氨基改性硅油的研制
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催化剂对反应速度影响很大 。实验表明 : 反应速度随着催化剂与硅原子数 (体系中) 的 比值增大而加快 ,而与体系中催化剂浓度及 单体浓度无关 。催化剂用量不仅影响反应速 度 ,而且还能使 Si —C 键断裂 ,致使聚合物 交联 ,催化剂越多 ,交联越严重 。催化剂影响 反应速度的关系如图 2 所示 。
Key words sof tening agent s , silico ne , modificatio n , amino , emulsio n polymerizatio n
1 前言
有机硅化合物[1 ]具有润滑性 、柔软性 ,且 合成无毒 ,无环境污染 ,成本也不高 ,已大量 应用于各行业 。据统计 ,在纺织后整理方面 的应用 ,约占有机硅总量的 20 %左右[2 - 4 ] 。
上的有机硅柔软剂 H K - 1 相同的应用效果。
参考文献
1 杜作栋等 . 有机硅化学 . 北京 :高等教育出版社 ,1990
2 张济邦 . 有机硅柔软剂的现状和发展方向 . 印染 ,1996 ,
22 ( 6) :34 - 36
3 朱清峰等 . 改性有机硅柔软剂的研制 . 印染 ,1997 ,23
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net
6期
王树根等 :氨基改性硅油的研制
7
性剂存在下的 D 4 聚合 ,当使用不同的 MO H 时 ,只要物质的量相同 ,其催化能力相同 ,正 如前面所说 ,真正起作用的是季铵碱而不是 碱金属氢氧化物 。如图 1 所示 。 3. 3 催化剂的用量
医疗器械五厂
电热磁力搅拌器 781 型 江苏金城医疗
器械厂
电动搅拌器 JB50 - D 型 上海标本模
型厂
红外光谱仪 GC - R IA 型 日本 ·岛津
2. 3 实验方法
2. 3. 1 乳液聚合
在烧瓶中按处方加入水 、十二烷基二甲
基苄基氯化铵 (1227) 、氢氧化钾后 ,在不断搅
拌的情况下升温至所需温度 ,使各反应物在
3～3. 5h
4. 2 氨基改性硅油的乳化处方
氨基硅油
15 %
乳化剂
7 %～9 %
水
其余量
在室温下乳化 ,用醋酸调节 p H 值 6. 0
～7. 0。
4. 3 氨基改性硅油的氨值直接影响着硅油
的特性 。从实验可以看出 ,当氨值控制在
0. 5 左右时 ,有机硅柔软剂的各项性能都比
较好 。
4. 4 本文合成的氨基改性硅油具有与市场
图 1 催化剂量相同而 MO H 不同 对 D 4 乳液聚合的催化作用
当乳化剂浓度在临界胶束浓度 (cmc) 以 上时 ,D 4 可通过水相扩散进入胶束 ,并在那 里聚合 ,生成乳液 ;如果乳化剂浓度低于临界 胶束浓度 ,D 4 虽也能发生反应 ,但速度较慢 , 而且始终得不到乳液 。所以 ,可以说胶束和 新形成的聚合物颗粒是主要的反应区 ,D4 的 乳化液滴是次要的反应区 。在阳离子表面活
目前 ,企业中一般使用的是活性和改性 的有机硅柔软剂 ,这是由它们的优良特性决 定的 。这些柔软剂大部分是由一些生产规模 比较大 ,技术水平比较高的企业生产的 。本 文拟在前人的经验基础上 ,简要探讨采用简
3 本人为西北纺织工学院 1998 届本科毕业生
纹绸等大都先经酶练 ,再初练和复练 。
条件如下 :
8
印染助剂
15 卷
表 3 不同偶联剂用量对整理效果的影响
偶联剂用量 ( %)
1. 0 1. 5 2. 0 3. 0
手感
棉
毛
丝
差
差
差
良
中
良
良
良
良
优
优
优
白度
优 优 良 差
3. 7 红外光谱分析 将不同偶联剂含量合成的氨基改性硅油
