桥梁支座垫石及挡块施工技术交底-详细全面
盖梁及台帽、挡块、支座垫石施工安全技术交底
12、在铺设横梁、底模及分配梁时,必须先在两墩柱间布设好一根钢丝绳或安全绳,作业人员安全带必须挂在此绳上,既可以来回走动又可以起到安全保险作业；
13、任何人员不得跟随模板起吊；
14、严禁重叠施工，确实无法避免时，必须设置安全防护层,其抗打击强度不得小于安全网的强度；
2、吊车司机专门训练，经有关部门考核合格,发给合格证，方准操作，严禁无证人员操作起重设备；
3、在安装、拆除横梁、分配梁、模板时，要有专人负责监控，防止因施工人员疏忽受到伤害；下方设安全警示区，由专人监管；在高处指挥时,指挥人员应严格遵守高处作业安全要求；
4、高空作业人员要严格遵守高空作业的安全技术操作规程，凡是从事高空作业的人员，都必须经过专门培训，考试合格后,上岗作业；
22、规范施工用电，严格按照“一机、一闸、一漏”，的要求，严禁一闸多用;
23、做好现场监督、检查。项目部设一名专职安全员负责工安全工作，工程部门作为主要职能部门,现场安排兼职安全人员监督,另外专兼安全人员每天对施工现场及设备机具等进行全面检查，并对所有安全措施的落实情况进行检查，杜绝因措施落实不到位而造成安全隐患；
5、正确使用个人安全防护用品，在高处(2m以上）作业时，必须佩带安全带，并与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋，作业时精神集中，团结协作，互相呼应,统一指挥，不得“走过档”和跳跃架子,严禁打闹玩笑、酒后上班；
6、按安全施工组织设计作好安全技术交底工作,明确分工；
作业人员要求：
7、五级以上大风和高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业，风、雨、雪过后要进行检查，发现隐患要及时整改；
安全技术交底
支座垫石安全交底
支座垫石安全交底1. 简介支座垫石是一种常用于建筑结构中的重要构件，其作用是在桥梁、楼房等建筑物的支座下起到分散载荷、减小支座压力的作用。
为了保证支座垫石的安全使用，需要进行相应的安全交底，以确保施工人员对支座垫石的正确使用和维护。
2. 安全要求在进行支座垫石的安全交底之前，首先需要明确相关的安全要求，以确保施工过程中的安全。
以下是常见的支座垫石安全要求：•施工人员必须熟悉支座垫石的结构特点、材料性能、使用方法等相关知识；•施工人员必须掌握安全操作规程，遵守相关的施工安全规范；•施工人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防滑鞋、手套等；•施工人员必须合理使用工具，确保施工过程中的安全；•施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全意识；•施工人员必须严格遵守施工现场的管理制度，确保施工过程的安全。
3. 施工前准备在进行支座垫石的施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括材料准备、设备准备等。
以下是支座垫石施工前的准备工作：3.1 材料准备•支座垫石：准备足够数量的支座垫石，确保施工的连续性；•垫石灰浆：准备适量的垫石灰浆，用于固定支座垫石。
3.2 设备准备•起重设备：根据支座垫石的重量，选择适当的起重设备；•工具箱：准备常用的施工工具，如扳手、螺丝刀等；•随身工具：施工人员需要携带个人工具，以便应对突发情况。
4. 施工过程在进行支座垫石的施工过程中，需要严格按照施工要求和安全规范进行操作。
以下是支座垫石的施工步骤：4.1 清理施工现场在开始施工之前，需要对施工现场进行清理，确保没有杂物和障碍物，保持施工现场的整洁。
4.2 安装支座垫石根据设计要求，选择适当的支座垫石，并使用起重设备将其安装到指定位置。
安装过程中要注意以下事项：•检查支座垫石的表面是否平整，有无裂纹或破损；•确保支座垫石与支座之间的接触面充分接触；•使用垫石灰浆固定支座垫石。
4.3 检查施工质量在支座垫石安装完成后，需要对施工质量进行检查。
高架桥垫石及支座安装施工技术交底
支座安装误差限制值
项目
允许误差（mm)
支座板四角高差
1
上下支座板中心十字线扭转
1
同一梁端两支座高差
1
一孔箱梁四个支座中，一个支座不平整限值
3
固定支座上下座板及中线的纵、横错动量
1
活动支座中线的总横错动量
3
审核人
交底人
接受交底人
⑺、灌浆过程应从中央向四周注浆，直至从模板与下支座板之间缝隙观察到灌浆材料全部灌满为止。
⑻、强度达到20MPa后，拆除模板,检查是否有露浆处，必要时进行补浆。
3、预埋钢板的安装
支座安装完成后,进行上支座板顶预埋钢板的连接。预埋钢板安装过程中，须注意上支座板锚栓孔与预埋钢板套筒的对应位置,以及预埋钢板的方向.
(3）混凝土浇筑时要振捣密实，混凝土施工完成后要及时洒水养护，保证混凝土施工质量。
2、支座安装与注浆
⑴、垫石施工完成后，对垫石四角高程进行测量，并进行凿毛处理，使垫石顶面水平.清除锚栓孔内的杂物、积水、冰块等，并将垫石表面碎屑渣土清理干净.
⑵、进行高程测量,并在四角设立高程控制点，以控制支座的水平及标高，支座四角高差限定在1mm以内。
⑶、测量并放出支座纵横向十字中心线，标出支座标确安放位置。支座纵桥向中线应与主桥中心线重合或平行.
⑷、按照事先测定好的标高进行支座的安放，垫石顶与支座下支座板的空间选用相应厚度的钢板进行支撑，并保证支座表面水平.
