液压、电牵引采煤机常见故障的分析与处理方法
采煤机常见故障及排除方法(机械部分2)
采煤机常见故障及排除方法（机械部分2）2、牵引部常见故障及处理方法-----------------------------40 1）牵引电动机后部积油太多2）制动器制动失效或缓慢3）牵引部与行走箱结合面漏油4）牵引力太小(高压表压力过低)5）牵引速度低6）补油压力低，补油泵排量不足7）补油回路泄漏8）开关手把总跳回“关”位9）工作油温不正常，主牵引链轮就停转10）牵引力超载，采煤机不停11）牵引部发出异常声响12）牵引部位机头齿轮箱发热13）牵引部油乳化14 -1）不牵引故障14 -2）不牵引故障14-3）采煤机不牵引的故障分析14-4）主泵有摆角而采煤机不牵引的故障原因14-5）主泵马达损坏的原因判断法14-6）采煤机不牵引：14-7）采煤机不牵引的背压压力现象分析：14-8）采煤机不牵引14-9）主回路的背压阀压力低15) 采煤机单向牵引16）液压牵引部异常声响17）补油热交换系统低压过低18）液压牵引部过热19）采煤机时牵引时不牵引（液压牵引采煤机）20）制动闸冒烟故障21）液压牵引采煤机牵引无力或不牵引22）链牵引采煤机断链23）MG300P755 - WD 型采煤机截割部与牵引部连接部位的改造3、行走箱常见的故障及处理方法-------------------------------28 1)当实际载荷大于额定载荷时，扭矩轴从剪切槽处折断，不能传递到齿轨轮上。
2)齿轨轮和导向滑靴损坏。
3）MG375型采煤机导向滑靴损坏的原因分析4）走系统齿轨轮导向滑靴损坏4、调高系统常见故障及处理方法----------------------------321）系统不调高。
2）高、低压表均无显示。
3）调高速度慢，齿轮泵的来油有力，高、低压表不显示。
4）滚筒升起后自动下降5）调高出现自动升的现象。
6）调高油缸在下降过程中出现“点头”现象。
7）电控部分调高时好时坏。
8）滚筒不能升降故障9)调高泵故障表现为升降慢或不升降10）调高泵箱冷却器故障泵箱内油乳化严重,导致升降慢11）升降阀组故障12）采煤机滚筒不能调高或升降动作缓慢。
电牵引采煤机常见故障分析与排除
1、在修理前，做好充分的准备工作。工具、配件、材料特别是专用工具及其重要；
2、在排除故障前，必须将机器周围煤矸清理干净，并检查机器周围顶板支护及滚邦煤的防护措施，以确保安全工作；
3、更换的备件要规格型号相符，最好用全新的备件，必须通过鉴定符合要求。否则会使应该排除了的故障得不到排除，造成错觉而怀疑其它原因，以致事故范围扩大，拖延故障处理时间；
4、量…主要是通过仪表测量电气部分绝缘电阻值、电压、电流及短路现象、在液压系统中、测量压力、温度。在工作场合能测量主泵和马达的漏损回油情况，量它们泄漏有无超量。在装配过程中，测量它们的装配几何尺寸是否合适。
根据以上听、看、摸、量、取得的材料进行综合分析就能准确地找出故障部位和原因。
三、判断故障的顺序
为快速查找到故障点，除必须了解故障现象的发生过程，还应掌握合理的判断顺序。即：应采取先部件、后元件，先外部、后内部的原则，缩小查找范围。确定部件后，再根据故障的现象和前面所述的科学判断程序查找到具体元件及故障点。
四、处理采煤机故障的一般步骤
1、了解故障的现象和发生过程；
2、分析引起故障的原因；
4、在处理液压故障，清洗液压元件时，绝不可用棉纱类物擦洗以免埋下隐患；
5、在拆卸过程中，记清相对位置和拆卸顺序，必要时将拆下的零部件做好标记，以免在安装过程中安错，拖延处理故障时间；
6、处理完故障后，一定要清理现场和清点工具，清理机器内的杂物，然后盖好盖板，注入新的油液，并进行试运转，调试完毕正常工作后，检修人员方可离开现场。
处理时要把握好时机，切不可盲目更换液压元件做试探性处理，在实践过程中，我们已吃过好多苦头。如某矿综采三队，使用的是AM—500型采煤机，当时采煤机出现牵引上不去，油温过高的故障，认为是主泵坏了，马上组织更换主泵，更换后的故障和以前一样；又换马达，换好马达后还是不行，才认为补油不足，热交换系统工作不良又换了补油泵，不但没有处理好，反而又制造了新的故障，结果只好换泵箱，经过几次更换液压元件，严重影响了生产。经详细分析查找，原故障点就在吸油管坏泵吸空。所以必须吸取这一教训，处理故障前要多动脑勤动手。
煤机电控系统常见故障分析与处理
电牵引采煤机电控系统常见故障分析与处理一、一般电气故障1.按下“启动”按钮，不能启车A.检查顺槽开关是否正常。
B.检查隔离开关辅助接点是否闭合好。
C.检查盖板启、停按钮及其连接线。
D.检查启动二极管是否击穿或断路 。
E.检查进线电缆是否断线。
F.检查各电机的温度保护线接点是否闭合。
2.采煤机起车即停，顺槽开关显示故障：缺相A.首先要检查拖动电缆是否有断线（尤其是采煤机旋转砖头15米范围内），因为折弯的频率比较高，很容易造成电缆断线。
B.检查采煤机的隔离开关是否有一相未闭合。
C.检查顺槽开关（接触器、隔离开关）3.按采煤机总启按钮时，移动变电站跳闸A.将隔离开关断开，再隔离开关绝缘正常的情况下，按总起，如果继续跳闸，可确定不是采煤机的接地故障造成。
B.用5000V绝缘摇表，主进线 单相对地，检查 主回路和牵引变压器、油泵电机、控制变压器是否绝缘正常。
4.启动后不能自保A.检查控制PLC相应输出指示灯（主100CH01)是否亮。
B.检查自保继电器吸合是否正常。
C.检查端头站是否误发“总停”信号。
D.检查盖板总停按钮及其线路是否误动作。
E.检查瓦斯是否超限。
F.检查控制变压器高、低压保险是否熔断。
5.开机后摇臂自动上升或下降A.检查电磁阀阀芯是否堵卡，以致不能回到中位B.检查制动阀阀芯是否堵卡，以致不能回到中位。
C.检查电磁阀及其线路。
D.检查控制PLC输出继电器是否正常工作。
E.检查控制PLC输入部分是否有接点粘连等现象造成误动作。
6.摇臂上升或下降不动作A.检查按钮、遥控器等控制PLC输入信号是否 正常，可以通过控制PLC输入指示灯来判断。
