精益工厂布局方案

超过90%
超过50% 超过50% 超过50% 超过50% 超过50% 超过50%
用户满意度，粘度提升
战略供应商的粘度提升 销售收入提升 成本降低，利润增加 企业人才吸引力提升 资金吸引力提升，布局研发 企业员工价值提升 企业环境的改善
到达客户手中的缺陷减少 超过50%
3层次
有更合适的人吗 有更合适的时间吗 有更合适的地点吗 有更合适的理由吗 有更合适的事情吗 有更合适的方法吗 有更合理的花费吗
4层次
为什么是更合适的人 为什么是更合适的时间 为什么是更合适的地点 为什么是更合适的理由 为什么是更合适的事情 为什么有更合适的方法 为什么是更合理的花费
结论 定人
WHEN
3000万
17天
1200万
我们可以帮你：
成立项目小组，确定职责
培训精益管理和精益工厂布局知识和工具 协助分析战略规划
协助分析库存策略
协助分析产品工艺特色和组合 协助分析物料供应策略 协助分析计划物控方法 协助分析物流的TOC关键点 教练式指导整个布局方案检讨过程 检讨和定稿布局方案 通过项目提升公司管理水平
案例分享4 YD新厂房布局 （电子电源行业）
节约指标
物料搬运距离 物料搬运停滞点 物料搬运交叉点 单位面积产出 生产周期 库存
改善前
3200米 8 23 28000RMB/平方米 30天 4000万
改善后
180米 3 13 42000RMB/平方米 14天 2300万
案例分享5：JSK公司
电焊机行业）
面积：50000平方米（新厂）； 周期：360天 规划：8年战略布局 特色： Cell化，垂直整合，精 益物流战略
节约指标
物料搬运距离 物料搬运停滞点 物料搬运交叉点 单位面积产出
改善前
4000米 17 34 21000RMB/平方 米
改善后
900米 8 9 32000RMB/平方 米
生产周期
库存
30天
改善后
350米 6 13 26000RMB/平方米 10天 100万 一流家俱行业水准
案例分享3：CP集团新旧厂布局改造 （电子行业）
面积：40000平方米（旧+新厂）； 周期：180天 规划：5年战略布局 特色： Cell化，垂直整合
案例分享：CP集团新旧厂布局改造 （电子行业）
节约指标
物料搬运距离
改善前
1800米
改善后
160米
物料搬运停滞点
物料搬运交叉点 单位面积产出 生产周期 在线库存WIP
21
23 5000RMB/平方米 21天 80万
8
7 13000RMB/平方米 7天 25万
案例分享4 YD新厂房布局 （电子电源行业）
方案评估 面积：20000平方米（新厂）； 周期：30天 规划：5年战略布局 特色： Cell化，垂直整合，超 市物流
精益工厂布局方法论3：关于瓶颈管理TOC的九大原则
原则l 追求物流的平衡流畅，而不是生产能力的平衡。追求生产能力的平衡是为了使企业的生产能力得到充分利用。 原则2 “非瓶颈”的利用程度不由其本身决定，而是由系统的“瓶颈”决定的。瓶颈资源制约着系统的产出能力，而 非瓶颈资源的充分利用不仅不能提高产销率，而且会使库存和运行费增加。 原则3 资源的“利用”（Utilization）和“活力”（Action）不是同义词。利用是资源应该利用的程度，活力是指 资源能够利用的程度。 原则4 “瓶颈”上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失. 原则5 “非瓶颈”节省的一个小时无益于增加系统产销率。因为非瓶颈资源上除了生产时间（加工时间和调整准备时 间）之外，还有闲置时间。 原则6 “瓶颈”控制了库存和产销率。 原则7 运输批量可以不等于（在许多时候应该不等于）加工批量。车间现场的计划与控制的一个重要方面就是批量 的确定，它影响到企业的库存和产销率。 原则8 批量大小应是可变的，而不是固定的原则8，是原则7的直接应用。 原则9 编排作业计划时考虑系统资源的瓶颈
世界上著名实企业，包括中国转型升级成功的实业企业，超过八成都把精益工厂布局放在战略的位置！
精益工厂布局方法论1 – 5W3H
5W2H+28问 WHO 1层次
是谁执行 什么时候 什么地点 什么原因 什么事情 如何去做 花费多少
2层次
为什么是他 为什么在这个时候 为什么在这个地点 为什么是这个原因 为什么做这个事情 为什么采用这个方法 为什么要这些花费
精益工厂布局方法论4：布局基本步骤
工厂总体布置设计的要求
满足生产要求，工艺流程合理； 适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直； 合理用地； 充分注意防火、防爆、防损与防噪；
利用气候等自然条件，减少环境污染。
车间布置设计的要求
确定设备布置的形式； 满足工艺流程要求； 实行定置管理、确保工作环境整洁、安全；
精益工厂布局方案
--新经济时代如何做好企业精益工厂布局
目录
1 2 3 4 5
精益新工厂布局是什么 精益新工厂布局能给企业带来什么 精益新工厂布局方法论
精益新工厂布局案例分析
中普精益工厂布局咨询师介绍
精益工厂布局是什么？
