水泥细度通常采用两种方法测定
水泥细度的测定方法
水泥细度的测定方法水泥细度是水泥质量的重要指标之一，它直接影响到水泥的性能和用途。
水泥细度的测定方法有多种，以下是常见的几种测定方法。
1.筛析法筛析法是一种通过筛分试验测定水泥细度的方法。
该方法使用不同孔径的筛子，将水泥样品筛分出不同粒径的颗粒，从而得到水泥的细度。
筛析法需要使用专门的筛分设备，如振动筛、摇筛机等。
该方法的优点是操作简单、易于掌握，但是需要较长的时间和较多的人力。
2.比表面积法比表面积法是一种通过测量水泥样品的比表面积来计算水泥细度的方法。
比表面积是指单位质量的水泥样品所占有的表面积，它与水泥的细度有关。
该方法需要使用专门的比表面积测定仪，如气体吸附法、勃氏法等。
该方法的优点是快速、准确，但是需要使用昂贵的仪器和试剂。
3.激光粒度仪法激光粒度仪法是一种通过激光散射原理测定水泥细度的方法。
该方法使用激光粒度仪对水泥样品进行散射测量，得到水泥颗粒的大小和分布情况。
该方法的优点是快速、准确、无需样品制备，但是需要使用昂贵的仪器和电源。
4.沉降法沉降法是一种通过观察水泥样品在溶液中的沉降速度来测定水泥细度的方法。
该方法将水泥样品溶解在适量的水中，然后测量样品在沉降过程中的速度，从而得到水泥的细度。
沉降法需要使用专门的沉降设备，如沉降管、沉降槽等。
该方法的优点是操作简单、易于掌握，但是需要较长的时间和较多的试剂。
5.透气法透气法是一种通过测量水泥样品在空气中的透气性能来测定水泥细度的方法。
该方法将水泥样品放在一个密闭的容器中，然后向容器内通入空气，测量空气通过样品的速度，从而得到水泥的细度。
透气法需要使用专门的透气设备，如透气膜、透气筒等。
该方法的优点是操作简单、易于掌握，但是需要较长的时间和较多的设备。
水泥细度的实验原理
水泥细度的实验原理
水泥细度实验是通过测量水泥颗粒的粒径大小来评估水泥的细度。
原理上可以采用多种方法进行测试，其中常用的方法有比表面法和筛分法。
1. 比表面法：
比表面法是通过测量单位质量的水泥颗粒所具有的颗粒外表面积来评估其细度。
按照比表面法进行实验时，首先需将水泥样品进行研磨，使其颗粒尽量细小均匀。
然后将研磨后的水泥样品置于比表面仪中，该仪器可以通过吸附气体（如氮气）在单位时间内通过样品所产生的压降大小来计算出水泥样品的比表面积，即水泥的细度。
2. 筛分法：
筛分法是通过通过一系列的标准筛网来筛选水泥颗粒，从而分析水泥在不同大小筛孔上的颗粒分布情况。
按照筛分法进行实验时，首先将研磨后的水泥样品放入筛分器中，并进行机械振动筛分。
经过一段时间后，可以通过不同筛孔中的残留物质质量来计算出不同粒径范围内的颗粒含量。
通过这种方法，可以了解水泥颗粒的分散性和颗粒大小的分布情况，从而评估其细度。
水泥细度的实验原理可以根据具体实验方法的不同而有所差异，但主要目的都是通过对水泥颗粒的测量来评估其细度水平。
水泥细度表示方法-概述说明以及解释
水泥细度表示方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述水泥细度表示方法是指用来衡量水泥颗粒尺寸大小的一种方法。
水泥是建筑材料中常用的一种原料，其细度对于水泥的应用性能和工艺过程具有重要影响。
因此，准确地表示和评估水泥的细度是非常重要的。
随着科技的进步和工艺的发展，水泥细度表示方法也得到了不断的改进和完善。
目前常用的水泥细度表示方法主要有物理测定方法和化学分析方法两类。
物理测定方法包括筛分法、气压法、沉降法等，通过对水泥颗粒在不同条件下的物理特性进行测定来评估其细度。
化学分析方法则是通过对水泥的化学成分进行分析，并以此间接推测其细度。
本文将详细介绍水泥细度表示方法的定义和重要性，并对物理测定方法进行深入讨论。
通过对不同物理测定方法的原理和实施步骤进行分析，以期为水泥细度的准确评估提供指导和参考。
文章的后续部分将进一步探讨水泥细度的物理测定方法，包括筛分法、气压法和沉降法等。
分析比较各种方法的优缺点，并对其适用范围和操作要点进行介绍。
最后，将总结水泥细度的表示方法，并展望其在未来的应用前景。
通过本文的阐述，我们希望能够增进对水泥细度表示方法的理解和应用，并为水泥行业的科研人员和工程师们提供参考和借鉴。
同时，也希望能够促进水泥细度表示方法的进一步研究和改进，为水泥产业的发展做出贡献。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以如下所示：文章结构:本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分介绍了本文的概述、文章结构和目的，引出了水泥细度表示方法这一话题。
正文部分包括了水泥细度的定义和重要性以及水泥细度的物理测定方法。
