超声波焊接线设计

关于超声波焊接线的设计

焊接热塑性制件的最普通的方法是超声焊接.这种方法是采用低振幅,高频率(超声)振动能量使表面和分子摩擦产生焊接相连垫塑性制件所需的热量.(正弦超声振动)

超声焊接在20-50kHz的频率范围内发生,其一般振幅范围为15-60um.在低达15kHz(较高振幅)的声频有时用于较大制件或较软材料.焊接过程通常在0.5-1.5s内发生.焊接工艺娈量包括焊接时间,焊

图3 超声焊接工艺用的典型z开接头设计

(a)焊接前的z接头: (b)焊接后的z形接头:(c)改进的

z形接头:台阶附带肩部掩盖了不平性,结果使外观改进

＊槽舌接合不但提供了剪切强度而且提供了拉伸强度.这种接合是自对中的,接合区域的壁厚必须相

＊剪切接头当焊接半结晶聚合物（或其它难以焊接的聚合物）和需要密封接头号时，一般推荐使用

图6 超声焊

执着用典型的斜

坡接合设计

（a）斜坡接

合；改

进的斜

坡接合

（附加

公差）

1-溢料

槽；2-夹具

斜坡接合具有30°-60°的角且应该在±1°内装配。为附加的熔区材料厚度增加的0.10-0.25mm

●2半结晶聚合物一般更难用超声能量焊接.增加由焊接体系发射的能量值（即增加振幅）；缩

短焊头/制件接触面与接头接口间的距离;使用近场超声焊接技术;使用振幅高达

0.05-0.15mm的焊头.这些高焊接振幅需要使用钛焊头.当需要高强度、密封组装时，剪切

接头和斜坡接合对半结晶聚合物都适用。

●3焊接吸湿性聚合物：模塑后马上焊接制件（在它们仍是干燥时）；焊接前干燥制件；焊接前

把制件存放在干燥器内。