B.检查电磁阀线圈是否短路、开路等，可以用正 常的一路来“替换”查找。
C.检查电磁阀工作电源是否正常。
D.检查控制计算机输出是否正常。
E.检查液压系统压力，管路等是否正常。
7.端头站、遥控器不动作A.检查端头站12V电源是否正常，遥控器电池电压是否正常。
B.检查端头站电缆的连接头是否紧凑、牢固、可靠。
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法电牵引采煤机变频器是采煤机的核心设备之一，起到控制采煤机电动机转速和运行方式的作用。
由于工作环境恶劣和零部件的老化等原因，变频器在使用过程中可能会出现故障。
本文将主要分析电牵引采煤机变频器的故障原因，并提供相应的维修方法。
一、主要故障分析：1. 变频器无法启动：可能原因有电源故障、控制电路故障等。
首先检查电源线路和保险丝是否正常，然后检查控制电路的接线是否松动或有短路等情况。
2. 变频器频率不稳定：主要原因是输出电压不稳定或电机加载突变。
可以通过检查电源电压是否稳定以及电机负载是否过大来诊断问题。
3. 变频器电机转速不匹配：可能是因为电机参数设定错误或编码器故障导致。
需要检查编码器连线是否正常，并重新设置电机的参数。
4. 变频器发热过高：通常是因为电容器老化或散热器堵塞导致。
需要检查散热器是否有灰尘积累，并更换老化的电容器。
5. 变频器运行噪音大：可能是由于电机轴承损坏或传动部件松动等原因。
需要检查电机轴承是否润滑良好并重新紧固传动部件。
二、维修方法：2. 参数检查：如果变频器频率不稳定或电机转速不匹配，需要检查变频器的参数设置是否正确。
可以参考变频器的使用手册进行参数调整。
3. 清洁散热器：当变频器发热过高时，应检查散热器是否有灰尘积累。
如果有积尘,可使用压缩空气或小刷子清除灰尘。
如果散热器堵塞严重，需要拆卸清洗。
4. 更换电容器：当变频器发热过高且散热器无积尘时，可能是电容器老化导致的。
需要先切断电源，并将电容器拆下进行更换。
注意选择适当的型号和规格的电容器。
以上就是电牵引采煤机变频器主要故障及维修方法的简要分析，希望对读者能提供一些帮助，让变频器能够正常工作。
电牵引采煤机故障分析与处理
电牵引采煤机故障分析与处理引言电牵引采煤机是在采煤过程中常用的设备，它主要使用电力进行驱动和控制。
然而，在长时间使用中，电牵引采煤机有可能会遇到一些故障。
本文将对常见的电牵引采煤机故障进行分析和处理，以帮助工程师和维修人员更好地理解和解决这些问题。
故障一：电机无法启动分析电机无法启动是电牵引采煤机中的常见问题。
其可能的原因包括： 1. 电源故障：检查电源线路是否正常连接，确保电源稳定； 2. 电机损坏：检查电机是否损坏，可能需要更换电机； 3. 控制器故障：检查控制器是否工作正常，可能需要修理或更换控制器； 4. 保险丝熔断：检查保险丝是否熔断，如有需要更换保险丝； 5. 接线故障：检查电机接线是否正确，确保接线牢固可靠。
处理根据分析结果，我们可以采取以下处理措施：1. 检查电源线路连接，确保电源线路正常； 2. 检查电机状态，如有需要更换电机； 3. 检查控制器是否正常工作，如有需要修理或更换控制器； 4. 检查保险丝是否熔断，如有需要更换保险丝； 5. 检查电机接线是否正确，如有需要重新接线。
故障二：速度不稳定分析速度不稳定是电牵引采煤机中另一个常见问题。
其可能的原因包括： 1. 电源波动：检查电源是否波动，可能需要增加稳压器等设备； 2. 传感器故障：检查速度传感器是否正常工作，可能需要修理或更换传感器； 3. 控制器失控：检查控制器是否出现问题，可能需要修理或更换控制器； 4. 驱动部件磨损：检查驱动部件是否磨损严重，可能需要更换磨损部件。
处理根据分析结果，我们可以采取以下处理措施：1. 检查电源波动情况，如有需要增加稳压器等设备； 2. 检查速度传感器状态，如有需要修理或更换传感器； 3. 检查控制器是否工作正常，如有需要修理或更换控制器； 4. 检查驱动部件是否磨损严重，如有需要更换磨损部件。
故障三：过载保护触发分析过载保护触发是电牵引采煤机中常见的故障情况。
其可能的原因包括： 1. 负载过重：检查是否存在负载过重的情况，可能需要减少负载； 2. 电源不稳定：检查电源是否稳定，可能需要增加稳压器等设备； 3. 驱动部件故障：检查驱动部件是否出现故障，可能需要修理或更换驱动部件。
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法一、概述采煤机的故障类型大致有三类:一是液压部分故障;二是机械部分故障;三是电气部分故障。
其中液压部分故障较多，故障率达80%以上，也较复杂，而且难以查找。
这是由于液压部分故障多发生在液压传动系统，不直观，不容易发现和查找故障点，必须通过故障的征兆来分析判断，必要时还需通过检测和试验手段才能正确判断故障点。
(一)判断故障的程序根据实践经验，判断故障的程序是听、摸、看、量和综合分析。
听:听取当班司机介绍发生故障前后的运行状态、故障征兆等，征询司机对故障的看法和处理意见，必要时可开动采煤机听其运转声响。
摸:用手摸可能发生故障点的外壳，判断温度变化情况，也可用手摸液压系统有无泄漏，特别是主油泵配流盘、接头密封处、辅助泵、低压安全阀、旁通阀等。
看:看运行日志、主要液压元件、电气元件、轴承的使用和更换时间、液压系统图、电气系统图、机械传动系统图和油脂化验单;到现场看采煤机运转时液压系统高低变化情况，过滤系统是否正常。
量:通过仪表测量绝缘电阻、冷却水压力、流量和温度，检查液压系统中高、低压变化情况，油质污染情况，主液压泵、液压马达的漏损和油温变化;检查伺服机构是否失灵，高、低压安全阀，背压阀开启关闭情况是否正常，各种保护系统是否正常等。
分析:根据以上听、摸、看、量取得的材料进行综合分析，准确地找出故障原因，提出可行的处理方案，尽快排除故障。
(二)判断故障的方法为准确迅速地判断故障，查找到故障点，必须了解故障的现象和发生过程。
