UT通用工艺规程

1 适用范围

1.1 本规程适用于公司承压设备采用A型脉冲反射式超声仪检测工件缺陷的超声检测方法和质量分级。

1.2 本规程适用于金属材料制承压设备用原材料或零部件和焊接接头的超声检测，也适用于金属材料制再用承压设备的超声检测。

1.3 本规程规定了承压设备厚度的超声测量方法。

1.4 与承压设备有关的支撑件和结构件的超声检测，也可参照本规程。

2 依据标准

TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》

GB150-2011 《压力容器》

NB/T47013-2015 《承压设备无损检测》

3 术语和定义

本规程引用设术语和定义按照NB/T47013.1中第3条款及NB/T47013.3中第3条款的界定。

4 检测人员

4.1 超声检测检测的人员应满足NB/T47013.1的有关规定。

4.2超声检测人员应具有一定的金属材料、设备制造安装、焊接及热处理等方面的基本知识，应熟悉被捡工件的材质、几何尺寸及透声性等，对检测中出现的问题能作出分析、判断和处理。

5 检测设备和器材

5.1 推荐使用下面的超声仪

仪器型号产地

HS600 武汉中科

PXUT-350C 南通友联

5.2 检测仪器、探头和组合性能

5.2.1检测仪器

采用A型脉冲反射式超声检测仪，起工作频率按-3dB测量应至少包括0.5MHz-10MHz频率范围，超声仪器各性能的测试条件和指标要求应满足NB/T47013.3附录A的要求并提供证明文件，测试方法按GB/T27664.1的规定。

圆形晶片直径一般不应大于40mm，方形晶片任一边长一般不应大于40mm，其性能指标应符合NB/T47013.3附录的要求并提供证明文件，测试方法按GB/T27664.2的规定。

5.2.3 仪器和探头的组合性能

5.2.3.1 仪器和探头的组合性能包括水平线性、垂直线性、组合频率、灵敏度余量、盲区（仅限直探头）和远场分辨力。

5.2.3.2 新购置的超声检测仪器和探头，或仪器和探头在维修或更换主要部件后及检测人员有怀疑时应测定仪器和探头的组合性能。

5.2.3.3 水平线性偏差不大于1%，垂直线性偏差不大于5%.

5.2.3.4 仪器和探头的组合频率与探头频率之间偏差不得大于±10%。

5.2.3.5 仪器-直探头组合性能还应满足：

a）灵敏度余量应不小于32dB；

b）在基准灵敏度下，对于标称频率为5MHz的探头，盲区不大于10mm；对于标称频率为2.5MHz的探头，盲区不大于15mm.

c）直探头远场分辨力不小于20dB。

5.2.3.6 仪器-斜探头组合性能还应满足：

a）灵敏度余量应不小于42dB；

b）斜探头远场分辨力不小于12dB。

5.2.3.7 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。

5.2.3.8 仪器和探头组合频率的测试方法按JB/T10062的规定，其他组合性能的测试方法参照JB/T9214的规定。

5.3 试块

5.3.1 标准试块

5.3.1.1 标准试块是指具有规定的化学成分、表面粗糙度、热处理及几何形状的材料块，用于评定和校准超声检测设备，即用于仪器探头系统性能的校准的试块；一般采用20号幼稚碳素结构钢制作，应满足JB/T8428的要求。

5.3.1.2 本规程常用的CSK-IA试块的具体形状、尺寸见下图：

5.3.2 对比试块

5.3.2.1 对比试块是指与被捡工件或材料化学成分相似，含有意义明确参考反射体（机加工）的试块，用以调节超声检测设备的幅度和声程，以将所检出的缺陷信号与已知反射体所产生的信号相比较，即用于检测校准的试块。

5.3.2.2 对比试块的外形尺寸应能代表被捡工件的特征，厚度对应，若涉及不同厚度对接，试块厚度选择由较大厚度确定；试块材料声学性能应相同或相似被捡材料，当采用直探头检测时，不得有≥φ2mm的平底孔当量直径的缺陷。

5.3.2.3 对比试块人工反射体的形状、尺寸和数量应符合NB/T47013.3相关章节规定，尺寸精度要求提供相应证明文件，或参照JB/T8428的规定。

5.4 耦合剂

5.4.1 耦合剂透声性应较好且不损伤检测表面，如机油、化学浆糊、水等。

5.4.2 镍合金使用的耦合剂含硫量不应大于250mg/L，奥氏体不锈钢或钛材使用的耦合剂卤素（氯和氟）的总含量不应大于250mg/L。

5.5 超声检测设备和器材的校准、核查、运行核查和检查的要求

5.5.1 校准、核查和运行核查应在标准试块上进行，应使探头主声束垂直对准反

5.5.2 每年至少对超声仪器和探头组合性能中的水平线性、垂直线性、组合频率、盲区（仅限直探头）、灵敏度余量、分辨力以及仪器的衰减器精度进行一次校准并记录，测试要求应满足5.2.3的规定。

5.5.3 每年至少对标准试块与对比试块的表面腐蚀与机械损伤进行一次核查。

5.5.4 每次检测前应检查仪器设备器材外观、线缆连接和开机信号显示等情况是否正常，使用斜探头时，应测定入射点（前沿）和折射角（K值）。

5.5.5 校准、运行核查和检查时，应将影响仪器线性的控制器（如抑制和滤波）均至于“关”的位置或处于最低运行水平上。

6 检测工艺文件

6.1 检测工艺文件包括本工艺规程和操作指导书。

6.2 本规程除满足NB/T47013.1的要求外，涉及的相关因素见表1，档相关因素的变化超出规定时，应重新编制或修订本规程。

6.3 应根据本规程的内容以及被检工件的检测要求编制操作指导书。其内容除满足NB/T47013.1的要求外，还应包括

a）检测技术要求：检测技术（直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等）和检测波形等；

b）检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、规格、材质和热处理状态、检测部位等；

c）检测设备器材：仪器型号、探头规格、耦合剂、试块种类，仪器和探头性能检测的项目、时机和性能指标等；

d）检测工艺相关技术参数：扫查方向机扫查范围、缺陷定量方法、检测记录和评定要求、检测示意图等。