自动焊锡机的控制
自动焊锡机设备操作说明书
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设备名称
自动焊锡机
设备功能
镀锡
文件编号
设备型号
无
厂商
大正
版次
B2
一、面板說明：
1 2 3 4 5
1、溫度控制器
2、電流表
3、緊急停止
4、電源指示燈
5、電源開關
二、操作说明
2.1接通锡炉电源﹐压力系统电源﹐将压力系统之气管接口与空压机连通。
2.2待锡炉内锡温升至设定温度后﹐按动气压按制开关﹐由气缸活塞杆推动升降架开始上下运动。
2.6气压规格0.45Mpa~0.68Mpa
三、注意﹕
3.1锡炉的锡未达到规定温度前﹐禁止触动气压控制开关。
3.2禁止按住气压控制开关不放松。
3.3浸锡时间经调整好后﹐禁止旋动时间控制旋钮。
3.4若有异常﹐按下急停停止作业﹐通知有关人员处理。
核准
审核
制作
日期
核准审核制作ຫໍສະໝຸດ 日期设备操作说明书
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设备名称
自动焊锡机
设备功能
镀锡
文件编号
设备型号
无
厂商
大正
版次
B2
2.3调整时间控制旋钮﹐设定所需温度。
2.4调整高度定位螺丝﹐选择合适高度﹐使产品端子正好接触锡面。
2.5将产品端子浸触助焊剂后﹐插入自动焊锡机的卡座内﹐按动气压控制开关﹐产品随升降架浸入锡炉﹐停顿规定时间以后﹐自动升起﹐抽回产品﹐完成一个作业过程。
项目3自动焊锡机的PLC控制
PLC在自动焊锡机中的功能
PLC（可编程逻辑控制器）是自动焊锡机中的核心控制器，负责控制整个焊接过程。
PLC接收输入信号，如启动信号、位置信号等，并根据预设的程序逻辑输出控制信 号，控制机械臂和加热系统的动作。
PLC还负责监控设备的运行状态和故障情况，并通过人机界面显示相关信息，方便 操作人员进行监控和调试。
项目3自动焊锡机的PLC 控制
• 引言 • PLC控制系统在自动焊锡机中的应用 • PLC控制系统的设计 • 实际应用与效果 • 结论
01
引言
主题简介
自动焊锡机
随着电子制造业的快速发展，自动焊 锡机已成为生产线上的重要设备，能 够实现高效、精准的焊锡作业。
PLC控制
可编程逻辑控制器（PLC）是一种工业 自动化控制设备，具有高可靠性、灵活 性和易于编程的特点，广泛应用于各种 自动化设备和系统中。
操作人员培训
为操作人员提供了专业的 培训，确保他们能够熟练 掌握自动焊锡机的操作和 日常维护。
实际生产应用
自动焊锡机已在生产线上 投入使用，并逐渐取代了 传统的手工焊锡方式。
效果评估
生产效率提升
自动焊锡机实现了快速、准确的 焊锡作业，大幅提高了生产效率。
产品质量稳定
自动焊锡机能够保证焊点的质量稳 定，减少了人为因素对产品质量的 影响。
PLC控制系统的概述
定义
PLC控制系统是一种基于PLC技 术，通过软件编程实现对工业设 备和过程的控制和监测的系统。
工作原理
PLC控制系统通过输入模块接收 来自各种传感器和开关的信号， 经过内部程序处理后，通过输出 模块驱动各种执行机构，实现对
设备和过程的控制。
优点
PLC控制系统具有高可靠性、灵 活性、易于编程和易于扩展等优 点，能够满足各种工业控制需求。
恒达全自动焊锡机控制系统用户手册说明书
全自动焊锡机控制系统用户手册版权说明本手册未经本公司书面许可，任何人或组织不得翻印、翻译和抄袭。
本手册中的信息资料仅供参考。
由于改进设计和功能等原因，本公司保留对本资料的最终解释权，内容如有更改，恕不另行通知。
调试设备要注意安全！用户必须在设备中设计有效的安全保护装置，否则所造成的损失，本公司没有义务或责任负责。