其判断的方法是先部件、后元件，先外部、后内部，层层解剖。
1、先划清部位首先判断是电气故障、机械故障还是液压故障，并由此确定故障部位是电动机部、截割部或牵引部。
2、从部件到元件确定部件后，再根据故障的现象和前面所述的判断故障的程序查找到具体元件，即故障点。
(三)采煤机故障处理的一般步骤和原则1、采煤机故障处理的一般步骤(1)了解故障的现象和发生过程。
(2)分析引起故障的原因。
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法1. 引言1.1 引言电牵引采煤机变频器是采煤机的重要组成部分，它通过调节电机的转速和扭矩来实现采煤机的运行控制。
在采煤作业中，变频器的稳定运行对采煤机的正常工作至关重要。
由于工作环境恶劣和设备老化等原因，电牵引采煤机变频器常常发生故障，给生产带来不利影响。
为了提高电牵引采煤机变频器的运行可靠性和稳定性，我们需要深入了解变频器的主要故障原因、故障现象及相应的维修方法和预防措施。
本文将对电牵引采煤机变频器的主要故障进行分析，并提出有效的维修和预防建议，以期帮助使用者更好地维护和管理变频器，保障采煤机的安全高效运行。
下面我们将详细分析电牵引采煤机变频器在实际运行中常见的故障现象、原因及解决方法，以期为广大采煤机用户提供有益的参考。
2. 正文2.1 故障现象分析故障现象分析是对电牵引采煤机变频器发生故障时产生的具体表现进行分析，通过观察和检测不同的故障现象，可以帮助工程师快速定位问题所在，并采取相应的维修措施。
在实际工作中，电牵引采煤机变频器可能出现以下一些常见的故障现象：1. 变频器无法启动或启动后没输出：这种故障主要可能是由于电源故障、控制板损坏、电路连接问题等引起的。
在出现这种情况时，需要先检查电源供应是否正常，然后检查电路连接是否良好，最后检查控制板是否损坏。
2. 变频器频率不稳定：频率不稳定可能是由于参数设置不正确、散热不良、电磁干扰等原因导致的。
需要对变频器的参数进行检查和调整，同时确保变频器周围的散热设施良好，并采取一些防止电磁干扰的措施。
3. 变频器过载报警：当电牵引采煤机变频器发生过载时会产生过载报警，这可能是由于负载过大、散热不良、电路故障等原因引起的。
要解决这个问题，需要先降低负载，改善散热条件，并对电路进行检查。
通过对以上几种常见的故障现象进行分析，可以帮助工程师更快速、更准确地找到变频器故障的原因，并进行相应的维修和保养工作，确保电牵引采煤机的正常运行。
实验五 电牵引采煤机常见故障的判断与处理
电牵引采煤机常见故障的判断与处理
教学目标及重点
一、实验目的 掌握电牵引采煤机常见故障的判断与处理 二、实验设备 MGTY900型采煤机 三、实验方法 不同型号的电牵引采煤机，其具体的电气系统不同，同 一故障现象的可能原因和相应的检查处理方法也就不同。在 此仅以MGTY900采煤机为例，说明电牵引采煤机常见故障 的可能原因与检查处理方法。Biblioteka 5．摇臂不能升降调高的故障
(1)故障原因：①端头站有故障。②控制摇臂升降电磁阀 故障。③控制中心内DC24V电源故障。④油路不通。 (2)故障的检查与处理：①观察端头站：LED显示器，操 作端头站摇臂升降按钮，对应的指示灯LED亮，说明端头站 操作正常，不亮则说明端头站有故障，应对端头站检查处理。 ②观察功能显示器上的摇臂升、降指示灯LED，若亮说明控 制系统正常，是电磁阀故障。检查电磁阀线圈及换向性能， 若摇臂由于电磁阀故障而不能升降，应更换电磁阀。③检查 处理控制中心内DC24V电源。④若电磁阀无故障，摇臂还不 能升降或不灵活，则应检查摇臂液压缸油路。
7．采煤机送电后变频器送不上电的故障
(1)故障原因：①牵引变压器故障。②牵引系统控制电源 故障。③变频器熔断器熔断。④控制盒故障。⑤牵引接触器 损坏。 (2)故障的检查与处理：①检查牵引变压器输出电压是否 正常，若不正常，应检查牵引变压器，若其损坏应更换。② 检查修复牵引系统控制电源。③检查变频器熔断器，若熔断 应更换。④操作控制盒上的“牵送”、“牵停”按钮，观察 功能显示器上操作，执行显示是否正常，红绿灯是否亮。若 不亮，应对控制盒检查处理。⑤检查牵引接触器，若其损坏 应更换。
3．输送机不启动的故障
(1)故障原因： ① 采煤机上的输送机闭锁开关未解锁。 ② 控制回路短路或断路。 ③ 电磁启动器故障。 (2)故障的检查与处理： ① 检查采煤机上的输送机闭锁开关，将其解锁。 ② 检查控制回路，若有短路或断路故障，将其排除。 ③ 检查电磁启动器，若有故障，将其修复或更换。
采煤机常见液压故障及处理措施
采煤机常见液压故障及处理措施【摘要】采煤机是煤矿生产中主要的机械设备之一，由于采煤机的机构复杂，工作场所环境比较恶劣，在生产的过程中容易出现故障，直接威胁着煤矿的安全生产。
本文首先介绍了采煤机常见故障，重点论述采煤机常见故障的分析与处理，并提出相应的预防措施，确保煤矿的可持续稳定发展。
【关键词】采煤机常见故障处理措施1 采煤机常见故障采煤机常见的故障类型主要有三大类：一是液压传动部分的故障；二是机械传动部分的故障；三是电气控制部分的故障。
其中液压传动部分的故障较多，高达采煤机总故障的80%以上。
由于这部分故障多发生在复杂的液压系统中，不容易发现和查找，因此，在实际工作中，必须通过对故障征兆的分析判断，以及通过必要的检测和试验手段，才能正确判断故障点。
1.1 处理采煤机故障时一般步骤和原则（1）首先要了解故障的现象和发生的过程。
（2）分析引起故障的原因。
（3）做好排除故障的准备工作。
对于故障的现象可以直观了解，也可以借助于各种仪表，如电流表、温度计或采煤机本身的油压表等进行测试，取得确切的资料，以便进行分析。
在分析故障原因时，要熟悉机器各部的结构和动作原理，结合故障的现象分析各种可能性，做出正确的判断。
在排除故障以前要把工具、备件和材料等准备好，同时把机器周围清理干净。
特别是在打开牵引部盖板时，必须在采煤机上方用纱布或塑料布挡好，以免杂物、煤矸石掉入油池中。
