土 地 整 理 项 目 工 程 施 工 规 范 大 纲

土地整理项目工程施工

规范大纲

一、土地平整工程施工规范

二、灌溉与排水工程

三、道路工程

四、农田防护林工程

土地平整过程

（1）土地平整

项目区地处平原区，地面平整，耕作历史悠久，表层土性熟化且质优，田块平整应根据地形、地貌、地面高程、便于小型农机耕作为宜。土方平整主要采用推土机进行。对于原田块地面高程大于设计高程的田块，为挖方区，由推土机尽可能推至低田块进行回填平整；对于原田块地面高程小于设计高程的田块，为填方区，尽量利用挖方区的土方进行回填平整；田块内部做到挖填方平衡。

（2）施工流程

施工准备→按设计图纸→分格田设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→沿渠道流向段序布置→田块基层处理→底土机械平整，复核平整格田高程→机械翻耕、翻松、捣碎平整土块。灌溉与排水工程

（1）机井工程

机井施工遵循机井工程施工的工序，通过钻孔、井管安装、管外填封、洗井等程序进行施工。

钻孔一般采用冲击钻孔和回转钻孔方法。井管安装一般采用悬吊下管法，首先用管卡子将底端设有木塞的第一根井管在管箍下边夹紧，并将钢丝绳套套在管卡子的两侧，通过滑车将井管提吊起下入井孔，使管卡子轻落在井口垫木上，随后摘下第一根井管的钢丝绳套，用同样的方法起吊第二根井管，并将第二根井管的下端外丝扣与第一根井管上端管箍的内丝扣对正可，用链钳上紧丝扣，然后将井管稍微

吊起，卸开第一根井管上端的管卡子，向井孔下入第二根井管，按此方法安装全部井管。

管外填封要求砾石颗粒浑圆度好、经过筛选冲洗、不含泥土杂物、符合规格标准，及时填砾和均匀填砾，以防滤料蓬塞和离析等现象。一般要求对所有设置滤水管的部位进行填砾，高度应高出最上一层含水层5-10m，以防在洗井及抽水过程中因滤料下沉而产生滤水管涌沙等现象。管外封闭是对井内未取用的含水层或井管外的环形空间用粘土球或水泥浆进行封闭达到隔离止水目的。与管外围填料工序同时进行，在井管外防止地表污水沿管外渗入井内或承压自流水沿管外涌出地表，需要对井口管外部分的环状间隙进行严密封闭。

洗井方法可采用活塞洗井、空压机洗井或二氧化碳洗井等。

工程完工后，要求井孔倾斜度不超过1度；滤水管安装位置必须与含水层位置相对应，深度偏差为50-100cm；滤料与封闭材料围填，填入数量不小于计算数量的95%。

（2）管道工程

防渗管道埋设根据平面位置图，定位、定线，按单体工程设计要求开挖。挖出的土方就近堆放，以便回填。PVC管连接采用加热粘胶连接，管件、阀门必须一次到位。安装好后充水试压，试压成功回填土方。

（3）排水沟工程

排水沟采用挖掘机开挖，沟内土方就近运输堆放平整，用人工结合机械夯实土方，人工修整沟底、边坡。

土方回填应严格按设计要求控制含水量，保证土方填筑密实度。

施工要求：

（ⅰ）开挖测量放线必须准确，误差应在允许范围内；

（ⅱ）开挖边坡严格按照设计开挖边坡进行施工，挖出的土方运至指定料场堆放。

土方开挖注意事项：

（ⅰ）开挖的槽底标高在地下水位以下时，应先设法降低地下水位；

（ⅱ）严格按沟槽断面尺寸要求进行，基槽壁应平整，槽底坡度要符事图纸要求，禁止超挖；

（ⅲ）当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，避免超挖；

（ⅳ）施工期间应注意保护与管道相交的其它地上、地下设施。对于不明障碍物，应查明情况采取措施清除后才能施工；

（ⅴ）开挖基槽时，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土予以保留，禁止扰动。

（4）砌体工程

砂浆要求：

（ⅰ）砂浆为水泥砂浆，施工前有试验配合比，强度满足设计要求，且应有试验报告，砂浆采取在砌筑现场随机抽取的方法以检测其砂浆的强度。

（ⅱ）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到

2.5Npa后才可继续施工。

（ⅲ）勾缝砂浆为M7.5，应按实有砌缝开槽勾平缝，勾缝密实，粘接牢固，墙面洁净。

（5）混凝土工程

混凝土工程施工严格执行《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）。

工作内容包括：模板架设、钢筋安装及砼浇筑、养护。

（ⅰ）混凝土施工工艺流程

确定混凝土配合比→备料→计量下料→搅拌→熟料运输→进仓→平仓→振捣→养护。

（ⅱ）混凝土施工程序

测量放样→检测→支模→浇筑混凝土→拆模→养护。

（ⅲ）混凝土施工方法

a、进行基槽开挖并人工修整工作面，结构尺寸必须满足设计要求，经监理单位检测和质量评定后，支模、检测，混凝土浇筑，拆模、洒水养护混凝土的浇筑由混凝土搅拌机提供混凝土熟料，经胶轮车运输直接由人工入仓浇筑，一次完成并采用插入式振捣器或平板式振捣器振捣密实，其结构尺寸必须满足设计。

b、混凝土入仓，人工分层平仓浇筑，每层厚度一般不超过0.5m，并采用插入式振捣器振捣密实。二次浇筑混凝土表面按施工缝处理，要求进行凿毛并冲洗干净积水后可浇筑混凝土，混凝土浇筑完成12小时后，人工洒水养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间不少于

14天。

c、混凝土施工中，应按规范要求，取样倒膜制备试块，并按时送检，提供检测报告。

（ⅳ）混凝土在施工中注意事项

a、混凝土原材料配合比试验：混凝土标号符合设计图纸要求，其各项技术指标应符合规范和设计要求。

b、混凝土拌制：混凝土拌制在保证原材料质量符合要求的前提下，必须严格按照设计配合比进行拌制，施工中应经常测定河砂、卵石的含水量，及时调整加水量，以保证水灰比符合要求。混凝土在运输中应尽量减少运输时间，减少转运次数。

c、混凝土振捣：混凝土振捣是否密实而又不过振是保证混凝土质量的重要措施。振捣采用插入式振动器振捣，振捣时应严格控制振捣时间，既要振捣密实又要不过振。

d、混凝土的养护：一般在混凝土浇筑完成后6小时开始进行洒水养护，夏、冬养护应有覆盖措施，养护时间不少于14天。

e、混凝土所用的水泥掺合料、外加剂符合现行国家标准，骨料粒径、纯度满足设计要求，配合比应通过计算和试验确定，坍落度根据建筑物的部位、钢筋含量、运输、浇筑方法和气候条件决定，钢筋砼为7~9cm。

f、砼浇筑前应详细进行仓内检查，模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，验收合格后方可浇筑，浇筑砼应连续进行。浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，立即洒