⑸、安装支座四周封闭模板，并预留注浆口.
⑹、提前计算好注浆量，通过注浆口进行注浆，备料充足，一次灌满。灌浆口不低于梁底面，灌注使用体积数量不应与计算量有较大误差,防止中心缺浆。
技术交底
工程名称
桥梁支座垫石及挡块施工技术交底
桥梁支座垫石及挡块施工方案一、施工准备为保证支座垫石及挡块施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。
1、人员组织1.1 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对支座垫石及挡块结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。
1.2 其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。
2、材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥：普通硅酸盐水泥。
砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。
碎石：5～31.5mm。
水：采用符合混凝土用水标准的水源。
3、机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和，混凝土用罐车运输，到现场用吊车浇筑，为防止临时停电，施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源。
二、施工方案支座垫石及挡块施工工序：钢筋预埋→盖梁砼浇筑→垫石及挡块区域凿毛→钢筋修整→测量、放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→养护→后期处理。
1、钢筋预埋在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点，及盖梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。
然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋。
2、盖梁砼浇筑待报验通过后进行砼浇筑。
砼浇筑过程中注意保护垫石及挡块钢筋，确保其标高与平面位置不发生变化。
3、垫石及挡块区域凿毛待盖梁砼初凝后即对垫石及挡块区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可。
桥梁支撑垫石施工技术交底
中铁上海工程局集回资潼高速公路Cx标
技术交底书
编号:ZTQL-
筒长度的60mm-80mm,预留锚栓孔的中心及对角线位置偏差不应超过
⑴模板允许偏差和检验方法
⑵钢筋允许偏差及检验方法
钢筋加工允许偏差和检查方法
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
⑶混凝土墩台允许偏差及检验方法
混凝土墩台允许偏差及检验方法
四、安全保证措施
(1)施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品，上岗
工作前严禁饮酒。
(2)施工现场要有安全防护措施，必要时设专人监护，以防伤害行人。
(3)施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。
(4)各类机械操作人员必须持证上岗。
(5)六级以上大风应做好设备、设施、结构物的安全工作，并应停止施工。
(6)现场施工人员应服从安全及技术人员的管理，按规章制度进行施工。
盖梁挡块支座垫石施工技术交底
盖梁、挡块、支座垫石施工技术交底一、盖梁、挡块施工工艺1、施工丈量在盖梁施工前，对丈量控制点的坐标、标高进行复核。
盖梁模板支护时采纳全站仪三维坐标法进行定位丈量，测出每一个测点的三维坐标，依据地形条件用水平仪配合进行水平丈量。
2、支架墩身浇注时，标高比设计超出 2～ 3cm，安装钢筋前对墩顶进行凿毛办理，以便墩身与盖梁砼的粘结优秀。
托架施工时关于圆柱墩墩顶盖梁：在墩柱的预埋孔内穿 8cm直径的实心钢棒（预埋孔在施工立柱时用 PVC管预埋），一般一般盖梁左右边各安装两根 15m长 I40 型钢作为盖梁承重梁，过渡墩的盖梁则应在型钢下搭设满堂钢管支架作为支撑，横桥向间距为 3m，以减小型钢的受力变形。
型钢上每 100cm铺设一道 I10 的槽钢，或 50cm铺设一道 10*10 的方木，作为荷载分派梁，其上边铺设底模；分派梁应比底模宽出 50cm，上铺木板作为施工平台。
为拆模方便，在工钢与槽钢间留10cm的楔体高度。
3、模板施工托架安装完成后，进行盖梁底模的安装，底模及侧模采纳定型钢模，端模及挡块模板所有采纳新竹胶板加工，加工安装时注意以下几点：（1）底模采纳钢模，加工成型后经查验合格后方可使用。
（2）模板间拼装时用双面胶塞缝、挤紧，保证不漏浆。
（3）采纳侧模包底模的方式支模，模板间接缝要严实。
侧模高度不足的要拼小块模板，有台阶的要拼高墙侧模。
（5）模板用Φ 20 的拉杆固定，双侧模对拉拉杆的同时模板内间隔一段距离设置一道内撑，保持截面尺寸，防备拉杆过紧，上窄下宽。
（6）模板安装完后，查验其垂直度和顶面的标高，并在模板上做好标记，以控制砼浇筑高度。
（7）拆模时禁止扯拉硬拽，防备掉角以及模板变形，影响外观。
（8）注意支座垫石内的钢筋网片与盖梁钢筋应连成整体，在盖梁施工时，在垫石四角预埋竖钢筋头，便于垫石钢筋网片的绑扎。
（9）脱模机油在模板安装前涂抹，以利于模板拆掉。
4、钢筋（1）采纳指定合格供给商供给的钢筋，储存做好防锈、防潮设施。
高速公路桥梁支座垫石施工技术交底[详细]
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为了使支座垫石位置、尺寸符合设计要求,施工前,首先应对盖梁顶面位置及支座垫石预埋钢筋中心进行复测。复测无误后,中心定出点位,然后在盖梁顶面上放样出支座垫石的平面尺寸。
2、支座垫石钢筋施工
(1)支座垫石钢筋加工
钢筋加工前必须调直及除锈,钢筋调直除锈应符合下列要求:钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
(3)详细尺寸位置见支座尺寸图。
4、模板施工
模板采用定型钢模。根据《公路桥涵施工技术规范》的规定,支座垫石模板的设计与施工应符合以下要求:
(1)具有足够的稳定性、刚性和强度,保证支座垫石形状、尺寸准确。
(2)模板面必须平整,接缝严密,不得漏浆,保证支座垫石外露面美观,线条流畅。
(3)支座垫石模板的设计制作应简单,便于拆卸,在拆卸时尽量减少模板的损伤,以提高模板使用的周转率,并且施工时操作方便,保证安全。
(6)在浇筑混凝土时一定要注意混凝土的捣固,保证混凝土内实外光,不漏捣,不超捣。
(7)混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行抹平,等定浆后再抹第二遍并压光。
