车间5S管理规章制度及考核评比办法
制度五：车间5S评分考核办法实例
制度五：车间5S评分考核办法实例一、目的要求5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养，是规范现场管理、规范个人日常工作行为的好方法。
为了配合公司开展5S活动，车间对个人的5S管理提出以下的要求：1、地面、墙壁、门窗要保持清洁干净。
2、地面上：（1）不能放置如铜排、连节杆、螺母、垫圈等小零件。
（2）所有小零件必须离地放置。
（3）不允许地面出现螺杆、螺母、垫圈等小零件。
3、使用完的气焊软管必须卷好挂在指定位置。
4、工作台面和柜内的物品必须放置整齐。
5、下班后工具的保管：（1）1.5米钢直尺要挂起放置。
（2）其他计量用具要放在柜内。
6、下班后，必须关闭：（1）门。
（2）窗。
（3）照明灯。
（4）氧气、乙炔瓶阀。
（5）设备开关。
（6）风扇。
7、按指定位置放置物品。
（1）吊具。
（2）木方。
（3）小车、电瓶车。
（4）工作凳。
（5）茶杯、手套、袜子、衣服、鞋。
（6）物料。
8、漆类物品要放在班组油漆柜。
9、个人定置范围内的物品必须有标识。
（1）成品、半成品。
（2）物料。
（3）开关、各种柜等。
10、机电设备：（1）表面要铁见光、漆见色。
（2）设备所属台架、地面要整洁。
（3）设备上暂置物品要按要求放置。
11、必须定期清洁以下物品，做到表面无积尘。
（1）线圈成品。
（2）变成器。
（3）其他物料。
12、办公区域内的物品要注意整理和整顿。
个人离开工作岗位和下班时，办公桌上物品要整齐放置。
13、不准占用通道（经车间批准的除外）。
二、考核办法1、发现车间员工违反上述要求中任一项扣1分，发现同一项违例二次扣2分，发现同一项违例三次者扣5分。
对于严重违例、屡犯者，由车间办公室与班组长共同商量，从严处理。
2、由车间办公室人员或班组长不定期对各人的负责范围进行检查，并做好记录。
3、每周由班组长对所管辖班组人员负责范围进行不少于3次的检查考核，做好记录，月尾由班组长依据检查结果进行评分，再送车间审核评定。
如果没有出现违规现象的，基本分为5分，对于在5S工作中表现突出的由班组长提出可奖励1~2分。
车间现场5S管理规定（4篇）
车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。
二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。
2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。
3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。
4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。
三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。
清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。
归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。
2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。
合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。
要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。
3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。
清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。
清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。
4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。
发现问题要及时解决，并持续改进。
要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。
5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。
通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。
四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。
2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。
3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。
五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。
生产车间5s管理制度
生产车间 5s 管理制度范本(精选 3 篇)日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下， 5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