目录系统概述 (3)一．欢迎界面 (3)二．主界面 (3)三．手动操作 (8)四．I/O调测 (9)五．参数设置 (10)5.1速度设置 (11)5.2限位设置 (12)5.3零点设置 (13)5.4其它设置 (13)5.5当量设置 (15)5.6密码设置 (15)5.7复位设置 (16)5.8工艺设置 (17)六．档案管理 (18)七．档案编程 (21)7.1空移 (23)7.2点焊 (23)7.3侧焊 (25)7.4焊接起点 (26)7.5拖焊 (27)7.6等待输入 (28)7.7输出 (28)7.8暂停 (29)7.7延时 (30)7.8旋转定位 (31)7.9循环 (32)7.10条件跳转 (34)7.11输出等待 (35)7.13矩阵 (36)7.14档案调用 (37)7.15程序结束 (37)八．报警 (38)九．调机指引 (42)步骤 (42)系统概述本系统适用于各类焊锡机，具有自动送锡功能，可扩展至双工位。
一．欢迎界面见图1.1。
触摸该界面可以进入主界面。
图1.1二．主界面进入到系统主界面，见图2.1。
主界面用于自动加工时的界面显示以及待机模式下档案操作和设备调试。
图2.11，格式为：当前档案号/总档案数，当前档案号表示正在执行的档案，总档案数表示系统中存在的总档案个数。
当前档案号可以直接输入选择档案。
2，档案名称对应当前档案号，选择当前档案号后，档案名称将自动更新显示。
3，格式为：当前步序/总步序数，当前步序为当前档案正在执行或将要执行的步序，总步序数为当前档案总的步序数。
全自动焊锡机操作规程
全自动焊锡机操作规程
1、安全事项
（1）使用前要先安装设备，电压必须符合安全规定；
（2）检查机器的电源线、连接线、静电棒等是否损坏，有无漏电现象；
（3）使用前，要检查设备外表的有无拆开过的痕迹，以确定设备未经拆动；
（4）调整焊锡机的焊接电压前，首先要检查机器是否有故障，要避免端子引起的火花冲击；
（5）定期检查焊锡机的各种部件，尤其是热料的焊锡和金属的机械结构；
（6）维护时，要检查锡料、金属机械结构等，确保工作的安全性。
2、操作步骤
（1）先检查电源，然后将设备放置在平稳的地面上，连接上电源；
（2）拆开锡料包装，然后放置在装有锡料的盒子中；
（3）将锡料装到焊锡机中；
（4）调节焊锡机参数，包括焊接电压、温度、焊接频率等；
（5）操作前，点击“开始”按钮，焊锡机开始工作；
（6）操作员在安全范围内，使用手动操作手柄，将焊接件布置到右端的焊接台上；
（7）焊锡机中的焊料将定位到所需焊接位置；
（8）焊接时必须采用双方向焊接，以确保焊点的质量；（9）焊接完成后，操作员可以控制焊锡机进入下一次焊接；。
全自动焊锡机操作方法
全自动焊锡机操作方法
以下是全自动焊锡机的操作方法：
1. 首先，将焊锡材料（如焊锡丝）加载到机器的焊锡材料装置中，确保装置中有足够的焊锡材料供应。
2. 调整焊锡机的参数，包括温度、速度和时间等参数，以适应所需的焊接要求。
通常，焊锡机上会有相应的控制面板或操作界面，您可以使用它们来调整参数。
3. 清洁工作区域，并确保焊锡机周围没有任何杂物或阻碍物。
4. 启动焊锡机。
通常有一个开关或按钮可以启动机器。
启动后，焊锡机会进入准备状态，并开始预热。
5. 当焊锡机预热完成后，将待焊接的零件放置到焊锡机的焊接台上。
确保零件放置正确，并且不会滑动或移动。
6. 观察焊锡机的工作状态，确保焊锡丝从焊锡材料装置中正常供应，并且焊接头按照预设的参数进行焊接。
7. 等待焊接完成。
焊锡机会自动完成焊接过程，并在完成后停止工作。
8. 取出焊接完成的零件，检查焊接质量。
如果需要重新焊接或进行修复，请处理相应的问题。
9. 关闭焊锡机。
根据机器的设计，您可以通过按下一个按钮或拨动一个开关来关闭焊锡机。
请注意，不同型号和品牌的全自动焊锡机可能会有略微不同的操作方法和参数设置。
