线材类产品基础知识

連接對的镀层脱落
易漏
PIN针上有异物
D-SUB端槽内壁有白色絮状物
外觀不良圖示五
线体有蓝色杂质 插头刮伤
插头刮伤 条码印刷不良，有断线露白
插头刮伤
外觀不良圖示七
螺絲縮水 螺絲混色 無螺牙 螺絲露滾花 螺牙部份
螺絲不飽模
套、紮PE袋（雙邊開口）
1.取線材，從一頭將其裝入PE袋，依包裝圖在 PE袋兩端開口處用PE迷你帶或橡皮圖紮緊.
工段九：同軸地線後翻
1.將同軸地線/地線理在一起,用擰線夾擰緊,並 后翻於外被上. 2.檢查無銅絲外露、未擰緊等不良現象後流入下 一工站.
不良圖示： 銅絲外露
工段十：芯線去皮沾錫
1.將芯線的頭端理平, 用 手在距去皮口15mm左右的 位置捏緊。
將芯線排列成扇形 其中要焊1、5、10、15 PIN的芯線排於兩邊
工段五：兩頭挑鋁箔
2.檢查挑鋁箔無挑傷色線、未挑 幹凈等不良現象後流入下一工 站.
鋁箔未挑幹凈不良圖示
工段六：兩頭包銅箔
1.將編織分成兩半,用銅箔齊去皮口將編 織纏一圈半包緊.
工段六：兩頭包銅箔
2.檢查包好銅箔的有無銅絲外露、露包 銅箔等不良現象後流入下一工站.
銅絲外露不良圖示
工段七：兩頭剪編織
P2
• HDMI CABLE：
(1) 結構：
一. HDMI / DVI 简介及其应用说明
HDMI A type各pin角的功能
HDMI B type各pin角的功能
二. HDMI 检测方式、高频测试规格及参数说明
眼图测试设备
1). 数位信号产生器
量测频宽需达到1MHz~5GHz
2). 实时示波器
工段十二：擰跳線
1.將跳線理在連接頭大邊,去 掉下節外被. 2.用擰線夾夾住所有跳線,腳 踩踏板將跳線擰緊.
工段十三：T1測試
1.將待測線材的連接頭插入於之相對應的測試治 具內後進行測試. 2.測試機屏幕若顯示“良品”或“PASS” （亮綠 燈）為良品;若顯示FAIL或其它(亮紅燈）則 為不良品. 3.良品流入下工站，不良品標識清楚放入不良品 箱中.
Product knowledge Sharing – Cable
Typical cable:
Mobile Cable:
1. 2. 3. Apple Lightning. Micro USB. USB Type C.
PC Cable:
1. 2. 3. 4. VGA/DVI DP/Thunderbolt Dongle Others
打膠末打滿，露 錫點的不良圖示
工段十七：上鐵殼（手動式）
1：檢查鐵殼卡槽無變形後 將鐵殼大邊對大邊,小邊 對小邊套到連接頭上,將 連接頭置於壓鐵殼機的 定位槽中.
各芯線、色線不 可露出熱熔膠外
工段十八：T2測試
1.線材插入測試機連接頭後進行測試. 2.測試機屏幕若顯示“良品”或 “PASS“（亮綠燈）為良品;若顯示 FAIL或其它(亮紅燈）則為不良品.
3.將打完膠的線材跟治具一起放在桌面 上,待凝固.
4.每打5模後,將前面的線材取下,檢查 有無不飽模的,良品流入下一工站. 不良品補膠.
打膠不飽模圖片
工段十六：撕膠邊
1.檢查連接頭有無打滿膠，如有漏 錫點未打滿膠的則退回上工段打 膠工站重新補滿膠. 2.用手將多余的膠邊撕下，膠邊放 於回收盒內.
打滿膠圖示
3.良品流入下工站，不良品標識清楚放 入不良品箱中.
不搖擺
注：如連續測試出三條不良品，測試人員須叫
線長或技術人員分析原因.
300V hi-pot
工段十九：對角點焊鐵殼
1.將鐵殼與連接頭連接處成對角焊錫兩點.
烙鐵溫度430℃±20℃
焊接時間：2.0-3.0s
焊點高度不可超出連接 頭鐵殼平面
焊鐵殼（對角點焊）
Reliability
Critical Reliability Testing Items.
工段十：芯線去皮沾錫
2.芯線平放於去皮機的刀口中， 頭端靠緊檔板，啟動去皮機 去皮。
3.自檢芯線無去斷銅絲等不良 後方可流入下工站。 去皮口平齊檔板 不良圖示： 去斷銅絲
工段十：芯線去皮沾錫
器皿內助焊劑量 不可沒過海棉
錫爐溫度300℃±20℃
5.將芯線銅絲擰緊無銅絲分岔後 沾少許助焊劑，沾助焊劑時不 可用力過大以免頂彎銅絲。
馬口鐵
磁環
外模
工段二：穿磁環\外模\馬口鐵
2.取磁環、外模、馬口鐵依流程圖要求數 量按先後順序依次穿入線材兩端. 3.檢查有無漏穿物料後流至下一站作業. 先穿成型磁環， 穿好後拉至尾部
再穿成型外模， 穿好後拉至尾部
最後穿鐵殼， 穿好後拉至尾部
工段三：兩頭去皮
1.取一把已紮好的線材，將其對齊.