推行生产现场 5S 管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。
为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进 5S 现场管理的顺利进行，特拟定该方案。
1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或者省籍区分。
2、员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前)，穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。
3、每天正常上班时间为 8 小时，如加班依生产需要暂时通知。
4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。
如有违反以公司管理制度处理。
5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。
6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或者是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过 15 分钟。
7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。
8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。
9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。
禁止带厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。
10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危（wei）险品或者与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。
11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
5S评价标准及实施考核办法
5S评价标准及实施考核办法一、目的为全面推行5S管理，通过定性定量的考评方式，建立并完善管理约束机制和监督考核机制以调动员工积极性，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于管理本部及各辖工厂所有部门及人员。
三、术语5S：指整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养Sitsuke。
（一）整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
（二）整顿：把要用的东西，按规定进行定量定位，摆放整齐，并做好标识进行管理。
（三）清扫：清除工作场所的脏污，保持无垃圾，无污秽状态。
（四）清洁：将整理、整顿、清扫的效果加以维持，并制度化、规范化。
（五）素养：通过以上4S培养自觉遵守规章制度的作风和良好的工作习惯，提升自身素质。
四、职责（一）总部5S推行检查领导小组负责管理本部及各工厂的月度5S检查及考评工作。
（二）各部门经理负责本部门5S活动实施的具体计划和标准的制定，负责编制部门5S日常检查表以便日后实施过程监控，负责领导和组织本部门员工开展5S具体活动。
（三）各部门员工负责实施本部门涉及的作业现场、办公区域和公共区域的5S具体活动。
五、“5S”活动评价标准（一）整理1.整理的内容：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
2.整理的对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。
3.整理的目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料误用、误送，创造清晰的工作场所。
4.整理的实施方法标准：4.1深刻领会开展整理活动的目的，使部门员工建立共同认识，确定整理的目标区域。
4.2对工作现场进行全面检查，盘点现有的所有物品。
4.3制定“需要”与“不需要”的判定标准：依据工作程序和作业工艺需要，按照物品的使用价值而非其购买价值进行逐一确认，判明是否“需要”。
4.4不需品的处理：将不需品撤除出工作现场并实施分类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。
车间5S管理制度及考核评比办法
车间5S管理制度及考核评比办法第一篇：车间5S管理制度及考核评比办法车间5S管理制度及考核评比办法为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进，以促进公司产品质量和工作效率的提高，更好地满足客户需求；同时有效地创造良好的员工工作环境及安全，提升工厂整体形象，特制定本办法。