结论部分对水泥细度的表示方法进行了总结，并展望了其在未来的应用前景。
文章结构的设计合理与否直接决定了文章的清晰度和逻辑性，确保读者能够完整地理解文章的内容。
因此，在撰写文章时，应注意在引言、正文和结论三个部分之间的逻辑衔接，确保整篇文章的结构紧密一致，以帮助读者更好地理解和吸收文章的内容。
1.3 目的本文旨在探讨水泥细度的表示方法，通过对水泥细度的定义和重要性的分析，以及对水泥细度的物理测定方法的介绍，来总结和展望水泥细度的表示方法在实际应用中的前景。
水泥细度通常采用两种方法测定
水泥细度通常采用两种方法测定水泥细度是指水泥颗粒的粒径大小，通常采用两种方法来测定水泥的细度，分别是筛分法和比表面积法。
1.筛分法：筛分法是一种常用的测定水泥细度的方法，其原理是通过将水泥颗粒根据大小进行筛分，然后根据筛网上的筛孔大小来判断水泥的细度。
该方法适用于测定较粗颗粒的水泥。
测定水泥细度的步骤如下：a.取约100g的水泥样品，将其放入泥浆平衡器，并添加清水进行搅拌混合，形成均匀的泥浆样品。
b.将泥浆样品倒入一组预先准备的筛网上，然后将筛网放入筛分机中。
c.打开筛分机，按照一定的时间或者震动次数进行筛分。
d.筛分完毕后，将筛网上的残留物进行称重，并计算出通过筛网的水泥样品的质量。
e.根据筛网网孔的大小，计算出通过每个筛网的水泥颗粒的百分比，从而得到水泥的细度。
2.比表面积法：比表面积法是一种较为准确和精密的测定水泥细度的方法，该方法通过测量水泥颗粒的比表面积来判断水泥的细度。
比表面积法通常使用氮气吸附法来测定水泥颗粒的比表面积。
测定水泥细度的步骤如下：a.取少量水泥样品，并通过研磨仪对其进行研磨，使颗粒尽可能细小。
b.取一定量的研磨后的水泥样品，并将其放入比表面积仪中。
c.打开比表面积仪，并注入一定量的氮气，在一定条件下进行吸附。
d.测量吸附氮气后的水泥样品的体积，并通过计算得出吸附的氮气量。
e.根据吸附的氮气量和水泥样品的质量，计算出水泥的比表面积，从而得到水泥的细度。
筛分法和比表面积法是常用的测定水泥细度的方法，两种方法各具优缺点，可以结合使用以提高测定的准确性和精度。
水泥细度试验方法
水泥细度试验方法一、引言水泥是建筑材料中常用的一种材料，对于水泥的细度进行测试可以评估其品质和适用性。
水泥的细度指的是其颗粒的大小和分布情况，细度越好，说明水泥颗粒的大小均匀，有利于水泥与其他材料的混合和反应。
本文将介绍水泥细度试验的方法和步骤。
二、水泥细度试验方法1.试验原理水泥细度试验主要基于颗粒分析原理，通过测定水泥颗粒的大小和分布来评估其细度。
一般采用筛分法和气流法两种方法进行水泥细度测试。
2.试验设备进行水泥细度试验需要以下设备：(1)试验筛：根据需要选择不同规格的筛网，常用的有75μm、45μm、25μm等。
(2)筛分机：用于进行水泥颗粒的筛分，保证筛分结果的准确性。
(3)气流细度仪：用于进行气流法的水泥细度测试，通过测量水泥颗粒在气流中的沉降速度来评估其细度。
(4)天平：用于称量水泥样品和筛分后的颗粒。
3.试验步骤(1)筛分法①准备试样：将水泥样品取适量放入试样容器中，注意避免试样的浪费和外界杂质的干扰。
②筛分操作：将试样容器放在筛分机上，按照试验要求选择合适的筛网进行筛分。
启动筛分机后，待筛分结束后，记录筛上和筛下的水泥颗粒质量。
③数据处理：根据筛上和筛下颗粒质量的比例计算水泥的细度指数，常用的指标有标准筛余、累积筛余等。
④结果分析：根据试验结果评估水泥的细度，细度越好，筛下颗粒所占比例越高。
(2)气流法①准备试样：将水泥样品取适量放入气流细度仪的试样容器中，注意避免试样的浪费和外界杂质的干扰。
②试验操作：按照仪器的操作说明进行试验，启动气流细度仪后，待试验结束后，记录试验结果。
③数据处理：根据试验结果计算水泥的细度指数，常用的指标有比表面积、沉降速度等。
④结果分析：根据试验结果评估水泥的细度，细度越好，比表面积越大，沉降速度越慢。
三、结果分析与讨论通过水泥细度试验可以得到水泥的细度指标，根据这些指标可以评估水泥的品质和适用性。
细度越好的水泥，其颗粒大小均匀，有利于与其他材料的混合和反应，能够提高建筑材料的强度和耐久性。
超细水泥目数标准
超细水泥目数标准
一、水泥细度
水泥细度是表示水泥颗粒的大小，通常采用两种方法测定：
1. 比表面积法：用一定量的空气通过具有一定孔隙率的筛子，测定水泥颗粒的表面积。
比表面积越大，表示水泥颗粒越细。
这种方法比较准确，但设备较复杂，测定时间较长。
2. 筛余法：用标准筛对水泥样品进行筛分，测定筛上物通过各号筛的筛余量。
筛余量越小，表示水泥颗粒越细。
这种方法比较简单，但有一定误差。
二、水泥强度
