压滤机使用说明书

意在进水胶管接头内安装 O 形橡胶密封圈 40×5.3G 。然后连接进水三通的出水胶管，在胶 管的出水端的接头内安装 O 形橡胶密封圈 25X3.55G。详见图片
（上图）进水管连接安装图（下图）升降胶管连接安装图
此时应进行滤布清洗，传统的滤布清洗采用将随机的滤布拆除后统一清洗的方法，此方 法费时，劳动强度又大。而且滤布因清洗压力低，平整度差，清洗效果也不理想。
自动滤布清洗装置，则是通过安装于压滤机上部的清洗机构，利用高压水分流到若干个 喷嘴，然后通过清洗装置的行走和升降装置以及压滤机的自动拉板系统共同完成对安装在滤 板上的滤布的逐一清洗。
不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤。
6. 佩戴相应的防护器具；
在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具。
1.2 使用安全
1. 经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封性；
2. 液压油使用 HM46 或 HM68 号，而且必须保持清洁。新机
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次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油
等，并备有少量机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。
2 .F 翻板系统
2.1 概述
翻板由油缸、骨架、连杆、面板、支腿、轴承及配套轴承座等组成(如图示)。翻板用于过滤 时接漏液的用途，当压滤机过滤时滤液会通过明流水嘴流到翻板的面板上，通过倾斜的面板 将滤液导入接液槽，并排放到指定的地方，这时翻板处于关闭状态；当过滤结束后，压滤机 在松开时压滤机滤室内会有残留的滤液，这时也会通过翻板将滤液导入接液槽。
1.4 压滤机的安装
1. 压滤机的安装地基结构应由建筑工程人员按负荷的情况进行设计，以两次灌浆法为宜。 现场应检查混凝土的基础平面，要求平整、坚固，人行通道要求畅通，需留 1.5 米左右的 宽度，以保卸料时便于操作；地脚中心线两端要在同一水平线上，按对角线调正；止推 板端可用地脚螺栓固定，机座端不用固定。
工。 4. 辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装齐全完好。 5. 应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。 6. 根据滤浆的过滤要求，应准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。 7. 对滤浆需化验、检验的用户，应配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。 8. 配备维修工 1~2 名，操作工数人。 9. 备有一般工具，如小型千斤顶、活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、内六角扳手
2.5 标准件与加工件明细表：
标准件 轴承座 六角头螺栓(全螺纹） 平垫圈 C 级 圆柱孔调心轴承 油缸 A 型轴用弹簧挡圈 开口销 1 型六角螺母 平键 螺栓
自产加工件 压滤机支撑 轴承座固定板 轴头 轴杆 筋板 面板 摇臂 连杆 活节 销轴 旋转油缸座
2.6 保养与故障排除
1. 保养 设备在使用过程中的保养非常重要，注意以下几点：
不得有任何物品重压及堆积，以防滤板风华及变形。 2. 机架的存放 z 机架在不用或停修时，室内温度不得低于 5℃，露天存放时务必用
防雨遮光材料覆盖于设备上。 3. 滤布的存放 z 滤布务必存放于室内且存放的地面要干燥，保持包装完好，室内温
度在 5~40℃，以防风华、老化，破坏纤维组织，影响滤布的使用性 能和寿命。 4. 电气设备的存放 所有在压滤机主机上的电气元件及电控箱和电动机、液压站所属的电气 元件及电动机、水泵电动机等尽量在室内存放，室内温度在 5~40℃，并 防雨遮光材料覆盖，以防线路老化、短路，影响使用安全和寿命。 5. 注意事项 滤板在使用过程中出现 1~2 块破损现象时，请及时以书面形式通知售后 服务部。在不通知的情况下，如果损坏超过 3 块，则默认为客户自己误 操作所致。 售后服务部咨询电话：0534-2556180 传真：0534-2556259
5. 停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板
的顺畅；
6. 注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固；