5S管理制度一、整理1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
结合车间实际情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行。
日后如需变动，应更改定置标识。
2.下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
包括工具、半成品等。
二、整顿1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净。
2.工具有保养，有定位放置。
3.良品与不良品不能杂放一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.公共通道保持地面整洁，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网。
5.管理看板保持整洁，及时更新。
6.车间垃圾、废品清理。
三、清扫1.作业场所物品放置归位，整齐有序。
2.垃圾不随处乱放。
3.车间员工要及时清扫各自包干区，确保干净、整洁。
四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期检查，保持5S意识。
五、素养1.5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强，下达的任务能在约定时间前做好。
评比方法一、检查频次检查人员每周不定期对各部门检查1次，一月至少检查3次，根据每次检查结果对各部门进行一次评价，如有缺席检查，扣5分/次。
二、检查人员的确定由组成检查小组，现场打分，监督员。
三、检查方法 1.根据附表《5S现场管理标准》给各车间打分； 2.对存在的主要问题点进行记录；3.对上周检查及监督员提出的问题点检查及整改情况验证；4.对改善亮点及问题点进行记录并拍照发送到玉鑫微信群；5.现场打分并填写在《5S现场管理标准》中。
车间现场5S管理评比活动实施方案
车间现场5S管理评比活动实施方案为喜迎春节，营造干净清爽的的工作环境，有效推动车间现场基础管理提升工作的持续开展，改善员工工作环境，做好厂房内外的环境、设备设施卫生，解决现场标识不清、物资随意放置、卫生管理不善等问题，特由车间组织开展现场5S管理评比活动，具体实施方案如下：一、评比范围车间甲乙丙丁各班组二、评比内容（一）车间设备设施的卫生和警示标识、铭牌、责任牌等各类标识和定置定位的统一规范管理；（二）现场阀门手柄、螺杆螺帽等；（三）润滑管理；（四）设备设施各类附件及泄漏管理情况。
三、组织构架组长：副组长：组员：车间值班长、班组长、班组设备员。
四、基本要求（一）润滑规范要求1.润滑间油品是否分类摆放。
2.每个油桶要标明品名、牌号、进库日期、油桶保持干净，摆放整齐有序。
3.正确的使用三级过滤器。
4.润滑间干净、整齐、无杂物（1月份甲班负责）。
5.班组包机区域的设备润滑情况。
（二）现场5S规范管理要求1.现场可移动物品有定置线及相关标识，各类目视化标识张贴、悬挂规范，标识内容统一。
2.现场设备设施干净，无卫生死角，设备各类标识齐全干净清晰明了。
3.阀门手柄、螺杆螺帽完善齐全；4.设备各类附件齐全，如紧固件、加油管密封帽、托辊、防护罩等；泄漏点正确悬挂泄漏点标识牌并规范登记。
五、评比时间、参加人员和地点（一）评比时间：202*年1月12日上午10：00（二）参加人员：******，各班组设备员一名，巡检工二名，出炉工二名。
（三）集合地点：集控室二楼党员活动室六、评比方法（一）在评比过程中各班组人员对现场管理工作进行学习，对存在的问题进行记录；（二）各项评比内容根据打分表要求打分，对扣分项进行记录，整体评分以存在的问题为导向，避免掺杂个人因素；（三）活动路线：本次活动按评比项分组检查，各组长制定合理的检查路线，组长负责分项活动成绩和检查问题的汇总，有亮点，有不足，各组组员提供现场问题和照片并将各自的汇总交给组长，最后由车间审核打分，下发活动检查通报。
生产厂5S管理考核办法
生产厂5S管理考核办法一、总则为在我公司深入持久开展5S活动,实现文明生产，改善员工的生产、生活环境，提高员工基本素质,提高企业竞争力，特制定本办法。
二、5S管理规定1、整理、整顿1。
1 工具、物料、备件摆放整齐规范，有相应标识，否则处罚相关负责人5元；1.2 操作台、办公桌上不准放置与工作无关的物品，违者罚款5元/件；1。
3 现场各类物料、备品备件、生产用具、清扫工具、生产生活垃圾必须实行定置管理，乱堆乱放一处处罚责任人20元；1.4 定置摆放的物品必须有定置牌，定置牌要吊挂规范,牌面要保持干净,无积灰、积料、油污，无破损及牌面不清，检查发现没有或一处（块）不合格处罚区域责任人20元，丢失、损坏一块的处罚30元；1.5 各区域照明、吊扇完好，烧坏灯泡、灯管、玻璃打碎当天内安好，否则处罚区域负责人20元；1.6 暖气、水龙头完好，无漏水、漏气,否则处罚区域负责人10元;1.7更衣箱、文件柜、操作台锁完好,随时能关严或锁好，各种工具要与个人物品分开，保证工具便于取用，否则处罚相关负责人5元；1。
8更衣箱、文件柜内、办公桌上及抽屉内物品摆放整齐并根据需要进行分类做出标识，便于取用，否则处罚相关负责人5元;1.9 张贴物、标语、通知、统计数据无过期情况，否则处罚相关负责人5元；1。