水泥强度是表示水泥质量的重要指标之一，通常采用两种方法测定：1. 抗压强度：在规定的条件下，将水泥样品制成标准试件，在标准温度（20℃）下养护28天，测定其抗压强度。
抗压强度越高，表示水泥的强度越大。
2. 抗折强度：在规定的条件下，将水泥样品制成标准试件，在标准温度（20℃）下养护28天，测定其抗折强度。
抗折强度越高，表示水泥的韧性越好。
三、水泥标号
水泥标号是表示水泥强度等级的指标，通常以抗压强度和抗折强度的平均值来表示。
例如，42.5R表示该水泥的抗压强度和抗折强度的平均值达到42.5级的要求。
水泥标号越高，表示其强度越大。
超细水泥目数标准通常根据实际应用需求来确定。
一般来说，对
于一些需要高强度、高耐磨性的工程，应选择较细的水泥；而对于一些需要较高韧性的工程，应选择较粗的水泥。
同时，在施工过程中应注意控制水泥的质量和配合比，以确保工程质量符合要求。
水泥细度试验课件
• 引言 • 水泥细度试验的方法 • 水泥细度试验的步骤 • 水泥细度试验的影响因素 • 水泥细度试验的注意事项 • 水泥细度试验的应用与案例分析
01
引言
目的和背景
01
水泥是混凝土的主要成分，其细 度对混凝土的性能有重要影响。
02
水泥细度试验是评估水泥质量的 重要手段，也是确保混凝土性能 稳定的关键环节。
详细描述
筛析法是水泥细度试验的常用方法之一，其原理是将水泥样品通过不同孔径的 筛网进行筛选，以测定水泥颗粒的大小和分布。该方法操作简单，结果直观， 但筛网的孔径大小和材质对试验结果有一定影响。
负压筛析法
总结词
负压筛析法是一种通过负压作用将水泥样品吸入筛网的方法，以测定水泥的细度 。
详细描述
负压筛析法是在筛析法的基础上改进的一种方法，利用负压作用将水泥样品吸入 筛网，避免了手工过筛时的人为误差和样品损失。该方法操作简便，结果准确， 适用于大规模的水泥细度测定。
称量
对筛上和筛下的水泥颗粒 进行称量，记录其质量。
计算细度
根据称量的结果，按照规 定的公式计算水泥的细度。
试验结果记录与处理
记录数据
结果判定
将试验过程中的所有数据详细记录下 来，包括样品质量、计算出的细度等。
根据试验结果，判定水泥样品的细度 是否符合规定的标准。
数据处理
根据记录的数据，进行必要的计算和 分析，得出试验结果。
水泥细度试验应遵循国家或行业的相关标准和规范，确保试验的合法性和规范性。
在进行水泥细度试验时，应遵守实验室的安全规定和操作规程，确保实验员的人身 安全和实验室的财产安全。
实验员应不断更新自己的知识和技能，了解最新的标准和规范，提高自身的专业素 养和实验水平。
水泥细度检验方法
水泥细度检验方法水泥的细度检验是指对水泥颗粒的粒度进行测试和评价的过程，通常是通过测定水泥粉末中的颗粒尺寸分布来判断水泥的细度。
水泥的细度直接影响到水泥的工艺性能和最终的产品质量，因此细度检验对于水泥行业的生产和质量控制至关重要。
水泥细度的检验方法主要有两种，即筛分法和气雾法。
筛分法是最常用的水泥细度检验方法之一。
这种方法是通过在一定条件下，利用筛分机将水泥样品过筛，并根据不同筛孔的孔径对筛上的水泥颗粒进行分级。
常用的筛孔尺寸有0.08mm、0.045mm、0.025mm等等。
通过对筛上的颗粒进行称量或计数，可以得到水泥颗粒尺寸分布的数据。
气雾法是另一种常用的水泥细度检验方法。
这种方法利用气流或气雾使水泥颗粒悬浮，并通过测量颗粒的沉降速度或颗粒在给定时间内通过一定长度的通道数量来推断水泥的细度。
常用的气雾法有液位法、雾化法、刚玉比浊法等等。
这些方法的原理都是通过测定气雾中颗粒的沉降速度或通过光学方法测量颗粒的浑浊度来间接反映水泥的细度。
无论是筛分法还是气雾法，都需要先将水泥样品进行制备。
制备方法通常是将一定质量的水泥样品干燥至恒定质量后，进行粉碎，然后通过旋转筛等方法将颗粒的粒度分布调整到合适的范围内。
之后，再根据具体的检验方法进行操作。
在进行水泥细度检验时，也需要注意一些影响检验结果的因素。
首先是样品的制备要确保粉碎均匀且不受杂质的干扰。
其次是测量条件的控制，比如使用的试验设备要符合相关标准，并保持稳定的操作环境，如温度、湿度等。
同时，在测量过程中要注意操作的精确性和重复性，以获得准确可靠的检验结果。
水泥细度检验的结果可以用于评价水泥的质量，并指导生产工艺的改进。
一般来说，细度较高的水泥具有较大的表面积，可以更好地与水反应，增强水化反应，提高强度发展速度。
细度还与水泥的流动性和工艺性能有关，过大的颗粒会影响水泥的流动性，而过细的颗粒则可能引起水泥的泌水失控等问题。
因此，通过细度检验可以根据实际需要选择合适的水泥品种，调整生产工艺，提高产品的质量和性能。
水泥细度的检验方法
水泥细度的检验方法水泥细度是指水泥颗粒的粒径大小，通常用来评估水泥的活性和反应速度。
水泥细度的检验方法主要有筛分法、比表面积法和气雾法。