因此，在操作焊锡机之前，请务必阅读和理解相关的操作手册，并按照制造商的指示进行操作。
东莞全自动焊锡机操作方法
东莞全自动焊锡机操作方法
1. 准备工作：将焊锡机放置在平稳的工作台上，连接电源和气源。
确保焊锡机的电源和气源正常供应。
2. 打开电源开关，将焊锡机的温度调节到所需的焊锡温度。
根据不同的焊接要求，可以调整焊锡温度和焊锡时间。
3. 准备焊锡丝，并将焊锡丝放置在焊锡机的焊锡丝装置中。
确保焊锡丝的供应顺畅。
4. 调整焊锡机的锡嘴和焊锡头，使其和要焊接的工件保持合适的接触角度。
5. 将要焊接的工件放置在焊锡机的工作平台上，确保工件的位置准确。
6. 按下开始按钮或脚踏开关，焊锡机开始自动工作。
焊锡机会自动将焊锡丝加热溶化并涂覆在工件上。
7. 等待焊锡完成，焊锡机会自动停止工作。
移除焊接完成的工件。
8. 关闭电源开关，清理焊锡机的渣滓和杂质，确保焊锡机的清洁和安全。
注意事项：
- 在操作焊锡机之前，确保读取并了解焊锡机的操作手册，并严格按照操作规程进行操作，确保操作的安全性。
- 在操作焊锡机时，要时刻保持警惕，避免手部或其他部位接触到高温的焊锡丝、焊锡嘴等部件，以免造成烫伤。
- 在清理焊锡机时，务必先关闭电源，等待焊锡机冷却后再进行清理工作，以免触电或受伤。
全自动焊焊接机组质量控制措施
全自动焊焊接机组质量控制措施全自动焊焊接机组是现代制造业中的重要设备，其质量控制措施对于保证焊接质量和生产效率具有重要意义。
以下是针对全自动焊焊接机组的质量控制措施：1.设备校准与维护：•定期对焊接机组的各个部件进行校准，确保其处于良好的工作状态。
•定期检查设备的磨损情况，并及时更换磨损零件，保证设备的稳定运行。
•定期对设备进行维护保养，清除灰尘、油渍等污染物，提高设备的使用寿命。
2.焊接工艺控制：•根据不同的材料和焊接要求，选择合适的焊接工艺参数，如电流、电压、焊接速度等。
•在生产过程中，对焊接工艺参数进行实时监控和调整，确保焊接质量的稳定。
•定期对焊接工艺进行验证和优化，提高焊接效率和质量。
3.焊缝质量检测：•采用无损检测技术，如X射线、超声波等，对焊缝进行全面检测，确保焊缝质量达标。
•对检测出的缺陷进行分析，找出原因并采取相应的措施进行改进。
•对检测设备进行定期校准和维护，确保检测结果的准确性和可靠性。
4.材料质量控制：•严格控制原材料的质量，确保其符合焊接工艺的要求。
•在焊接前对材料进行检验，排除不合格品，提高焊接成功率。
•对于有特殊要求的材料，采取相应的处理措施，如预热、后热等，保证焊接质量的稳定。
5.操作人员培训：•对操作人员进行定期培训，提高其技能水平和安全意识。
•让操作人员熟悉焊接机组的操作规程和注意事项，减少误操作对设备的影响。
•提高操作人员的质量意识，使其在生产过程中始终关注质量，保证产品质量的稳定。
6.环境控制：•控制焊接车间的温度、湿度和清洁度等环境因素，确保设备运行稳定。
•在设备周围设置安全防护措施，防止外部因素对设备造成损坏。
•对车间内的噪音、振动等进行控制，减少其对设备的影响。
7.质量管理体系的建立与实施：•建立完善的质量管理体系，明确各岗位的职责和权限。
•制定详细的质量控制计划和检验标准，确保焊接机组的稳定运行和产品质量达标。
•对生产过程中的质量问题进行记录和分析，及时采取纠正措施，防止问题再次发生。
自动焊锡机安全操作规程(最新版)
自动焊锡机安全操作规程(最新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0752自动焊锡机安全操作规程(最新版)自动焊锡机安全操作规程适合以下型号:WD-6202、WD-6203A、ETS-2E、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A、QF-360B以及手镀锡锅一：作业前1.作业前操作员工应正确配戴防护口罩；严格按该类设备的点检制度进行点检，并做好记录；2.每日工作前，清理锡锅周围的锡渣和锡炉内壁的杂质。