(8)在浇筑后一定时间内使混凝土保持适当的温度和湿润状态,养护采用混凝土薄膜包裹侧面,顶面采用土工布覆盖并洒水养护。
三、施工要点
(1)支座垫石施工前后均应复测垫石标高,施工中必须确保支座垫石钢筋网及防震挡块钢筋位置的正确,高程符合设计要求。
(2)预留孔洞定位必须准确,安装必须牢固,锚栓孔预留直径和深度误差为0~+2021,预留螺栓孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm。在垫石混凝土浇筑和振捣过程中,要频繁地检查PVC管的位置,如果发生偏移要及时调整。在垫石混凝土初凝前,要再次检查预留孔的平面位置和深度,如果不符合要求及时调整。满足规范要求后适时拆除模具,清理空洞,检查位置、深度,进行二次处理。
支座垫石施工技术交底
支座垫石施工技术交底摘要：本文旨在介绍支座垫石施工技术，包括施工前的准备工作、支座垫石的选材与制作、施工过程的要点以及验收标准等方面的内容。
通过本文的阐述，读者将能够深入了解支座垫石施工的各个环节，为合理、高效地完成该项工程提供参考。
一、引言支座垫石作为承台与支座之间的垫层，具备分散荷载、保护支座、调整高程等作用，被广泛应用于桥梁、大型设备基础、建筑物地基等工程中。
本文将就支座垫石施工技术进行详细介绍。
二、施工前的准备工作1. 设计准备：在支座垫石施工前，应事先进行合理的设计，包括支座垫石的尺寸、材质和数量等的确定。
2. 材料准备：根据设计要求，采购所需的支座垫石材料，如钢筋、水泥、砂浆等，确保材质符合要求。
3. 施工设备准备：准备好所需的施工设备，如混凝土搅拌机、钢筋切割机、水平仪等。
三、支座垫石的选材与制作1. 垫石材料的选用：根据工程要求，选择适宜的垫石材料。
常见的材料有钢筋混凝土、水泥砂浆、沥青混凝土等，在选择时应考虑到耐久性、承载能力等因素。
2. 制作垫石模具：根据设计要求，制作适合的垫石模具，确保模具的尺寸和形状与支座垫石相匹配。
3. 制作垫石：按照设计尺寸和要求，在垫石模具中制作垫石，注意控制好混凝土的配合比例和浇筑工艺，确保垫石的质量。
四、支座垫石施工过程要点1. 基础处理：在施工前，应将基础表面进行清理和打磨，确保基础平整、无尘、无杂质。
2. 底垫层处理：在基础上铺设一层垫层，可采用沙砾或水泥砂浆进行铺设，目的是保证垫石的承载力和稳定性。
3. 固定支座：在垫层上按照设计要求安放支座，并加以固定。
4. 配制砂浆：根据设计比例，配制好砂浆，用于填充支座上方及支座与垫石之间的空隙。
5. 垫石铺设：在支座上铺设垫石，应注意垫石的间距和安放位置，并保持水平。
6. 砂浆填充：在垫石铺设完成后，将配制好的砂浆填充到垫石之间的空隙中，确保支座稳定。
7. 养护处理：在施工完毕后，及时进行养护处理，包括覆盖防护层、适当浇水等，以保证垫石质量。
支座垫石施工技术交底
关于简支梁支承垫石施工技术交底书一、简支箱梁固定支座安装位置1、一孔简支箱梁设一个固定支座（GD），一个多向活动支座（DX），一个纵向活动支座（ZX),一个横向活动支座（HX）.同一座桥梁上，固定支座与纵向活动支座应安装在梁的同一侧，横向活动支座与多向活动支座应安装在梁的另一侧。
2、竖曲线:固定支座应放在下坡端。
如桥上有凹曲线，对应轨面最低处的简支梁桥墩采用双固定支座桥墩，凸曲线时，则对应轨面最高处的简支梁桥墩采用双活动支座桥墩。
具体设置端与工点图要求对应安装.3、平曲线:曲线地段所有简支梁及连续梁的固定支座设置在曲线内侧，首先每座桥梁固定支座设置位置在横桥向上要保持一致.其次沿线路方向固定支座在横桥向的设置位置与小里程保持一致.二、桥梁支撑垫石施工方法1施工工艺施工工序为:墩顶凿毛测量放线模板安装浇筑垫石砼预埋地脚螺栓安装支座.2施工方法2。
1墩顶凿毛墩台顶钢筋如有锈蚀进行除锈,墩台顶混凝土用电锤进行凿毛，凿除多余浮浆，露出新鲜混凝土.2.2测量放线现场测量人员用全站仪放出支座垫石中心线位置，按照放样点位定出模板位置，用水准仪测量出墩顶垫石高程；现场测量完成后报测量队长进行复核。
2.2钢筋安装我标段目前支撑垫石钢筋基本已完成预埋施工。
为保证垫石的强度，要求垫石浇筑时一次浇筑至设计高程，但同时必须保证垫石顶层的保护层厚度不超过规定厚度,当支撑垫石高度35cm＜H＜40cm时，保持原设计钢筋网层数，调整钢筋网层高以适应支撑垫石高度变化，当支撑垫石高度40cm＜H＜50cm时,加设计一层与第二、三层钢筋网相同的钢筋,调整钢筋网层高以适应支撑垫石高度变化。
（附图) 注意横向的垫石中心线为梁缝中心线，不等跨桥墩的梁缝中心线与桥墩中心线不重合，严格按全桥图的要求设置纵向预偏心。
2。
3模板安装复核无误后经检验合格后，方可立模.模板采用定型钢模板组合加固而成,保证模板四周平整、光洁，模板拼紧密。
模板支护采用三角支撑方木的方式,保证模板稳定并便于拆卸。
桥梁施工技术交底记录-挡块垫石耳背墙施工资料
模板采用竹胶板，在模板上下边缘位置处用φ20mm对拉螺杆连接。模板与模板之间的接缝夹橡胶条以防止漏浆，其错缝应小于2mm。
安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。
5、混凝土浇注
（1）、混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内，坍落度控制在170mm-190mm范围。
1、测量放样
在墩、台帽强度满足规范要求后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出支座垫石的中心点。根据中心点位置放出支座垫石轴线，由支座垫石轴线定出支座垫石的几何尺寸。
2、混凝土凿毛
在确定出支座垫石的平面位置后，凿除混凝土至钢筋网片位置，用水冲洗干净。
3、钢筋加工及安装
钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。安装好的钢筋网片经监理工程师检验合格后方可安装模板。
（4）、浇注时设专人对模板进行监控，防止在浇注过程中发生涨模、跑模。
5、拆模养生
混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防止拆模损坏结构表面。混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，具体养生方案如下：
（1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。
（2）、养生期不少于7天。
交底单位
xxx三桥东桥及引道工程项目经理部
交底人
接受交底人签名：
施工技术交底记录
施管表10
工程名称
xx三桥
东桥及引道工程
分部工程
支座
分项工程名称
支座挡块耳背墙工程
交底内容：