下面将详细介绍这些方法。
1.筛分法：筛分法是一种简单易行的水泥细度检验方法。
其原理是将水泥样品通过一系列不同孔径的筛网，按照一定的条件进行筛分，然后根据筛分结果计算水泥的细度。
具体步骤如下：-取一定数量的水泥样品，并将其干燥至恒定质量。
-准备一套标准筛网，包括不同孔径的筛网。
-将水泥样品逐个放入筛网，并用手或者机械震动筛分一定时间。
-经过筛网的颗粒收集起来，根据颗粒的质量或者颗粒数目计算细度。
2.比表面积法：比表面积法是一种较为精确的水泥细度检验方法。
它通过测定水泥比表面积来评估其细度。
常用的比表面积测定方法有比较法和吸附法。
-比较法：将水泥样品和标准比表面积粉末分别放入比较密闭容器中，用同一浓度的气溶胶媒介在恒定条件下测定两者的光散射光强，由此求得水泥样品的比表面积。
-吸附法：将水泥样品与标准吸附剂（如二氧化氮）接触一段时间后，测定吸附剂的重量，根据吸附剂的重量和体积计算出水泥样品的比表面积。
3.气雾法：气雾法是一种较新的水泥细度检验方法，利用气雾技术测量水泥颗粒的粒径分布。
具体步骤如下：-将水泥样品在一定条件下喷雾为水泥颗粒形成的气雾。
-使用激光粒度分析仪测量气雾中颗粒的大小分布和粒径大小。
-根据测得的颗粒分布和粒径大小计算水泥的细度。
综上所述，水泥细度的检验方法主要包括筛分法、比表面积法和气雾法。
不同的方法有其各自的优缺点，具体选择哪种方法可根据实际情况和测试要求进行决定。
水泥细度检验_筛析法
实验六水泥细度检验——筛析法水泥细度就是水泥的分散度，是水泥厂用来作日常检查和控制水泥质量的重要参数。
水泥细度的检验方法有筛析法、比表面积测定法、颗粒平均直径与颗粒组成的测定等方法。
筛析法是最常用的控制水泥或类似粉体细度的方法之一。
一、实验目的掌握测定硅酸盐水泥经过标准筛进行筛分后的筛余量的方法。
二、实验原理本实验按照国家标准GB/T 1345-2005《水泥细度检验方法筛析法》进行。
用一定孔径的筛子筛分水泥时，留在筛子上面的较粗颗粒占水泥总量的比例，在一定程度上反映了物料的粗细程度。
三、实验设备及材料（一）负压筛法1、仪器设备1.喷气嘴；2.微电机；3.控制板开口；4.负压表接口；5.负压源及收尘器接口；6.壳体图1 负压筛筛座示意图（1）天平：最小分度值不大于0.01g。
（2）负压筛析仪：由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成。
其中筛座由转速为30±2 r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等构成（见图1）。
筛析仪负压可调范围为4000～6000Pa。
喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2~8mm。
负压源和收尘器由功率≥600w的工业收尘器和小型旋风收尘筒组成或用其他具有相当功能的设备组成。
（3）筛子：采用方孔边长0.080mm的铜丝筛布，筛框上口直径为φ150mm，下口直径为φ142mm，高25mm。
2、硅酸盐水泥样品。
（二）水筛法1、仪器设备（1）天平：最小分度值不大于0.01g 。
（2）筛子：采用方孔边长0.080mm 的铜丝网筛布，筛框有效直径φ125mm，高80mm 。
（3）筛座：用于支承筛子，并能带动筛子转动，转速为50r/min 。
（4）喷头：直径φ55mm，面上均匀分布90个孔，孔径0.5~0.7mm 。
安装高度：喷头底面和筛网之间距离为35~75mm 。
2、硅酸盐水泥样品。
（三）手工干筛法1、仪器设备（1）天平：最小分度值不大于0.01g.。
（2）筛子：采用方孔边长0.08mm 的钢丝网筛布。
水泥细度测定
实验一水泥实验水泥实验的常规要求：1．试样应取自同一厂家、同期生产、同一品种、同一强度等级的水泥。
以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批(即一个取样单位)，散装水泥一批的总量不得超过500t，袋装水泥一批的总量不得超过200t。
取样要有代表性、可连续性，也可从20个以上不同部位取等量样品，总数至少12kg。
2．试样应充分拌匀。
记录通过0.9mm方孔筛的筛余物百分数及其性质。
3. 实验用水必须是洁净的淡水。
4．试验室的温度控制在20±2℃，相对湿度应大于50％。
养护箱温度应为20土1℃，相对湿度大于90％。
5．水泥试样、标准砂、拌和用水等的湿度应与实验室湿度相同。
一、水泥细度测定水泥细度是水泥的重要技术指标，对水泥强度影响较大，并对水泥的体积安定性、泌水性、能耗和产量也有影响。
水泥细度测定方法有比表面积法和筛析法两种。
比表面积法主要适用于硅酸盐水泥，筛析法适合于其他各种水泥。