在查找故障原因时，根据现象和经过做出正确的判断是一种十分复杂的工作，在没有十分把握时，可以按照先简单后复杂、先外部后内部的原则来处理，这样，往往可以达到满意的效果。
2 采煤机常见故障分析与处理2.1 机械故障分析与处理电牵引采煤机液压系统的故障分析与处理，泵站是采煤机调高系统的动力源。
当调高泵或其他液压元件损坏时，会影响正常工作。
因泵站出现故障，而使采煤机容易发生两种情况：一种是不牵引；另一种是摇臂不调高。
摇臂不调高的原因及处理方法与液压牵引采煤机相同。
采煤机液压系统故障原因分析与改造措施
应用科技采煤机液压系统故障原因分析与改造措施钟超(河北省唐山市开滦荆各庄矿业分公司综采一队，河北唐山063000)／．c|{弩要]M G200／500-A W D型采煤杌，是西安煤矿机械有限公司自主研制生产的—种成功煤炭开采机械，在我厂煤矿生产过程中收到良7好的效果。
M G200／500-A'W D型采煤匆【在使用幔时阃后，液压系统装置经常出现故障，有时会导致液压制动系统抱死，搬机组停止运，行，给企业生产带来了巨大经济损失。
本文在分析了采煤机液压系统控制原理强结构的基础上。
对液压系统可能出现的故障进行认真探讨。
7供键词]M G200／500一A W l)型米煤机；液压系统；故障原因；改造措施目前，煤炭是我国能源动力的第一来源，对国民经济起到举足轻重的作用。
在整个煤炭开采挖掘过程中，采煤机效率的大小直接决定煤炭企业的生产量。
M G200／500一A＼～D型采煤机是靠电牵引的采煤设备，据有关研究学者统计，液压系统故障占该型号采煤机故障的70％以上为了提高采煤机的工作效率，必须对M G200／500一A W D型采煤机液压系统容易出现的故障进行系统的分析，并采取对应的改进措施。
1采煤机液压结构简介我厂使用的双滚筒电牵引M G200／500一A W D型采煤机主要由电机控制箱、电牵引机构、煤截割机构及其他辅助装置等多部分组成。
M G200／500一A W D型采煤机通过调高液压缸来调节伸缩机构摇臂的摆度，按照采煤机截割滚筒按照预设煤炭开采高度进行上下调整。
采煤机液压系统主要由泵站、调高液压缸、液压管道等多元件组成。
2故障类型及原因分析M G200／500一A W D采煤机按照其结构系统故障大致可以分为：液压系统故障、机械结构故障和电气控制故障三大类。
液压系统故障是采煤机最容易出现的非正常工况，大约占所有故障的70％以上。
由于液压系统整体管道多、控制阀多、内部系统复杂，导致液压故障不易处理。
为了提高采煤机的工作效率，改善采煤机的工况特性，,t r,vk对实践工作经常出现的故障及相应的快速处理措施进行总结分析，给相应的检修工作人员提供一点实践经验。
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法采煤机是煤矿生产中常用的关键设备之一，其良好的工作状态对提高生产效率和保障安全具有重要意义。
然而，采煤机在使用过程中常常会遇到各种故障，影响采煤机的正常运行。
下面我将介绍采煤机常见的故障及处理方法。
1. 机械故障：（1）刮板输送机带断裂：采煤机刮板输送机带可能会断裂，导致矿石无法顺利输送。
处理方法是更换输送机带，并检查输送机的拉力和对辊机的调整。
（2）支架下降困难：采煤机支架下降时会遇到阻力增大的情况，可能是由于底板掉落或阻煤板堆积在底板上导致的。
处理方法是清理阻煤板和堆积物，确保底板的平整，或者更换底板和阻煤板。
（3）采煤机支架折断：采煤机支架在工作过程中可能会出现折断的情况，危及操作人员的安全。
处理方法是检查支架的结构和材料是否符合要求，及时更换折断的支架，并加强对支架的检查和维护。
2. 电气故障：（1）电动机失速：采煤机电动机可能会因为过载或电源不稳定等原因失速停机。
处理方法是检查电源电压和电流是否正常，及时清理电动机风扇和冷却器，确保足够的散热。
（2）开关故障：采煤机的各个开关可能会出现接触不良、触点烧坏等故障，导致设备无法正常启动或停止。
处理方法是检查开关连接是否良好，清理触点积灰，如有必要更换损坏的开关。
（3）线路短路：采煤机的电气线路可能会出现短路，导致设备无法正常工作。
处理方法是检查线路连接是否松动，排除短路点，并修复或更换受损的电缆。
3. 液压故障：（1）液压缸漏油：采煤机的液压缸可能会漏油，导致液压系统失效。
处理方法是检查液压缸密封件是否损坏，及时更换漏油的液压缸。
（2）液压泵噪音大：采煤机的液压泵可能会因为进气、排气不畅或轴承损坏等原因发生异常噪音。
处理方法是检查液压泵的进气口、排气口是否堵塞，更换损坏的轴承，保证液压泵的正常工作。
以上仅是采煤机常见故障及处理方法的一部分，实际情况可能更为复杂。
对于采煤机的维护和故障处理，建议煤矿企业加强对操作人员的培训，提高其对设备性能的认识和维护能力；定期进行设备检查和保养，如发现故障及时进行处理，防止更严重的损坏发生。
采煤机液压常见故障分析及处理
采煤机液压常见故障分析及处理在采煤机的工作过程中，液压系统是至关重要的，它为采煤机提供动力和控制，从而实现采煤作业。
然而，由于长时间工作，液压系统容易出现一些常见故障。
本文将对采煤机液压系统常见故障进行分析，并提出解决方案。
压力过高或过低现象：液压系统压力过高或过低，容易造成系统失控，从而导致采煤机停机。
原因：1.油泵内泄漏2.油管或插头堵塞3.按钮、阀门或调节器故障解决方案：1.更换合适的油泵2.清洗油管和插头3.更换故障的按钮、阀门或调节器液压油温过高现象：液压系统油温过高，容易导致系统损坏。
原因：1.油路低转速或高负载运行2.油泵内部泄漏或堵塞3.油液磨损或老化解决方案：1.调整油路转速或负载2.更换故障的油泵3.更换油液并定期维护液压泵异响现象：液压泵出现异响，声音很大，甚至超过正常的噪声范围，容易在工作中停机。
原因：1.液压油质量不佳2.液压泵内部磨损3.液压泵内气阀故障解决方案：1.更换高质量的液压油2.更换故障的液压泵3.更换气阀或进行调整液压缸漏油现象：液压缸漏油，导致压力不足，无法完成工作。