用全站仪放出每个支座垫石中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由轴线定出支座垫石的几何尺寸，凿除混凝土至预埋钢筋网片位置，并用水冲洗干净。经监理工程师检验合格后，支钢筋网片，经监理工程师检验合格后支垫石模板，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。
支座垫石施工技术交底
支座垫石施工技术交底1. 引言支座垫石是建筑结构中非常重要的一部分，它承载着地板、梁柱等构件的重量，并将其传递到地基上。
因此，支座垫石的施工至关重要，需要严格遵守相关的施工技术要求和规范。
本文将对支座垫石的施工技术进行详细交底，以确保施工质量和安全。
2. 施工前准备在进行支座垫石的施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对建筑结构的设计图纸进行仔细研究，并了解支座垫石的具体要求。
其次，要对施工现场进行清理，确保无杂物和污物。
另外，还需要准备好所需的施工工具和材料，并对其进行检查和调试，以确保施工过程中的顺利进行。
3. 施工过程3.1 支座垫石浇筑支座垫石的浇筑是支座垫石施工的重要环节。
在浇筑过程中，需要按照设计图纸的要求，选择合适的混凝土配合比，并进行材料的搅拌和浇筑。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和浇筑的密实性，避免发生空隙和松动现象。
3.2 支座垫石压实支座垫石浇筑完成后，需要进行压实处理，以确保支座垫石的坚固性和稳定性。
压实可以采用机械振动器等工具进行，通过振动将混凝土材料进行密实，以提高支座垫石的强度和稳定性。
3.3 支座垫石表面处理支座垫石表面处理是为了提高支座垫石的耐久性和美观度。
在表面处理过程中，可以采用光洁剂和涂料等材料进行处理，使支座垫石表面平整光滑，并增强其抗渗性和抗污性。
4. 施工质量控制在支座垫石施工过程中，要进行严格的质量控制，以确保施工质量的符合要求。
其中，需要注意以下几个方面：4.1 施工工序的监督对支座垫石施工的每个工序都要进行监督和检查，以确保施工的顺利进行。
特别是在浇筑混凝土和压实等关键环节，要进行详细的监测和控制。
4.2 施工人员的培训和管理施工人员是支座垫石施工的关键因素之一，他们的技能和经验对施工质量和安全具有直接影响。
因此，在施工前要对施工人员进行专业培训和技术交底，并建立完善的人员管理制度，确保施工人员的素质和职业道德。
4.3 施工材料的质量检验支座垫石施工过程中所使用的材料要进行严格的质量检验，特别是混凝土、光洁剂和涂料等关键材料。
桥梁垫石技术交底
桥梁垫石技术交底一、适用范围本交底适用于某大桥桥梁支座垫石施工。
采用施工图纸图号为：二、工前检查1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，由项目各工点提前做出各种规格、级别的钢筋、模板、TJQZ-Ⅱ-3000GD-0.1、TJQZ-Ⅱ-3000ZX-0.11系列支座等原材计划，由工程部审核确认后，交项目物资部门组织分批进场。
2、施工机具准备：断钢机、弯钢机、圆盘锯、手提电锯、打眼电钻、墨斗、电焊机、汽车泵、振动棒、及发电机等安装就位，检查机械设备是否完好。
并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。
3、经自检钢筋规格、数量、尺寸、间距、排列布置合格后，报监理工程师验收，验收合格后进行下步模板施工工序，模板安装、加固完毕，经自检模板尺寸正确、接缝密贴、结构稳固，自检合格后，报请监理工程师验收，验收合格后进行下步浇筑混凝土施工工序。
2021年度《市政路桥实战参考》百度网盘会员三、施工方法1、钢筋除锈对锈蚀严重的钢筋，进行除锈。
钢筋保护层大于5cm的加（同垫石顶面钢筋根数及间距的）ф12钢筋网片，保护层厚度小于3.5cm的进行调整。
2、测量放线：技术员在墩顶放出墩中心线，并监督现场施工人员用墨线弹出垫石位置，按照放样点位定出模板位置，并用水准仪测量出垫石高程。
3、模板安装模板采用12mm厚竹胶板支立，方木加固，确保模板尺寸正确、四周平整、光洁，模板拼装紧密。
模板采用拉杆进行加固，保证模板稳定并便于拆卸。
测量班将垫石顶标高定位于模板上，施工时垫石顶标高按低于设计标高5mm控制。
4、支座预留孔安装支座预留孔按孔跨及直曲线形式预留，支座预留孔使用PVC材料现场预埋，ø10钢筋固定，必须保证浇注混凝土后支座预留孔的位置及深度不受混凝土振捣而改变。
5、浇筑垫石砼垫石混凝土采用C50混凝土。
浇筑前须对墩顶垫石位置混凝土表面清理干净并洒水润湿，润湿不能出现明水。
浇筑时应经常检查混凝土的各项试验指标。
混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。
系梁、支座垫石、挡块施工安全技术交底
系梁、支座垫石、挡块施工安全技术交底1. 简介在建筑和桥梁等工程中，系梁、支座垫石和挡块是非常重要的构件。
它们的施工需要严格的安全技术要求，以确保施工过程中的安全性。
本文将介绍系梁、支座垫石和挡块施工过程中的安全技术要点。
2. 系梁施工系梁作为支撑结构的基础，其施工过程必须注意以下几个安全技术要点：2.1. 施工前的准备工作在开始施工之前，施工人员应进行合理的准备工作，包括已检查并修复施工现场的安全隐患，保证施工所需材料的准备充足，并制定详细的工程方案和施工安全预案。
2.2. 安全防护设施的设置在施工现场设置明显的标志和警示牌，以提醒人员注意施工区域。
在施工区域周围设置安全防护设施，如安全网、警示带等，以确保施工现场的安全。
2.3. 施工期间的安全措施在系梁的施工过程中，必须使用合适的起重设备，如吊车、龙门吊等。
同时，施工人员需要进行严格的个人防护，如佩戴安全帽、安全鞋等。
在吊装过程中，必须使用合适的吊装绳索和吊装工具，确保吊装的稳定和安全。
2.4. 施工结束后的清理工作在系梁施工结束后，施工人员需要清理施工现场，将杂物和危险物品清理干净，确保现场的整洁和安全。
3. 支座垫石施工支座垫石的施工是保证桥梁结构安全稳固的关键环节，下面是支座垫石施工的安全技术要点：3.1. 施工材料的准备支座垫石的材料必须符合设计要求，并经过检验合格。
施工人员在施工前必须对材料进行验收，确保其质量合格。
3.2. 施工现场的安全措施支座垫石施工现场必须划定明确的施工区域，并设置警示标志，以防止未经授权的人员进入施工区域。
施工区域应保持清洁、干燥，避免杂物和水分对施工质量的影响。
3.3. 施工过程的安全操作在施工过程中，必须使用合适的工具和设备，如千斤顶、起重设备等。
施工人员必须经过专业培训，并遵守操作规程，确保施工的安全性。
施工现场应设置合适的支撑和固定装置，以确保支座垫石的稳定和安全。
3.4. 施工结束后的验收工作在支座垫石施工结束后，施工人员需要对施工质量进行验收，确保支座垫石的质量和安全性符合设计要求。
支座施工技术交底
支座施工技术交底摘要：本文旨在介绍支座施工技术交底的相关内容。
