压力容器制造关键过程与监检要点2

八大质量保证体系
压力容器制造程序控制： 图纸审核——技术交底及容器排版——材料 复验、标识移植——下料组对——焊接、试 板焊接及理化试验————无损检测——热 处理——耐压实验——产品最终检验
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1）、图纸审核： ⑴、审核设计单位是否具有设计资格； ⑵、审核图纸中压力容器的主要参数是否
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⑵、根据合格的焊接工艺评定，进行焊工培训， 培训出符合相关焊接条件的焊工（由国家技术 监督部门指定的符合培训的单位进行培训）。
⑶、据焊接工艺选定有资格的焊工进行施焊作 业；控制施焊环境。
⑷、控制焊缝的余高、咬边长度以及焊角高度， 满足工艺评定要求；
⑸、根据制作的焊接试板进行理化实验，检验 焊接性能以及钢板的可焊性。
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3）、材料复验、标识移植: （停检点） ⑴、检验供货商供应的材料表面质量是否
满足要求，同时核查材质质量证明书是否 符合相关法规和标准要求； ⑵、了解材料的化学成分与力学性能是否 满足标准要求；用于压力容器的钢材主要 强调其强度、塑性、韧性三个性能指标， 合格后报当地政府技术监督部门住厂人员 审批备案；
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⑷、在保证圆度的前提下根据排版图进行 组对，使其错变量符合标准要求，焊缝布 置依据排版图进行组对，组对质量的好坏 是能否焊接好的前题，是对接接头的受力 能否达到最理想状态，即应力最平衡，因 此组对至关重要。
⑸、检验直线度允差是否满足标准要求。
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中压容器： 1.6 MPa≤p＜10 MPa
高压容器： 10 MPa≤p＜100MPa
超高压容器
p≥100MPa
压力容器制造关键过程 及监督检验要点
《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉 压力容器制造许可工作程序》、《锅炉压 力容器产品安全性能监督检验规则》，政 府对压力容器从制造到安装使用必须强化 管理，为此国家法规明确规定了压力容器 的生产制造和安装企业的制造等级以及从 质量保证体系人员、设备、检测手段等方 面制定出压力容器质量保证体系的八大质 控系统来确保压力容器制造和安装的安全。 八大质控系统为：
处理。检验依据为热处理曲线图。
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8）、耐压试验：（停检点） ⑴、选用符合标准规定并经检验合格的压
力表，同时压力表的测量范围满足要求； ⑵、耐压试验的试验介质温度和环境温度
符合国家法规及标准要求； ⑶、审核图纸中的尺寸标注是否有无； ⑷、是否需要进行尺寸、与材料变更。
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2）、技术交底 ⑴、据审核图纸的过程中发现的制造难点
以及制造过程中需特别注意的地方进行技 术交底，避免制造出现差错，造成浪费； ⑵、据板材和图纸开孔方位对容器的焊道 位置进行排列，符合国家标准及相关规范 要求——排版。比如：《锅炉压力容器安 全监察规程》和GB150-1998《钢制压力容 器》等法规和标准。
压力容器制造关键过程 及监督检验要点
压力容器是具有爆炸危险的特种设备。压 力容器的安全问题已日益为人们所关注， 从多年来发生的压力容器爆炸事故分析来 看，有许多事故是由于缺乏安全技术知识 引起的。为了保证压力容器安全运行，保 护人民生命和财产的安全，促进国民经济 的发展，根据国务院发布的《锅炉压力容 器安全监察暂行条例》和国家质量监督检 验检疫总局的四个法规，即《锅炉压力容 器制造监督办法》、
5）、焊接、试板焊接及理化试验：（停检点） 焊接是压力容器制造中最重要的步骤，是压力
容器是否安全的关键，因此焊接过程的控制尤为 重要。 ⑴、据容器材料，根据标准《钢制压力容器焊接 工艺评定》、《钢制压力容器焊接规程》、《钢 制压力容器焊接试板的力学性能检验》的要求， 制作焊接工艺评定，寻找合适的焊接工艺参数； 合格后报当地政府技术监督部门住厂人员审批备 案；
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⑶、主要是便于材料的使用的可追溯性。 根据GB150-1998第10节——制造与检验部分
规定，材料需进行标识移植。
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4）、下料组对：（停检点） ⑴、检验封头焊缝的布置位置、封头压制
成型后的深度、椭圆度、褶皱能否满足标 准规定； ⑵、检验筒体下料的具体尺寸、坡口是否 以照图纸和排版图为依据进行下料； ⑶、检验滚制筒体，使其圆度满足标准要 求；
压力容器制造关键过程 及监督检验要点
压力是压力容器最主要的一个工作参数。从安全方
面来讲，容器的工作压力越大，发生爆炸事故时
的危害就越大。便于对压力容器进行分级管理和
监督，按设计压力予以分级是必要的《压力容器
安全技术监督规程》将压力容器按设计压力（p）
分为四个等级
低压容器： 0.1MPa≤p＜1.6 MPa
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6）、无损检测：（停检点） ⑴、无损检测相关人员通过相关部门的培
训，并持证上岗； ⑵、通过检测手段使焊接接头满足图纸及
相关标准的要求。
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7）、热处理：（停检点） 通过专门的大型热处理设备对设备进行热
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第一、八大质量保证体系
一、设计、工艺质控系统； 二、材料质控系统； 三、焊接质控系统； 四、理化质控系统； 五、热处理质控系统； 六、无损检测质控系统； 七、压力试验质控系统； 八、最终检验质控系统。
八大质量保证体系
根据法规制定的八大质控系统和压力 容器制造的特点，我们制定了压力容器 制造的过程程序以及重点停检点来确保 压力容器的制造符合法规程序。
压力容器制造关键过程 及监督检验要点
压力容器：
是 指 最 高 工 作 压 力 Pw≥0.1MPa （ 表 压 ， 不 含液柱静压）； 内直径（非圆形截面指断 面 最 大 尺 寸 ） Dn≥0.15m ， 容 积 V≥0.025m3 ； 且盛装介质为气体、液化气体或最高工作 温度高于或者等于标准沸点（标准大气压 对应的饱和温度）的液体的。