精益生产推进思路

2. 如何推行精益生产
5) 评价基准
方式一
方式二
+ 91.0~100 95.0~100
A
- 81.0~90.9 90.0~94.9
+ 71.0~80.9 85.0~89.9
B
- 61.0~70.9 80.0~84.9
+ 51.0~60.9 75.0~79.9
C
- 41.0~50.9 70.0~74.9
3 精益生产的工作方向
3- 1 `16年度精益 Version Up 3- 2 `16年度精益项目别构成及Direction 3- 3 `16年度年间活动计划 3- 4 精益评价Check Sheet 3- 5 精益生产项目别定义及目标设定 3- 6 精益生产项目别等级基准 3- 7 精益生产活动推进详细内容 3- 8 精益生产现场管理样式
创新力量 组织力量
Create BOP
Raise Premium
Reduce Cost
Eliminate Loss
6σ Quality / TDR / 全员参与
Great Company Great People
1. 什么是精益生产
6) Activity Goal
The goal of this innovation action activity is ......
2. 如何推行精益生产
3) 推进体系
一、迪峰推行思路介绍！
参考： IE人力配置=工厂人数/201.5
1.生产看板数Np=D*Tp(1+Ap)/b； 2.领取看板数Nm=D*Tm(1+Am)/b； 3.取值：偏大取整； 4.看板数即为对应的托盘或周转器皿数； 5.TT与CT的一致性，是改善的目标；
Great Company Great People
5S竞赛
• 实施迎新春5S 竞赛
现场精益改善提升评价 • 实施上/下半年 现场精益评价
生产部门实施精益生产
• 实施对生产部门精益 生产实施的评价
Great Company Great People
精益 Gr.
精益 Gr. +评价委员 精益 Gr. +评价委员 精益 Gr. +评价委员
6月 ~ 12月
评价委员 内部专家
• 实行部门评价 及指导(月1回)
总经理/事业部
评价及支援 事业部领导
• 事业部评价及树立推进方向 • 事业部奖励 • 项目别运营交流会 • 不足事项树立支援对策
Great Company Great People
2. 如何推行精益生产
持续改善
向后管理
好
习惯化
寻找问题
LINE-AUDIT Q-AUDIT M-AUDIT
Loss改善
Loss 改善
设备保全 品质工程100PPM
生产 System
多技能(能工)化 看板(物流)
Great Company Great People
↑
25分 ↓
10分 - - - - - - -
10分 10分
环境安全 11大原则
10分
20分
5分
10分
:90%↑
:50%↑
:50%↓
Out-Put Image
自律运营 环境安全
设备保全 现场LOSS改善 品质工程100PPM
物流运营
生产 System
多技能化 看板(物流)
方向及课题
客观化的评价基准树立 适合于现场的评价基准 2016年 评价委员确立
以现场执行力为中心进行评价的项目 : 定义各项目KPI及选定目标
`2016年度评价委员选定
Great Company Great People
2月 6月/10月
10月~12月
3. `16年精益生产活动方向
4) 5S竞赛准备
目的 时间
通过基本遵守及创造优质的现场环境组成快速执行的基础
16年2月 ※ 包括开发相关生产线及各个生产区域
对象
新工业园管现场/办公区域
评价委员 T5S 担当及精益Gr.