筛析法又分为负压筛析法、水筛法和手工干筛法。
在实际测定中，如负压筛析法与水筛法或手工干筛法测定结果发生矛盾时，主要以负压筛析法为准。
在没有负压筛和水筛情况下，可选用手工筛法。
实验步骤：（1）用电子天平称取50g水泥，置于0.08mm水泥筛中，盖上筛盖，进行手工筛析5min。
（2）筛析期间，应将附于筛盖上的试样全部敲落在筛中，继续筛析。
筛毕，在电子天平上称量筛余物质量R s＝_______________（精确至0.01g）。
（3）测定结果。
水泥试样筛余百分数按下列公式计算：F ＝mRs ×100％＝__________________________ 式中：F ——试样的筛余百分数（％）；R s ——筛余物的质量（g ）；m ——试样的质量（g ）。
水泥细度的测定方法
水泥细度的测定1.检验方法1.1试验筛：筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，密封圈宽 0。
5 mm，防止水泥嵌入。
1.2水筛架和喷头水筛架和喷头的结构尺寸应符合第2.3-2.7条的规定，但其中水筛架上筛座内径为mm。
GB3350.7 140±31.3筛子使用筛要经常检查，筛网必须完整没有损坏，筛子边缘接缝处必须严容，绝大部分筛孔畅通，没有堵塞。
1.4对常用筛子（包括更新筛子时）要定期用标准粉校验。
1.5试验用水一定要洁净，含有泥沙等杂物的水不能使用，应采用沉淀，过滤等办法处理至清洁后方能使用。
1.6准备好试验用的加热、蒸发皿（或烘干盘）、小毛刷、计时器。
感量为 0.1g的天平等。
1.7试验样品应是具有代表性的均匀样品，并全部通过 0.9mm 的方孔筛，数量不少于 200g。
2.测定方法：2.1将称好的 50g试样倒入筛子的一边，一手稍打开水龙头，一手持筛，斜放在喷头下冲洗，冲洗时喷头的水逐渐把倒在一边的水泥粉稀释并流向一边，通过筛孔流出，同时手持筛柜在喷头下往返摇动，以加快细粉的通过，防止试样堵塞筛孔，冲洗时间约 20s，然后将 -筛子放在筛座上进行筛析。
2.2筛析时，喷头喷出的水不能垂直地喷在筛网上，而要成一定角度使一部分水以切线方向喷在筛框上，喷头与筛网的距离为 35-75mm，一部分水喷在筛网上，才能使筛子转动，而角度的大小要控制在使筛子的转速约每分钟50转为宜，水压约为 0.05±0.02MPa，冲洗和筛析时，注意不要使试样溅出筛外。
2.3筛析 3min取下筛子，一手持筛，用少量水将筛余物冲到筛子一边，然后用小股水柱徐徐地将筛余物移至蒸发皿内，待蒸发皿余物沉淀后，将皿倾斜使水流出，然后转动蒸发皿使筛余物散布在皿壁上，接着放在加热器上烘干。
2.4加热器一般采用电炉，蒸发皿不能直接放在电炉上，可用石棉网隔开，或放在距离电炉一定高度的金属丝网架上，当全部烘干时，用刷把轻击蒸发皿，粘壁上筛余物便自动集中在皿底上。
水泥细度的检验
1 水筛法
1.1 仪器 （1）筛子：采用方孔边长为80um的铜丝网 筛布，筛框有效直径125mm，高80mm。筛布 应紧绷在筛框上，接缝必须严密。 （2）筛座：是用于支撑筛子，并能带动筛 子转动，转速约50转/分。 （3）喷头：直径55mm，面上均匀分布90个 孔，孔径0.5~0.7mm。安装高度以离筛布 50mm为宜。
筛析法检验水泥细度
水泥的筛余百分数检验习惯上称为水泥的细 度检验，通常使用筛析法，按照国家标准 GB/T1345—2004《水泥细度检验方法（筛析 法）》进行检验。筛析法包括水筛法及干筛 法。适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥以及 指定采用本方法的其它品种水泥。
1.2 检验方法
（1）水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，并记录筛 余物。 （2）称取被测试样（W）50g，例入筛内立即用洁净水冲 洗至大部分细粉通过，再将筛子置于筛座上，用水压为 0.05±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。筛毕，用少量水把 筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部冲出后，小心倒出 清水，烘干并用天平称量筛余物（P）。水泥筛余百分数按 下式计算：F=P/W×100%
（3）颗粒级配测定方法
水泥颗粒级配的测定方法有沉降分析法、空气离析法、库 尔特计数法和激光衍射法。
1.3 水泥细度的作用