10个人工作服、安全帽等劳保用品要放置在规定位置,并摆放整齐，桌椅板凳摆放整齐、合理、便于使用，否则处罚相关责任人5元。
2、卫生管理2。
1 各区域岗位必须落实班班清扫制度，做好纪录，没有落实的一次（处）处罚责任区域负责人20元；2.2各区域的地面必须保持干净、整洁、无积水、积尘、油污，无卫生死角；屋顶、平台、窗台、通道扶手、设备、管道等处必须定期清扫，确保无积灰、积尘、杂物，清扫工具要定置整齐码放，发现一处不合格处罚区域负责人20元，拒不整改的给予100元处罚；2。
3 定点存放的备品备件摆放必须整干净、无积灰、杂物,检查发现一处不合格处罚相关负责人20元；出现堵塞、外溢污水的一次处罚30元，清出的污泥、杂物等必须配合装车外运，不及时配合处理的一次处罚区域负责人30元;2。
5S管理考核制度
一、目的为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作场所和空间环境，不断提高员工素养，提升企业形象、员工归属感并增加客户的信赖度，从而提高企业的管理水平。
二、适用范围本制度适用于公司制造部全体员工。
三、5S定义5S是指整理（SEIR）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
（1）整理定义：区分要与不要的物品，把不要的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
（2）整顿定义：要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费“时间”找东西。
（3）清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：保持工作场所干净、明亮。
（4）清洁定义：将上述3S实施的做法制度化、规范化，并维持成果。
Xuzhou XX Machinery Tech Co.,Ltd目的：通过制度化来维持成果，使现场保持最佳状态。
（5）素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成工作规范认真的习惯。
三、组织机构制造部负责成立5S现场管理推行工作组并统筹工作的开展与监管。
四、管理与考核（1）责任制车间各工段、班组落实5S责任区域，做到“事事有人做，处处无死角”。
（2）考核制5S的推进效果列为员工个人的考核指标，由工作组定期和不定期组织检查，按考核方法进行奖罚，结果进行公布。
先进班组及个人公司会在月底、年终进行总结表彰。
（3）检查标准检查内容依据《制造部车间5S现场管理检查表》为标准（4）考核方法①日常检查：班组长负责对所辖人员5S责任区域进行班后日常检查，检查内容记录在检查表上，检查完毕后上交至工段长。
Xuzhou XX Machinery Tech Co.,Ltd考核内容：检查表不合格项目处以个人5元/项罚款，罚款由班组长两日内收取交至制造部，如拒不认罚，将由财务部从工资中双倍扣除。
②日常抽检：工段长负责对所辖班组长上交的检查表进行抽检，抽检数量至少1人/ 班组。
生产车间5s管理奖惩制度
生产车间5s管理奖惩制度生产车间5s管理奖惩制度范文一一.适用部门：办公室、仓库、生产车间等各个 5S 责任单位和规划区域二.检查机构及检查方式：1.从 5S 管理委员会委员中抽选人员组成 5S 检查小组，检查小组组成人员不少于 3 名。
负责对公司各 5S 责任单位及责任规划区域进行监督检查。
2.检查分定期检查和不定期抽查两种。
定期检查：每周一和周五下午三点钟 5S 检查小组对 5S 责任规划区域进行定期检查。
检查到某一区域时，该区域负责人须陪同检查。
抽查： 5S 检查小组临时安排的对 5S 责任规划区域的检查，检查人员人数和检查区域不限，一般每月抽查不少于三次。
3.检查小组成员须认真检查。
对照《5S 现场检查评分表》进行打分，并将分值汇总，公布检查结果。
4.每月月底由 5S 管理委员会对该月每次检查的结果进行总评，对照“5S 管理奖惩细则”，评出优秀部门和落后部门，予以奖惩考核，并将结果在全公司予以公布。
三.5S 管理奖惩细则：(一)适用部门：生产车间各 5S 责任规划区域 1. 各责任区域每次检查得分 = 该次检查小组成员打分的平均分(换算成百分制形式) 2.各责任区域月度总平均分=该月每次检查得分的平均值 3.每次检查得分70 分，予以 100 元处罚 4.每次检查得分92 分，予以 100 元奖励 5.月度总平均分70 分，予以 200 元处罚 6.月度总平均分90 分，予以 200 元奖励 7. 月度总平均分85 分，予以 100 元奖励(二)适用部门：办公室、化验室、仓库、磅房等 1.各责任区域每次检查得分=该次检查小组成员打分的平均分(换算成百分制形式) 2.各责任区域月度总平均分=该月每次检查得分的平均值 3.每次检查得分75 分，予以 100 元处罚 4.每次检查得分95 分，予以 100 元奖励 5.月度总平均分75 分，予以 200 元处罚 6.月度总平均分95 分，予以 200 元奖励 7.月度总平均分92 分，予以 100 元奖励 (磅房、仓库、刷毛、煮练、脱水减半奖惩)生产车间5s管理奖惩制度范文二1.1 总则目的为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，不断提高员工素养，提升企业形象、员工归属感并增加客户的信赖度，从而提高企业的管理水平。