支座作为桥梁工程中的关键组成部分，起着支撑和传递荷载的重要作用。
支座的施工涉及到混凝土浇筑、支座安装、预应力张拉以及检查和调整等多个环节。
本文将从支座施工前准备工作、施工工艺步骤、操作要点以及质量控制等方面进行详细介绍，以期为工程施工人员提供参考和指导。
1. 引言支座是桥梁工程中起着支撑和传递荷载作用的关键组成部分。
支座施工的质量直接关系到桥梁的安全运行和使用寿命。
为了确保支座施工的质量，必须进行技术交底，让施工人员明确施工要点和操作流程。
2. 支座施工前准备工作2.1 工艺准备在进行支座施工前，需进行充分的工艺准备工作。
包括施工方案的编制、施工材料和设备的准备以及人员的培训等。
施工方案应包括支座的类型选择、施工工艺要求、安全措施等内容。
施工材料应符合相关标准，并且要提前准备好，以确保施工的连贯性和顺利进行。
此外，还需要对参与支座施工的人员进行培训，确保他们掌握相关的操作技能和安全知识。
2.2 施工现场准备在进行支座施工前，需要对施工现场进行合理的准备。
首先要确保施工现场的平整性和干燥性，以免影响施工质量。
其次，要对施工现场进行布置，划定施工区域并标明相关的安全警示标志。
此外，还需确定好施工材料和设备的摆放位置，以便施工人员能够方便地取用和使用。
3. 支座施工工艺步骤3.1 混凝土浇筑支座的施工首先涉及到混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑前，需要先根据施工方案进行模板的搭设和固定。
然后按照设计要求将混凝土进行搅拌，并倒入模板内。
在倒入混凝土的过程中，要保证混凝土的均匀性和密实性，并及时进行振捣以排除空气，以免影响支座的质量。
3.2 支座安装混凝土浇筑完毕后，需进行支座的安装工作。
首先要检查混凝土的初凝情况，确保能够承受支座的安装荷载。
然后根据设计要求，安装支座并进行固定。
在安装支座的过程中，要确保支座的位置准确、稳定，保证其与桥墩或梁体之间的接触面充分，并且要保持支座的上下限位和轴向位置要求。
桥梁支承垫石施工技术交底
***第二合同段桥梁支承垫石施工技术作业指导书编制：审核：审批：***第二合同项目经理部二〇一四年四月桥梁支承垫石施工技术作业指导书1、编制目的现阶段本标段桥梁墩柱及帽梁施工已陆续展开，为了明确桥梁支承垫石、抗震锚栓及梁底预埋钢板施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桥梁支承垫石及抗震锚栓施工作业，现特编制本施工技术作业指导书。
2、编制依据⑴ ***第二合同段两阶段设计施工图纸、招投标文件及实施性施工组织设计。
⑵公路桥涵施工技术规范JTG/T F50—2011。
⑶公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004（第一册）。
⑷国家及***有关公路工程方面的管理文件。
⑸指挥部、总监办及驻地监理下发的相关文件及现场实际情况。
⑹本单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及相关施工所积累的施工经验。
3、适用范围及设计参数3.1、适用范围本交底适用于***第二合同段管段内17座桥梁支承垫石、抗震锚栓及梁底预埋钢板施工。
3.2、设计参数⑴桥梁所处区域地震动峰值加速度均为0.15g，地震基本烈度Ⅶ度；⑵本标段支座均采用抗震板式橡胶支座，支座不均匀沉降：△=5mm，其材料和力学性能均应符合现行国家和行业标准的规定；⑶本标段桥梁支承垫石砼强度为C40细石砼；⑷本标段各桥梁施工工点支座类型及数量统计，详见下表：⑸各类型支座对应支承垫石预留锚栓孔设计参数详见下表：4、施工工艺及技术要求4.1、桥梁支承垫石施工施工工艺支承垫石施工，垫石与帽梁混凝土宜一次性浇筑成整体，若施工现场无法进行整体浇筑时，可采用分次浇筑施工，但必须确保混凝土凿毛到位。
支承垫石施工工序为：帽梁钢筋绑扎→帽梁模板支立→垫石钢筋定位绑扎→帽梁混凝土浇筑→测量放线→墩顶垫石部位混凝土凿毛→垫石模板支立→安装锚栓孔预埋管→浇筑垫石混凝土→拆模养护。
帽梁钢筋采用钢筋加工厂下料加工施工，运输至施工现场后进行绑扎施工。
帽梁施工均采用抱箍施工，待帽梁底模支立加固校核到位后，开始绑扎帽梁钢筋施工，确保帽梁钢筋绑扎施工规范。
桥梁支座垫石技术交底
编号：
工程
名称
施工单位
施工技术负责人
编制
单位
工程部
交底人
职称（务）
助理工程师
技
术
交
底
内
容
支座垫石施工技术交底（1）
一.施工准备
现场测量人员用全站仪放出支座垫石边线位置，按照放样点位定出模板位置，用水准仪测量出垫石高程；现场测量完成后报工程部复核。
二．模板
复核无误后经检验合格后，方可立模。模板采用小方木组合加固而成，保证模板四周平整、光洁，模板拼紧密。模板支护采用三角支撑方木的方式，保证模板稳定并便于拆卸。
五．养护
待混凝土强度达2.5Mpa以后，即可以拆除模板。拆模过程中注意边角混凝土不得碰落。混凝土浇筑完成达到初凝后即可用草袋或草帘进行包裹洒水养生，养生时间不少于7天。
复核者：签收者：签收时间：
（3）钢筋加工设置集中加工场，加工场地要硬化，搭设钢筋加工棚，现场加工成品集中堆放，各种型号及位置的钢筋要明显分开，实施“下垫上盖”措施，避免钢筋锈蚀，影响工程质量。
B：钢筋安装
（1）钢筋骨架绑扎结实，并有足够的强度，在砼浇筑过程中不发生松动。
（2）主线跨大纳改线桥支座垫石采用的钢筋为HPB235Φ10，钢筋绑扎数量及位置应符合施工图纸的要求，钢筋与模板之间要设置塑料垫块，以保证钢筋保护层的厚度，防止发生漏筋现象，确保砼外观色泽一致。
三．钢筋加工及安装
钢筋统一由钢筋加工棚制作，钢筋吊装前，须将新老砼接触面的浮浆和松动石子凿出，用水冲洗干净，同时把预留钢筋进行除锈处理。
A：钢筋ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作
(1)进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，并设有识别标志；同时要抽样进行力学性能检测，合格后方可用于施工。