在新经济时代，企业面临用户对产品及服务极具个性化要求且需求数量少而精，竞争对手全球化的 环境。企业除了技术创新突破，管理变革，还得大力推行精益管理，提升企业自身的软实软力和核心 竞争力。而精益工厂布局是企业推行精益的综合反映之一。 精益工厂布局是指从产品、人、机、料、法、环、管理等方面，运用科学系统的方法设计企业内部 布局，使企业布局具有前瞻性，流动性，柔性，安全性等优点，确保物流顺畅，搬运距离最小，空间 充分利用等精益原则的布局方法
•
精益工厂布局方法论6：物流分析（意大利面条图）
案例分享1：深圳AL集团长安新厂布局
面积：8000平方米（新厂）； 周期：30天 规划：5年战略布局 特色： Cell化，超市化
案例分享1：深圳AL集团长安新厂布局 节约指标
物料搬运距离 物料搬运停滞点 物料搬运交叉点 单位面积产出 生产周期 库存 5S水准
改善前
三个供应事业部加组装事业部相距 超过300公里， 7（多处孤岛加工） 32 8000RMB/平方米 60天 2000万 补丁式手工作坊水准
改善后
走JIT形式，搬运距离300米 3（Cell连续流） 6 37500RMB/平方米 7天 800万 世界级工厂水准
案例分享2
XXX展示工程二厂布局 精益工厂布局前
如果精益工厂布局时没有考虑到以上因素的精益化管理， 那我们还不能叫做精益工厂布局！
精益工厂布局的收益
实施了精益工厂布局的企业，1~2年后：
生产时间减少 超过50% 品质提升，品牌提升
无意库存减少
生产效率提高 废品率降低 与工作有关的伤害降低 按时交货提升 交付周期缩短 库存周转提高提升
精益工厂布局是什么？
是企业顶层战略设计的反映； 是市场营销游戏规则的反映； 是目标客户的需求反映； 是供应链战略配合的反映； 是科学库存策略的反映； 是精益工艺设计的反映 是精益计划策略的反映； 是精益物控策略的反映； 是精益生产物流的反映； 是标准化和持续改善的反映； 是企业精益管理规范的反映； 也是成本设计的反映
WHERE WHY WHAT HOW HOW MUCH HOW RISK
定时
定位 定ຫໍສະໝຸດ Baidu 定事 定法 定耗 定险
风险是什么
为什么有此风险
可以避免或承担吗？
为什么可以避免或承担？ Plan BC
精益工厂布局方法论2：精益管理五原则
Value Added 用户价值
Perfect 尽善尽美
没有任何事物 是完美的 但是可以持续改进
选择适当的建筑形式。
精益工厂布局方法论5：作业步骤
• P——产品、材料（Product）；Q——产量、数量（Quantity）；R——生产路线或工艺路线 （Route）；S——辅助服务（Supporting Service）；T——时间（Tim）。为了便于记忆，相应地 用5个英文字母PQRST来表示。 P 指规划设计系统所生产的产品、原材料、加工的零件、成品或提供的服务项目。这些资料由生产纲领 （工厂的和车间的）和产品设计提供，包括项目、种类、型号、零件号、材料等。产品这一要素影响着 设施的组成及其相互关系、设备的类型、物料搬运的方式等。 • Q 指所生产、供应或使用的商品量或服务的工作量。其资料由生产统计和产品设计提供，用件数、重 量、体积或销售的价值表示。数量这一要素影响着设备规模、设备数量、运输量、建筑物面积等因素。 • R 这一要素是工艺过程设计的成果，可用设备表、工艺路线卡、工艺过程图等表示。它影响着各作业单 位之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地的位置等。 • S 指公用、辅助、服务部门。包括工具、维修、动力、收货、发货、发运。铁路专用线、办公室、卫生 站、更衣室、食堂等，由有关专业设计人员提供。这些部门是生产的支持系统，在某种意义上增强了生 产能力。有时，辅助服务部门的总面积可能大于生产部门所占的面积，要给予重视。 • T 指在什么时候、用多长时间生产出产品，包括各工序的操作时间、更换批量的次数。在工艺过程设计 中，根据时间因素可以求出设备的数量、需要的面积和人员，并平衡各工序的生产能力。这些都是影响 仓储、收货、发运以及辅助部门配合的因素
面积：12000平方米（旧厂）； 周期：14天 规划：2年战略布局 特色： Cell化，垂直整合
案例分享2
节约指标
精益工厂布局前 物料搬运距离 物料搬运停滞点 物料搬运交叉点 单位面积产出 生产周期 在线库存WIP 5S水准
改善前
3000米 20 48 12000RMB/平方米 30天 480万 脏，乱，差
站在用户 的立场上
Value Stream 识别价值流
从开发，接单到发货 整个过程的一切活动
Lean Manufacturing 精益生产
Demand Pull 需求拉动 按用户需求生产
消除瓶颈TOC 象河流一样 顺畅流动
Value Flow 价值流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期 【明确瓶颈】 消除浪费， 创造价值
精益工厂布局是战略：它是企业至少3~5年内为实现高品质，短交期，低成本，高柔性的战略规划。 精益工厂布局是文化： 它是精益管理文化的直接体现，如：客户价值，价值流动，拉动式“生产”等。 精益工厂布局是成本设计：企业实现客户价值创造的过程是事务流和物流，布局直接影响全过程的所有实施成本。
精益工厂布局是竞争力： 没有前瞻性的布局会随着企业的发展直接影响企业的成本，降低企业的核心竞争力。