水泥粉磨得愈细，它的水化、凝结和硬化速度愈快，水泥的强度特 别是早期强度也愈高，并且可以改善水泥的安定性、泌水性、和易 性及粘结性等性能，而有利于建筑施工。 但当水泥粉磨得过细 (比表面积大于600m2/kg)时，由于水泥的需水量、干缩性和7天水 化热都增大，水泥抗冻性降低。另外，过细的水泥容易风化，不宜 久存。还有水泥水化时因水泥过细使得水泥颗粒完全水化，而失去 颗粒内部未水化部分吸水的紧密作用等原因，导致水泥的强度反而 降低。 一般情况下： 水泥中大于90微米的颗粒可以认为是惰性的，只起微集料的作用； 大于60微米的颗粒水化程度很慢， 对强度起主要作用的是水化速度比较快的40微米以下的颗粒。 此外，水泥粉磨得志过细，将使磨机产量显著降低，同时电耗、研 磨体及衬板等的消耗急剧增加，水泥成本也相应增加。因此在保证 及提高水泥质量的前提下，水泥的细度应控制在适当的范围内。
水泥细度的实验原理
水泥细度的实验原理水泥细度是指水泥颗粒的尺寸大小和分布情况，是水泥质量控制和产品性能研究的重要指标之一。
水泥细度的实验原理主要有两种方法，包括筛分法和比表面积法。
1. 筛分法：筛分法是通过分析水泥颗粒通过一系列筛网的情况，来确定颗粒的细度。
具体的实验原理如下：1.1 准备工作：- 将水泥样品充分研磨均匀，以保证颗粒的分散性。
- 准备标准筛网，并进行称重，记录筛孔直径和网孔间距。
1.2 实验步骤：- 准备一组连续编号的筛网，较大孔径的筛网放在上方，较小孔径的筛网放在下方。
- 将水泥样品放入筛分装置，用机械震动仪进行筛分处理。
- 根据水泥颗粒的尺寸，部分颗粒通过筛网，部分颗粒被拦截在筛网上。
- 取出每个筛网上的颗粒，用称量仪器称重，并记录称重数据。
1.3 数据处理：- 根据每个筛网上颗粒的质量，计算出每个筛网上的颗粒质量分数。
- 将质量分数绘制在横轴上，将筛孔直径绘制在纵轴上，得到颗粒质量分数与筛孔直径的曲线。
- 根据曲线的形状和斜率，可以判断水泥的细度。
2. 比表面积法：比表面积法是通过测量单位质量的水泥颗粒的表面积来评价水泥的细度。
具体的实验原理如下：2.1 准备工作：- 将水泥样品充分研磨均匀，以保证颗粒的分散性。
2.2 实验步骤：- 根据比表面积测定仪器的操作说明，将水泥样品放入仪器中进行测定。
- 仪器会对水泥颗粒进行气吸附，根据测得的吸附量和已知的气体分子尺寸，计算出水泥颗粒的表面积。
2.3 数据处理：- 根据测得的水泥颗粒表面积和单位质量，计算出单位质量水泥的比表面积。
- 比表面积越大，说明水泥颗粒越细。
总结：通过筛分法和比表面积法，可以对水泥颗粒的细度进行实验测定。
筛分法通过筛网将水泥颗粒按照尺寸分级，得到颗粒质量分数和筛孔直径的关系曲线，评价水泥的细度。
比表面积法通过测量水泥颗粒的表面积，来评价水泥的细度。
这两种方法可以相互验证，提高水泥细度实验的可靠性和准确性。
水泥细度的实验结果可以用于水泥生产控制和产品性能研究，以满足不同工程的需求。
材料工程技术专业《水泥细度检测》
水泥细度检测一、概述水泥一般由几微米到几十微米大小不同的颗粒组成，它的粗细程度称为水泥的细度。
水泥细度直接影响水泥的凝结硬化速度、强度、需水性、析水性、干缩性、水化热等一系列物理性能。
水泥细度的表示方法有筛余百分数、比外表积、颗粒级配或颗粒平均直径等。
通常采用筛余百分数和比外表积法两种方法。
随着水泥强度检验ISO法的实施，水泥颗粒级配对水泥的强度和强度的增进率影响尤为明显，因此水泥颗粒级配将逐渐被应用于指导水泥生产。
水泥在一定孔径的筛子上的筛余量占水泥总质量的百分数称为筛余百分数。
筛余百分数愈小，水泥愈细。
反之，那么水泥愈粗。
?通用硅酸盐盐水泥?〔GB175—2021〕规定，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥方孔筛筛余不得超过%。
单位质量水泥颗粒所具有的外表积之和称之为水泥的比外表积。
单位为cm2/g或m2/g。
水泥愈细，水泥的比外表积愈大。
?通用硅酸盐盐水泥?〔GB175—2021〕，I型硅酸盐水泥和Ⅱ型硅酸盐水泥的比外表积大于300m2/g。
影响水泥细度的因素很多，主要是熟料和混合材的易磨性、混合材掺量及粉磨条件等。
在相同的粉磨条件下，一般讲，C3S含量高的熟料易磨，C2S含量高的熟料难磨。
混合材料中火山灰、粉煤灰易磨，矿渣难磨。
筛析法是水泥厂日常用来检查和控制水泥细度的一种方法，根据筛析操作不同分为手工筛法、水筛法和负压筛法三种，这三种方法均使用标准方孔筛，结果不一致时，应以负压筛的结果为准。
二、检测水泥细度〔一〕筛析法1手工筛析法〔1〕仪器干筛采用方孔边长为的铜丝网筛布，筛框有效直径150mm，高50mm，筛布与筛框的涂料边部宽3～4mm，筛布应紧绷在筛框上，接缝必须严密，并附有筛盖。
〔2〕测定方法①水泥试样应充分拌匀，通过方孔筛预筛，并记录筛余物。
检测前应在110±5℃烘箱中烘干1h，取出置于枯燥器中冷却到室温。
