•甲=3×180=540(H)
• ＊设备能力（单机）
•乙=1×180=180(H)
•
=25(天) ×8(小时/天) ×90%=180(小时) •丙=2×180=360(H)
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
•5、生产能力及负荷能力分析
②设备类别、工艺类别负荷
设备 产品 工艺 负荷（H） 负荷合计（H）
设备负荷计划
步骤: ➢ 根据产品类别、工艺类别计算出负荷； ➢ 根据设备（人员）类别、工艺类别作负荷
合计； ➢ 进行负荷、能力的比较、分析； ➢ 对负荷、能力进行调整，使之一致
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
•5、生产能力及负荷能力分析
设备负荷分析 ①对设备进行分类；②计算各种机器设备的产能负荷
生产计划与订单交期管理
一、概述
4、为什么需要生产计划
生产计划与订单交期管理
一、概述
5、生产计划的作用
• 生产忙乱的现象
1. 做一步，算一步 2. 忙于找工位给员工 3. 忙于找物料给员工
• 其结果是
1. 对所生产的型号完成时间心中没数 2. 过量生产，半成品一大堆 3. 等待时间长，,效率低下 4. 品质容易出问题 5. 交期延误 6. 生产波动起伏大 7. 车间主管、组长成了消防队员 8. 管理效率低下
•生产设备
•工艺流程
•质量水平
•生产物料
•生产计划 •基本数据
•生产能力
•生产人员
生产计划与订单交期管理
•二、关于生产计 划
6、生产计划需具备的特点
准确性：按照计划准确的达成后，需满足当初 设计的目的(如按时交货)。
稳定性：第一周的生产计划不能随意更改、变 动,要保持计划的稳定性与权威性。
连续性：前后工序间、上下周计划间，时间与 数量都必须保持连续性，不能断节或自相矛盾。
调整方法 增加设备
外包 使用工时 临时工 开机率
解决设备产能过剩或负荷不足的方法
不足
剩余
增加设备
减少设备
部门工作外包
外包收回
加班或轮班
减少加班或轮班
增加临时工
减少临时工
增加开机率
减少开机台数次
备注
计算公式:单台设备产能=作业时间/单位产品标准时间 所有设备产能=总作业时间/总标准时间*设备台数*开机率 每日应生产数=每种机器设备的合计计划生产数/计划生产日期
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
4、生产计划编排要素
人：人力负荷= (标准工时×生产数量) ÷实有工时 机：设备负荷= (工序标准工时×生产数量) ÷(实有工时
×实际利用率) 料：生产物料准时备料率=准时到÷备料批次 法：生产效率= 实际产出工时÷实际投入工时 环：环境因素对生产效率,工艺品质的影响波动
生产计划与订单交期管理
•二、关于生产计 划
4、生产计划种类
生产日程计划：每天每班给每条生产线/工作 机台安排生产任务的计划，是最底层的生产 作业计划。
生产作业排序：具体产品的投入产出顺序。 相关制造资源的现场调配：人、机、料、法、
环。
生产计划与订单交期管理
•二、关于生产计 划
5、生产计划涉及的基本数据
•人力负荷分 析
•生产效率分析
•工作环境分析
• • •
•进度追踪,异常处理
物生研
控产发
确做品 认好保 物前工
•计划调 整
料 需 求
期 准 备
艺 协 助
•计划与进度的一 致
•生产入库
•准备结果追踪与生产调计划整与订单交期管理
•二、生产计划编 排
• 2、排单的原则
交货期先后原则； 客户分类原则；
•产能平衡原则： • 数量少的、材料积压小的先排生 产；复杂的先排生产。
生产计划与订单交期管理
•二、关于生产计 划
•1、 生产计划的内涵
为满足客户的需求三要素（QCD：品质、 成本、交期）而计划；
使企业获得适当利益，而对生产三要素 （材料、人员、机器设备）进行适当准备、 分配及使用的计划。
生产计划与订单交期管理
•二、关于生产计 划
2、生产计划运作流程
•需求预测
•销售计划
NO
作业工序名称
排定人数 作业时间(s) 使用设备/工具
1
插件-A
2
8
2
插件-B
2
8
3
过锡炉
1
4
锡炉1台
4
焊线
2
8
焊枪2把
5
组合上盖
2
8
气动螺丝刀2把
6
贴双面胶
1
4
刀片
7 组合上盖、打超声波
1
5
超声波机1台
8
电测
1
4
电检测试仪1台
9
小包装
1
5
封口机1台
10
装盒、装箱
1
4
包装机1台
标准工时：58s/pcs ; 节拍：5s 标准产能(/8H.14人）= 8H×3600s×14÷58s≈6960 pcs
与现场管理的人、机、料、法、环不同的是,计划编排时 考虑的是负荷率及效率影响,现场管理更关注的只是单独 的各要素本身
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
4、生产计划编排要素
时间跨度: 短期：周生产计划，在满足五大编排要素的前