车间5S管理考核制度（精选五篇）
车间5S管理考核制度（精选五篇）第一篇：车间5S管理考核制度车间5S管理考核制度1、目的：通过5S管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。
2、适用质量：适用车间5S管理及考核。
3、职责：3.1车间主任负责或授权他人实施贯彻本文件的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。
3.2总管、教检员、工长负责本区域5S管理工作的检查、考核、落实。
4、检查与考核办法4.2车间指定专人负责5S管理检查工作，内容包括生产现场定置、卫生、操作、安全、劳纪等方面。
4.3“5S”检查考核除落实当事人外，同时相应区域的负责人将按不同比例挂钩。
工长10%；教检员5%；总管3%。
5、考核内容及标准：5.1清花工序5.1.1棉卷未放在指定框架范围内或未叠放整齐，每处扣2元。
5.1.2桶未归位及桶脏，每处扣2元。
5.1.3铁钎、棉包布、排盘车未放在指定框架范围内，每处扣2元。
5.1.4棉卷包布未叠放整齐放在磅称旁边，每处扣2元。
5.1.5棉卷钎未放在铁钎架上或铁钎架未放在指定地方，每处扣2元。
5.1.6棉卷辊、钎损坏应统一回收到保全室，若随地放置每处扣2元。
5.1.7棉卷车未按指定地点存放，每处扣5元。
5.1.8登高梯子不用时应放在指定范围内，未按规定每次每部扣最后一次使用者5元。
5.1.9操作未执行，每处扣2元，违反操作视情节5元起扣罚。
5.2梳棉工序5.2.1铁钎应放在机台后铁架上，否则每处扣2元。
5.2.2回花框放置整齐，不得越过黄线框，未按规定做每处扣2元。
5.2.3生条满桶，按照品种和桶号放在相应梳棉机一侧的大弄堂，要求桶的外侧与弄堂黄线相齐，桶与桶之间成行成线，没按规定的做每桶扣1元。
5.2.4机台前预备的生条桶未放在指定的黄线框内，否则每处扣2元。
5.3并条工序：5.3.1地面不得有落白、落花，查到每处扣2元。
5.3.2头道生条空桶或预并空桶应放在机台后大弄堂，要求桶的外侧与弄堂黄线相齐，桶与桶之间成行成线，没按规定的做每处扣2元。
5S管理活动如何进行评比与考核
5S管理活动如何进行评比与考核5S评比与考核是企业为检验各部门的5S活动是否在有效地推行，以及推行的效果是否达到要求而进行的内部自我检查过程。
5S评比与考核制度是推动5S活动的一种有效手法，推行5S活动的企业可以通过导入5S评比与考核制度来督促5S活动的持续推动和水平提升。
1．制定考核评分标准
通常，对企业而言，5S的检查评分标准分为两种：一种是用于工作现场的评分标准，适用于车间、仓库等一线部门；另一种是部室评分标准，适用于办公室等非生产一线的工作场所。
评分标准中的内容一般按整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个方面来制定，也可以依据所在地方的布置状况来进行设计。
2．预备评分道具
企业制定好评分标准以后，就要着手预备评分道具了。
（1）评分用档案夹（封面作清晰标示）。
（2）评分标准表（放入档案夹封面内页）。
（3）评分记录表（夹于档案夹内）。
（4）“评分员臂章”及“评审人员作业标准”（例如参考路线、时间，档案夹的传递方法，评分表上交时间，缺勤支配方法，评分表填写方法）。
3．确定评分时间
评分开头时频度应较密，保持每日一次或每两日一次，一个月作
一次汇总，并以此作为奖惩依据。
4．确定评比与考核组成员
评比与考核组一般由3～5名人员组成。
其中，设组长一名。
评比与考核组的成员由推行事务办公室的人员、一些部门的负责人或5S代表组成。
留意：被评比与考核部门的人员不能进入评比与考核组。
5．确定检查内容
由于每个部门的实际状况都不一样，评比与考核组需要依据被评比与考核部门的详细状况确定诊断时应当重点检查的事项，以便使评比与考核工作有的放矢。
工厂5S管理制度,现场5S实施检查、评分标准、考核奖惩
3．责任区内部检查及各班组自我检查也可参照同样办法在现场看板上予以公示。
第4章 考核与奖惩
第11条 考核得分规定。
1．5S检查得分作为各责任区责任人每月绩效考核表中的5S得分。
2．假设遇相关负责人缺勤或否认既成事实，5S推行小组组长有权判定并形成相关记录。
3．能当场整改的，检查者有权责令其马上改正；假设不能当场整改的，应开具5S整改通知书限期整改，同时5S推行委员会在编制5S检查内容时，将其列为检查项目，加以跟踪监督。
第10条 检查状况公示。
1．5S推行小组的值班主任于每次检查后的次日，将形成结果的检查表上报到工厂5S推行委员会秘书处汇总。
1
是最新的，但随意摆放
2
有卷宗保管，但无次序
3
有目录、次序且整齐，任何人很快能使用
4
5
文件档案
零乱放置，使用时没法找
0
虽显零乱，但可以找得到
1
共同文件被定位，集中保管
2
以机器处理而容易检索
3
明确定位，使用目视管理，任何人都能使用
4
合计
备注
清扫检查考核表
项次
检查项目
检查状况
评分标准
得分
1
通道
有烟蒂、纸屑、铁屑及其他杂物
2．现场检查
班组
班组长
班组员工
班组现场
天天一次
现场检查
员工
员工个人
员工个人
现场自检互检
日常工作
现场检查
备注
第8条 5S检查考核表。5S〔整理、整顿、清扫、清洁、素养〕检查考核，分别如下表所示。
生产车间5s管理制度