②称取水泥试样25g，精确至，置于手工筛中，用一只手执筛往复摇动，另一只手轻轻拍打，拍打速度约12021min，每40次向同一方向转动60°试样均匀分布在筛网上，直到每分钟通过的试样量不超过止。
水泥细度的测定方法
水泥细度的测定方法（1）技术指标：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于300㎡/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80µm方孔筛筛余不大于10%或45方孔筛筛余不大于30%。
(2)仪器设备试验筛：筛孔尺寸为80µm或45µm，有负压筛、水筛和手工筛。
试验筛每使用100次后需重新标定。
负压筛析仪：负压可调范围为4000～6000Pa。
天平：最大称量不小于1000g，最小分度值不大于1g。
（3）实验方法：试验前试验筛应保持清洁，负压筛和手工筛应保持干燥。
试验时，80筛析试验应称取试样25g，45筛析试验应称试样10g，均精确至0.01g。
(A)负压筛析法：筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
将称取的水泥试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物。
(B)水筛法：筛析试验前，调整好水压（水压应为：0.05MPa±0.02 MPa）及水筛架的位置，使其能正常运转，并控制喷头底面和筛网之间距离为35~75mm。
将称取的水泥试样，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。
筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量全部筛余物。
(C)手工筛析法：将称取的水泥试样精确至0.01g，置于洁净的手工筛中。
用一只手持筛往复摇动，另一只手轻轻拍打，往复摇动和拍打过程应保持近于水平。
拍打速度每分钟约120次，每40次向同一方向转动60°，使试样均匀分布在筛网上，直至每分钟通过的试样数量不超过0.03g为止，称量全部筛余物。
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水泥细度通常采用两种方法测定：（1）透气法或勃氏法测定比表面积（m2/kg）；（2）筛析法测定80微米或45微米筛余量（％）。
水泥标准（GB175-2007）关于细度规定：比表面积大于300m2/kg，80微米方孔筛余小于10％或45微米筛余小于30％。
45微米方孔筛就是325目方孔筛。
准确以目数描述水泥细度，应该是325目筛余量。
400m2/kg比表面积水泥，45微米筛余约在5％左右，即95％左右颗粒小于45微米，细度可大概算作325目。
国家标准规定：硅酸盐水泥的细度用比表面积仪（勃氏）法测定；其余五大水泥用筛析法测定。
水泥细度试验分水筛法和负压筛法两种，如对两种方法试验结果有争议时，以负压筛法为准。
硅酸盐水泥细度用比表面积表示。
1 水筛法
1.1 主要仪器设备
1.1.1 水筛及筛座，水筛采用边长为0.080mm的方孔铜丝筛网制成，筛框内径125mm，高80mm。
1.1.2 喷头，直径55mm，面上均匀分布90个孔，孔径0.5～0.7mm，喷头安装高度离筛网35～75mm为宜。
1.1.3 天平（称量为100g，感量为0.05g），烘箱等。
1.2 试验步骤
1.2.1 称取已通过0.9mm方孔筛的试样50g，倒入水筛内，立即用洁净的自来水冲至大部分细粉通过，再将筛子置于筛座上，用水压0.03～0.07MPa的喷头连续冲洗3min。
1.2.2 将筛余物冲到筛的一边，用少量的水将其全部冲移至蒸发皿内，沉淀后将水倒出。
1.2.3 将蒸发皿在烘箱中烘至恒重，称量试样的筛余量，精确至0.1g。
1.3 结果计算
将筛余量的质量克数乘以2即得筛余百分数，并以一次试验结果作为检验结果。
2 负压筛法
2.1 主要仪器设备
2.1.1 负压筛。
同样采用边长为0.080mm的方孔铜丝筛网制成，并附有透明的筛盖，筛盖与筛口应有良好的密封性。
2.1.2 负压筛析仪。
由筛座、负压源及收尘器组成。
2.2 试验步骤
2.2.1 检查负压筛析仪系统，调压至4000～6000Pa范围内。
2.2.2 称取过筛的水泥试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖并放在筛座上。
2.2.3 启动并连续筛析2min，在此期间如有试样粘附于筛盖，可轻轻敲击使试样落下。
2.2.4 筛毕取下，用天平称量筛余物的质量（g），精确至0.1g。
2.3 结果计算
以筛余量的质量克数乘以4，即得筛余百分数，并以一次检验所得结果作为鉴
