6浸渍胶膜纸饰面刨花板板面干花专题探讨

浸渍胶膜纸饰面刨花板板面干花专题探讨
刘光新1, 王世伟2
1.苏州苏福马机械有限公司，江苏 苏州 215129;
2.万安绿森木业有限公司， 江西 万安 343800
摘要摘要：：介绍以刨花板为素板的浸渍胶膜纸饰面板板面干花产生原因，并提出消除措施，以期减少饰面刨花板板面干花，切实提高浸渍胶膜纸饰面刨花板表面质量。

关键词关键词：：板面干花;刨花板素板板面针孔;浸渍胶膜纸;贴面工艺;产生原因;解决措施
Subject Discussion on White spot on the surface of Particleboard with Melamine-impregnated paper
Liu Guangxin 1 , Wang Shiwei 2
1.Suzhou Sufoma Machinery Co., Ltd., Suzhou , Jiang Su 215129, China
2.WanAn LvSen Wood Co.,Ltd., WanAn, Jiang Xi 343800,China
Abstract: Introduction on the reasons for the white spot on the surface of particleboard with melamine impregnated paper. Propose the elimination measures, reduce the white spot on the particleboard surface, and improve the surface quality of particleboard with impregnated paper. Keywords: White spot on board surface Pinhole on surface of particleboard rough board Melamine-impregnated paper Laminating process Reason Solution
刨花板素板表面经过浸渍胶膜纸饰面，具有用料少、能耗低、工序少、成本低、表面美观等优点，不仅提高了板材的强度、刚度和尺寸稳定性，而且可使其表面具有耐磨、耐热、耐水、耐化学污染等性能，广泛用于家具制造以及室内装修等领域，扩大了刨花板的使用范
围并提高了其使用价值。

浸渍胶膜纸饰面刨花板除应具有不易变形、表面平整易于加工以及稳定的物理性能外，还需具有要求较高的表面质量。

其中浸渍胶膜纸饰面刨花板板面干花问题是比较突出的影响贴面质量，导致板材批量降等的重要因素，严重影响企业效益，造成较大经济损失。

板面干花（又称白花或白斑）是指浸渍胶膜纸饰面板表面存在的不透明白色花斑，特别是采用低克重及深色浸渍纸饰面时尤为明显。

造成这种情况的原因也是多方面的，既有刨花板素板缺陷又有浸渍胶膜纸本身质量以及压贴工艺不当、压贴设备及操作等诸多因素。

笔者结合实践及探索，全面深入分析表面干花产生原因，提出有效的解决途径，减少板面干花，切实提高浸渍胶膜纸饰面刨花板表面质量。

一刨花板素板缺陷
1 刨花板板面针孔
刨花板基材板面不合格，表面不平整，局部凹陷过深（通常称板面针孔），压贴时凹陷处压力不足影响树脂流展而产生板面白斑，形成刨花板素板产生板面针孔的因素较多，对贴面影响程度差别也较大，程度较轻者甚至肉眼无法识别，主要成因有以下几个方面。

1.1 刨花板原料的清洁性
原料或外购木片收集时含砂石较多，或原料来源于山区，不可避免的含较多砂石等杂质，原料经削片刨片等工序加工成刨花的同时，砂石也被加工处理成了细小的砂粒经过筛选混入表层刨花。

经铺装后细小的砂粒进入板材表面，当表层刨花施胶不均或施胶量不足时，胶水与细小砂粒的结合力小于砂削力时，表面细小的砂石被去除，形成针孔。

企业可采取增加表层料气流分选机，利用气流分选重物分离的原理，调整悬浮筒中适当的悬浮速度，从表层刨花中分选出细小砂粒，避免其混入表面分布于次表层（砂光去除固化层后位置），砂削后脱落产生板面针孔(图1);
图1 砂光后刨花板素板板面砂粒凹坑及贴面后情况
1.2 锯屑用量及颗粒大小
目前，许多企业为降低生产成本，大都添加锯屑作为表层刨花的补充。

