胶带输送机论文
胶带输送机的安装及运行维护技术探讨
胶带输送机的安装及运行维护技术探讨作者:李萍来源:《中国机械》2013年第20期摘要:胶带输送机凭借其运量大、距离长、运输连续等诸多优点,成为洗煤厂生产过程中应用最为广泛的设备之一,利于促进洗煤厂正常作业,增加生产效益,但若安装不当,运行维护不到位,则易出现打滑、皮带跑偏等故障。
对此,本文阐述了胶带输送机的安装调试工艺,并就其运行维护技术进行了探讨。
关键词:胶带输送机;运行维护;皮带跑偏;安装随着采煤工艺和设备的日趋先进,胶带输送机因运距长,具备强大的运输能力,且工作阻力相对较小,耗能低,故在洗煤厂作业中的地位举足轻重,但容易因安装维护不当引发设备故障、人员伤亡等事故,因此必须切实提高胶带输送机的安装精度,促进其安全、高效运行,进而提高煤厂综合效益。
1.胶带输送机安装调试工艺阐述在此以宁东洗煤厂枣泉分厂为例,在其干煤流系统中,-25mm的末煤经502、503皮带转载进入产品仓作为末煤产品,+25mm——+500mm的块煤经501块煤皮带进入504刮板输送机,再由2条转载皮带运至产品仓作为块煤产品。
但是504刮板输送机经常出现断链故障,故在504下一层面安装了一条L=15米,B=1600mm的540胶带输送机,水平安装,并采用机尾丝杠拉紧,若刮板机出现故障,只需将溜槽翻转至540胶带输送机即可实现系统正常运行。
其安装调试工艺如下:1.1.胶带输送机安装在安装胶带输送机时,应首先清理安装现场,通过挂垂球、拉尺子确定安装中心线,使其在任意的25m内,中心线的直线度均保持5㎜以内;其次是在安装包括头架、驱动架、中间架、尾架在内的机架时,头架和尾架的孔对角线长差应小于4㎜,两侧轴承座螺栓孔间距偏差控制在2mm左右,而在中间架中,孔对角线偏差、架高、孔间距偏差应均在2mm以内,且接头高差小于1mm;然后是下、上托辊的安装,此时应保证其转动灵活,相邻三组托辊在表面上的高低差在2mm以内;再者是分别就传动、改向滚筒、驱动和拉紧装置进行安装,其中传动滚筒在轴线上的平行度应为0.4mm,轴承座充脂量满足容积的2/3,滚筒轴线与机架中线的垂直度尽量为其轴长的2/1000等;最后是胶带安装,主要涉及绕过滚筒、硫化、张紧等环节,其中胶带接头长应为胶带宽的1.2-2倍,割缝方向与胶带运动方向保持45°,黏合后的胶带抗拉强度不得低于原胶带的90%等,且硫化时间不得低于8h。
带式输送机在矿山的应用现状和发展探究
带式输送机在矿山的应用现状和发展探究摘要:矿业是我国重点发展的产业之一,矿业的发展为我国经济建设起到了基础性的支撑作用。
同时,我国的发展也为矿业的发展提供了进一步的发展平台,为矿业发展提供了新型的设备与技术,我国发展与矿业发展息息相关,相辅相成。
带式输送机是一种新型的科技设备,在矿山得以广泛的运用。
本文将结合带式输送机在矿山的应用现状,提出矿山带式输送机技术的发展趋势,并对带式输送机进行阐述。
关键词:带式输送机;矿山;应用现状;发展方向前言:随着经济的快速发展与科学技术的不断更新,现代化技术得到了大力的发展,现代化设备应用广泛。
带式输送机就是其中的一项新型设备,因其能够降低成本、提高生产效率,实现经济增收,是运输散装材料中比较经济实惠且效率高的方式之一,在矿山得到了大力的推广与使用,受到了矿山企业的青睐。
1带式输送机概述带式运输机又被称为胶带运输机,各行各业的发展几乎都需要应用到带式运输机。
例如:家电行业、机械行业、烟草行业、印刷行业等,都加强了对带式运输机的应用。
带式运输机主要是通过摩擦驱动来达到连续运输材料目的机械,它由输送带、机架、滚筒、传动装置等组成。
其运作方式是,将物资放送到输送线上,在供料点与卸料点之间形成输送流程,胶带具有牵引与承载的作用,与物资之间保持着相对静止的关系。
托辊内的滚动轴承与胶带之间通过滚动摩擦来降低运输物资的阻力,实现运输的顺畅。
对于带式运输机来说,传递物资的能力主要和胶带的张力、胶带与滚筒之间形成的摩擦力有关。
只要保证胶带的张力足够,能够在滚筒上顺利运作,不出现打滑的现象,那么该带式运输机就能够实现物资的有效运输。
2带式输送机在矿山的应用现状带式运输机因为运输成本较低,工作效率高等特性被广泛的应用到矿山行业中,成为了矿山行业中重要的运输设备,是矿石、散装物资材料运输的首选运输方案之一。
随着对带式运输机的应用程度增加,该技术也不断的在进行改革与创新,促进该技术实现了进一步的发展。
矿井强力胶带输送机冷粘陶瓷包胶工艺论文
矿井强力胶带输送机冷粘陶瓷包胶工艺的研究摘要:煤矿强力胶带输送机驱动滚筒表面的包胶由于受力大,经常造成包胶受损脱落,不但影响运转,也给维修维护带来了大量的工作。
采用新型的冷粘陶瓷包胶工艺,不但有效地解决了包胶受损、脱落的问题,而且工艺简单,省工省力。
成本低,使用效果好,更重要的是节省了滚筒整体拆卸更换的停产时间,为原煤顺利提升创造了条件。
关键词:输送机冷粘包胶一、前言煤矿强力胶带输送机靠驱动滚筒表面的包胶与强力胶带之间的摩擦力传递动力,滚筒表面的包胶受力大,经常造成包胶受损脱落,影响运转,也给维修维护带来大量的工作量。
强力胶带输送机以往驱动滚筒包胶工艺复杂,方法是将滚筒从输送机上拆卸下来运至井上,然后回厂进行热硫化铸胶或用螺栓将一块面胶固定在滚筒面上。
热硫化铸胶的滚筒使用效果较好,但造价高、周期长,严重影响生产。
且滚筒胶面磨损后现场难以修补;螺栓固定包胶滚筒使用寿命短,胶面磨损后螺栓松动露出会顶坏胶带。
通过现场使用实践证明,无论是铸胶还是螺栓固定包胶,其工艺方法都较复杂,维修时间长,劳动强度大,拆装、运输存在安全隐患,难以满足原煤主运提升的需要。