做红外光谱 ,定性地分析了它的分子结构及 偶联剂用量与氨值的关系 。由谱图可以看出 : 随着偶联剂用量的增大 ,谱图上表征 NH 2 的峰越大 ,说明氨值越大 。比较氨基硅油 AV - 1250 与合成的氨基改性硅油 ,红外光谱图 基本一致 。其中表征 Si —O —Si 键的 1080～ 1020cm - 1 的极强宽峰以及表征仲胺基 、伯胺 基 的 3500 ～ 3400cm - 1 、1580 ～ 1510cm - 1 、 1640cm - 1 、1580cm - 1 都在谱图上有很好的表 现 。而在 490～415cm - 1 处的宽峰是伯胺和 仲胺的特征峰 ,其大小也表示氨基的含量 。 由以上分析可以得出所合成的氨基改性硅油
2709 蛋白酶
1g/ L (连桶追加 1/ 4)
(35000 单位/ 克)
纯碱
1g/ L (连桶追加 1/ 4)
温度
40～50 ℃
时间
40～ 60mi n
pH 值
10～10. 5
连桶次数 8～16 (相当于 2～4 班)
(5) 效 果 :改善成品的手感和光泽 ,提
单单体合成氨基改性硅油柔软剂的方法 。
2 实验
2. 1 实验原料
八甲基环四硅氧烷 (D4)
工业品
偶联剂 DL - 103 浙江大路实业有
限公司
(氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷)
乳化剂 AS - 1250 天津先进化工有
限公司
无水乙醇 (99. 7 %) 河南开封化学试
高渗透性 ,提高白度 。 (6) 实例来源 《: 丝织物染整》,苏州丝绸
关键词 柔软剂 有机硅 改性 氨基 乳液聚合
Abstract In t his paper , silico ne oil modified wit h amino was synt hesized t hrough t he catio nic emul2 sio n polymerizatio n wit h t he alkalinous catalytic p ro moter . We get t he stable amino - f unctio nal silico ne sof tening agent s t hro ugh emulsifing wit h special emulsifier .
氨基改性硅油用专用乳化剂 AS - 1250
源自文库
乳化成稳定 、透明的微乳液 。它可以单独使
用 ,也可以与其它有机硅柔软剂组合成特殊
的柔软剂 ,使用安全 ,整理效果极佳 。乳化后
外观为无色透明或轻微浑浊的粘稠液体 ,密
度 ( 20 ℃) 为 0. 98g/ cm3 ,p H = 6. 0～7. 0 。
2. 3. 4 柔软整理工艺[6 ]
工学院染整教研室编 参考文献
1 张洪渊 . 生物化学教程 . 成都 :四川大学出版社 ,1988 2 何中琴译 . 纤维素纤维用纤维素酶的改性机理 . 印染
译丛 ,1997 , ( 1) :52 3 汪苏南等 . 蛋白酶在纯毛纱线整理中的作用 . 印染 ,
1998 ,24 ( 2) :11 (收稿日期 1998 - 08 - 11)
酸的毫升数 。
2. 3. 2. 2 含固量的测定
采用烘干称重法 ,测定乳化后的氨基改
性硅油 。
2. 3. 2. 3 氨基改性硅油的红外分析[5 ]
通过红外光谱仪 ,作红外光谱图 ,并与先
进公司的 AV - 1250 相比较 ,定性地分析所
合成的氨基硅油的分子结构 。
2. 3. 3 氨基改性硅油的乳化
偶联剂用量 ( %) 1. 0 1. 5 2. 0 3. 0
活 性 离子性 乳化性 稳定性
+
阳
优
优
+
阳
优
优
+
阳
良
良
+
阳
中
差
注 :表中“ + ”表示反应性
3. 6 柔软整理效果 按前面分析可知 ,采用轧烘焙工艺处理
天然纤维织物 ,结果如表 3 所示 。
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net
改性硅油所获得的优良特性 ,是通过改 性基所获得的 。改性基在硅油中的含量多少 , 直接影响着硅油的各种特性的优劣 ,通过调 节改性基团的含量 ,可获得不同氨值的氨基 改性硅油 ,从而在整理织物时可获得不同的 风格和效果 。如表 1 、表 2 所示 。