原因：1.液压缸密封件老化或损坏2.液压缸过度磨损或腐蚀解决方案：1.更换液压缸密封件2.更换液压缸或进行修理液压阀漏油现象：液压阀漏油，无法保持系统压力稳定。
原因：1.液压阀内部密封件损坏或老化2.液压阀过度磨损或腐蚀解决方案：1.更换液压阀内部密封件2.更换液压阀或进行修理液压泵运转缓慢现象：液压泵运转缓慢，无法完成正常的作业。
原因：1.油路堵塞2.液压泵内部堵塞或磨损3.液压系统气阀故障解决方案：1.清理油路2.更换故障的液压泵内部部件3.更换气阀或进行调整结论以上是涉及采煤机液压系统常见故障分析及处理方法。
要保证系统的正常运行，需要进行长期的维护和保养，并定期检查液压系统的各项指标，以确保系统运行状态良好。
采煤机常见故障分析及处理措施研究
采煤机常见故障分析及处理措施研究采煤机是煤炭生产中常用的设备之一，其作用是在地下煤矿中进行煤炭的开采和运输。
由于采煤机在工作过程中受到严重的工作环境和高强度的工作负荷，常常会出现各种故障，严重影响了煤炭开采的效率和安全。
对采煤机常见故障进行分析，并且提出相应的处理措施，将对煤矿生产具有重要意义。
一、采煤机常见故障分析1. 电气故障采煤机在工作过程中，常常会出现电气故障，主要表现为电机带不动、电机发热、电机过载等情况。
这些问题往往是由于电气元件老化、接线不良、电缆损坏等原因引起的。
2. 液压系统故障液压系统是采煤机正常工作的关键部件，而液压系统故障是影响采煤机工作的主要原因之一。
常见的液压系统故障包括泄漏、压力不稳、液压油温过高等情况。
3. 传动件故障采煤机的传动部件如齿轮、链条等是承受巨大压力的零部件，长时间的工作负荷容易导致这些零部件的磨损和断裂，从而引发采煤机的故障。
4. 机械部件故障包括磨损严重、失效、断裂等机械部件故障。
5. 其他故障如仪表故障、冷却系统故障等。
对于电气故障，首先要做好设备的定期检查和维护工作，及时更换老化的电气元件，保证接线的牢固可靠。
对于电机过载的情况，要根据实际情况调整设备的工作参数，避免过度负荷的工作。
对于液压系统故障，首先要定期对液压系统进行检查和维护，发现问题要及时进行处理。
对于液压系统泄漏的情况，要及时更换密封件，保证系统的密封性。
对于液压油温过高的情况，要注意液压系统的冷却工作，及时更换液压油。
对于传动件的故障，首先要做好润滑工作，保证传动件的正常工作。
定期进行传动件的检查，及时更换老化和磨损严重的传动件，避免因此引发采煤机的故障。
对于机械部件故障，也要做好设备的定期检查和维护工作，发现问题要及时进行处理。
对于机械部件的磨损严重和断裂的情况，需要根据实际情况进行更换和修复。
对于其他故障，要根据具体情况进行处理。
对仪表故障要及时更换维修，对冷却系统故障要及时清洗换油，保证系统的正常工作。
电牵引采煤机故障分析与处理方法
电牵引采煤机故障分析与处理方法一、引言采煤机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，它的作用是将煤矿中的煤炭采下来，并进行处理、清洗等工作。
随着科技的进步，电牵引采煤机逐渐成为采煤机市场的主导产品之一。
但是电牵引采煤机常常会出现各种故障，严重影响煤矿的生产效率和安全。
因此，本文将对电牵引采煤机故障分析和处理方法进行详细的介绍。
二、故障分析1、轴承故障电牵引采煤机是通过电机带动刀盘转动，而刀盘又通过轴承支撑，轴承是采煤机中比较脆弱的部分之一。
由于采煤机长时间运转，轴承会产生磨损，出现松动、断裂、损坏等故障，从而影响采煤机的正常工作。
轴承故障会引起采煤机在运转时破碎或转动不稳定而产生危险。
轴承故障的解决方法是及时更换轴承，并定期对轴承进行保养。
2、电机故障电机是电牵引采煤机的核心部件，整个采煤机的工作都是基于电机的转动来完成的。
电机故障会导致采煤机无法正常启动，或者启动后不能正常运行，从而影响采煤机的正常工作。
电机故障一般包括电机绝缘老化、电机启动电流过大以及电机接线故障等。
针对电机故障，我们可以对车间设备进行常规维修，定期检查电机的绝缘和接线状态，及时更换损坏零部件，以保证电机的正常工作。
3、液压系统故障电牵引采煤机的液压系统主要用于带动刀盘、支撑柱、卡具等部件的运动，如果液压系统出现故障，那么就会导致采煤机的各个部件无法正常运转。
液压系统故障的原因可能是泄漏、压力过低、液压油温度过高等。
针对液压系统故障，我们需要及时排查故障原因，实时检查油路、密封和液压元件，确保液压系统的正常运转。
4、刀盘故障刀盘是电牵引采煤机的重要部件之一，如果刀盘出现故障，那么就会影响采煤机的切割效果或者导致采煤机无法正常工作。
刀盘故障一般包括合金片磨损、刀盘失衡以及刀盘与切屑板间的距离不当等。
针对刀盘故障，我们可以及时更换合金片，校准刀盘与切屑板的距离，以保证刀盘的正常运转。
三、故障处理方法针对电牵引采煤机的故障，我们需要采取相应的措施来处理故障，以保证采煤机的正常工作，并保证生产效率和安全。
液压电牵引采煤机常见故障的分析与处理
液压电牵引采煤机常见故障的分析与处理一、液压系统故障1.液压系统压力低故障原因：液压泵损坏、进油口阀门堵塞、油液泄漏等。
处理方法：-检查液压泵是否损坏或磨损，如有需要，更换新的泵。
-清洗液压系统进油口，清除堵塞物。
-检查液压管路和密封件是否有泄漏，并及时修补或更换。
-补充适量的液压油，确保油液达到规定的液位。
2.液压缸不能正常工作故障原因：液压缸密封件老化、损坏、液压缸内部有异物等。
处理方法：-更换液压缸密封件。
-清理液压缸内的异物，确保液压缸内部清洁。
-检查液压缸是否漏油，如有漏油现象，修复液压缸。
二、电气系统故障1.采煤机无法启动故障原因：电机电源故障、电缆损坏、电机绕组短路等。
处理方法：-检查电源线路，确保正常供电。
-检查电缆连接处是否松动或损坏，如有需要，重新接好或更换电缆。
-检查电机绕组是否短路，如有需要，更换电机。
2.采煤机报警故障原因：电气元件损坏、传感器故障、控制回路断路等。