鉴于以上原因,孙村矿在井下现场对强力胶带输送机的大直径驱动滚筒实施了不拆卸冷粘陶瓷包胶,使用效果良好;目前已成功应用在-1100大倾角强力胶带输送机、1#强力胶带输送机、2#强力胶带输送机三部主运输皮带机上。
二、不拆卸冷粘陶瓷包胶工艺研究冷粘陶瓷包胶工艺是在驱动滚筒的上、下皮带之间露出部分,用常温固化型强力粘合剂将选定的陶瓷胶面料依次粘贴在滚筒面上,增大皮带与滚筒的摩擦力。
这种方法省去了拆卸滚筒和皮带的繁重工作,也适用于滚筒面胶的修补。
1、粘合剂的粘接机理(1)粘合剂为双组份,由胶浆和固化剂组成,两者配比混合使用,混合比例为重量比(wt)=9:1~10:1。
(2)胶浆为溶剂型高分子材料胶粘剂,常温条件下,随着有机溶剂的快速挥发,涂刷在被粘物表面的高分子材料会形成结晶胶膜,从而快速产生粘接力。
皮带运输机毕业论文
单位代码 10006学号分类号密级毕业设计(论文)皮带运输机设计学习中心名称富阳人才交流中心专业名称机械设计学生徐旭指导教师鹏2014年8月13日皮带运输机设计徐旭北京航空航天大学航空航天大学本科毕业设计(论文)任务书Ⅰ、毕业设计(论文)题目:皮带运输机设计Ⅱ、毕业设计(论文)选题的意义与要求:带式运输机作为连续运输机械已经广泛应用与码头、煤矿、冶金、粮食、造纸等行业。
传动滚筒是带式输送机的关键部件, 其作用是将驱动装置提供的扭矩传到输送带上,并利用带的静摩擦力来传送物料。
Ⅲ、毕业设计(论文)工作容:本文所阐述的容主要包括:带式输送机的应用、分类、发展状况与各带式输送机的特点、布置方式、工作原理、传动原理;还包括主要技术参数设计计算;驱动装置的选用与设计;托辊的设计,与其作用介绍;制动装置的作用、种类、和如何选型;改向装置凸弧曲率半径R的计算,其他部件的选用,与其安装运转与维护等等。
Ⅳ、主要参考资料:[1] 玉文,云海.带式输送机的现状线装与发展趋势.煤矿机械,2004年第4期:1~3[2] 于学谦.矿山运输机械,:中国矿业大学,1989年[3] 泽宏.矿山运输机械,:煤炭工业,1982年[4] 王.采掘机械,:煤炭工业,1981年[5] 可文.带式输送机的传动理论与设计计算.:煤炭工业,1991年[6] 长兴.大功率长距离可是伸缩带式输送机.煤矿机械,1998年第1期:30~31[7] 宋伟刚.散状物料带式输送机设计.:学,2000.4[8] 钱.主编.新型带式输送机设计手册.:业.2001.2航空航天大学校外学习中心机械设计专业类学生(学号)毕业设计(论文)时间:自2014 年6月20日至2014年10月日指导教师:鹏兼职教师(并指出所负责部分):校外毕设组织协调小组(签字):注:任务书应该附在已完成的毕业设计(论文)的首页。
本人声明我声明,本论文与其研究工作是由本人在导师指导下独立完成的,在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
煤矿供应胶带输送机节能改造论文
试论煤矿供应胶带输送机的节能改造摘要:节能逐渐成为世界潮流,关于供应矿用胶带输送机的节能改造成为了工业界的研究重点。
本文针对煤矿供应矿用胶带输送机的机电系统节能进行分析与研究。
关键词:煤矿;供应胶带输送机;节能改造中图分类号:td528.1一、胶带输送机电机传动系统结构及系统功率(一)胶带输送机电机传动系统结构目前国内较为常见的胶带输送机传动方式为异步电机+液力耦合器+减速器+驱动滚筒,此种结构的胶带机启动时较为简单,基本相当于空载启动,对起动转矩也没有要求,直接启动或是降压启动即可。
近几年来,传动方式为“变频器+异步电机+减速器+驱动滚筒”开始得到推广应用,通过变频器来控制电机的矢量变频,使电机和胶带输送机实现软启动,例如在0.1hz时,电机起动转矩能够达到额定转矩的三倍左右,目前我国已经有许多成功的案例。
(二)传统胶带输送机电机系统功率胶带输送机电机一般选用三相鼠笼异步电机或者是三相绕线型异步电机,目前变频技术飞速发展,三相鼠笼异步电机的应用较为广泛一些,三相绕线型异步电机的使用相对较少一些。
由于胶带输送机电机要求启动时电流小,且转矩大,过载能力强,因此许多电机厂生产的胶带输送机专用三相异步电机,例如抚顺煤矿机电厂生产了煤矿输送机专用电机dsb-55,额定功率为55kw,额定转速为1470rpm,启动是的转矩倍数为2.5倍,过载倍数约为2.3,启动的电流倍数为6.5倍,效率是91%,功率因数是0.87。
尽管专用电机能够满足煤矿企业生产的需求,但是仍然存在着一些不足之处,例如:1.效率不够高,最新的中小型电机能效等级规定,一级能效的55kw/4极异步电机效率值应该是95%,二级能效应为94.2%,三级为92.5%,那么55kw的dsb-55煤矿专用电机的效率连三级能效电机的效率标准都没有达到。
2.轻载效率低,异步电机的效率是随着负载变化而变化的,当负载率达到80%左右时,效率是最高的,达到额定效率,如果负载率低,那么效率也会降低,而胶带输送机的负载是根据生产状况发生变化的,负载会经常的发生变化,但是所配电机要按照最大功率来进行选择配置,因此大多数情况下,电机都处于轻载运行的状态下,运行效率和功率的因数不高,导致大量有功功率以及无功功率发生浪费。
讨论煤矿胶带输送机的运用
霉:!塑一堡么&.讨论煤矿胶带输送机的运用姚云华(贵州省煤矿设计研究院机电所,贵州贵阳550025)c}商要】本文简单介绍了胶带输送机运输的特点,重点讨论了各种胶带输送机驱动装置的优劣【关键闻胶带输送机;驱动装置1胶带输送机运输的特点.1.1运输能力大相比矿车、箕斗等运输设备,胶带输送机具有运输连续、输送能力大等优点,其运输能力完全能满足不断发展的采煤技术的运输要求。
12结构简单技术成熟胶带输送机主要由驱动装置及钢结构机架筹组成,是一种成熟的煤矿运输设备,是早已定型的通用设备。