7. 相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂；
8. 对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能实验和动作的可靠性实验，对动作不灵活或动
作准确差的元件应及时修理或更换；
自动滤布清洗装置的主要部件均采用防腐设计，从基本上保证了压滤机使用现场的要求。 喷嘴和横杆均采用 SS304 材质，既符合防腐要求，又保证了使用寿命。另一方面由于喷嘴采 用下偏式设计，而且喷水杆的上下安装护罩和毛刷，左右安装有防溅护板，保证了使用环境 的清洁、干净。
整机动作采用电机驱动，主要由行走电机和升降电机组成，去除了传统的液压系统或气 动系统，因此整机的结构比较简单，只需电力接入。故障发生率低。
排除方法
1.调整连杆； 2.调整限位开关；
1.调节油缸放气阀或溢流阀
3.S 滤布清洗装置
3.1 概况
滤布清洗装置是压滤机的重要附属设备，主要是用于压滤机滤板上包裹滤布的在线自动 清洗装置。当滤布出现堵塞症状时。该设备通过利用高压水对滤布进行自动清洗和抚平。从 而增强滤布的过滤速度，延长滤布的使用寿命。景津的滤布清洗装置采用上置抱板式水冲洗 机构，动作少，效果好，与自动拉板系统同步运行，结构简单、维护便捷。
根据图纸先将摇臂点焊于翻板的轴杆上，然后将连杆用销轴于摇臂连接在一起。油缸固定时先将油缸 防护套安装于油缸上，再用销轴将其于摇臂连接在一起。待做好准备后开始进行翻板的打开和关闭动作试 验，如果打开角度或者关闭位置不合适，则证明摇臂的角度或者连杆调节的长度不合适，可以通过调整摇 臂的角度或改变连杆长度，从而调整翻板的打开角度和关闭位置，直到翻板的打开和关闭均合适为止。等
2.2 安装
翻板安装前，先将轴承座底座安装于固定板上，同时将对应的轴承安装在骨架的翻板轴 上，安装轴承时用铜棒或者塑料棒均匀敲打轴承各部位，使轴承平行于轴移动，直至将装于 指定位置。然后将弹性挡圈(即卡簧)装于轴承外部端。准备工作完成后，开始安装翻板，用 吊车将焊接后的翻板骨架吊起。吊装时，必须是两点吊装，以防止在吊装时翻板轴杆因自重 而变形。
1.3 设备存放规定
1. 滤板的存放 z 滤板应于室内存放，室内温度不应低于 5℃，存放的地点地面要求
平整且水平放置， z 滤板的摆放应横平竖直。（800~1250 型滤板垒放时不得超过 20 块，
1500~2000 滤板垒放时不得超过 15 块） z 如车间无顶棚，存放时务必用防雨遮光材料覆盖于滤板上，滤板上
z 随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维 修人员进行检修。
z 对轴承等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，使其润滑性能良好、正常，以 保证动作灵活。（润滑剂必须使用液态润滑油）
2. 故障排除：
序号
故障现象
产生原因
1 1.闭合不严 1.面板翻转角度不佳
2 1.打开颤动 1.油缸运行不畅
箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常
使用；
3. 做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止
带故障操作；
4. 如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用 1 至 5MPa 压力
压紧。滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
到调试完毕后，再将摇臂固定于轴杆上。
2.4 维护
翻板轴承应定期加入油脂，建议周期为一月一次，避免轴承的损伤。
如果油缸的胶套破损应及时的更换。在物料粘度比较大的行业，在卸料过程中物料会溅 到翻板上，并粘附于面板及骨架上，因此现场操作人员应及时的将粘附于面板上的物料清理 掉，以免油缸及泵站过载运转，对其造成损坏，保证翻板的使用寿命。
4. 电机等电气接线应用金属软管或塑料电线管保护，并将其固定在适当位置上且保证其不 易被碰撞。
5. 在有较严重腐蚀气体或湿度较大或有较多灰尘的环境中，应将电箱隔离，电箱应可靠接 地，接入电箱内的所有导线应对应电气原理图，按标号接入元件或接线端子上检查电机 接线的相序，以保证电机实际转向与所表示的转向一致。
2. 工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；
在发生故障时请关闭总电源，消除动力，以方便检修。
3. 请勿自行拆卸液压系统和电气系统；
液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸。
4. 不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数；
