冷矫直机原理

冷矫直机- 概念

英文名：straightening对金属塑性加工产品的形状缺陷进行的矫正，是重要的精整工序之一。轧材在轧制过程或在以后的冷却和运输过程中经常会产生种种形状缺陷，诸如棒材、型材和管材的弯曲，板带材的弯曲、波浪、瓢曲等。通过各种矫直工序可使弯曲等缺陷在外力作用下得以消除，使产品达到合格的状态。

矫直送料机

冷矫直机广泛用于矫直各类型钢和钢管，也用于中厚板的补充矫直。热轧型材的冷矫直都在轧材冷却后进行。为保证矫直质量和改善劳动条件，合理的冷矫直温度应低于200℃。当矫直机布置在轧制作业线上时，常因钢材冷却时间不够，矫直温度过高(一般在200～250℃以上)而达不到预期效果，影响矫直质量。多数

钢材只矫直一次，只有不易矫直且弯曲度要求严格的产品，需要进行两次或两次以上的矫直。

有压力矫直、辊式矫直(包括直辊矫直和斜辊矫直)、张力矫直和拉伸弯曲矫直。拉伸弯曲矫直的原理是，当带材在小直径辊子上反复弯曲时给带材施加拉力，使带材产生弹塑性延伸，从而将带矫直。拉伸弯曲矫直机组一般用在连续作业线上矫直各种带材，包括高强度、极薄带材。这种机组也用于连续酸洗板冷却后还可采用平整的方法减少板带的厚度差和矫作业线上的带材机械破鳞，以提高酸洗速度。矫直机的直板形。此外对一些特殊产品要采用特殊矫直，如矫直基本类型和它们的主要用途见表。冷轧薄板或热轧薄薄壁和特薄壁管使用转筒矫直等。

矫直

主要将上万向轴套上夹紧块与上万向轴套的接触面为设计为倒V型接触面，并将下万向轴套下夹紧块与下万向轴套的接触面为V型接触面。V型设计的夹紧块与上万向轴套的外圆呈两点接触，而且接触点控制力指向万向轴套圆心，因此定位更加准确；同时，由于上万向轴套下夹紧块的数量为两只，且两只下夹紧块与上万向轴套的接触面为V型接触面，更为有效的控制了万向轴套的定位精度，不易受万向轴套外圆面尺寸误差造成定位偏差的影响。为宽厚板冷矫直机换辊提供了一个较好的夹紧装置。

钢板矫直机，整平机有很多种，根据钢板的强度和厚度对于矫直机也会有很多相应的要求，在设计上面也会有相当多的差异，当用户购买一台矫直机肯定是需要进行相关调机之后才会投入生产，金铮机械今天就跟大家好好的讲讲冷矫直机的调整机理，帮助大家更加清楚的认识矫直机的应用。

冷矫直机调整机理

1、辊缝的调整：辊缝要根据钢板的厚度及钢板的强度进行调整，如果钢板强度较大，则辊缝值与钢板的厚度值相差较大，若钢板的强度较小则辊缝值与钢板的厚度值相差较小，但钢板的厚度与辊缝值的差值一般不大于7～8mm。

2、倾转值（出、入口辊缝差值）的调整：矫直机辊缝遵循入口小出口大的原则，表现在力上就是入口压力大出口压力小，这样调的目的是让钢板在通过矫直机时的反弯变形量由大变小，当钢板离开矫直机时更有利于使钢板平直。出入口辊缝的差值要根据出入口压力的大小来进行调整，一般情况下，入口压力与出口压力的比值大约为4：3，当这个比值较大时要减小倾转值，当这个比值较小时要适当增大倾转值。冷矫直机的倾转值一般在0.5～2mm之间。

3、侧翻值（传动侧与操作侧辊缝的差值）的调整：正常情况下，矫直机传动侧

与操作侧的辊缝值是相同的，但有时为了一些特殊的目的需要使传动侧与操作侧的辊缝有一定差值。i、由于标定效果不好导致矫直时传动侧与操作侧的压力相差较大，这时需要适当调整侧翻值来调整压力，使转动侧与操作侧的压力基本保持一致。ii、当所矫直的钢板有较明显的单边浪时，这时也需要适当调整侧翻值来矫正单边浪。如果传动侧有单边浪则减小操作侧辊缝，使操作侧压力增大，如果操作侧有单边浪则要减小传动侧辊缝，使传动侧压力增大。侧翻值一般在0～2mm之间。

4、出入口底辊的调整：出入口底辊可以单独进行调整，其主要功能是控制钢板的头尾。i、出口底辊对钢板的头部影响较大，如果钢板在矫直后其头部仍然上翘则要向下调整出口底辊，如果钢板在矫直后其头部仍然下扣则要向上抬起出口底辊。出口底辊的调整范围一般在±2mm之间。ii、入口底辊对钢板的尾部影响较大，如果钢板在矫后其尾部仍然上翘则要向下调整入口底辊，如果钢板在矫后其尾部仍然下扣，则要向上抬起入口底辊。入口底辊的调整范围一般在＋2mm～－4 mm之间。

5、弯辊的调整：当钢板的板形较差时，增加弯辊量可以提高矫直效果，由于设备状况的限制，目前冷矫直机的弯辊功能应用效果很差，尤其是负弯辊，正弯辊功能也不能完全发挥。就目前情况而言，正弯量一般在±100mm以内。