表 1 偶联剂用量与氨值的关系
偶联剂用量 ( %) 1. 0 1. 5 2. 0 3. 0
一般用量在 2～20g/ L ,浴比保持在 1 ∶6 ～20 ,在室温～80 ℃均可处理 ,浸渍后脱水 、 拉幅 、烘干 。
3 结果与讨论
3. 1 氨基硅油的氨值 氨基硅油赋予织物的各种性质 ,如手感 、
光滑度 、丰满度等都是由聚合物中的氨基所 决定的 。硅油中氨基的含量常用氨值来表示 。 其定义是中和 1g 氨基硅油所需 1mol / L 盐 酸的毫升数 。因此 ,氨值直接与硅油中的氨基 含量 (百分数) 成正比 。氨基含量越高 ,氨值就 越高 ,相应的织物手感就越柔软 、光滑 。 3. 2 乳化剂的影响[7 ]
氨值 0. 337 0. 435 0. 509 0. 723
含固量 ( %) 25 27
30～32 35
表 2 氨基改性硅油的性能
图 3 反应时间与转化率的关系
阳离子乳液聚合在室温～100 ℃均可进 行 。温度每升高 10 ℃,一般反应速度增加一 倍 ,这与通常条件下温度对反应速度的影响 规律一致 。由一般高聚物的聚合反应规律可 知 :反应温度越高 ,分子量增加越快 ,达到平 衡时所需的时间也越短 ,但相应的平均分子 量较低 ,分布也较宽 ;反应温度低 ,则相反 。
图 5 红外光谱图 偶联剂含量 2 %
4 结论
4. 1 通过乳液聚合来合成氨基改性硅油 , 反应温度 、催化剂用量 、乳化剂浓度等都将影 响聚合反应的进行和速度 。最佳工艺处方为 :
D4
50 %
DL - 103
2%
1227
4%
KO H
1. 0 %～1. 5 %
H 2O 温度
其余量 70～80 ℃
时间
第 15 卷第 6 期 1998 年 12 月
印染助剂
T EXTIL E A U XIL IA R I ES
Vol . 15 No . 6 Dec . 1998
研究报告 氨基改性硅油的研制
王树根 苏开第 马永才 3 (西北纺织工学院 陕西西安 710048)
摘 要 采用碱性催化的阳离子乳液聚合方法 ,合成出氨基改性硅油 ,通过专用乳化剂乳化 ,得到了稳定 的氨基改性有机硅柔软剂 。
有机硅整理工艺要根据产品和设备来决
定 ,一般采用轧烘焙或浸液法工艺 ,以轧烘焙 工艺为主 。 2. 3. 4. 1 轧烘焙工艺
轧烘焙工艺加工设备与树脂整理相同 , 浸轧液以树脂为主 ,也可加些催化剂以改善 耐洗性和弹性 ,用量应根据产品说明书 。对 本实验所研制成功的氨基改性硅油来说 ,用 量一般为 4～10g/ L 。 2. 3. 4. 2 浸液法工艺
与 AV - 1250 的结构完全相同 。分子结构式 如下 :
CH 3
CH 3
CH 3
CH 3
|
|
|
|
R1 —Si —O —[ Si —O ] m —[ Si —O ] n —Si —R1
|
|
|
|
CH 3
CH 3
R2
CH 3
其中 : R1 = O H ,O CH 3 ,CH 3
R 2 = N H 2C 2 H 4N HC 3 H 6
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net
6
印染助剂
15 卷
(分析纯)
剂厂
2. 2 实验仪器
电热恒温水浴锅 HH. S21 - 6 型 上海
图 2 催化剂量对乳液聚合速度的影响 ( KO H)
由以上分析可知 ,催化剂用量应该控制 在混和体系的 1 %～2 %。 3. 4 催化反应的速度
这可由所制得的氨基改性硅油的表观粘度变 化来说明 。
图 4 D 4 在不同温度下的聚合速度
反应温度低有利于 D4 的乳化 ,但是反应 温度低 ,分子量过高 ,粘度偏大 。由图 3 、图 4 可以看出 ,温度控制在 70～80 ℃最合适 。 3. 5 偶联剂的用量
乳液中均匀分散 ,然后加入规定量的 D4 ,均 匀后再加入偶联剂 DL - 103 ,在不同的时间
取样测定转化率 。
2. 3. 2 氨基改性硅油的测定
2. 3. 2. 1 氨值的滴定
以乙醇为溶剂 ,溴酚蓝为指示剂 ,在磁力