现有国家的行业技术标准及定型的成套设备,以及众多的胶带输送杌生产厂家。
13集中控制节约人力胶带输送机完全能实现自动装载及卸科,采用自动监测、集中控制整个矿井的运输情况。
比起以往的矿车等运输方式,大大地节约了人力物力,同时也提高了运输的安全f‰总之,胶带输送机具有运输能力大、结构简单技术成熟、集中控制节约人力等优点,适合不断发展的现代煤矿运输的要求,在国内外煤矿运输上得到了广泛的运用,具有无限发展空间,值得更深入的开发利用。
2胶带输送机的选型胶带输送机选型主要由带速、带宽、驱动等的选择组成,而最重要、最复杂、对胶带输送机影响最大的,就是驱动装置的选择。
2.1带速、带宽的选择现有的带速、带宽已形成系列,常用带速有2.0、2.5、3.15、4.0、5.o(m/s)等,常用带宽有650、800、1000、1200、1400、1600 (m m)等。
当然也有更大的带速和带宽。
选择的基本要求就是能满足矿井运量要求,同时向着高速方向发展。
22胶带机驱动选择胶带机驱动装置是胶带机的核心,合理的驱动装置是胶带机长期平稳运行的关键。
随着技术的发展,驱动装置不断优化,并朝着多元化方向发展。
22.1电机+减速器电机+减速器这种驱动组合是传统的驱动方式,曾经广泛地运用在胶带机上,他的特点就是简单,技术含量较低,便宜,能满足功率不大,长度不是太长的胶带机的驱动要求。
胶带输送机 毕业设计论文
目录1胶带输送机简介1.1胶带输送机的应用1.2胶带输送机的分类1.3各种带式输送机的特点1.4胶带输送机的结构2胶带输送机主要技术参数的确定2.1胶带输送机带速的选择2.2最大输送量的选择2.3倾角的确定2.4最大提升高度及物料容重的确定2.5输送机的布置形式2.6电动机功率的计算和电动机的选择3最大张力的计算4输送带的选择4.1输送带简介4.2输送带的分类4.3输送带的连接4.4带宽的计算4.5输送带层数的计算5托辊的选择6驱动滚筒传动计算7各齿轮的设计计算8确定齿轮轴主要尺寸9驱动滚筒轴径的计算10参考文献1胶带输送机简介1.1胶带输送机的应用胶带输送机又称带式输送机,它是一种连续运输机,连续运输机是固定式或移动式运输机中主要类型之一,其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流,靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。
在工业、农业、交通等各企业中,连续输送机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。
连续运输机可分为:(1)具有挠性牵引物件的输送机,如带式输送机,板式输送机,刮板输送机,斗式输送机,自动扶梯及架空索道等;(2)不具有挠性牵引物件的输送机,如螺旋输送机、振动输送机等;(3)管道输送机(流体输送),如气力输送装置和液力输送管道。
其中胶带输送机是连续运输机中使用最广泛的,带式输送机运行可靠,输送量大,输送距离长,维护简便,适用于冶金煤炭,机械电力,轻工,建材,粮食等各个部门。
1.2胶带输送机的分类胶带输送机分类方法有多种,按运输物料的输送带结构可分成两类,一类是普通型带式输送机,这类带式输送机在输送带运输物料的过程中,上带呈槽型,下带呈平形,输送带有托辊托起,输送带外表几何形状为平面;另一类是特种结构的带式输送机,各有各的输送特点。
1.3各种带式输送机的特点(1)QD80轻型固定式带输送机QD80轻型固定式带输送机与TDⅡ型相比,其带较薄、载荷也较轻,运距一般不超过100m,电机容量不超过22kw。
带式输送机给料溜槽设计论文
浅谈带式输送机给料溜槽的设计【摘要】传统带式输送机是连续运行的运输设备,具有运量大,速度快和连续性高等特点,是煤矿最理想的高效连续运输设备。
带式输送机一般是头部卸载,尾部装载。
装料处用给料溜槽与之连接,实现物料的连续运输。
带式输送机给料溜槽的结构设计直接影响输送机的工作效率。
本文在理论的基础上,结合多年的实际经验,分析了传统输送机的缺点并提出了改进的意见。
【关键词】传统带式输送机;给料溜槽;不足之处;有效的建议0.前言传统带式输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,又称连续输送机,可分为网带式和网链式。
输送机可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的。
输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。
我们已经知道,传统输送带的材质可以分为碳钢、不锈钢,根据企业工作性质的不同可以选择不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、转弯、提升、下降等输送方式。
其中,网带输送机结构有:水平直线输送和提升爬坡输送两种形式,输送带可增加挡板、侧挡板。
工作原理是:螺母在电力的带动下随沟槽作旋转运动,排成人们工作需要的形状。
专业人员在出料口设置一个适当高度的挡板,经过适当的调整后,只有靠近挡板侧且方向正确的螺母可以通过筛选机构,一旦遇到方向不正确的螺母则电机继续向前运动,重新进行筛选。
1.传统带式输送机的简单分类塑钢网带输送机是对传统皮带式输送机的补充,它克服了皮带机皮带撕裂、刺破、腐蚀的缺点,为客户提供的一种安全、快捷、维护简单的输送方式。
由于网带输送机使用模块网带,由于带子厚实可以经得起撞击、切割、不怕油、不怕水的特性,使得各业界使用时不必担心维修保养的问题,企业可以减少一定的成本。
采用不同材质的网带可以满足不同工作的需要,人们可以根据现实情况具体分析问题。