评价方法 奖励
Sampling （各事业部）
- 生产线 : 7line - 间 接 : 维修区
议题ISSUE
行动Activity
主管
日程
16年 精益生产目标树立 • 16年精益生产各项目评价基准确立
精益 Gr. 评价委员
16.03～16.05
16年 精益生产说明会
• 16年精益生产活动方向说明
•现场全员改善运营及精益技能支援 - 项目启动/课题登录 - KPI 定义及选定 - 实行方法,Skill支援
3. 2016年精益生产活动方向
2) 项目别构成& Direction
★ 用革新的基本遵守和成果志向 达成与TOYOTA同样强大的现场
16年计划 现场实0行6年力~中心活动
区分 Toyota式 7大 Loss 反映
配分
过剩 生产
待机
不良
动作
搬运
加工
再库
5S
基本 遵守
3定 目视管理 自律运营 环境安全
方向 创新活动 共同价值
Easier & more Enjoyable Life, with Pride
盈利增长- Profitable Growth -
迪峰换热器创新 Defon Heat Exchanger
Innovation
顾客价值Customer Value ← 世界第一和最佳World’s First & Best
下半期: 10月 （一周）
① T 5S (5S/3定/用眼管理) ② 现场自律运营 ③ 环境安全 ④ 设备保全 ⑤ loss改善活动 ⑥ 品质革新(100ppm) ⑦ 多技能化 ⑧ 物流(看板)
Great Company Great People
Prologue 精益执行（推行）：
本身就是一个通过实践验证假设寻找合Biblioteka Baidu方案的过程；
Great Company Great People
Prologue
如何推行！----案例介绍
按照标准形式实施的精益工具也具有逻辑层次和先后顺 序，这也是精益工具标准化的另一部分内容 参考一般的精益12步法：
精益生产实行Manual
1 什么是精益生产 2 如何推进精益生产 3 16年精益生产活动方向 4 精益评价基准
Contents
1 什么是精益生产 1- 1 精益生产 推进背景 1- 2 精益生产 定义 1- 3 精益生产的革新框架 1- 4 达成的目标
2 如何推进精益生产 2- 1 推进Process 2- 2 推进组织 2- 3 推进体系 2- 4 评价/ 奖励体系 2- 5 评价基准
-提高人均效率，现场及相关支援部门以 人当生产额作为最终绩效评价的基准
-大力开展公司内部的自检活动，从根本 上激活生产团队内部能量，提升竞争力
解决问题
课题改善
Great Company Great People
2. 如何推行精益生产
一、迪峰推行思路介绍！ 详细见---EXCEL
3) 推进体系
Great Company Great People
精益生产主管部门组织评价委员会，树立设定目标/导出课题/实行计划,开展持续 的评价及改善活动达成革新目标.
强化 现场体系
最具竞争力的企业，最具素养的员工
计划
循环 评价
改善
组织构成
- 精益生产部门 - 评价委员
制造部 精益Group
目标设定
- 掌握水准 - 设定目标 - 确立战略
实行部门 主管部门
Great Company Great People
方式的统一； 实施精益对企业文化的三点要求：
1.执行力：---走出实验室，没有高科技只有执行的纪律； 2.包容错误；---按照规范和标准实施，结果与实际的偏差的错误；
3.人的培养；---精益（IE）除自身专业知识外，本身就是方法论，结合各 各岗位的专业知识加以应用才能发挥作用（基础IE+统计学、系统工程、运筹学）
level A
精益生产 "A" Level
(Point) 100
B
80
TOYOTA 水准
C
60
反复实施强执行力及持续性的评价
D
/指导/改善
40
E 掌握现水准
20
2016
2017
2018
2019
2020
Great Company Great People
2. 如何推行精益生产
1) 推进Process
实行/计划
- 树立实行计划 - 部门一体化建立
实行部门 主管部门
评价/奖励
- 定期巡回诊断 - 评价/奖励
精益Group 评价委员
改善
- 导出追加课题 - 维持管理
实行部门
2. 如何推行精益生产
2) 推进组织
为达到精益生产活动的习惯化,以生产部门为中心树立计划并实行,通过自主点检的 改善活动及相关评委评价进行奖励并进行相互交流会
快
生产
省