搅拌器不停地搅拌的同时 ,用 1mol / L 的盐
酸滴定 。氨值 = 滴定时所用的 1mol / L 的盐
Key words sof tening agent s , silico ne , modificatio n , amino , emulsio n polymerizatio n
1 前言
有机硅化合物[1 ]具有润滑性 、柔软性 ,且 合成无毒 ,无环境污染 ,成本也不高 ,已大量 应用于各行业 。据统计 ,在纺织后整理方面 的应用 ,约占有机硅总量的 20 %左右[2 - 4 ] 。
上的有机硅柔软剂 H K - 1 相同的应用效果。
参考文献
1 杜作栋等 . 有机硅化学 . 北京 :高等教育出版社 ,1990
2 张济邦 . 有机硅柔软剂的现状和发展方向 . 印染 ,1996 ,
22 ( 6) :34 - 36
3 朱清峰等 . 改性有机硅柔软剂的研制 . 印染 ,1997 ,23
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net
6期
王树根等 :氨基改性硅油的研制
7
性剂存在下的 D 4 聚合 ,当使用不同的 MO H 时 ,只要物质的量相同 ,其催化能力相同 ,正 如前面所说 ,真正起作用的是季铵碱而不是 碱金属氢氧化物 。如图 1 所示 。 3. 3 催化剂的用量
医疗器械五厂
电热磁力搅拌器 781 型 江苏金城医疗
器械厂
电动搅拌器 JB50 - D 型 上海标本模
型厂
红外光谱仪 GC - R IA 型 日本 ·岛津
2. 3 实验方法
2. 3. 1 乳液聚合
在烧瓶中按处方加入水 、十二烷基二甲
基苄基氯化铵 (1227) 、氢氧化钾后 ,在不断搅
拌的情况下升温至所需温度 ,使各反应物在
3～3. 5h
4. 2 氨基改性硅油的乳化处方
氨基硅油
15 %
乳化剂
7 %～9 %
水
其余量
在室温下乳化 ,用醋酸调节 p H 值 6. 0
～7. 0。
4. 3 氨基改性硅油的氨值直接影响着硅油
的特性 。从实验可以看出 ,当氨值控制在
0. 5 左右时 ,有机硅柔软剂的各项性能都比
较好 。
4. 4 本文合成的氨基改性硅油具有与市场
图 1 催化剂量相同而 MO H 不同 对 D 4 乳液聚合的催化作用
当乳化剂浓度在临界胶束浓度 (cmc) 以 上时 ,D 4 可通过水相扩散进入胶束 ,并在那 里聚合 ,生成乳液 ;如果乳化剂浓度低于临界 胶束浓度 ,D 4 虽也能发生反应 ,但速度较慢 , 而且始终得不到乳液 。所以 ,可以说胶束和 新形成的聚合物颗粒是主要的反应区 ,D4 的 乳化液滴是次要的反应区 。在阳离子表面活
目前 ,企业中一般使用的是活性和改性 的有机硅柔软剂 ,这是由它们的优良特性决 定的 。这些柔软剂大部分是由一些生产规模 比较大 ,技术水平比较高的企业生产的 。本 文拟在前人的经验基础上 ,简要探讨采用简
3 本人为西北纺织工学院 1998 届本科毕业生
纹绸等大都先经酶练 ,再初练和复练 。
条件如下 :
8
印染助剂
15 卷
表 3 不同偶联剂用量对整理效果的影响
偶联剂用量 ( %)
1. 0 1. 5 2. 0 3. 0
手感
棉
毛
丝
差
差
差
良
中
良
良
良
良
优
优
优
白度
优 优 良 差
3. 7 红外光谱分析 将不同偶联剂含量合成的氨基改性硅油
做红外光谱 ,定性地分析了它的分子结构及 偶联剂用量与氨值的关系 。由谱图可以看出 : 随着偶联剂用量的增大 ,谱图上表征 NH 2 的峰越大 ,说明氨值越大 。比较氨基硅油 AV - 1250 与合成的氨基改性硅油 ,红外光谱图 基本一致 。其中表征 Si —O —Si 键的 1080～ 1020cm - 1 的极强宽峰以及表征仲胺基 、伯胺 基 的 3500 ～ 3400cm - 1 、1580 ～ 1510cm - 1 、 1640cm - 1 、1580cm - 1 都在谱图上有很好的表 现 。而在 490～415cm - 1 处的宽峰是伯胺和 仲胺的特征峰 ,其大小也表示氨基的含量 。 由以上分析可以得出所合成的氨基改性硅油