2.传统输送机的主要用途输送机使用方便,企业花费的成本比较少。
所以,输送机可以广泛应用于饮料输送、铝制罐状物品、医药品、化妆品、日常食品的输送,选用不同的网带可以制作成不同行业要求的专业的运输设备。
浅谈带式输送机的阻力和安全系数
浅谈带式输送机的阻力和安全系数摘要:输送胶带在运转过程中,我们为了更能优化胶带机的启动,考虑到输送机在运行中的阻力和安全系数,这两大因素,要认真、合理选取。
关键词:托辊旋转阻力压陷阻力动态安全系数稳态安全系数疲劳强度安全系数在煤矿生产能力的逐步提高,运输系统也是需要跟上生产规模的发展,同时胶带输送机的各驱动部件技术性能的进步为我们煤矿向长距离、大型化发展奠定了基础。
我们在设计、使用胶带机的时候都想办法减小运行阻力,合理确定胶带输送机的安全系数,以优化胶带输送机的启动、制动。
在这方面我们注意以下几个方面:一、使用精度较高的托辊和高性能的胶带以减小阻力胶带输送机的阻力主要是由托辊旋转阻力和输送带前进的阻力组成的。
研究表明:托辊旋转阻力和输送带前进的阻力占主要阻力的50%~85%,平均为70%。
以我矿北翼胶带为例,所使用的是35O槽角前倾偏置托辊组和平行下托辊组、V 形下托辊组。
我们使用的胶带是上覆盖胶为8mm下覆盖胶6mm,带宽1200mm 的钢丝绳芯输送带,强度为2000N/mm。
脱棍使用了高性能的轴承和密封圈,有效的减低了托辊的旋转阻力,同时采用两组托辊相距1.5米,有效的支承输送带,使输送带的垂度不超过限定值以减小阻力;胶带的芯胶和面胶使用抗阻然的新材料,既有了好的成槽性,同时减小了胶带的压陷阻力。
由于总阻力计算公式为:FU=CfLg[qRo+qRu+(2qB+qG)]+qGHg+Fs1+ Fgl(机长超过80米)式中:C—装料系数。
(按输送机的长度选取)系数C(装料系数在0.7~1.1范围内)—模拟摩擦系数,根据工作条件及制造、安装水平选取L—输送机长度(头、尾滚筒中心距),mg—重力加速度,g=9.81m/s2qRo—承载分支托辊每米长旋转部分质量,kg/mqRu—回程分支托辊每米长旋转部分质量,kg/mqB——每米长输送带的质量,kg/m2qG——每米长输送物料质量,公式为:qG=IVρ/v(IV——输送能力,m3/s;ρ—物料松散密度,kg/m3;v—带速,m/s)Fs1——特种主要阻力,即托辊前倾摩擦阻力,NFgl——特种附加阻力,即清扫器摩擦胶带的阻力,N通过上述公式可以看出:qRo、qRu、qB占很大的比重,成为胶带运输的主要阻力。
胶带输送机使用的安全技术规定范文(4篇)
胶带输送机使用的安全技术规定范文胶带输送机是一种常用的物料输送设备,用于将物料从一个位置输送到另一个位置。
然而,由于其工作过程中涉及到机械运转和物料输送,存在一定的安全风险。
为了确保人员和设备的安全,制定安全技术规定是非常必要的。
以下是关于胶带输送机使用的安全技术规定的范本,供参考。
1. 作业前的准备1.1 操作人员应熟悉胶带输送机的工作原理、结构和安全操作规程,并通过相关培训和考核。
1.2 在进行任何维护、修理或清洁工作之前,必须停机并切断电源,确保安全。
1.3 在开始操作之前,必须检查胶带输送机的运行状态、防护装置等,确保设备处于正常工作状态。
1.4 在作业现场应设置明确的警示标志和安全警示标识,警示人员注意危险。
2. 设备操作和使用2.1 操作人员必须正确穿戴工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备,并确保装备的完好。
2.2 操作人员不能携带或佩戴其他相关设备或物品进入工作区域。
2.3 在操作过程中,严禁站在或接近输送机的传送带上或下方的工作区域。
2.4 操作人员必须严格按照操作规程进行操作,避免错误的操作或违反安全规定。
2.5 操作人员应定期检查胶带输送机的传动装置、皮带张力、皮带对中等,确保设备的正常运行。
3. 维护和保养3.1 维护和保养必须在设备停机的情况下进行,并切断电源,确保安全。
3.2 维护人员必须熟悉设备维护操作规程,严格按照规程进行操作,禁止未经授权的人员进行维护工作。
3.3 维护人员应定期检查设备的润滑情况,并按照规定进行润滑维护,确保设备的正常运行。
3.4 在更换胶带或维修传动装置时,必须满足设备停机、切断电源,并由专业人员进行操作。
3.5 维护人员在操作过程中,应注意防止手指夹伤、拉伤等伤害事故的发生。
4. 应急预案和事故处理4.1 设置紧急停车开关,以便在发生意外情况时能够快速停止设备的运行。
4.2 在作业现场应设置灭火器、急救箱等应急设备,并确保其正常可用。
浅论煤矿胶带运输系统
浅论煤矿胶带运输系统摘要:胶带输送系统是输煤系统中的主要设备,其往往具有运行可靠、结构简单、使用维护方便的特点。
本文就该系统的特点进行了一定的分析,在此基础上进一步分析了该系统面临的一些问题。
关键词:煤矿胶带系统胶带输送机之所以常被用于输送煤炭、矿石、沙石、谷物等散装物料,主要是在于其在连续装卸条件下能实现连续运输,可以在很大程度上提高生产率。
另外胶带输送机结构比较简单并且其需要的设备费用较低;同时其在工作的过程中具有比较好的平稳可靠性。
正是由于这些原因使得其应用范围相当广泛,遍及矿山、冶金、建筑、港口和车站货场等。
可见就目前胶带运输系统进行分析研究,对开发新型胶带输送机是非常必要的。
在分析研究煤矿胶带运输系统的过程中,需要注意的一点是:当胶带输送机处于工作状态时,其总是会出现各种常见故障,对其进行及时准确的处理是使其安全运行的保证。
1 煤矿胶带运输系统的特点1.1 运输能力大随着采煤技术的不断发展,胶带运输系统完全有能力满足不断发展的采煤技术的运输要求,其相比于矿车、箕斗等运输设备,具有运输连续、输送能力大等优点。