锯屑用量较大，打磨较细腻的表层刨花较少时，当板材热压预固化层较厚情况下，砂光去除预固化层后，细腻的表层刨花被去除，砂光后的表面正好是锯屑所在的次表层位置，当锯屑颗粒较大、施胶不均匀、热压后胶水流动性不佳时，锯屑与锯屑颗粒之间形成的间隙没有细腻的刨花及胶水进行添充，也会形成板材表面针孔。

企业应当控制锯屑添加比例，或对锯屑颗粒大小进行分选处理。

减少刨花板板面针孔;
1.3 特殊原料表面特性
我国南方部分企业以竹青作为刨花板补充原料，竹青一般粉碎后加入、依据不同形态粒度大小分别铺入芯层或表层。

因竹青表面含有二氧化硅和蜡质，其所形成的非极性的表层结
构，影响脲醛树脂胶黏剂的吸附和氢键的形成，从而影响板材的结合强度，砂光时易脱落形成凹坑或针孔，从而影响刨花板面二次加工，贴面时易发生脱落形成板面干花（图2）;
图2 砂光后刨花板素板板面竹青脱落贴面前后对比
1.4板边板条的合理利用
多层刨花板生产线的板边板条较多，大多数厂家都在粉碎后进行二次利用，若原料搭配比例不合理或不均匀，也会造成这些复合的刨花颗粒施胶后分布于刨花板坯的表层或次表层，经热压复合的刨花颗粒受力溃变形成更小颗粒，砂光时易脱落形成板面针孔。

板条应用原则：最好应用于厚板芯层料，且比例不宜太大；
1.5干燥烟气清洁性
大部分年产能超过7万m3的生产线均配置通道式干燥机，干燥介质为热烟气，而热能中心产生的热烟气中含有燃烧产生的未燃尽炭粒以及燃料中所含的不可燃矿物质颗粒，部分细小粉尘颗粒未能完全处理而与干燥刨花混合进入生产工序，铺装时粉尘颗粒混在次表层，砂光后粉尘颗粒亦像细小砂粒一样砂削时被去除形成针孔缺陷。

企业需对热能中心产生的热烟气进行及干燥尾气等进行二级高效旋风分离器进行除尘处理，去除粉尘颗粒及其它烟尘杂质。

避免刨花板板面产生针孔（生产线采用转子式干燥机干燥时无此项影响因素）;
1.6 施胶不均匀
施胶量不足或拌胶不均时，部分表层刨花或细小砂石等胶水不粘颗粒未涂裹到胶水，砂光时，这部分刨花容易脱落，一般表现为局部针孔。

重点杜绝淋胶，采用先进的喷胶方式，实现雾化施胶，在相同胶量的情况下，提高刨花的“表面覆盖率”。

在保证预压效果的前提下，尽量降低胶水的粘度，提高热压时胶水的流动性，提高刨花与胶水的接触面积，从而提高刨花与胶水的结合力。

尽量减少采用提高施胶量的方式来弥补板面针孔的产生;
1.7 铺装效果不佳
铺装不均匀、表层刨花结构不合理、细料不足，使得落于板坯表面的细刨花比例达不到工艺要求。

对于气流铺装机，密度大的细小砂石等胶水不粘颗粒经过气流沉降，基本不会达到板材次表层。

而相对机械铺装机，如果表层含水率过高、施胶量过大，表层刨花分离效果较差且尾部负压效果不佳时，细小砂石等胶水不粘颗粒比较容易分布在次表层。

砂光后分布在次表层的细小砂石等胶水不粘颗粒小于砂削力时脱落，形成表面细小凹坑即板面针孔;
2 刨花板素板表面预固化层未完全砂除
刨花板基材表面局部预固化层未完全砂除（图3），致使该处板面的密度低，造成树脂吸收量大，因此压贴时树脂量不足，从而导致板面树脂流展性差而产生干花。

特别是多层压机生产线压制毛板厚度偏差大、预固化层较厚时常出现此类问题，重点应从提高压制毛板厚度精度、提高快速同时闭合速度、减少压板进出口温差、合理控制热压曲线工艺提高表面强度获得优异的断面密度结构等方面着手，减小预固化层厚度;
图3砂光后刨花板素板板面预固化层未完全砂除及贴面后情况
二浸渍胶膜纸质量
浸渍胶膜纸质量是影响压贴后饰面刨花板质量的关键，浸渍胶膜纸储存期过长、预固化度过高等均影响树脂流展而产生干花；只有确保生产出的浸渍胶膜纸符合设定的性能指标，最终满足后续生产使用的要求，才能避免压贴时产生板面干花。