2709 蛋白酶
1g/ L (连桶追加 1/ 4)
(35000 单位/ 克)
纯碱
1g/ L (连桶追加 1/ 4)
温度
40～50 ℃
时间
40～ 60mi n
pH 值
10～10. 5
连桶次数 8～16 (相当于 2～4 班)
(5) 效 果 :改善成品的手感和光泽 ,提
单单体合成氨基改性硅油柔软剂的方法 。
2 实验
2. 1 实验原料
八甲基环四硅氧烷 (D4)
工业品
偶联剂 DL - 103 浙江大路实业有
限公司
(氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷)
乳化剂 AS - 1250 天津先进化工有
限公司
无水乙醇 (99. 7 %) 河南开封化学试
高渗透性 ,提高白度 。 (6) 实例来源 《: 丝织物染整》,苏州丝绸
关键词 柔软剂 有机硅 改性 氨基 乳液聚合
Abstract In t his paper , silico ne oil modified wit h amino was synt hesized t hrough t he catio nic emul2 sio n polymerizatio n wit h t he alkalinous catalytic p ro moter . We get t he stable amino - f unctio nal silico ne sof tening agent s t hro ugh emulsifing wit h special emulsifier .
氨基改性硅油用专用乳化剂 AS - 1250
源自文库
乳化成稳定 、透明的微乳液 。它可以单独使
用 ,也可以与其它有机硅柔软剂组合成特殊
的柔软剂 ,使用安全 ,整理效果极佳 。乳化后
外观为无色透明或轻微浑浊的粘稠液体 ,密
度 ( 20 ℃) 为 0. 98g/ cm3 ,p H = 6. 0～7. 0 。
2. 3. 4 柔软整理工艺[6 ]
工学院染整教研室编 参考文献
1 张洪渊 . 生物化学教程 . 成都 :四川大学出版社 ,1988 2 何中琴译 . 纤维素纤维用纤维素酶的改性机理 . 印染
译丛 ,1997 , ( 1) :52 3 汪苏南等 . 蛋白酶在纯毛纱线整理中的作用 . 印染 ,
1998 ,24 ( 2) :11 (收稿日期 1998 - 08 - 11)
酸的毫升数 。
2. 3. 2. 2 含固量的测定
采用烘干称重法 ,测定乳化后的氨基改
性硅油 。
2. 3. 2. 3 氨基改性硅油的红外分析[5 ]
通过红外光谱仪 ,作红外光谱图 ,并与先
进公司的 AV - 1250 相比较 ,定性地分析所
合成的氨基硅油的分子结构 。
2. 3. 3 氨基改性硅油的乳化
偶联剂用量 ( %) 1. 0 1. 5 2. 0 3. 0
活 性 离子性 乳化性 稳定性
+
阳
优
优
+
阳
优
优
+
阳
良
良
+
阳
中
差
注 :表中“ + ”表示反应性
3. 6 柔软整理效果 按前面分析可知 ,采用轧烘焙工艺处理
天然纤维织物 ,结果如表 3 所示 。
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net
改性硅油所获得的优良特性 ,是通过改 性基所获得的 。改性基在硅油中的含量多少 , 直接影响着硅油的各种特性的优劣 ,通过调 节改性基团的含量 ,可获得不同氨值的氨基 改性硅油 ,从而在整理织物时可获得不同的 风格和效果 。如表 1 、表 2 所示 。
表 1 偶联剂用量与氨值的关系
偶联剂用量 ( %) 1. 0 1. 5 2. 0 3. 0
一般用量在 2～20g/ L ,浴比保持在 1 ∶6 ～20 ,在室温～80 ℃均可处理 ,浸渍后脱水 、 拉幅 、烘干 。
3 结果与讨论
3. 1 氨基硅油的氨值 氨基硅油赋予织物的各种性质 ,如手感 、