1.2 结构简单技术成熟胶带输送系统主要是由两个部分组成,它们分别是:驱动装置和钢结构机架筹,该系统是一种比较成熟的煤矿运输设备,在我国属于早已定型的通用设备。
1.3 集中控制节约人力随着科技的不断发展,现如今的胶带输送系统可以比较好的实现自动装载及卸科,同时也可以采用自动监测、集中控制整个矿井的运输情况。
正是由于该系统具有如上的这些特点,使得其可以适合不断发展的煤矿运输的要求,同时该系统在国内外煤矿运输上也得到了十分广泛的运用,具有无限发展空间,值得我国对其进行更深入的开发利用。
2 煤矿胶带运输系统的选型在工作中,为了使有限的投资获得最大的生产经营效益,使装备始终处于最佳技术状态,则需要注重对胶带运输系统的选型,在对输送机进行选型时,往往需要考虑以下几个方面。
2.1 生产性在进行运输系统进行选型时,应考虑其生产能力是否与煤矿系统相匹配,这一点尤其重要。
普通胶带输送机安全运行规定范文(3篇)
普通胶带输送机安全运行规定范文1、开机前检查:(1)逐个托架是否稳固,要求托辊齐全,转动灵活,无异响,无卡阻现象,定期注油。
缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。
(2)机头、机尾、减速机、拉紧装置是否完好。
(3)皮带有无损伤、皮带接头是否完好。
要求胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的____%,保护层脱皮不超过0.3m。
,中间纤维层破损面宽度不超过带宽____%,接头卡丁牢固平整。
(4)对各部固定螺丝、基础螺丝、对轮销子、接地线进行检查和紧固。
(5)检查信号系统是否准确、可靠。
(6)清煤器是否失效、磨铁。
2、起动和运转:(1)开停胶带机必须使用胶带机综合保护装置,各保护安装位置正确且灵敏可靠。
(2)胶带机电机开关的保护整定值合理,保护可靠,使用电机综合保护。
(3)按规定声光信号和逆煤流方向,逐台起动皮带运输机。
(4)在运转中,皮带有轻微跑偏要经常校正,如遇有严重跑偏时应停机处理。
(5)注意各转动部件响声正常,无震动、碰、卡等现象,如有怪音和杂音应停机检查。
(6)各部温度正常,滚动轴承温度不超过75℃,电动机温升不超过铭牌规定。
(7)托滚转动灵活,不灵活和不转动的应及时处理。
(8)禁止皮带机上乘人和运送其它物料,运转中不得进行检修工作。
(9)凡是从皮带机一侧转到皮带机另一侧的地方,都要设置“人行过桥”。
3、停机(1)按规定声光信号和顺煤流方向,逐台停止皮带运输机。
(2)停机前必须将皮带上的煤全部运完(紧急停机除外)方准停机。
(3)停机后,应对运行中发现的问题进行处理,如更换托滚,清扫浮煤等。
(4)多台联运的皮带运输机,应装设起动、停止集中闭锁装置,未装集中闭锁装置的在事故停机时必须向逆煤流方向发出紧急停机信号,及时停机。
4、维护检查注意事项(1)要经常清理托滚,滚筒和机头机尾的浮煤,保证机头、机尾不包渣。
(2)要经常注意机头受煤口、机尾滚筒处和逐台搭接处有否堵塞和淤水等现象,随时排除可能引起上述故障的异状异物。
硕士学位论文_波状挡边带式输送机快速设计及快速报价系统研发
目录1绪论 (1)1.1 课题背景和研究 (1)1.1.1 输送机发展现状与趋势 (1)1.1.2 课题来源及研究意义 (3)1.2 快速设计方法及国内外研究概况 (4)1.2.1 快速设计方法 (4)1.2.2 国内外研究概况 (6)1.3 本文研究的主要内容 (6)2输送机快速设计需求分析与总体设计 (8)2.1 系统需求分析 (8)2.1.1 系统的功能需求 (8)2.1.2 系统的性能需求 (8)2.1.3 系统的资源需求 (9)2.2 系统功能与结构研究 (11)2.2.1 总体设计目标、原则 (11)2.2.2 系统总体组成和逻辑结构 (12)2.3 系统框架 (13)2.4 本章小结 (14)3面向生产的输送机快速设计系统研究 (15)3.1 面向生产的输送机参数化设计系统概述 (15)3.1.1 面向生产的输送机参数化设计任务 (15)3.1.2 参数化设计的方法 (15)3.2 波状挡边带式输送机快速设计主要内容 (18)3.2.1 产品模块化 (19)3.2.2 产品尺寸分析 (19)3.2.3 波状挡边带式输送机设计与计算 (20)3.3 典型零件参数化设计分析 (28)3.3.1 零件的驱动尺寸 (28)3.3.2 零件内部尺寸关系 (29)3.4 生产图的生成 (30)3.4.1 参数化绘图的实现 (30)3.4.2 零件图的生成 (31)3.4.3 总装图的生成 (33)3.5 本章小结 (40)4面向客户的输送机方案快速设计和报价系统研究 (41)4.1 波状挡边带式输送机快速设计方法与报价原理 (41)4.1.1 输送机结构分析 (41)4.1.2 客户需求与输送机方案快速设计概述 (43)4.1.3 波状挡边带式输送机报价概述 (44)4.2 波状挡边带式输送机方案设计 (45)4.2.1 客户需求与输送机结构分析 (46)4.2.2 波状挡边带式输送机尺寸分析 (46)4.2.3 几何结构关系 (48)4.2.4 设计变量 (49)4.2.5 主要尺寸关系分析 (49)4.2.6 方案快速设计程序流程分析 (50)4.3 输送机报价系统设计 (50)4.3.1 影响成本的因素 (51)4.3.2 波状挡边带式输送机成本的计算模型 (51)4.3.3 报价系统程序流程分析 (52)4.4 方案快速设计和报价系统集成 (52)4.5 本章小结 (53)5输送机快速设计系统的实现 (55)5.1 方案快速设计和报价系统实现 (55)5.1.1 实现工具 (55)5.2.2 系统界面 (57)5.2 本章小结 (61)6总结与展望 (62)6.1 论文工作总结 (62)6.2 未来展望 (62)致谢 (64)参考文献 (64)1 绪论随着全球经济一体化进程的加快,客户对产品的设计质量要求越来越高,交货期要求越来越短,在产品的寿命周期中,作为现代产品生产的关键环节,产品设计过程对于缩短企业的产品研制开发和制造周期,提高质量、改善产品性能起着至关重要的作用。