2.將線材待去皮端靠緊尺寸檔板， 再將線材放入去皮刀口內.
USB 3.X USB 3.0
10Gbps
USB 2.0
480Mbps
5Gbps
HDMI Cable
HDMI / DVI 简介及其应用说明
之前连接DVD Player, Set-top box, & AV Receiver需19根线
现在只需2根 HDMI Cable 即可
• HDMI Cable
去皮端靠緊尺寸檔板
3.腳踩去皮機踏板將線材去皮.
線材放入去皮刀口內
工段三：兩頭去皮
4.檢查無去斷銅絲、去皮不齊、 漏去皮等不良後流入下工 站.
去斷銅絲不良圖示
膠皮未去平整不良圖示
工段四：兩頭編織後翻
1.將兩頭編織/地線全部後翻. 編織後翻 編織後翻
工段五：兩頭挑鋁箔
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1.齊去皮口將鋁箔挑一個缺口, 然後用手將鋁箔撕幹凈.
工段二十五：磁環點膠
1.依定位治具把成型磁環拉至相 應位置定位.
2.將膠水沾在線材上，快速將成 型磁環拉至膠水處
工段二十五：磁環點膠
3.滴膠完須擺動線材使膠水擴 散均勻，膠水不可外溢到線 材上.
膠水外溢不良圖示
工段二十六：外觀檢查
• 一.外模
1.臟污易色 2.刮傷 3.外模有無起鼓，發白 4.外模網尾處有無露銅絲與銅箔 5.不飽模，縮水，流紋 6.拉脫，晃動 1.連接頭變形，PIN針歪斜下陷
1.沿線材彎曲處取出一條線將線材兩端對 齊,然後左右手交替對折一圈.
正確方式
兩端須對齊
工段一：前置繞線、紮線
• 2.左手拿線右手取橡皮圈， 在對折好的線中間段用橡皮 圈繞紮兩圈.
• 3.將繞好的線整齊擺放於桌 面上待下工站作業.
工段二：穿磁環\外模\馬口鐵
• 1.各待穿物料須標示 清楚並擺放整齊.
3.搖擺測試完屏幕仍顯示“良品”或“PASS” （亮綠燈）為良品;若顯示FAIL或其它(亮 紅燈）為不良品.
4.良品流入下工站，不良品標識清楚放入不良 品箱中.
注：1.如連續測試出三條不良品，測試人員須
叫來品管、線長等相關單位確認、分析原因. 2.單邊回形外模，回字形一邊朝上
300V hi-pot 90 degree bending
• 二.連接頭
2.連接頭內有無異物
3.外模與連接頭有無裂隙
4.連接頭表面有無生鏽
工段二十六：外觀檢查
1.刮傷
• 三.磁環
2.拉脫
3.不飽模，縮水，流紋
1.線材上印字有無磨損，模糊
2.線材刮傷、破皮
3.臟污
• 四.線材
4.是否有膠水沾到線材上
5.起鼓
工段二十六：外觀檢查
• 五.螺絲
1.有無螺牙或螺牙刮傷 2.兩顆螺絲的外露長度是否是致 3.有無外露3-4牙 4.螺帽上是否有不飽、縮水、流紋、發白 5.螺帽下方是否露咬花
沾助焊劑/沾錫時隻要沾到銅 絲七分滿，不可沾到芯線膠皮上.
沾錫時間1.5-2.0s
6.放入錫爐中將芯線迅速均勻沾 錫.並自檢無銅絲外露、銅絲 分岔等沾錫不良後流入下工站。
注：芯線沾錫後尺寸須在1.5-2.0mm內
沾錫不良圖示
銅絲分岔 連 錫
工段十一：焊芯線
1.將各色線按待焊錫順序排 列好。 2.將沾錫芯線去皮口靠近 PIN針凹槽，按照色位圖 焊至連接頭膠芯相應PIN 位上。
1.齊銅箔末端用剪刀將編織剪幹凈.
工段七：兩頭剪編織
2.檢查無銅絲未剪幹凈，漏剪編織等不良後流入下一工站.
銅絲未剪幹凈不良圖示
工段八：去麥拉
1.右手拿鋸片將帶有麥拉/鋁箔的芯線齊去皮 口處輕輕的劃一道小口.
2.用手把割有傷口的麥拉/鋁箔拉掉放於回收 膠盒內。
3.檢查無割傷芯線、地線等不良後將線材流 入下一工站.
3). 电源供应器
4). HDMI量测治具及软体一套
5). 主控电脑及周边
含GPIB卡/配线及印表机
二. HDMI 检测方式、高频测试规格及参数说明
实机测试设备(目前测试方式)
信号源 2). 接收机
測試線
I DV I
1).