生产车间5s管理制度一、总则为了提高生产车间的生产效率和质量，降低生产成本，改善员工的工作环境，建立和完善5S管理制度，提高生产车间的整体管理水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于生产车间的5S管理工作，具体包括对工作场所、设备、工具、材料和作业环境的管理和改善。
三、基本要求1. 严格执行5S管理制度，保持生产现场的整洁和有序。
2. 不断改进和提高5S管理水平，使之成为一种习惯和精神。
3. 通过5S管理，提高生产效率和员工的责任心和工作积极性。
4. 不断完善管理制度，促进企业的可持续发展。
四、组织实施1. 生产车间负责人为5S管理的具体负责人，负责5S管理制度的实施和监督。
2. 每周组织一次5S现场检查，负责人要及时处理发现的问题，确保生产现场的整洁和有序。
3. 通过岗位轮换和培训，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
五、具体内容1. Seiri（整理）（1）每个工作岗位要设置所需工具和材料，并划定范围和标识好位置，以便员工随时使用。
（2）对生产现场的杂物、废弃物进行清理和整理，保持生产现场的整洁和有序。
（3）对不需要的设备、工具、材料和备件进行清理和处理。
2. Seiton（整顺）（1）对所需设备和工具进行标识和编号，方便员工使用和管理。
（2）对生产现场的布局和流程进行优化，保证生产作业的顺畅和高效。
3. Seiso（清扫）（1）对生产现场的地面、设备、工具和材料进行定期清洁和保养。
（2）提供必要的清洁用具和防护用具，保护员工的安全和健康。
4. Seiketsu（清洁）（1）对生产车间的环境进行卫生和清洁，保持空气清新和光线明亮。
（2）对生产设备和工具进行保养和定期检查，确保其正常运转。
5. Shitsuke（秩序）（1）养成良好的工作习惯，遵守工作纪律，保持生产车间的良好秩序。
（2）提供必要的培训和教育，提高员工的职业素养和责任心。
六、考核评价1. 通过5S现场检查和评比，对生产车间的5S管理进行考核和评价，发现问题及时整改和改进。
生产车间5s管理制度
生产车间5s管理制度生产车间5s管理制度「篇一」1、交接班制度1.1接班者应提前15分钟到岗，穿戴好劳保用品，由交班者向接班者详细介绍本班生产情况。
1.2交班内容a、工艺指标、产品质量及生产任务完成情况。
b、设备、电器、仪表等的运转及维护情况。
c、生产不正常现象及事故(包括隐患)的处理情况。
d、本班尚未处理完的事项。
e、上级指令、要求及注意事项。
f、生产记录、清洁卫生及公用工具。
1.3接班内容a、听取上班人员介绍、了解生产运行状况及有关事项。
b、现场检查设备、仪表等的运行情况。
c、承接上班未处理完的事情。
d、检查上班生产记录及岗位清洁卫生，验收公用工具。
1.4交接班责任a、交班时间己过，无人接班时，交班者未经班长或车间调度同意，不得擅自离岗下班。
b、交接班时，交班者需待接班者认可后方能离开，交班未完成或正在交班时发生的事故由交班者负责。
c、接班后发生的事故由接班者负责。
2、巡回检查制度。
2.1巡回检查要求每小时一次，并要定内容、定重点、走路线。
2.2执行巡回检查挂牌制度，认真填写好检查情况。
2.3检查中发现不正常情况应及时处理或通知有关人员。
2.4巡回检查主要内容：a、生产及安全情况。
b、各工艺控制点及工艺指标的控制情况。
c、机械设备及电气仪表的运行情况。
d、设备、管道、阀门等的跑、冒、滴、漏情况。
e、安全仪表及附件等的完好情况。
3、设备维护保养制度3.1操作人员对本岗位设备要做到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。
3.2严格执行设备操作规程，不超温、超压、超速、超负荷运行。
3.3按时定点巡回检查设备运转情况，及时做好调整、紧固、润滑等工作，保证设备安全正常运行。
3.4做好设备的经常性清洁维护工作。
3.5发现不正常现象应立即查找原因，及时反映，并采取果断措施进行处理。
3.6认真写好设备运行记录。
4、操作工岗位责任制4.1熟悉本岗位工艺流程、设备结构原理、物料性质、生产原理及安全消防基本知识。
生产车间5s管理制度
生产车间5s管理制度生产车间5s管理制度「篇一」为了进一步规范车间的现场管理，营造一个整洁，干净的生产工作环境，细化管理，提高员工自我安全文明生产意识，特制如下规定：1 、生产部班/组长及生产项目负责人为车间现场管理的主要负责人，要保持工作场地、门窗、走道等场所及配电箱等设施的整洁卫生，建立管理责任卡，责任到人，部门主管负责监督。
（卫生区域按项目分，各生产项目负责人负责）2 、各班班组卫生区须保持整洁，生产巡检定期检查。
对不合格的班组或个人根据《车间现场管理奖惩细则》的规定处罚。
3 、每周五下班前半小时为车间统一大扫除时间，生产管理者负责监督，设置监督小组对大扫除情况进行检查、评比，好的给予表扬，不好的给予批评，对于表现极差的班组负责人要处罚。
4 、工作台和货架上的物品摆放要整齐，不准摆放水杯、饮料、零食、衣物等与工作无关的物品，保持工作台机器设备（包括地面、机架等）的干净。
5 、生产半成品、成品、待装物品（需有标识）要摆放整齐，不能直接放在地上或拖及地面，保证半成品、成品的干净、整洁及包装分类存放。
6 、装配车间内各种设施（清洁工具、液压车、洗地车等）按要求摆放，使用后应及时归位并保持干净。