主斜井胶带输送机设计毕业论文
主斜井胶带输送机设计毕业论文绪论在运距较长,运量较大的场合一般都采用胶带运输机,而且随着技术的发展,已经可以适应多种物料载荷和不同地形和气候条件,是一种多品种多型号的运输型机械设备。
在进行选型设计时,要注重经济上和性能上的比值,即注重性价比。
我国已经具有多种类型的运输机的自行选型设计,而且在许多零部件的生产技术上具有了长足的发展,对运输机性能的提高作了大大的支持。
目前,带式输送机的发展趋势是:大运输能力、大带宽、大倾角、增加单机长度和水平转弯,合理使用胶带力,降低物料输送能耗,清理胶带的最佳方法等.我国已于1978年完成了钢绳芯带式输送机的定型设计.钢绳芯带式输送机的适用围:(1)适用于环境温度一般为-40°~ +40°C;在寒冷地区驱动站应有采暖设施;(2)可做水平运输,倾斜向上(16°)和向下(10°~12°)运输,也可以转弯运输;运输距离长,单机输送可达15km;(3)可露天敷设,运输线可设防护罩或设通廊;(4)输送带伸长率为普通带的1/5左右;其使用寿命比普通胶带长;其成槽性好;运输距离大;面对输送机的诸多优点,我们要从输送机的基本原理和基本计算方案入手,本论文就是一篇基本的带式输送机选型设计的介绍。
设计人员在胶带输送机的设计过程中,多用大号材料来保证机械的使用安全。
因此,设计中难免存在着材料浪费问题。
由于缺乏实际工作经验,本次设计中难免有疏漏之处。
恳请老师以及同学们指正。
目录第一章概述 (1)1.1带式输送机的发展状况 (1)1.2主要部件的结构及功能 (3)1.2.1输送带 (5)1.2.2托辊 (7)1.2.3滚筒 (10)1.2.4驱动装置 (11)1.2.5拉紧装置 (13)1.2.6清扫器 (13)1.2.7机架 (14)1.2.8导料槽 (15)1.2.9其它 (15)第二章设计计算法则及主要公式 (17)2.1带宽与速度的确定 (17)2.1.1带宽 (17)2.1.2带速的选择 (18)2.3运行阻力的计算 (20)2.3.1输送带运行阻力 (20)2.3.2曲线段运行阻力 (23)2.4输送带各点力的计算 (27)2.4.1逐点力计算法 (28)2.4.2输送带的悬垂度条件 (30)2.5输送带强度的验算 (31)2.6传动滚筒直径的确定及强度的确定 (35)2.7拉紧装置的计算 (40)2.7.1拉紧装置的行程 (41)2.7.2拉紧力的计算 (42)2.8电动机和减速器的确定 (44)2.8.1电动机的功率 (44)2.8.2电动机转子的变位质量 (45)2.8.3减速器的减速比 (45)2.9制动力与逆止力的计算 (46)2.9.1制动力的计算 (46)2.9.2电动机轴上的计算 (47)2.10轴承的寿命的计算 (48)第三章设计计算 (51)3.1设计依据: (51)3.3拉紧装置 (55)3.4其他部件计算 (58)3.5机架验算 (64)第四章电气及安全保护装置 (69)4.1设备的正常使用 (70)4.2操作方面注意事项 (70)致谢 (72)参考文献 (73)第一章概述1.1带式输送机的发展状况带式输送机是连续运输机的一种,连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一。
胶带输送机小改小革范文
胶带输送机小改小革范文咱厂里的胶带输送机啊,就像个任劳任怨的老黄牛,整天吭哧吭哧地干活儿。
不过呢,老伙计也有些小毛病,所以咱就搞了点小改小革,让它干起活来更得劲儿。
一、问题发现。
这胶带输送机之前啊,老是在输送过程中出现胶带跑偏的情况。
就像个喝醉了酒的人,走着走着就歪到一边去了。
这可不得了啊,跑偏了不仅会把物料洒得到处都是,浪费原料,还会磨损胶带和旁边的设备,就像一个人总磨一边的鞋底,没几天鞋就破了。
而且每次调整都特别麻烦,得好几个工人围着捣鼓半天,耽误生产时间,这就好比本来大家都在一条道上跑步,突然有人乱了方向,整个队伍的速度就都慢下来了。
二、小改小革措施。
1. 加装跑偏传感器。
咱就想啊,这胶带跑偏了,要是能有个东西能马上发现就好了。
于是就给它加装了跑偏传感器。
这传感器就像个小哨兵,眼睛时刻盯着胶带的运行轨迹。
只要胶带一跑偏,哪怕只是一点点,这个小哨兵就会立刻察觉到,然后发出信号。
这就好比家里养了只特别机灵的小狗,一有陌生人靠近,就汪汪叫起来通知主人。
2. 改进调偏装置。
光发现跑偏还不行啊,得能把它纠正过来。
原来的调偏装置不太灵光,就像个老掉牙的扳手,使不上劲。
我们就对调偏装置进行了改进。
把调偏滚筒的结构重新设计了一下,让它可以更灵活地调整角度。
而且还加了个小的液压装置,这样调整的时候就轻松多了。
就像给原来只能用手拧的螺丝,现在加上了电动螺丝刀,一按按钮就搞定了。
3. 增加物料均匀分布装置。
为啥胶带会跑偏呢?有时候是因为物料在胶带上分布不均匀。
就像你背东西,如果一边重一边轻,走起路来肯定也会歪向一边。
于是我们就在进料口处增加了一个物料均匀分布装置。
这个装置就像一个公平的小管家,把进来的物料均匀地铺在胶带上。
这就好比把背篓里的东西摆放得整整齐齐,两边重量一样,走起来就稳稳当当了。
三、效果显著。
经过这么一番小改小革之后啊,那效果真是立竿见影。
胶带跑偏的问题大大减少了,现在就像个训练有素的士兵,沿着直线稳稳地前进。