D LC
測試線
DV
HD
MI HD MI
待測線
二. HDMI 检测方式、高频测试规格及参数说明
烙鐵溫度380℃±20℃ 焊接時間：1.0-1.5s 約5-10分鐘用海棉沾非 離子水擦拭烙鐵頭一次.
焊接点
注：焊接時先焊中間PIN位，再焊小邊PIN最後焊大邊
PIN位;不可扭轉連接頭焊接，應為翻轉線材焊接.
焊接不良圖示一
燙傷芯線
連錫 錫尖
絞線
銅絲分岔
焊接不良圖示二
電氣不良：焊接 時煬傷色線 電氣斷路：錫點 假焊線材脫落
3.確定塑殼套緊，鐵殼無浮高、變形後將線材流入下 工站.
塑殼與連接頭大邊對 大邊，小邊對小邊套好
上塑殼不良圖示
鐵殼浮高
連接頭變形
工段二十四：終檢測試
1.取線材按連接頭大邊對大邊，小邊對小邊將 連接頭插入測試座中進行測試. 2.測試機屏幕顯示“良品”時握連接頭將其依 搖擺治具上下左右90度搖擺測試.
工段二十一：刷同軸地線與跳線
1.用左手拿線材，右手拿銅刷,將同軸地 線與跳線全部後翻平貼於鐵殼頸部上.
工段二十二：焊鐵殼頸部
1.左手拿線，右手拿錫絲將同軸地線 與跳線焊至鐵殼頸部,不可湯傷線 材.
Soldering
烙鐵溫度430℃±20℃
焊接時間：2.0-3.0s
工段二十三：上塑殼
1.將連接頭放於套壓機模槽中，左手食指按住連接頭 使其放平整固定，腳踩套壓機踏板，將塑殼套緊 於鐵殼上.
HDMI Cable:
Raw Cable
Raw Cable:
Raw Cable:
About 25%
<95%
95%
Typical raw cable AWG
• • • • • • • • AWG 32 30 28 26 24 22 20 絲數 7 7 7 7 7 7 7 單絲外徑 0.08 0.10 0.127 0.16 0.20 0.254 0.32
D-SUB內有銅絲/ 雜物
PIN針歪
螺絲高低不 平
流 紋
螺絲無螺牙
外觀不良圖示二
連接頭上蓋污臟：
常见
線材內有膠水造成起鼓
外模頸部露編織
錫點過大：
线体被削 網尾露編織
常见
磁環溢膠：
线体脏污
外模脫落
外觀不良圖示三
印字不良
D-SUB槽内有异物
螺丝偏短，没有外露
螺丝卡住，不能活动
外觀不良圖示四
連接頭上有锈斑
实机测试设备(后续测试方式)
Plays DVD
HDTV
Pass or Fail ??
Lightning Cable
• Lightning CABLE：
C48
C10
Cable Typical manufacture process
张力监控
電線的製造流程
絞銅絲
伸銅絲
外被押出
隔離
芯線押出
芯線絞合
工段一：前置繞線、紮線
序號 代號 1 2 BC TA
主要化學成份 裸銅 Cu 鍍錫銅 Cu Sn
結構
Cu Sn Cu
USB Cable
USB Cable family
USB A:
USB B:
USB Cable family
USB C:
• USB CABLE：
USB Development Trend
2000 2008 2013
2.作業順序 待焊物置於 烙鐵 頭下方
預熱
焊鐵殼（對角點焊）
2.作業順序 加錫
移開錫絲
移開烙鐵
工段二十：鉚壓鐵殼頸部
1.將連接頭大邊朝上，小邊朝下放入鉚 壓機內，連接頭一定要與治具吻合
2.用手將線材盡量把線材往鐵殼內推， 固定好之後把鐵殼頸部鉚壓成“||” 狀，且壓的長的要4mm以上。
鉚壓後銅箔需露出1mm左右
不搖擺
注：如連續測試出三條不良品，測試人員須叫
線長分析原因.
300V hi-pot
工段十四：打熱熔膠
1.將連接頭按大邊朝下，小邊朝上的方 向裝入治具內固定穩.
2.左手拇指按住連接頭，右手拿線材將 連接頭置於射料嘴下，啟動熱熔膠 機在連接頭錫點部位均勻打滿熱熔 膠.
熱熔膠機溫度160±20℃
工段十五：打熱熔膠
外觀檢查
1.右手抓住線材外被不動，左手
捏住外模垂直後拉，使外模受 力，檢查有無脫落及嚴重鬆動 等不良現象.
外觀檢查
2.用右手抓住線材，左手 抓住磁環做水平反向拉 動，檢驗磁環點膠效果 有無脫落鬆動現象。
外觀檢查
3：取產品放置于光線明亮處,依 述內容依次檢查
外觀不良圖示一
字體模糊 線材刮傷 線材沾膠帶