定结果。
3.水泥比表面积测定
水泥比表面积测定原理是以一定量的空气，透过具有一定空隙率和一定厚度的
压实粉层时所受阻力不同而进行测定的。
并采用已知比表面积的标准物料对仪器进行校正。
3.1 主要仪器
电动勃氏透气比表面仪，分析天平（分度值为1mg）等。
3.2 试验步骤
3.2.1 首先用已知密度、比表面积等参数的标准粉对仪器进行校正，用水银排代法测粉料层的体积，同时须进行漏气检查。
3.2.2 根据所测试样的密度和试料层体积等计算出试样量，称取烘干备用的水泥试样，制备粉料层。
3.2.3 进行透气试验，开动抽气泵，使比表面仪压力计中液面上升到一定高度，关闭旋塞和气泵，记录压力计中液面由指定高度下降至一定距离时的时间，同时记录试验温度。
3.3 结果计算
当试验时温差≤3℃，且试样与标准粉具有相同的孔隙率时，水泥比表面积S可按下式计算（精确至10cm2/g）；
水泥比表面积应由二次试验结果的平均值确定，如两次试验结果相差2%以上时，应重新试验。
并将结果换算成m2/kg为单位。
水泥比表面积和细度测定方法（ISO法）
1、引用国标
GB/T 8074-1987
2、操作步骤
1）水泥比表面积测定方法
详见GB/T 8074-1987水泥比表面积测定方法、勃氏法（neq ASTMC204：1981）
影响比表面积测定的因素和注意事项
①捣实试样时，在试样放入圆筒后，按水平方向轻轻摇动，使试样均匀分布在筒中（使表面成水平），然后再用捣器捣实。
这样制备的水泥层，空隙分布就比较均匀。
②对一般硅酸盐水泥，空隙率为0.48±0.02(T-3议)和0.500±0.005（勃氏仪）。
掺有软质多孔混合材的水泥，过细的水泥以及密度小的物料，这个数值就需适当改变。
在测定需要相互比较的物料时，空隙率改变不应太大，否则会影响试验结果的可比性。
③比表面积计算公式中考虑了密度的因素，因此水泥影响试验结果的可比性。
④测定前要检查仪器的密封性，及时处理漏气的地方，保证试验过程中无漏气。
⑤仪器的液面应保持在一定刻度，不在这个刻度时，要及时调整。
⑥垫在带孔圆板上的滤纸大小应与圆筒内径一致，不能太大，也不能太小。
⑦捣器捣实水泥层时，捣器的边必须与圆筒上接触，以保证料层达一定记度。
⑧抽气时，要用阀控制进气量让液面徐徐上升，以免液体损失。
2）水泥细度检验方法（筛析法）
1）试验前检查水、水压、喷头、筛子、天平等是否符合要求，注意水中是否含有杂质。
2）按编号顺序称取样品50g，精确至0.1g。
3）将称好的样品倒入筛内，立即用水冲，冲时将筛子倾斜转动，既要避免
放水过大，把水泥溅出筛外，又要防止水泥铺满筛网。
4）大部分细粉冲掉后将筛子放在筛座上，用水压0.05±0.02MPa的水喷头连续冲洗三分钟。
5）筛毕，取下筛子，用胶管从筛网的背面将筛余物冲到筛子的一边。
并慢慢把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，放到电炉上烘、冷却。
6）称量筛余物精确到0.1g。
并记录。
7）试验结束后对筛子要按规定进行清刷，放到规定摆放的位置。
式中:m-筛余物的质量，g;
m1-称取试样质量，g。
四、水泥胶砂流动度测定方法
1、引用国标
GB2419-94 水泥胶砂流动度测定方法
2、操作步骤
1）一次称取水泥450g，标准砂1350g，水量按经验预定的水灰比计算加大量。
2）将称好的水泥和标准砂倒入搅拌锅内，开动搅拌机，拌和5s后徐徐加水，20-30s加完，开动机器180±5s停车，将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。
3）在搅拌胶砂的同时将圆锥模、模磁、捣棒，跳桌玻璃台面用潮湿毛巾擦湿，放在台面中心上，尔后用湿毛巾盖好。
4）将已拌和好的胶砂迅速地分两层装入圆锥模内，第一层装至圆锥模高的三分之二处，用具刀在垂直两上方向各划实5次，再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压15次，沿圆锥模内经边缘捣压10次，往里第二圈捣压4次，中心捣1次，接着装第二层胶砂，装至高出圆锥模约2cm，同样用餐刀各划实5次，再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压10次，外圈7次，内圈3次，装胶砂和捣压时，要一手扶压圆锥模，捣压时务必勿使圆锥模移动。
5）捣压完毕，取下模套，用餐刀将高出圆锥模的胶砂刮去，并抹平，抹平后将圆锥模向上徐徐提起，然后用手握手轮摇柄或启动开关，以每秒钟约一转的速度，连续摇动30转。
6）跳动完毕，用EP按台面上垂直的十字方向测量水泥胶砂底部扩散直径，取相垂直两直径平均值为该加水量时的水泥胶砂流动度结果。