处理方法：-检查电气元件是否损坏或损坏。
-检查传感器的连接是否松动或损坏。
-检查控制回路是否完好，如有需要，修复或更换故障部件。
三、液力传动系统故障1.行走速度减慢或无法行走故障原因：行走轮轴承磨损、液力偶合器损坏等。
处理方法：-检查行走轮轴承是否磨损，如有需要，更换新的轴承。
-检查液力偶合器是否损坏，如有需要，修理或更换新的液力偶合器。
2.液力传动效率低下故障原因：液力偶合器内部密封件老化、液力油污染等。
处理方法：-更换液力偶合器内部密封件。
-清洗液力偶合器中的液力油，更换新的液力油。
四、其他故障1.机械部件磨损故障原因：机械部件长时间使用、设备负荷过重等。
处理方法：-定期检查机械部件的磨损情况，如有需要，及时更换磨损部件。
-合理控制设备的工作负荷，避免过度损耗机械部件。
2.轴承故障故障原因：轴承长时间使用、设备负荷过重等。
处理方法：-定期检查轴承磨损情况，如有需要，及时更换磨损轴承。
-合理控制设备的工作负荷，避免过度损耗轴承。
采煤机常见故障及处理方法范本
采煤机常见故障及处理方法范本采煤机是一种用于煤矿开采的重要设备，它的运行安全和正常使用对煤矿生产具有重要意义。
然而，由于使用环境复杂以及机械设备本身存在的一些问题，采煤机在使用过程中常会出现各种故障。
为了确保矿山安全和高效生产，及时处理采煤机的故障是十分重要的。
下面将介绍一些采煤机常见故障及处理方法。
一、采煤机电器故障1. 采煤机无法启动故障原因：电源故障、电机故障、电控系统故障等。
处理方法：首先检查电源是否正常供电，若电源正常，则检查电机和电控系统是否有故障，如电机是否有线路短路或断路等。
若电源和电机正常，很可能是电控系统故障，需要检查电控系统的主电源、控制回路和保护装置等是否正常。
2. 采煤机频繁跳闸故障原因：短路故障、过载故障、地震故障等。
处理方法：首先检查是否有线路短路现象，如有，则需要修复短路处的线路；若没有线路短路，则需要检查是否存在过载现象，如果有，则需要减少负载，调整设备运行参数；若没有过载现象，则需要排除地震等其他因素造成的故障。
二、采煤机液压系统故障1. 采煤机液压系统压力过高或过低故障原因：液压系统中泵、阀等元件损坏或老化，液压油不足或污染等。
处理方法：首先检查液压系统中泵、阀等元件是否损坏或老化，如有，则需要更换；同时检查液压油是否足够，如不足，则需要添加；若液压油有污染，则需要更换液压油。
2. 采煤机液压油温度过高故障原因：液压系统中泵、阀等元件损坏或老化，液压油循环不畅等。
处理方法：首先检查液压系统中泵、阀等元件是否损坏或老化，如有，则需要更换；同时检查液压油是否循环不畅，如不畅，则可能是油路堵塞或过滤器堵塞造成的，需要清洗或更换过滤器。
三、采煤机机械系统故障1. 采煤机链条断裂故障原因：链条强度不够、链条张紧不当、链轮损坏等。
处理方法：首先检查链条强度是否符合要求，如果不够，则需要更换更高强度的链条；同时检查链条是否张紧不当，若是，则需要重新调整链条张紧度；若链轮损坏，则需要更换链轮。
采煤机液压常见故障分析及处理
The greedy words corrupt the gentleman, and the cold arrow shoots the hero to death.模板参考（页眉可删）采煤机液压常见故障分析及处理目前，我国使用的采煤机大多数还属于液压牵引采煤机，电牵引采煤机还处于初级阶段，使用率不高，而采煤机的故障大多发生在牵引部液压系统。
为了正确判断并及时排除故障，下面筒单介绍一下液压牵引煤机液压传动的特点。
一、采煤机液压传动的基本特点（1在液压传动系统中，压力大小受工作负荷的影响。
工作阻力大，液压系统中压力就大，同时压力损失和泄漏也随之增大。
（2）液压传动系统主要靠管路连接、利用液压油传递动力，因此管路漏损将严重影响系统的性能。
（3）液压传动系统的工作介质是液压油，工作中油温变化对系统影响较大。
油温的变化直接影响黏度的大小。
（4）液压元件制造精度高、间隙小，多数配合为间隙配合，特别是液压泵和液压马达等主要元件，不仅有良好的密封、动作灵活，而且有些借助油膜以减少金属磨擦。
这就要求液压油中不能有水分、空气及机械杂质等，否则将发生元件磨损、卡死故障。
（5）采煤机液压系统设有多种保护，因此系统内调定值一定要准确可靠，否则影响采煤机的使用性能。
二、采煤机液压系统故障分析（一）压力变化情况采煤机液压系统分高压和低压两部分。
高压随负载的增加而升高，低压是恒定的，负载的增加或降低对低压无影响。
1．低压正常，高压降低当负载增加时，高压反而降低，这说明液压系统有漏损，泄漏处在主油路的高压侧，应停机处理。
2．高压正常，低压下降说明低压系统或补油系统有泄漏，应检查主油路的低压侧和辅助泵及补油系统。
3．高压下降，低压上升说明液压系统中高、低压窜通，应检查高压安全阀、旁通阀、梭形阀是否有窜液。
（二）油液污染情况1．油温升高液压油混入水后，油液乳化，油的黏度降底，系统泄漏增加，油温迅速上升。
分析：观察牵引部油箱油位是否上升，抽油样观察油是否有沉淀现象。
煤矿采煤机液压系统常见故障与维修探讨
煤矿采煤机液压系统常见故障与维修探讨摘要：随着现在社会的发展，煤矿事业也得到了很大的进步，而在采煤过程中，最主要的还是需要采煤机，它是目前采煤中最常用也算最关键的设备，其正常运行直接关系到整个工作面的生产效率。
目前，绝大多数的综采工作面都使用电电牵引采煤机。
一般电牵引采煤机由液压系统、左右切削部件、左右牵引部件、电气控制部件等组成。
其中，液压系统负责提高切割部分的剪刀和制动牵引部分。
如果液压系统坏了会导致整个煤炭开采的中断并造成巨大的经济损失。
下面分析了采煤液压系统故障，分析了采煤液压系统常见故障的原因，并提出了相应的处理措施，希望对于煤矿单位有所帮助。
关键词：采煤机；液压系统；故障；维修引言：当中国煤矿使用的电牵引采煤机仍处于初级阶段，使用率不高，而采煤机故障大多发生在牵引部液压系统中，所以想要有效的发展和使用采煤机，我们需要先把牵引部液压系统的问题解决和预防。