提下，生产部门日常生产执行的唯一标准。通 常情况下，至少有2周的连续滚动排产。 中期：月生产计划，每月进行整体分析、指导 各生产要素的前期准备与相应调整(生产、物料、 销售)。 长期：主生产计划，以推移图的方式，结合现 有订单与预测状况，动态体现各生产要素的负 荷状况，以指导订单的评估、物料和生产的准 备、以及订单的需求。
•242(负荷)
•200
•180
•135(负荷)
•100
•甲
•乙
•（3台） •（1台）
•丙 •（2台）
•A、乙负荷超过乙正常能力（242-180=62H）； •B、为保证交期，必须安排乙加班62H（负荷能力调整）
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
•5、生产能力及负荷能力分析
标准工时/标准产能举例
•接单
•库存及库存计划
•物料需求计划 •物料采购计划
•需生产的产品及数量
•需求计划 •编制订单交货计划
•工时标准
•生产计划（排程）
•各种安排及准备
•按指令单生产并控制
生产计划与订单交期管理
•二、关于生产计 划
3、生产计划的内容
生产什么东西—产品名称、零件名称； 生产多少—数量或重量； 在哪里生产—部门、单位； 要求什么时候完成—期间、交期；
•人员能力 - 数量
- 实际工作时间、出勤率 - 技术水平
•设备能力 - 设备和生产作业空间的数量
- 水平 - 开动率
•管理能力 - 经验的成熟程度
- 管理方法、水平和工作态度
•能力负荷计划
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
•4、生产计划的编制要点
掌握能力负荷计划 负荷计划又称为工时计划（以工时作为负荷与 能力的测定基准）。此计划为追求工作量（负 荷）与能力（人、机）的平衡而拟定。包括人 力负荷计划和设备负荷计划。
项目 标准工时 计划产量 标准总工时 每人每月工时 人员宽裕率 所需要人员
产品1
产品2
产品---
合计
20000 22天,8小时/人
10%
问题:计算人力需求,现有98人,则还需要补充多少人？
（20000/22/8）*1.1-98≈27人
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
•5、生产能力及负荷能力分析
• 客户的需求对我们有什么影响？
生产计划与订单交期管理
一、概述
•2、客户需求变化导致生产的变化
① 订单交期短，换线频繁； ② 紧急(插单、补单)订单多； ③ 产品设计开发变更频繁； ④ 欠料频繁发生，制程不良品多； ⑤ 设备、工装及维护人员不足； ⑥ 排程技巧不佳,产品漏排； ⑦ 产能不足…
生产计划与订单交期管理
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
•5、生产能力及负荷能力分析
设备负荷分析案例
•某客户下单，经相关部门评估后确认接受 ，由PMC部门负责计划：
•客户订单明细表
产品
A
B
C
数量
300
500
200
交期
30天
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
•5、生产能力及负荷能力分析
• ①产品类别、设备类别负荷
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
•4、生产计划的编制要点
掌握工艺流程
工艺流程决定产品加工顺序、方法及条件, 是生产排程的基础。工艺流程应充分满足QCD （质量成本交期）要求 加工工序的顺序； 各工序的作业内容； 各工序的标准时间； 各工序使用的机器设备、必要的工具； 各工序必需的作业人员及技能要求； 所需材料规格、尺寸等；
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
•5、生产能力及负荷能力分析
确认生产数量及进度 需要的材料及满足状况 需要的技术及满足状况 需要的设备及满足状况 需要的人员及满足状况
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
•5、生产能力及负荷能力分析
人力负荷分析 ①计算人力需求；②比较并求出差额
生产计划与订单交期管 理
2020/11/22
生产计划与订单交期管理
提纲
1.概论 2.关于生产计划 3.生产计划编排 4.生产计划进度控制 5.生产线平衡与改善 6.常见问题解决方案
生产计划与订单交期管理
一、概述
•1、客户需求变化 ① 品种多，批量少 ② 交货更快 ③ 质量更好 ④ 价格更低 ⑤ 服务更优
•三、生产计划编 排
•4、生产计划的编制要点
工艺流程图
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
•4、生产计划的编制要点
掌握瓶颈工位生产能力
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
•4、生产计划的编制要点
掌握生产能力
•生产能力(简称产能)是指生产组织（包括人、生产设备等)在一定 的时间内所能生产的产品数量,产量通常以标准直接工时为单位.