7 、文明生产、严禁随地吐痰，严禁大声喧哗，严禁打斗殴。
8 、安全生产，消防通道在工作时间必须保持畅通，保证消防栓、灭火器等消防设施的整洁卫生和完好无损。
9、装配作业时，如遇到需要吊装或大型登高作业组装时，必须佩戴安全帽，安全带等安全用品。
10、装配车间照明、空调按区域分，在没有人员工作的情况下及时关闭，下班前最后离开人员检查车间照明及空调是否关闭。
11 、因操作不当或违反操作规程损坏机器（零件、标准件、电器元件）按损失价值的10%-20%罚款。
12 、工作时间按规定穿戴工作卡、工作装、劳保鞋，严禁在车间厕所内抽烟、酗酒，上班时间原则上不准会客，特殊情况须批准，工作时间不准带小孩子，严禁工作时间串岗，睡觉、看报刊和玩手机，做私活等无关生产的活动。
制度五车间5S评分考核办法实例
制度五车间5S评分考核办法实例一、引言车间5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个日语单词的首字母组合，是一种组织管理和质量管理的基本方法。
通过实施5S，可以提高工作效率，降低事故和故障率，提高产品质量和员工工作环境，实现现场管理的可视化。
为了有效评估车间5S的实施情况，制定车间5S评分考核办法，本文以制造企业车间为例，详细阐述车间5S评分考核办法的实例。
二、考核指标车间5S评分考核办法的评分指标包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
每个方面分为多个具体评估项，评分标准为0-5分。
总分为25分，评分结果为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
三、具体评估项1.整理（1）工作区域整理：评估工作区域是否摆放整齐，杂物是否有序堆放。
（2）设备及工具整理：评估设备和工具摆放是否有序，有无残损。
（3）资料文件整理：评估资料文件的归档和标注是否规范，是否易于查找。
2.整顿（1）设备保养：评估设备是否进行定期保养，有无故障。
（2）标识及标示：评估设备和物料的标识和标示是否明确，易于识别。
（3）电线线管：评估电线线管是否整齐，有无松散、混乱现象。
3.清扫（1）地面清洁：评估地面是否干净整洁，有无杂物、油污。
（2）设备清洁：评估设备表面是否干净，有无灰尘、油渍。
（3）工作区域清洁：评估工作区域是否保持整洁，有无垃圾、异味。
4.清洁（1）卫生设施：评估卫生设施是否干净，有无异味、损坏。
（2）个人卫生：评估员工个人卫生是否良好，是否按规定穿戴符合要求的工作服。
（3）公共区域清洁：评估公共区域是否保持整洁，有无垃圾、异味。
5.素养（1）纪律执行：评估员工是否按规定执行纪律，如时间管理、安全操作等。
（2）沟通协作：评估员工之间的沟通和协作是否良好，是否能够共同完成任务。
（3）知识技能：评估员工的专业知识和操作技能是否达到要求。
四、评分标准根据每个评估项的情况，给予相应的评分，评分标准为0-5分，得分越高表示车间5S实施得越好。
5S管理及考核办法
为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。
现制定《5S管理制度及考核办法》请按照执行。
一、范围
本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。
二、5S定义
整理：区分要与不要的东西，定期处置不需要的东西，并对需要的物品进行分类。
整顿：对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。
清扫：清扫工作场所内的脏污。
清洁：使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。
素养：人人按章行事，养成良好的工作习惯
三、5S管理机构
设立“5S管理领导小组”如下，
组长：
副组长：
组员：
四、5S管理及考核
（一）5S管理及考核标准
（二）5S管理考评办法
1. “5S管理领导小组”组织每周一下午进行定期检查及不定时检查，每月对每个工作岗位重复检查次数不低于5次，对检查结果做好记录，纳入个人及团队月度综合评价。
2.每月底组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。
评比打分纳入月度综合评价。
3.每月平均分得分最高者即为5S管理优秀单位，每月平均分得分低于80分者即为限期整改单位。
对评比的前三名班组予以奖励，奖励单位100～ 200元；对后两名予以处罚，处罚额100元，对严重个例单独处罚，以上奖罚均由各班组兑现到个人。
4.月度评比结果作为年度评先依据。
* 本考核办法经公司总经理签字后执行，最终解释权在5S领导小组。
5S评比管理办法
5S 管理制度及考核评比办法（WI-RL-40）1.0 目的为加强对本厂5S 工作的管理并不断地进行持续改进，以促进公司产品质量和工作效率的提高，更好地满足客户需求；同时有效地创造良好的员工工作环境及全体形象，特制定本办法,全面提升工厂5S 管理制度。
2.0 范围2.1 适用于全公司3.1 5S 组织架构、成员及被考核人员3.2组织架构及成员方案一、（全员参与，各单位相互考核组成考核小组，也是被考核对象）；3.3组长的职责（副组长在组长不在时行使组长职责）；3.3.1、组长负责监督评分是否公平、公正、合理，是否有按现阶段的检查标准进行检查、打分，如有不合理的规定或者操作需指出并纠正。