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桥梁支座垫石及挡块施工方案为保证支座垫石及挡块施工质量,在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平.1、人员组织1.1首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底,使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识.组织以项U总工为主的技术培训会，使操作工人对支座垫石及挡块结构型式等熟悉掌握，做到心中有数,使工人充分了解施工工艺,做到施匸中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行.1.2其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术.2、材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求.水泥：普通硅酸盐水泥.砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%.碎石:5〜31. 5米米.水：釆用符合混凝土用水标准的水源.3、机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和，混凝土用罐车运输，到现场用吊车浇筑，为防止临时停电，施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源.二、施工方案支座垫石及挡块施工工序：钢筋预埋一盖梁絵浇筑f垫石及挡块区域凿毛一钢筋修整一测量、放样一模板安装一测量复核f栓浇筑f养护一后期处理.1、钢筋预埋在盖梁骨架及模板吊装固定好后，山测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点，及盖梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上.然后山技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋.2、盖梁確浇筑待报验通过后进行栓浇筑.磴浇筑过程中注意保护垫石及挡块钢筋，确保其标高与平面位置不发生变化.3、垫石及挡块区域凿毛待盖梁磴初凝后即对垫石及挡块区域磴表面进行凿毛，清除浮浆直至栓出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断栓强度能满足要求即可.4、钢筋修整盖梁浇筑完后立即进行支座垫石及挡块絵浇筑的准备工作，在凿毛后，测量人员重新在盖梁磴顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点分出各垫石及挡块的中心点.再根据中心点位置按设讣图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定.同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉.5、模板安装待垫石及挡块钢筋修整绑扎好后，根据所分各中心点位，安装垫石及挡块模板.模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固•模板安装应该满足以下要求：5.1模板板面之间应平整，接缝严密,不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅.5.2模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查, 符合要求后方浇筑混凝土.浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处.重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修.5.3浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正.6、殓浇筑垫石及挡块模板安装完成后，山测量人员对各垫石及挡块模板的平面位置及标高进行复测，满足设讣及规范要求后，向监理工程师报验，检查合格即可进行栓浇筑.栓浇筑前应将模板内朵物清理干净并将栓接触面湿润.栓通过吊车吊至盖梁顶，用振动棒振捣密实.栓浇筑完成后，刮除顶面多余浮浆，并将栓表面整平.6.1混凝土外观质量保证措施为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下儿点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间;选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，乂避免因过振而产生的混凝土离析现象;严格进行混凝土的养生.6. 2混凝土的养护6. 1.1混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面.混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润.6. 1. 2当气温低于5°C时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水.6. 1.3混凝土养护用水的条件与拌和用水相同.6.1.4混凝土的洒水养护时间一般为7天,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短.每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度.6. 1. 5混凝土强度达2. 5米pa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰.当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生.6. 1. 7混凝土强度达到2. 5米氏前，不得使其承受外荷载.7、模板拆除模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定.一般应在混凝土抗压强度达到2. 5米pa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放.三、工程工期保证措施1、工期保证实施原则1.1坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针.1.2在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位,现场服务到位，奖惩措施到位.1.3在施工计划上，首先要确定项LI总进度计划和分进度计划，即建立单位工程施工进度计划，并细化到分项工程施工作业计划，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项LI和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上.1.4在劳力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理，有节有度.1.5在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入.1.6采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行.1.7工程用周转资金及时到位,有计划地使用，有计划地计量.1.8釆用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量,加快施工进度.1.9遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留余地.1.10地材釆购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源，保障供给.2、工期保证实施措施2.1确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完成情况及出现的新问题，及时反馈信息，实行动态管理;分析影响进度LI标实现的干扰和风险因素，如拆迁影响、交通影响、雨季影响等;充分考虑设计变更因素，出现设计变更后，根据情况,及时对进度调整,总进度保持不变.2.2加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期.