A①
96
A③
54
甲
B
③
125
361
C①
86
A②
72
乙
B
①
170
242
A④
45
丙B②
40
135
C①
50
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
•5、生产能力及负荷能力分析
• ③负荷、生产能力分析
•调整负荷、生产能力累计表
•600
•540(能力)
•500
•400
•360(负荷)
•360(能力)
•300
优先率排程极具弹性，可在生产条件发生改变时， 以优先率立刻重新分配生产指令（也可用于业务 接单、交期评审时提供判定依据）。
一、概述
3、多种少样订货式生产特点
项目 1 标准化 2 生产计划方式 3 生产管制方式
4 异常管理方式
5 设备使用 6 人员调配
特点 较困难 急单多/交期短/变更多 作业指示方式为略图/样品/口头指示 以分散方式调配工作 产能调配困难 进度掌握困难 库存控制较困难 交期短导致零部件物料大量动态库存 加班及支持需求增多 外包多，异常多 以通用设备为主 以多能工为主
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
•4、生产计划的编制要点
确定生产计划量：
•生产计划量 =••该销售期计划间量•＋••库期存末计产划品量•－•产品•期库初存量
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
•4、生产计划的编制要点
基准日程的构成 •基准日程
•作业日程
•宽放
辅助 主体作业时间 辅助 宽放
产能平衡原则；
工艺流程原则；
公司目标原则； 配套出货原则。
•工艺流程原则： • 线别多排的时候原则上是哪条线 生产的就排在哪一线，总生管检核 的职责。
•
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
•3、生产计划的编制要点
生产计划编排步骤： 产品资料收集及准备 1. 提出初步生产计划草案 2. 综合平衡、确认生产计划 3. 审定实施
可执行性：生产部门的资源(五大要素)可以满 足计划的执行。
异常防范性：即弹性准备，预防、避免生产过 程中的异常发生而致使计划的延误或反复调整。
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
1、生产计划编排流程（周计划为例）
•订单需求
•物料状况分 析
•设备负荷分析
•2周的生产计划 •第1周生产计划 •第2周生产计划 •执行计划生产
产品
工艺 使用设备
标准工时/个
负荷（工时）
①
甲
A
②
乙
(300)
③
甲
0.32(H) 0.24(H) 0.18(H)
0.32×300=96（H） 0.24 ×300=72(H) 0.18 ×300=54(H)
④
丙
0.15(H)
0.15 ×300=45(H)
B
①
乙
(500)
②
丙
0.34(H) 0.08(H)
0.34 ×500=170(H) 0.08 ×500=40(H)
③
甲
0.25(H)
0.25 ×500=125(H)
C
①
甲
0.43(H)
0.43 ×200=86(H)
(200)
②
丙
0.25(H)
0.25 ×200=50(H)
•说明:＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工设备
•设备能力:
• ＊设备配置：甲3台、乙1台、丙2台
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
•6、优先率
•
优 •=
•至出货剩余的天 •数工作所必需的天数
先
率
•符合排程=1.0 超前排程＞1 落后排程＜1
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
•6、优先率
优先率排程需要的前提资料： ① 作业前置时间； ② 订单规定的时间； ③ 作业标准工时。
•甲=3×180=540(H)
• ＊设备能力（单机）
•乙=1×180=180(H)
•
=25(天) ×8(小时/天) ×90%=180(小时) •丙=2×180=360(H)
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
•5、生产能力及负荷能力分析
②设备类别、工艺类别负荷
设备 产品 工艺 负荷（H） 负荷合计（H）
设备负荷计划