二：作业中1.接通电源，置焊锡机的电源开关于“开（ON）”的状态；2.设置温度的方法：（1）：(按“︽”键设置温度上升，按“︾”键设置温度下降，SV栏显示设置温度，PV栏显示测量温度。
（适用于ETS-2E、ETS-2MT）；（2）：先按SET键,SV栏显示温度闪烁，用△向上为数字加，▽向下为数字减。
＜选择个、十、佰位数字键键。
（适用于WD-6202、WD-6203A、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A、QF-360B）；3、当锡锅加热焊锡至熔化状态后，打开气阀，检查气压是否大于O.4Mpa，大于O.4Mpa为正常情况，否则及时通知维修工和班组长；4.焊锡机显示温度为锡炉内感温头测量的温度，比实际焊锡温度不同，以使用温度量具测量的温度为准，镀锡温度必须符《一次镀锡工艺规程》中的相应要求。
5.锡锅的锡面必须水平。
锡面不平时必须停止生产并通知维修工；6.程序设置：根据产品浸锡工艺要求，确定程序段数、段数范围；1)按［起始步序］→输入起始数→按［输入］,2）按［结束步序］→输入结束段数→［输入］,3）按［步序设定］→按［输入］，4）设定焊锡机程序的方法：首先复位，用步序设定和输入键来选择预热点、焊锡点、焊锡脱离、预热时间、焊锡时间、预热速度、焊锡速度、角度、拔焊（亮灯有效）、焊杯（亮灯有效）等参数。
自动焊锡机操作规程
自动焊锡机操作规程
《自动焊锡机操作规程》
一、前言
自动焊锡机是一种用于电子元件焊接的设备，能够提高焊接效率、减少人工操作的劳动强度。
为了保证自动焊锡机的正常运行和操作人员的安全，制定本规程。
二、操作流程
1. 打开电源开关，确认设备正常工作。
2. 调整焊锡温度和速度，根据焊接材料和要求进行设置。
3. 安装好焊接工件，确保工件固定并且与焊接头接触良好。
4. 按下启动按钮，开始自动焊接。
5. 注意观察焊接过程中的工件情况，确保焊接质量。
6. 焊接完成后，关闭设备电源，清理焊锡残渣和杂物。
三、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，禁止将手伸入设备内部。
3. 禁止在设备运行时随意更改参数或调整设备。
4. 在设备故障或异常情况下，应立即关闭电源并进行维修。
5. 禁止违规操作，严格按照操作规程进行操作。
四、设备维护
1. 定期对设备进行清洁和维护。
2. 查看设备零部件是否完好，如有损坏或磨损应及时更换。
3. 确保电源接地，预防触电事故。
4. 外来人员不得随意进行设备维护，需由专业人员进行操作。
以上即是《自动焊锡机操作规程》，请操作人员严格按照规程进行操作，确保设备安全运行和焊接质量。
全自动焊锡机操作规程
1、 范围：适用于公司全自动焊锡机作业的整个过程。
2、职责：2.1设备操作者负责对设备进行日常点检与保养。
2.2机修技师负责设备维修与保养。
3、管理内容与要求：3.1 安装更换焊锡丝3.1.1 将焊锡丝轴穿在焊锡丝骨架中并安装在焊锡机尾部的焊丝架上；3.1.2 拉出焊丝头，推动离合杆，将其从引导管中穿出，并固定出锡套管；3.1.3 将出锡方式设计为“WANU ”（手动），插上电源插头，打开电源开关“POWER ”键，踩住脚踏开关，直到锡丝送出为止；3.2 参数设置3.2.1 出锡速度“SPEED ”：按压拔盘上的“+”“-”进行调节，可调范围：约2.7mm/s-27mm/s 。