汇总在此过程的的所有事务并组织会议和奖惩的落实。
3.3.2、组员负责各现场的具体评分和现场拍照，对不符合项向各部门的陪同人员提出整改的要求，对亮点予以肯定。
3.3.3、制做5S 流动锦旗做为标志。
3.3.4、根据实际情况使用组织架构。
3.4、监督员：总经理、副总经理4.0 定义（附5S 评分标准标准表）4.1、整理组长：刘黎副总经理副组长：吴东梅副经理物控：宋澄生 冲压：李胜建 钣金：陈建云 焊磨：叶德平 铁线：温克海 包装：袁军 成品仓：罗良美 生产：廖继东 组装：李太何 喷涂：龙臣 喷涂：冯明晶 工模：张振华 工模：陈颖强 工模：易尚非 品质：吴东梅 工程：袁银强 采购：张智慧 财务：陈琴梅 营业：邓中立 行政：刘黎 副组长：廖继东经理4.1.1、车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
结合车间实际情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行。
日后如需变动，应更改定置标识。
4.1.2、下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。
4.1.3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.1.4、近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。
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车间5S管理制度及考核评比办法
为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进，以促进公司产品质量和工作效率的提高，更好地满足客户需求；同时有效地创造良好的员工工作环境及安全，提升工厂整体形象，特制定本办法。
5S管理制度
一、整理
1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
结合车间实际情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行。
日后如需变动，应更改定置标识。
2.下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
包括工具、半成品等。
二、整顿
1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净。
2.工具有保养，有定位放置。
3.良品与不良品不能杂放一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.公共通道保持地面整洁，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网。
5.管理看板保持整洁，及时更新。
6.车间垃圾、废品清理。
三、清扫
1.作业场所物品放置归位，整齐有序。
2.垃圾不随处乱放。
3.车间员工要及时清扫各自包干区，确保干净、整洁。
四、清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期检查，保持5S意识。
五、素养
1.5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强，下达的任务能在约定时间前做好。
评比方法
一、检查频次
检查人员每周不定期对各部门检查1次，一月至少检查3次，根据每次检查结果对各部门进行一次评价，如有缺席检查，扣5分/次。
二、检查人员的确定
由组成检查小组，现场打分，监督员。
三、检查方法
1.根据附表《5S现场管理标准》给各车间打分；
2.对存在的主要问题点进行记录；
3.对上周检查及监督员提出的问题点检查及整改情况验证；
4.对改善亮点及问题点进行记录并拍照发送到玉鑫微信群；
5.现场打分并填写在《5S现场管理标准》中。
四、检查要求
1.检查期间，车间主任（或车间主任指定一名人员）要陪同，小组成员要公正客观的对受检部门进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意识，做好交流和辅导工作，车间主任对不符合项应安排积极整改；
2.每次检查完毕，各成员要立即将检查记录交确认后汇总处理，于次月第一周公布评比结果；
3.对于各车间重复发生的问题，检查小组应重点对待，以书面形式记录在《异常表》中，争取每月帮助改善一项；
4.监督员会不定期对车间进行检查，发现问题点，由检查小组帮助车间一同整改，如整改完后又再犯的，对车间加倍扣分。
五、评分方法
1.得分必须满90分，才能参加评选；
2.满分100分，一条不合格扣1分/次，重复出现的不合格项扣5分/次；
3.得分为100分减去扣分，扣分为各成员对检查项目所扣分的平均值；
4.评比设优胜奖一名，当月与上月比较分数进步最大的获胜。
例如：检查团由4名成员组成，各执一份评分标准进行打分。
检查完毕后将4分记录表汇总，每份最后得分相加再除以4计算出平均分。
当月累计平均分相加，再除以检查次数，得到当月汇总得分。
精品文档word文档可以编辑！谢谢下载！。