光滑度 、丰满度等都是由聚合物中的氨基所 决定的 。硅油中氨基的含量常用氨值来表示 。 其定义是中和 1g 氨基硅油所需 1mol / L 盐 酸的毫升数 。因此 ,氨值直接与硅油中的氨基 含量 (百分数) 成正比 。氨基含量越高 ,氨值就 越高 ,相应的织物手感就越柔软 、光滑 。 3. 2 乳化剂的影响[7 ]
氨值 0. 337 0. 435 0. 509 0. 723
含固量 ( %) 25 27
30～32 35
表 2 氨基改性硅油的性能
图 3 反应时间与转化率的关系
阳离子乳液聚合在室温～100 ℃均可进 行 。温度每升高 10 ℃,一般反应速度增加一 倍 ,这与通常条件下温度对反应速度的影响 规律一致 。由一般高聚物的聚合反应规律可 知 :反应温度越高 ,分子量增加越快 ,达到平 衡时所需的时间也越短 ,但相应的平均分子 量较低 ,分布也较宽 ;反应温度低 ,则相反 。
图 5 红外光谱图 偶联剂含量 2 %
4 结论
4. 1 通过乳液聚合来合成氨基改性硅油 , 反应温度 、催化剂用量 、乳化剂浓度等都将影 响聚合反应的进行和速度 。最佳工艺处方为 :
D4
50 %
DL - 103
2%
1227
4%
KO H
1. 0 %～1. 5 %
H 2O 温度
其余量 70～80 ℃
时间
第 15 卷第 6 期 1998 年 12 月
印染助剂
T EXTIL E A U XIL IA R I ES
Vol . 15 No . 6 Dec . 1998
研究报告 氨基改性硅油的研制
王树根 苏开第 马永才 3 (西北纺织工学院 陕西西安 710048)
摘 要 采用碱性催化的阳离子乳液聚合方法 ,合成出氨基改性硅油 ,通过专用乳化剂乳化 ,得到了稳定 的氨基改性有机硅柔软剂 。
有机硅整理工艺要根据产品和设备来决
定 ,一般采用轧烘焙或浸液法工艺 ,以轧烘焙 工艺为主 。 2. 3. 4. 1 轧烘焙工艺
轧烘焙工艺加工设备与树脂整理相同 , 浸轧液以树脂为主 ,也可加些催化剂以改善 耐洗性和弹性 ,用量应根据产品说明书 。对 本实验所研制成功的氨基改性硅油来说 ,用 量一般为 4～10g/ L 。 2. 3. 4. 2 浸液法工艺
与 AV - 1250 的结构完全相同 。分子结构式 如下 :
CH 3
CH 3
CH 3
CH 3
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R1 —Si —O —[ Si —O ] m —[ Si —O ] n —Si —R1
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CH 3
CH 3
R2
CH 3
其中 : R1 = O H ,O CH 3 ,CH 3
R 2 = N H 2C 2 H 4N HC 3 H 6
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net
6
印染助剂
15 卷
(分析纯)
剂厂
2. 2 实验仪器
电热恒温水浴锅 HH. S21 - 6 型 上海
图 2 催化剂量对乳液聚合速度的影响 ( KO H)
由以上分析可知 ,催化剂用量应该控制 在混和体系的 1 %～2 %。 3. 4 催化反应的速度
这可由所制得的氨基改性硅油的表观粘度变 化来说明 。
图 4 D 4 在不同温度下的聚合速度
反应温度低有利于 D4 的乳化 ,但是反应 温度低 ,分子量过高 ,粘度偏大 。由图 3 、图 4 可以看出 ,温度控制在 70～80 ℃最合适 。 3. 5 偶联剂的用量
乳液中均匀分散 ,然后加入规定量的 D4 ,均 匀后再加入偶联剂 DL - 103 ,在不同的时间
取样测定转化率 。
2. 3. 2 氨基改性硅油的测定
2. 3. 2. 1 氨值的滴定
以乙醇为溶剂 ,溴酚蓝为指示剂 ,在磁力
搅拌器不停地搅拌的同时 ,用 1mol / L 的盐
酸滴定 。氨值 = 滴定时所用的 1mol / L 的盐