在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工.2.3作好施工工序的转换和紧密衔接,避免施工中断.在本工序施工的同时，作好下一工序施工的准备.2.4明确施工责任，做到施工秩序井然，控制工程釆用三班制24小时作业.2.5充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季的影响.雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场内排水通畅，确保施工连续进行.2.6加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响.2.7做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产.2.8项LI部采取措施确保材料资金，尽量提前备料,确保工程施工，并采取经济措施，工程款做到专款专用，决不挪用，并实行工程进度奖惩制度；釆用简单、可行、加快或少拖进度的技术措施方案，不要片面追求利润，还要注意社会效益.3、确保控制工程按期完成的措施由于本工程施工工期十分紧张，为此，主要管理人员及其它有关人员进入现场，进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计,落实施工图纸，配合业主做好工程沿线征地及管线改迁工作，并应合理安排、精心组织，调动精良的人力、物力,采取一切行之有效的描施，确保控制工程的施工.四、组织保证措以项U经理为组长的工程质量管理领导小组,对工程质量负全面领导责任.项LI部设安质部、专职质检工程师,工班设质检员，对工程全过程实施质量控制.五、制度保证措施实施项訂工程质量终身责任制，建立工程质量卡，建立健全各项质量保证制度，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环.1、实行质检工程师监督制度项LI部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性.项U部设专职质检工程师、工班设质检员.2、建立健全质量检査评审制度根据工程特点和有效控制工程质量的需要，依据程序文件规定，建立健全现场匸程质量的检查与评审制度.项LI部每月组织一次质量抽查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议,分析质量问题，消除质量隐患,提出整改描施，确保质量管理工作及时有效地运行和实施. 3、教育培训制度进场后，分期实施技术培训.首先对匸程技术人员和管理人员进行培训，然后山工程技术人员利用工程间歇开办职工学习会，以提高职工质量素质，作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识.4、建立与监理工程师联系制度项LI部的质检工程师是我方与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监理工程师对本项LI质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实•项U部质量评审会议邀请监理工程师参加,将本项U的质量管理体系与监理制度接轨.5、测量、试验监测制度成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和匸地实验站，配备足够的技术力量和仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关.六、技术保障措施1、认真恢复定线测量，准确设置控制网基点，并按期复测.2、认真做好各项工程的试验工作,及时提供现场施工的各项技术参数.试验人员要严格把关，按规定的抽检次数进行抽样检查.3、优化施工组织设汁,做到科学施工，信息反馈及时,适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前•完成.4、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序.5、发挥技术管理的保障作用,细审核、严交底、勤检查、抓落实.6、专业技术人员深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决.7、实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责,并行使技术否决权.8、施工前合理组织机械、人员、材料，保证施工过程连续，各种材料符合规范要求;对参与施工的机械提前调试，保证施工过程中机械性能良好.七、施工质量保证措施1、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发主错台现象.2、严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证泵送混凝土的流动性、和易性及缓凝早强性.应采取降低内部水化热措施，并注意保温和养生，防止因水化热过高而使盖梁开裂，应尽量缩短盖梁混凝土与墩身混凝土之间的龄期差.3、选用有经验的混凝土工进行振捣，既要防止过振而出现翻砂，乂要防止振捣时间不足出现多气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面.4、盖梁混凝土应尽量采用同一厂家、同一品牌的水泥，并尽可能采用同一料场或料源产地的石料、砂料，外加剂、粉煤灰也应采用同一产品，以求保持结构外观色调一致.5、严格控制支座垫石及挡块高程和各断面尺寸在规范容许范围内.6、支座垫石及挡块钢筋应在盖梁施工时预埋，在盖梁全部施工完成后再浇筑支座垫块, 以保证支座顶面标高准确无误.7、施工期间，应随时与气象部门取得联系.不得在不利于施工的天气条件下施工，以保证混凝土质量及施工安全.8、施工时，应随时观测模板的变形,并及时进行相应调整，以保证支座垫石及挡块的儿何形状符合设计要求.