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目录1胶带输送机简介1.1胶带输送机的应用1.2胶带输送机的分类1.3各种带式输送机的特点1.4胶带输送机的结构2胶带输送机主要技术参数的确定2.1胶带输送机带速的选择2.2最大输送量的选择2.3倾角的确定2.4最大提升高度及物料容重的确定2.5输送机的布置形式2.6电动机功率的计算和电动机的选择3最大张力的计算4输送带的选择4.1输送带简介4.2输送带的分类4.3输送带的连接4.4带宽的计算4.5输送带层数的计算5托辊的选择6驱动滚筒传动计算7各齿轮的设计计算8确定齿轮轴主要尺寸9驱动滚筒轴径的计算10参考文献1胶带输送机简介1.1胶带输送机的应用胶带输送机又称带式输送机,它是一种连续运输机,连续运输机是固定式或移动式运输机中主要类型之一,其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流,靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。
在工业、农业、交通等各企业中,连续输送机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。
连续运输机可分为:(1)具有挠性牵引物件的输送机,如带式输送机,板式输送机,刮板输送机,斗式输送机,自动扶梯及架空索道等;(2)不具有挠性牵引物件的输送机,如螺旋输送机、振动输送机等;(3)管道输送机(流体输送),如气力输送装置和液力输送管道。
其中胶带输送机是连续运输机中使用最广泛的,带式输送机运行可靠,输送量大,输送距离长,维护简便,适用于冶金煤炭,机械电力,轻工,建材,粮食等各个部门。
1.2胶带输送机的分类胶带输送机分类方法有多种,按运输物料的输送带结构可分成两类,一类是普通型带式输送机,这类带式输送机在输送带运输物料的过程中,上带呈槽型,下带呈平形,输送带有托辊托起,输送带外表几何形状为平面;另一类是特种结构的带式输送机,各有各的输送特点。
1.3各种带式输送机的特点(1)QD80轻型固定式带输送机QD80轻型固定式带输送机与TDⅡ型相比,其带较薄、载荷也较轻,运距一般不超过100m,电机容量不超过22kw。
(2)DX型钢绳芯带式输送机它属于高强度带式输送机,其输送带的带芯中有平行的钢绳,一台运输机运距可达几公里到几十公里。
(3)U形带式输送机它又称为槽形带式输送机,其明显特点是将普通带式输送机的槽形托辊角由30°~45°提高到90°,使输送带成U形,这样一来输送带与物料间产生挤压,导致物料对胶带的摩擦力增大,从而输送机的运输倾角可达25°。
(4)管形带式输送机U形带式输送带进一步的成槽,最后形成一个圆管状,即为管形带式输送机,因为输送带被卷成一个圆管,故可以实现密封输送物料,可明显减轻粉状物料对环境的污染,并且可以实现弯曲运行。
(5)气垫式胶带输送机其输送带不是运行在托辊上的,而是在空气膜(气垫)上运行,省去了托辊,用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊,运动部件的减少,总的等效质量减少,阻力减少,效率提高,并且运行平稳,可提高带速。
但一般其运送物料的块度不超过300mm。
增大物流断面的方法除了用托辊把输送带强压成槽形外,也可以改变输送带本身,把输送带的运截面做成垂直边的,并且带有横隔板。
一般把垂直侧档边做成波状形,故称为波状带式输送机,这种机型适用于大倾角,倾角在30°以上,最大可达90°(6)压带式胶带输送机它是用一条辅助带对物料施加压力。
这种输送机的主要优点是:输送物料的最大倾角可达90°,运行速度可达6m/s,输送能力不随倾角的变化而变化,可实现松散物料和有毒物料的密封输送。
其主要特点是结构复杂、输送带的磨损增大和能耗较大。
(7)钢绳牵引带式输送机它是无极绳运输与带式运输相结合的产物,既具有钢绳的高强度、牵引灵活的特点,又具有带式运输的连续、柔性的优点。
1.4胶带输送机的结构图中1改向滚筒2输送带3上托辊组4下托辊组5导料槽6改向滚筒7万向轮8机架9机座10行走装置2胶带输送机主要技术参数的确定2.1胶带输送机带速的选择由《运输机械设计选用手册》推荐,带速选择原则:(1)输送量大、输送带较宽时,应选择较高的带速。
(2)较长的水平输送机,应选择较高的带速:输送机倾角愈大,输送距离愈短,则带速应愈低。
(3)物料易滚动、粒度大、磨琢性强的,或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的,易选择较低带速。
(4)一般用于给予或输送粉尘量大时,带速可取0.8m/s~1 m/s:或根据物料性和工艺要求决定。
(5)人工配料称重时,带速不应大于1.25 m/s。
(6)采用犁式卸料器时,带速不应大于2.0 m/s。
(7)采用卸料车时,带速一般不宜超过 2.5 m/s;当输送细碎物料或小块料时,允许带速为3.15 m/s。
(8)有计量称时,带速应按自动计量称的要求决定。
(9)输送成品物件时,带速一般小于1.25 m/s。
带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有关,当输送机向上运输时,倾角大,带速应低;下运时,带速更应低;水平运输时,可选择高带速。
带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型。
当采用犁式卸料车时,带速不宜超过3.15 m/s。
考虑粮仓的工作条件,取带速为1.6 m/s。