步骤: ➢ 根据产品类别、工艺类别计算出负荷； ➢ 根据设备（人员）类别、工艺类别作负荷
合计； ➢ 进行负荷、能力的比较、分析； ➢ 对负荷、能力进行调整，使之一致
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
•5、生产能力及负荷能力分析
设备负荷分析 ①对设备进行分类；②计算各种机器设备的产能负荷
生产计划与订单交期管理
一、概述
4、为什么需要生产计划
生产计划与订单交期管理
一、概述
5、生产计划的作用
• 生产忙乱的现象
1. 做一步，算一步 2. 忙于找工位给员工 3. 忙于找物料给员工
• 其结果是
1. 对所生产的型号完成时间心中没数 2. 过量生产，半成品一大堆 3. 等待时间长，,效率低下 4. 品质容易出问题 5. 交期延误 6. 生产波动起伏大 7. 车间主管、组长成了消防队员 8. 管理效率低下
•生产设备
•工艺流程
•质量水平
•生产物料
•生产计划 •基本数据
•生产能力
•生产人员
生产计划与订单交期管理
•二、关于生产计 划
6、生产计划需具备的特点
准确性：按照计划准确的达成后，需满足当初 设计的目的(如按时交货)。
稳定性：第一周的生产计划不能随意更改、变 动,要保持计划的稳定性与权威性。
连续性：前后工序间、上下周计划间，时间与 数量都必须保持连续性，不能断节或自相矛盾。
调整方法 增加设备
外包 使用工时 临时工 开机率
解决设备产能过剩或负荷不足的方法
不足
剩余
增加设备
减少设备
部门工作外包
外包收回
加班或轮班
减少加班或轮班
增加临时工
减少临时工
增加开机率
减少开机台数次
备注
计算公式:单台设备产能=作业时间/单位产品标准时间 所有设备产能=总作业时间/总标准时间*设备台数*开机率 每日应生产数=每种机器设备的合计计划生产数/计划生产日期
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
4、生产计划编排要素
人：人力负荷= (标准工时×生产数量) ÷实有工时 机：设备负荷= (工序标准工时×生产数量) ÷(实有工时
×实际利用率) 料：生产物料准时备料率=准时到÷备料批次 法：生产效率= 实际产出工时÷实际投入工时 环：环境因素对生产效率,工艺品质的影响波动
生产计划与订单交期管理
•二、关于生产计 划
4、生产计划种类
生产日程计划：每天每班给每条生产线/工作 机台安排生产任务的计划，是最底层的生产 作业计划。
生产作业排序：具体产品的投入产出顺序。 相关制造资源的现场调配：人、机、料、法、
环。
生产计划与订单交期管理
•二、关于生产计 划
5、生产计划涉及的基本数据
•人力负荷分 析
•生产效率分析
•工作环境分析
• • •
•进度追踪,异常处理
物生研
控产发
确做品 认好保 物前工
•计划调 整
料 需 求
期 准 备
艺 协 助
•计划与进度的一 致
•生产入库
•准备结果追踪与生产调计划整与订单交期管理
•二、生产计划编 排
• 2、排单的原则
交货期先后原则； 客户分类原则；
•产能平衡原则： • 数量少的、材料积压小的先排生 产；复杂的先排生产。
生产计划与订单交期管理
•二、关于生产计 划
•1、 生产计划的内涵
为满足客户的需求三要素（QCD：品质、 成本、交期）而计划；
使企业获得适当利益，而对生产三要素 （材料、人员、机器设备）进行适当准备、 分配及使用的计划。
生产计划与订单交期管理
•二、关于生产计 划
2、生产计划运作流程
•需求预测
•销售计划
NO
作业工序名称
排定人数 作业时间(s) 使用设备/工具
1
插件-A
2
8
2
插件-B
2
8
3
过锡炉
1
4
锡炉1台
4
焊线
2
8
焊枪2把
5
组合上盖
2
8
气动螺丝刀2把
6
贴双面胶
1
4
刀片
7 组合上盖、打超声波
1
5
超声波机1台
8
电测
1
4
电检测试仪1台
9
小包装
1
5
封口机1台
10
装盒、装箱
1
4
包装机1台
标准工时：58s/pcs ; 节拍：5s 标准产能(/8H.14人）= 8H×3600s×14÷58s≈6960 pcs
与现场管理的人、机、料、法、环不同的是,计划编排时 考虑的是负荷率及效率影响,现场管理更关注的只是单独 的各要素本身
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
4、生产计划编排要素
时间跨度: 短期：周生产计划，在满足五大编排要素的前