八、文明施工、安全生产措施在施工现场管理中，采取各种措施，按现场施工的客观要求组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序.1、管理目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道徳，杜绝野蛮施工现象.做到施工平面布置合理，施丄组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全.2、场地管理合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通，与居民区及道路较近的施工现场, 进行围挡封闭.3、施工组织施工场地设置醒U标识牌，标识牌采用全线统一制作；现场施工人员进入工地佩证上岗; 人机料物合理组合;有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底;做到工完料净.4、施工操作工地有施工负责人,技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接;有雨季施工措施;混凝土施工必须有配合比通知单；有合格的汁量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工.5、安全危险处所设置醒H标志、围栏;施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工;现场有安全员，并佩带袖标;现场有安全警示牌，工地要有看护人员.6、现场材料存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施;材料堆放整齐;收料认真，精打细算，定额发料，不浪费;水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮;危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理.7、机械设备停放场地平整坚实、不积水;机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象;灭火器材、避雷装置齐全;机械设备有专人管理、操作.8、资料各种资料要齐全、及时、完备、准确，按时呈报完成实物工作量及进度，并且数字准确, 能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐.9、施工安全注意事项9.1在盖梁施工前及施工过程中都要把安全放在首位，制定相应的安全LI标、各匸种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训.9.2高空作业要在模板上布置施工平台和防护栏杆，并用扣管架搭设安全防护平台，布置安全网，“变高空施工为陆地作业”.9.3所有高空作业人员必须佩带安全带或安全绳.9.4高空作业人员要经过体检，须具备高空作业的身体素质，且具备救援坠落人员的技能.9. 5避免重叠施工，如不可避免，则要在上层工作区域下布置防护挡板.九、环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策.在施工过程中，采取措施，按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，同时要防止水土流失.保护和改善施工环境，保证人们身体健康，消除外部干扰，保证施工顺利进行.1、保护目标本工程的环境保护目标是：“两不破坏”一一不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”一—不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染；“一无”一一无当地环保部门的投诉事件.2、管理措施2.1环保管理机构建立有关环保管理机构，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，接受社会及有关部门的监督.2.2环保责任制项口部与所属各施工队签定环保承诺书，明确各队伍在施工过程中的环境保护责任，建立健全环境保护奖惩制度，把环境保护工作同施工方的经济利益直接挂钩.2.3环保检査制度在各施工过程中控制各环境因素，把环境保护同施工质量检查挂钩，采取环境保护工作一票否决制度，环保不合格,不整改，不准验收交下一道工序.2.4环保教育将公司的环境管理方针、环境管理体系的有关要求、环境知识，通过各种形式传达到每一个员工，增强员工环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为.3、技术措施3.1水土保持施工期间修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷.基坑开挖形状规则，边坡人工修理，基底平整，做到工完、料清、场地净.3.2防废弃物污染在运输和贮存施工材料时，采取覆盖、仓贮等措施防止漏失.对工程范圉以外的土地及植被应注意保护，未经工程师批准，不得随意堆置废方和挖掘.生活、生产垃圾集中存放,处理.3.3防水污染施工中所产生的污水或废水，集中处理，不能随意排放.生活污水采用较易操作控制的以生物接触氧化为主体的处理工艺，生产废水经过滤网过滤，通过污水管输入池中沉淀，并做除油处理.3.4防大气污染进入工区的机动车辆消音排烟净化系统一定要完好.施工工区内和工地上的道路每天要不定时打扫，适时进行洒水,特殊范围内的工作人员要戴防尘面罩，控制烟尘与粉尘污染. 运输车辆配备两边和尾部挡板，对易飞扬的物料用篷布履盖严，且装料适中，不得超限.3.5防噪音污染机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣汽喇叭;设备振动声音较大的，要加设消音罩或消声管，最大可能减少噪声的影响;釆取综合治理措施，合理安排施工计划，规定噪声大、冲击性强并伴有强烈振动的活动安排在口天进行;做好现场施工人员的卫生防护工作，如配戴耳塞等.当施工工地距住宅区＜150米时，夜间不安排噪声大于55分贝以上的机械施工.3. 6文物保护文物作为人类历史文明的载体是全民族的宝贵财富.施工过程中若发现文物，我们将按《中华人民共和国文物保护法》的规定进行妥善保护.3.7光电缆保护进入施工现场调查时，高度重视施工区内和机械通过区的光电缆，对于新发现需拆迁的光电缆探明具体位置并保护好，立即向监理工程师和业主报告.对于机械通过区的光电缆, 釆取顶部覆盖30厘米碎石土找平，铺垫15毫米用钢板作为应力扩散层，确保光电缆不被破坏.工程完工后，按要求及时拆除所有工地圉蔽、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及挡墙外侧的施工垃圾清理干净.。