1 原纸渗透性
原纸应具有一定的渗透性，如果渗透性不好，则树脂胶不易渗入纸中，只停留在纸面上，压贴时造成表面干花并容易产生纸板剥离现象;
2 固化剂
固化剂是调制树脂必不可少的组分之一，它能加快浸渍胶膜纸在热压贴面过程中的固化速度，可减少由于低温固化所引起的干花和表面封闭性不好等诸多缺陷。

可采用与树脂胶相溶性比较好的固化剂，并且具有在较低的温度下不发生固化而在高温下迅速固化的特性，可缩短热压周期，还可以延长树脂的活性期，减少板面干花产生;
3 干燥温度
温度是影响浸渍胶膜纸干燥速度及其干燥后浸渍胶膜纸性能的最重要的因素之一，温度高则纸张干燥快，挥发物含量低，预固化度高。

但如果温度过高，则会造成纸被烘的太干，压贴饰面板时易产生干花;
4 浸渍胶膜纸性能指标
4.1 挥发物含量
浸渍胶膜纸挥发物含量过低，造成树脂的流动性能差，与基材粘接强度降低，压贴时易产生干花，甚至出现贴面层剥离难以贴覆的现象;
4.2 预固化度
浸渍胶膜纸预固化度过高，压贴时不但会产生大量干花，还会产生表面开裂、龟裂、耐污染差等缺陷;
5 浸渍胶膜纸浸胶均匀性
压贴用的胶膜纸在浸渍过程中浸胶不均，表层纸中出现胶团或明显涂胶不均，压贴后产生干花;
三压贴工艺不当
1 热压温度过高
温度控制得过高，浸渍胶膜纸固化速度过快树脂流动时间过短以及过度固化会妨碍形成封闭表面导致饰面板表面龟裂或干花、表面孔隙、崩边等缺陷;上热压板温度要比下热压板温度高3 ～5℃；
2 热压压力过低
压力过低时，会影响基材与胶膜纸的粘接强度，以及胶膜纸中树脂的流动，导致饰面板表面结合强度不合格而产生板面干花;合适的单位压力既可保证基材和浸渍纸之间很好地配 合，使浸渍纸中树脂成为液态，形成封闭的无孔表面，又可使基材表面不平得到平衡，压力越高越有利于树脂流动。

一般对光滑表面压力采用 20kgf/cm 2，花纹结构表面采30kgf/cm 2； 3 无压受热时间过长
组坯进入压机后，上下压板闭合速度慢，导致板坯无压受热时间过长，使板坯底面的浸渍纸较长时间在未加压的状态下受热，饰面板该面容易出现干花或热迹(树脂预固化); 4 保压时间不够
热压周期过短，保压时间不够，未能完全固化，压机打开时部分浸渍胶膜纸粘在衬板上，产生板面干花;
四 贴面设备及操作
1 贴面压机衬板表面有污染物
衬板表面有污染物，导致该处板面受热不均，产生板面干花，应及时清理污染物，保证衬板清洁，避免产生板面干花等缺陷;
2 贴面压机压板传热不均
压板传热不均，导致压贴时板面受热不均匀，产生板面干花，应进行合理的油路布置并配置二次循环保证流量及扬程，减小压板进出口温差。

减少板面干花的发生;
3 贴面压机缓冲垫局部破损
缓冲垫局部受损或使用时间过长，导致压板局部温度过高使板面受热不均，产生板面干花。

此时应及时更换缓冲垫减少板面干花的产生。

结论结论：：综上所述，企业必须选用技术指标优良的浸渍胶膜纸和刨花板基材，并采取合理的贴面工艺进行压贴，对生产过程中的每个环节进行有效地质量控制，才能避免产生浸渍胶膜纸饰面刨花板板面干花，提高其表面质量，生产出高质量的浸渍胶膜纸饰面刨花板。

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