多 发现问题 评价
- 以生产部门为运营核心展开工作 - 提高现场技能特别是现场监督者生产 技能及品质意识
-其他部门的服务宗旨是生产部门在提 高品质的前提下有序的提高生产效率
-提高各个支援部门的技能，从现场着眼， 着重突破性改善，为制造始终保持强竞 争力提供有力的保障
-各部门配合对现场展开精益生产活动 -以高品质高产出高附加值为导向进行改 善活动
- 办公区域
-办公室
- 其它
单位进行评价及奖励 - 最优秀 : 1 ( -优 秀:2(
？ 元) ？ 元)
Great Company Great People
3. `16年精益生产活动方向
5) 现场精益竞赛准备
评价计划 评价日程
日程 评价对象 评价项目 及 配分(案)
评价方法 奖励
评价委员
上半期: 6月（一周） 新工业园各事业部
现场 活动Manual
3. `16年精益生产活动方向
3)日程计划
日程计划 实行内容
1月: 精益生产启动 2月初: 5S 竞赛
8~9月: 事业部汇报
奖励
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
精益Group支援
制定项目相关实施细则 及人员安排
6月: 评价委员会 半年评价
12月: 次年计划
10月: 精益年度总结 及预想
Great Company Great People
Prologue 个别员工执行力差是能力问题，公司整体执行力差是就是管理问题！
执行力差的五大原因：
1.员工不知道干什么！ 2.不知道怎么干！ 3.干起来不顺畅！ 4.不知道干好了有什么好处！ 5.指导干不好没什么坏处
解决执行力差难题的五大方法： 1.目标明确！ 2.方法可行！---对于执行层来说， 传授工具和方法远比传递思想更重 要，励志培训不会带来多少业务增 长，解决问题更多是靠方法而非热 情，执行中有反馈有利于弥补方法 的不足； 3.流程合理：流程形式上没有问题， 而是在执行中表现出不合理，原因 是外行领导内行+责权利不对等！ 4.激励到位！ 5.考核有效
分数和等级间判断基准的客观性
适用时期 • 16年 ～17年
: 工厂内评价时适用
最终评价基准为：方式二
3. `2106年精益生产活动方向
1) Version Up
背
景
Version Up 摘要
目的
为了创造 TOYOTA 般强的企业, 使现场革新变得体系化精益化 需要 现场全员化开展精益生产
参与组织
精益生产 Group 成员 公司评价委员
新工厂各事业部
负责人 精益（IE）
•推进计划 树立 •评价及奖励 •诊断评价
实行主体
定期报告
支援 IE工程师
• 项目别 实行支援 • 优秀事例发掘, 传播
内部培训技术 人员兼职
实实实行行行部部部门门门 主管/班长
• 年间/月间 实行计划 树立及实行
• 项目别 优秀事例 共享及交流 - 生产性, 品质，物流
Prologue
前言： 一个对精益没有执行经验的公司需要导入精益系统，其真正
的开端并不是启动精益项目，而是在决定开始精益变革之前，关 于对引进精益运营系统的目的性思考，只有明确且合乎精益逻辑 的目的才可能演化正确的精益系统实施路径；
对于迪峰在思考目的之前还有两件是没有做： 1.我们所要推行的对象尚未搬迁完成，构成完整的轮廓； 2.对企业进行“精益运行目的思考的人”尚未在认知进行思维
+ 31.0~40.9 65.0~69.9
D
- 21.0~30.9 60.0~64.9
+ 11.0~20.9 55.0~59.9
E
-
0~10.9 50.0~54.9
Great Company Great People
理由： •根据现有生产状况及公司整体对精益生产的
理解及认知度进行评价分类 •针对能否在快速提升制造体系及公司运营的
5S—标准化—SMED—减少变异—物料看板体系—精益 转变—生产 准备流程—全员生产管理—日常管理（每日生产 管理）--战略部署—VSM—事务性过程改善
Great Company Great People
1. 什么是精益生产
5) 革新框架
推进精益生产的目的是通过强化现场体系减少投入资金和消除不必要浪费
`2016. 全年:制造体系全员共享参与 进行日程 `2016. 月别:评价奖励
`2016. 12月:全年总结预想及次年工作计划
精益生产 评价项目 : 公司内部10个大项目 + Toyota式 7大 Loss
现场精益分类
相对应细化
T5S 自律运营 环境安全
RTYp RTYq
基本 遵守
Loss 改善
Clean Up 3Step (5S,3定,目视管理)