出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。
5. 注意压滤机的转动部件，防止夹伤；
3.2 结构组成
滤布清洗装置主要由：①清洗装置行走梁；②进水管；③水洗管；④升降装置；⑤行走 装置；⑥限位电控系统六大部分组成。详见图-01。
3.3 工作原理和特点
压滤机在使用一段时间后，滤布会出现堵塞的症状，主要表现在如下几个方面： 1. 所需的过滤时间延长； 2. 滤饼含水量增高； 3. 压滤机的即时过滤压力增高； 4. 出液时间变长。
景津压滤机使用说明书（可选件）
1.安全须知
为了您能正确安全的使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完以下安全须知，请将这 些安全指示放在便于使用者方便查阅的位置。
不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害！
1.1 操作安全
1. 操作人员必须经过培训才能上岗；
现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给 设备和生产以及自身带来危害。
2. 本机应水平放置于混凝土基础或金属平台上，混凝土基础要求平整、坚固。地脚中心线 两端要在同一水平线上，按对角线调正，用地脚螺栓固定止推板的支腿，普通压滤机机 座支腿直接平方在基础上，将滤板放置在主梁上，带 V 型轮的一端放置在主梁上焊有 v 型导轨的一侧定位，另一端放置在主梁上焊有平导轨的一侧，并用压紧板回位螺栓将压 紧板调正。
6. 滤板要整齐排列在机架上（尤其是板框式滤板，一定要按次序整齐排列），不允许出现倾 斜现象，以免影响压滤机的正常使用；滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现 料浆泄漏的现象，有夹布器的一定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使料浆进入 滤布和滤板之间，也会影响压滤机的正常使用。
7. 要保持整齐，使各孔位对正，明流的压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，并拧紧；如 用户要求使用接液盘的，机架上的支腿应比基础面高出一定的尺寸，留出附属设备的空 间。
8. 调整液压站，并检查各液压元件及油路连接处的密封性。液压站安装时要保留一定空间， 保证液压站电机的通风散热，及保养维修时的方便。
9. 附属设备的安装，详见附属设备说明书。
（注 1：压滤机在吊运时，与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料。）
1.5 试前准备
使用单位要求我公司人员到现场调试前，必须做好如下几点工作： 1. 主要部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零部件保证齐全、完好。 2. 电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压站应加满清洁的液压油。 3. 安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻，避免返
3. 检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固。滤板在安装时，一定要保持整齐，使各孔位对正， 不允许出现倾斜现象，明流压滤机应保证出液水嘴向下安装，并拧紧，以免影响压滤机 的正常使用；滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现料浆泄漏的现象，有夹布 器的一定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使料浆进入滤布和滤板之间，也会影 响压滤机的正常使用。
3.4 使用说明
1. 清洗装置行走梁的组装 将清洗装置的前后支腿竖直放置在地面，将行走梁按左右方向的进行安装。然后将清洗
装置行走梁总装吊装到压滤机上方，然后逐一连接止推板和油缸座上的支腿底板，并安装拖 链盒等附件。详见图片
（上图）止推板端支腿的安装图，（下图）油缸座端支腿的安装图
2.进水管的组装 将进水管和拖链安装到拖链盒内，将进水胶管的接头与进水三通的进水口进行连接，注
吊起后，翻板前后轴承对正于前后相应轴承座中，最后将轴承座上盖固定好并撤除吊装 带。翻板骨架固定好后，将翻板的主从动面板根据图纸所标示的位置焊接在骨架上，在焊接 面板时，应尽量避免面板变形，尽量保证面板的平面度，待面板焊接完成后即可进行调试。
2.3 调试
调试前将翻板油缸、泵站及油管等全部连接好，并把翻板整体抬起以利于翻板的打开和关 闭，准备调试。