为了及时判断和纠正错误，分析和总结了常见的采煤机故障，并分析了可能为采煤机维护人员提供参考的原因，从而提高了采煤机的维护效率。
1液压系统的故障分析采煤机液压系统分为高压低压系统。
随着负载的增加，高压系统将得到改善，而低压系统在负载的增加或减少方面没有变化。
通常，当液压系统发生故障时，会发生一定的压力波动。
1.1压力波动（1)低压系统无异常，高压系统压力下降。
当负载增加时，高压会下降而不是升高，这说明液压系统存在泄漏。
泄漏点位于主油压系统回路的高压端，必须停止检查和调整。
(2)高压系统无异常，低压系统压力下降。
这表示在液压系统或油妆系统的低压端发生泄漏，泄漏点位于主油路、辅助泵和液压系统的低压端。
(3)高压下降低压上升。
指示在高压和低压情况下发生路由，因此必须检查路由是否位于高压安全阀和阀帽等处[1]。
1.2液压系统油液污染（1）油液温度高。
当液压油与水混合时，油是乳化的，油的粘度降低，泄漏增加，油温升高。
(2)采煤机引端的异常声音。
当液压油与空气混合时，会产生气穴和泵的异常声音。
采煤机常见故障及处理方法
一、概述采煤机的故障类型大致有三类 :一是液压局部故障 ;二是机械局部故障;三是电气局部故障。
其中液压局部故障较多，故障率达 80%以上，也较简单，而且难以查找。
这是由于液压局部故障多发生在液压传动系统，不直观，不简单发觉和查找故障点，必需通过故障的征兆来分析判断，必要时还需通过检测和试验手段才干正确判断故障点。
(一)判断故障的程序依据实践阅历，判断故障的程序是听、摸、看、量和综合分析。
听: 听取当班司机介绍发生故障先后的运行状态、故障征兆等，征询司机对故障的看法和处理意见，必要时可开动采煤机听其运转声响。
摸:用手摸可能发生故障点的外壳，判断温度变化状况，也可用手摸液压系统有无泄漏，特殊是主油泵配流盘、接头密封处、匡助泵、低压安全阀、旁通阀等。
看:看运行日志、主要液压元件、电气元件、轴承的使用和更换时间、液压系统图、电气系统图、机械传动系统图和油脂化验单;到现场看采煤机运转时液压系统凹凸变化状况，过滤系统是否正常。
量:通过仪表测量绝缘电阻、冷却水压力、流量和温度，检查液压系统中高、低压变化状况，油质污染状况，主液压泵、液压马达的漏损和油温变化;检查伺服机构是否失灵，高、低压安全阀，背压阀开启关闭状况是否正常，各种爱护系统是否正常等。
分析:依据以上听、摸、看、量取得的材料发展综合分析，精确地找出故障原由，提出可行的处理方案，尽快排解故障。
(二)判断故障的方法为精确快速地判断故障，查找到故障点，必需了解故障的现象和发生过程。
其判断的方法是先部件、后元件，先外部、后内部，层层解剖。
1、先划清部位首先判断是电气故障、机械故障还是液压故障，并由此确定故障部位是电动机部、截割部或者牵引部。
2、从部件到元件确定部件后，再依据故障的现象和前面所述的判断故障的程序查找到详细元件，即故障点。
(三)采煤机故障处理的普通步骤和原则1、采煤机故障处理的普通步骤(1)了解故障的现象和发生过程。
(2)分析引起故障的原由。
(3)做好排解故障的豫备工作。
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液压、电牵引采煤机常见故障的分析与处理方法
摘要：对煤矿液压、电牵引采煤机工作中常见故障的原因进行分析，并对处理方法进行了总结，为今后液压、电牵引采煤机故障的诊断和排除提供了可靠的依据，具有很好的指导意义。
关键词：MXG-475采煤机：MGTY-300/710采煤机；故障；牵引；处理
一、前言
开滦钱家营矿业分公司现使用采煤机的牵引方式主要有液压牵引、电牵引两种，其中液压牵引有MXG-475采煤机，电牵引有MG-500采煤机、MGTY-300/710采煤机、MGTY-400/930采煤机四种。
采煤机因牵引方式的不同使得工作中出现的故障也各不相同，本文以MXG-475采煤机、MGTY-300/710采煤机为例分别介绍液压、电牵引采煤机常见故障的分析与处理方法。
二、MXG-475采煤机
牵引都是液压牵引采煤机的重要组成部分。
由于其组成部分复杂，液压元件和油液都处于密封的壳体内，很难从外部直接观察，因此出现故障时较难判断，给检修带来很多困难。
本文根据采煤机使用的实际情况调查的分析，对常见故障原因和处理方法进行了归纳总结。
(一)牵引力太小(高压表压力过低)
当采煤机牵引力过小时，主要原因是主油路压力低。
检查内容和处理方法是：
①主油管漏油：查找漏油部位，拧紧、更换密封件或更换主油管；②油马达泄漏过大时，更换油马达；③冷却不好(一般规定为70℃)：检查并调定供水压力，流量达到适宜值：④高压溢流阀、过压关闭阀整定值过低：检查压力值并重新整定高压溢流阀和过压关闭的压力，使之达到关闭值；⑤补油量不足：检查吸油管和过滤器，排除堵塞物或清洗滤油器，补油泵泄漏大时须更换；⑥液压油不合格，根据换油标准，更换合乎规定的液压油。
(二)牵引速度低
当采煤机牵引速度低时，检查和处理方法：
①参考牵引力太小的分析和处理；②油马达或主油泵泄漏过大时，须进行更换：③主油泵调节机构不正确，检查调节机构重新调整或更换；④过滤器堵塞，检查过滤器，进行清洗或更换。
(三)补油压力低，补油泵排量不足
当牵引部补油压力低，补油泵排量不足时，其主要原因及处理方法：①滤油器堵塞，处理时清洗或更换滤油器：②补油泵漏损，严重时须更换：③油箱的油位低，处理时注油至要求位置。
(四)补油回路泄漏
①背压阀整定值低，检查背压阀压力值。
调整至要求；②管路漏油，检查管路，对漏油管件拧紧或更换。
(五)开关手把总跳回“关”位
过载保护装置动作后重新启动时开关手把总跳回“关”位，当牵引部出现此故障时，检查和处理方法为检查主油泵“零”位是否正确，重新调整至要求。
(六)工作油温不正常，主牵引链轮转就停
当牵引部出现此故障时，分析其主要原因是主油管漏油，检查和处理方法是：①去高压溢流阀的管路漏油，应调整漏油处；②高压溢流阀失灵或漏油，应对其重新调整或更换。