提下，生产部门日常生产执行的唯一标准。通 常情况下，至少有2周的连续滚动排产。 中期：月生产计划，每月进行整体分析、指导 各生产要素的前期准备与相应调整(生产、物料、 销售)。 长期：主生产计划，以推移图的方式，结合现 有订单与预测状况，动态体现各生产要素的负 荷状况，以指导订单的评估、物料和生产的准 备、以及订单的需求。
•242(负荷)
•200
•180
•135(负荷)
•100
•甲
•乙
•（3台） •（1台）
•丙 •（2台）
•A、乙负荷超过乙正常能力（242-180=62H）； •B、为保证交期，必须安排乙加班62H（负荷能力调整）
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
•5、生产能力及负荷能力分析
标准工时/标准产能举例
•接单
•库存及库存计划
•物料需求计划 •物料采购计划
•需生产的产品及数量
•需求计划 •编制订单交货计划
•工时标准
•生产计划（排程）
•各种安排及准备
•按指令单生产并控制
生产计划与订单交期管理
•二、关于生产计 划
3、生产计划的内容
生产什么东西—产品名称、零件名称； 生产多少—数量或重量； 在哪里生产—部门、单位； 要求什么时候完成—期间、交期；
•人员能力 - 数量
- 实际工作时间、出勤率 - 技术水平
•设备能力 - 设备和生产作业空间的数量
- 水平 - 开动率
•管理能力 - 经验的成熟程度
- 管理方法、水平和工作态度
•能力负荷计划
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
•4、生产计划的编制要点
掌握能力负荷计划 负荷计划又称为工时计划（以工时作为负荷与 能力的测定基准）。此计划为追求工作量（负 荷）与能力（人、机）的平衡而拟定。包括人 力负荷计划和设备负荷计划。
项目 标准工时 计划产量 标准总工时 每人每月工时 人员宽裕率 所需要人员
产品1
产品2
产品---
合计
20000 22天,8小时/人
10%
问题:计算人力需求,现有98人,则还需要补充多少人？
（20000/22/8）*1.1-98≈27人
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
•5、生产能力及负荷能力分析
• 客户的需求对我们有什么影响？
生产计划与订单交期管理
一、概述
•2、客户需求变化导致生产的变化
① 订单交期短，换线频繁； ② 紧急(插单、补单)订单多； ③ 产品设计开发变更频繁； ④ 欠料频繁发生，制程不良品多； ⑤ 设备、工装及维护人员不足； ⑥ 排程技巧不佳,产品漏排； ⑦ 产能不足…
生产计划与订单交期管理
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
•5、生产能力及负荷能力分析
设备负荷分析案例
•某客户下单，经相关部门评估后确认接受 ，由PMC部门负责计划：
•客户订单明细表
产品
A
B
C
数量
300
500
200
交期
30天
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
•5、生产能力及负荷能力分析
• ①产品类别、设备类别负荷
生产计划与订单交期管理
•三、生产计划编 排
•4、生产计划的编制要点
掌握工艺流程
工艺流程决定产品加工顺序、方法及条件, 是生产排程的基础。工艺流程应充分满足QCD （质量成本交期）要求 加工工序的顺序； 各工序的作业内容； 各工序的标准时间； 各工序使用的机器设备、必要的工具； 各工序必需的作业人员及技能要求； 所需材料规格、尺寸等；
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•三、生产计划编 排
•5、生产能力及负荷能力分析
确认生产数量及进度 需要的材料及满足状况 需要的技术及满足状况 需要的设备及满足状况 需要的人员及满足状况
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•三、生产计划编 排
•5、生产能力及负荷能力分析
人力负荷分析 ①计算人力需求；②比较并求出差额
生产计划与订单交期管 理
2020/11/22
生产计划与订单交期管理
提纲
1.概论 2.关于生产计划 3.生产计划编排 4.生产计划进度控制 5.生产线平衡与改善 6.常见问题解决方案
生产计划与订单交期管理
一、概述
•1、客户需求变化 ① 品种多，批量少 ② 交货更快 ③ 质量更好 ④ 价格更低 ⑤ 服务更优