2.2最大输送量的选择根据目前大部分粮仓带式输送机的最大输送量的情况来看,一般为50t/h。
取最大输送量为50t/h。
2.3倾角的确定由《运输机械设计选用手册》表2-4 各种散状物料的特性可知,谷物的松散密度为0.7~0.85×103Kg/m³,安息角为24°,运行的最大倾角为16°。
2.4最大提升高度及物料容重的确定根据目前大部分粮仓的高度为4.5m左右,为使输送机能够顺利将谷物送往粮仓,输送机的最大提升高度必须高于粮仓高度,为此我们取最大提升高度H=5m。
物料的容重我们以小麦计为0.75t/ m³。
2.5输送机的布置形式电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒或其他驱动机构,借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力,使输送带运动。
带式输送机的驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。
通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式,即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处,一般放在机头处。
单点驱动方式按传动滚筒的数目分,可分为单滚筒和双滚筒驱动。
对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。
因单点驱动方式最常用,凡是没有指明是多点驱动方式的,即为单驱动方式。
单筒、单电动机驱动方式最简单,在考虑驱动方式时应是首选方式。
在大运量、长距离的钢绳芯胶带输送机中往往采用多电动机驱动。
本次设计用于粮用,故选择单筒、单电动机驱动方式。
带式输送机常见的布置方式如下表所示:初步确定输送机布置形式如图2.6电动机功率的计算和电动机的选择 (1)传动滚筒轴功率的计算传动滚筒轴功率的计算公式为f h z h k K QH Q L K V L K N )00273.0(0++=式中:k K ——空载运行功率系数,由于本输送机一般都是在含尘较多的室内工作,由《实用机械设计手册》表13.3-19,取托辊的阻力系数W s =0.04,根据托辊阻力系数W s ,用插入法查《实用机械设计手册》表13.3-16得,空载运行功率系数K k =0.0106; L h ——输送机水平投影长度m ; m H L h 14.1816sin 5sin 0===β; z K ——满载运行功率系数,由《实用机械设计手册》表13.3-17查得z K =10.89×10-5;H ——输送机垂直提升高度,H 为最大提升高度H=5m ;f K ——附加功率系数,由《实用机械设计手册》表13.3-18,取f K =1.5;代入数据0N =(0.0106×18.14×1.5+10.89×10-5×18.14×50+0.00273×50×5)×1.5==1.6045(Kw )(2)电动机功率的计算 工作机所需功率16.46.1*6.2===Fv P w Kw 电动机的工作功率 ηwd P P =电动机到输送带的总效率为543321ηηηηηη=由《机械设计课程设计》表12-7得,V 带传动效率1η=0.96,齿轮副传动效率2η=0.97,滚子轴承传动效率3η=0.98,齿轮联轴器传动效率4η=0.99,卷筒传动效率5η=0.96。
代入数据得543321ηηηηηη==0.96×0.97×0.98³×0.99×0.96 =0.833 则电动机的工作功率 99.4833.006.4===ηwd P P Kw (3)电机的选用电动机额定转速根据生产机械的要求而选定,一般情况下电动机的转速应该不低于500r/min ,因为功率一定时,电动机的转速低,其尺寸愈大,价格愈贵,而效率低。
若电动机的转速高,则极对数少,尺寸和重量小,价格也低。
本设计皮带机所采用的电动机的总功率为4.99Kw,所以选用功率为5.5的电机Kw。
因为我们采用一级减速运行,故应选择转速比较小的6级电机,而Y系列电动机是一般用途的全封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机。
安装尺寸和功率等级符合IEC标准,外壳防护等级为IP44,冷却方法为IC411,连续工作制(s1)。
适用于驱动无特殊要求的机械设备。
电动机主要性能参数如表1.1表1.1Y型电动机主要性能参数采用Y132M2-6型电动机,该型电动机转矩大,性能良好,可以满足要求。
主要性能参数如表1.2表1.2 Y132M2-6型电动机主要性能参数3最大张力的计算在单驱动的带式输送机中,驱动滚筒的趋入点Sn的张力,通常为输送带的最大张力,见图1.1所示:Sn与驱动轴功率No的关系可按《运输机械设计选用手册》下式计算:图1.1输送带张力图)1(10000-=μϕμϕe V e N S n 式中:Sn ——趋入点张力,N; e ——自然对数的底,e=2.718; μ——输送带与滚筒的摩擦系数;ϕ——输送带在滚筒上的包角,rad ;取ϕ=180°时,滚筒表面同时也为胶面,由于此运输机的工作环境比较干燥,所以μ=0.35,则μϕe=3.00,代入数据2.1504)13(6.136045.11000=-⨯⨯⨯=n S (N )4输送带的选择4.1输送带简介输送带在带式输送机中既是承载构件又是牵引构件,它不仅要有承载能力,还要有足够的抗拉强度。
输送带有带芯和覆盖层组成,其中覆盖层又分为上覆盖胶、边条胶、下覆盖胶。
输送机的带芯主要是有各种组织或钢丝绳构成。
它们是输送带的骨干层,几乎承载输送带工作的全部负荷。
因此,带芯材料必须有一定的强度和刚度。