(七)牵引力超载，采煤机不停
牵引部发生此故障时，分析原因是保护油路失灵，应检查并重新调整保护油路各组成液压元件(包括各保护阀卡研失灵，开关活塞卡研，过压关闭阀卡研、高压溢流阀失灵，伺服系统失灵)。
(八)牵引部发出异常声响
当牵引部出现异常声响时，检查和处理的方法为主油路系统发出不正常声响时，包括缺油、漏油、混入空气，油泵、油马达损坏等原因，处理时应重新对上述故障部位重新调整或更换。
(九)牵引部位机头齿轮箱发热
牵引部出现机头齿轮箱发热时，检查和处理方法为(1)油品不合格，检查是否混入水、杂质或油质低劣，进行更换。
(2)油位过低，检查油位，并注新油。
(3)轴承等摩擦剐卡研或损坏时，检查轴承，修复或更换。
(4)齿轮传动件研损、擦伤时，检查齿轮传动件，修复或更换。
(十)牵引部油乳化
当牵引部油乳化时，主要原因是油中进水，检查和处理方法为(1)冷却器漏水，检查冷却器并进行密封。
(2)牵引部上盖密封不严渗水或湿空气吸入，检查并更换上盖密封。
(3)油质低劣，更换合格油品。
三、MGTY 300/710采煤机
MGTY-300/710采煤机由太原矿山机器集团公司生产，是一种交流变频电牵引双滚筒采煤机，总装机功率710 kw，其中截割电机功率2×300 kw，牵引电机功率2×55 kw，全部采用先进的横向布置结构。
整机采用主机架箱体式结构，高压箱、控制箱由老塘侧插入，摇臂主机架铰接，整机结构合理，稳定性强，部件间无动力联接，大大减少故障环节。
电气控制系统部件分布如图2。
采煤机电气控制采用日本三菱公司生产PLC智能控制系统，牵引系统采用ABB公司生产ACS600型变频器，交流变频、无极调速，控制先进，技术含量高。
电脑控制、显示故障监测，操作、维护方便，其关键部件如变频器、控制中心、单片机均为国外进口产品，所以其故障环节也较多，虽然总体故障率不高，但电气故障判断较为复杂，下面把使用过程中所遇见典型电气故障加以分析介绍。
(一)不启动故障
原因分析：(1)机组供电线路0L线断或连地；接地二极管坏；三级开关出现问题；一启钮坏。
(2)二启钮坏(PLC二启没输入)：PLC损坏；PLC二启没输出；二启控制线路断；二启控
制电源空气开关断开；二启真空接触器损坏。
分析排除：(1)按先导钮，如果先导指示灯亮，说明机组供电线路OL线和接地二极管没有损坏，检查一启钮；如果先导指示灯不亮，检查机组供电线路OLd,接地二极管；三级开关。
(2)查看PLC输入灯XIO是否亮，如果不亮，说明PLC二启没输入，检查二启钮和输入端线路；如果PLc有输入，没有输出(Y13灯不亮)，说明PLC损坏；如PLC有输出(Y13灯亮)，检查控制线路和真空接触器。
首先，检查二启控制电源空气开关是否断开，如断开，合上开关。
其次，如二启控制电源空气开关没问题，在高压控制箱直接将220v控制电源供给真空接触器，接触器能正常工作，控制线路有问题，检查二启控制线；如真空接触器不能正常工作，更换二启真空接触器。
(二)不牵引故障
原因分析：牵停保护动作；牵引输入钮和输入线路有问题(PLc牵引无输入信号)；PLC牵引无输出；主变频器无负载；变频器出现问题。
分析与处理：(1)查看牵停是否动作，PLC输入X1或X13灯亮。
如x1灯亮，控制盘牵停动作；X13灯亮端头站牵停动作。
(2)如PLC没有牵引输入(X2、X3灯不亮，X14、X15灯不亮)，X2、X3灯不亮，检查控制盘左右牵钮和控制线路。
X14、X15灯不亮，检查端头站和控制线路。
(3)PLC有输入没有输出，PLC损坏。
(4)PLC有输出(左牵Y14灯亮，右牵Y14、Y15灯亮)，检查变频器，根据变频器故障报警，判断故障。
(三)不能升降故障
原因分析：(1)操作显示站有一个通讯不良或操作按键板损坏；(2)主控器故障；(3)电磁阀或泄荷阀不能正常工作；(4)油箱油位过低或过滤器堵塞；(5)调高安全阀压力整定值低或损坏；(6)调高液压泵损坏；(7)液压系统进入过多的空气或注入的油液不合格。
排除方法：(1)接好相关线路或更换按键盘；(2)更换主控器或辅助板：(3)观察电磁阀上的显示灯。
电源送电时灯亮，不亮时检查供电线路，否则，查电磁阀的吸合力和阀芯，更换电磁阀；(4)要求添加合格的液压油或清洗滤油器；(5)重新进行调整或更换；(6)更换液压油泵；(7)对液压系统进行排气或更换油液。
(四)滚筒升起后自动下降故障原因分析：(1)液压锁锁不紧或阀芯卡死；(2)管路损坏或接头松动；(3)调高油缸前后腔串液。
排除方法：(1)修复或更换；(2)拧紧或更换管路；(3)更换调高油缸。
(五)电源晶体管故障及检测方法
首先断开负载电机接线，用数字万用表检查。
晶体管IGBT外形见图3，IGBT原理见图2。
用万用表二极管档测量集电极c与发射极E之间的参数，静态检测时：正笔接发射极E，负笔极接集电极c时，好的晶体管显示值应在0.25 0.8 v直流之间；若正笔接集电极c、负笔接发射极E时，好的晶体管应显示读数为1(溢出)，也就是说c与E截止或一个不断上升的数字。
动态检测时：负极接B，正极接E时，c与E读数应在0.35-0.8。
IGBT模块在工作时不允许基极B开路，否则将损坏IGBT模块。
(六)遥控器故障
原因分析：遥控器没电；遥控器损坏。
分析排除：检查电源指示灯，不亮遥控器没电；指示灯亮遥控器有问题，检查控制钮或上井检修。
四、结束语
了解液压、电牵引采煤机牵引部常见故障发生原因，在采煤机的使用中可避免和减少故障的发生，缩短故障处理时间，提高经济效益和工作效率。
在检修采煤机牵引部时，必须熟悉其结构、液压系统、电气控制系统和工作原理，并掌握相关的检修工艺和方法，根据具体实际情况，制定相应的检修原则和方法，尽快恢复设备的主要性能，不影响设备正常工作，做到节时、经济。
相对与液压牵引采煤机而言，电牵引采煤机是新一代高科技的采煤机，熟悉和掌握它的工作原理和结构对提高电牵引采煤机的维修和使用水平尤为重要。
同时正确了解使用说明书，遵守各项制度，作好定期检查。
减少采煤机的故障率，延长使用寿命，发挥采煤机的作用。