3.2.2 出锡量“LENGTH ”：按压拔盘上的“+”“-”进行调节，可调范围：约0-150mm 。
3.2.3 出锡间隔时间“NITERVAL TIME ”: 按压拔盘上的“+”“-”进行调节，可调范围：约0-2.7s 。
3.2.4 出锡方式“MODE ”：0手动出锡，1自动出锡一次，2自动出锡2次，依此类推，数字越大出锡次数越多。
3.2.5 回锡时间“RETURN ”：按压拔盘上的“+”“-”进行调节，可调范围：约0-0.9s3.3 温度设置3.3.1 按下“*”键不放至少1S ，最左边数位（百位）将会闪亮，表示百位可调节；3.3.2 选择所需数值取代百数位，利用“▲”“▼”键改换显示数值，十位，个位调节方法与此相同。
3.3.3 温度设置好后按下“*”键，将所设定的温度输入内部记忆体，温度达到恒定在设定温度后方可正常作业。
电源开关口 温度显示窗口参数设计拔码开关温度设计按键 焊丝架 锡丝轴 出锡套管离合杆 压力调节螺丝3.4 注意事项3.4.1 焊接机作业员必须经过培训合格后方可操作本机器，未授权的员工不得私自操作；3.4.2 操作时应注意安全，手不可接触烙铁头，以免烫伤；3.4.3 新换烙铁头是应该先将温度调节至220℃，让烙铁头充分吃锡后再将温度调节回所需温度进行正常操作。
自动焊锡机操作指导书
自动焊锡机操作指导书一、前言本文是一份详细的自动焊锡机操作指导书，旨在帮助用户正确操作自动焊锡机，提高工作效率和焊接质量。
二、自动焊锡机概述自动焊锡机是一种用于电子组装和焊接的设备，它可以自动完成焊接工作，提高生产效率，减少人力投入。
下面将详细介绍自动焊锡机的主要组成部分和工作原理。
2.1 组成部分自动焊锡机主要由以下组成部分构成：1.控制系统：负责控制自动焊锡机的运行和参数设置。
2.运动系统：包括焊头的运动控制、焊锡丝的送丝控制等。
3.加热系统：用于加热焊头和焊锡丝，使其达到适当的焊接温度。
4.电源系统：提供所需的电力，保证设备正常运行。
2.2 工作原理自动焊锡机的工作原理主要包括以下几个步骤：1.参数设置：通过控制系统设置焊接参数，如温度、速度等。
2.运动控制：根据设定的参数，控制焊头的运动轨迹和焊锡丝的送丝速度。
3.加热操作：加热系统将焊头和焊锡丝加热至设定的焊接温度。
4.焊接操作：焊头接触焊接点，将熔化的焊锡丝喷到焊接点上，完成焊接。
5.焊后处理：待焊接完成后，自动焊锡机会自动切断焊锡丝，并进行相应的处理操作。
三、自动焊锡机操作步骤正确的操作步骤是确保自动焊锡机能够正常工作的关键。
下面将详细介绍自动焊锡机的操作步骤。
3.1 准备工作在操作自动焊锡机之前，需要做好以下准备工作：1.检查设备：检查自动焊锡机是否处于正常工作状态，如是否有异常声音或损坏部件等情况。
2.准备焊接材料：准备好焊接所需的焊锡丝、焊接点等材料。
3.参数设置：根据焊接需求，通过控制系统设置合适的焊接参数，如温度、速度等。
3.2 开机操作完成准备工作后，按照以下步骤进行开机操作：1.按下电源开关，打开自动焊锡机的电源。
2.检查显示屏：确认显示屏是否正常显示，是否有异常提示信息。
3.等待预热：自动焊锡机需要一定时间进行预热，等待预热完成。
3.3 参数调整在开机操作完成后，需要进行参数调整以适应实际的焊接需求。
具体操作步骤如下：1.设置温度：根据焊接要求，调整控制系统中的温度参数，确保焊接温度达到要求。
自动焊锡机工作原理
自动焊锡机工作原理
自动焊锡机是一种专业的焊接设备，它能够通过自动化的方式实现焊锡操作。
其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 供锡系统：自动焊锡机会通过供锡系统提供熔化的焊锡供给焊接过程。
供锡系统通常包括一个锡丝卷盘和一个锡丝送进装置。
锡丝卷盘用于存放焊锡线，并通过送进装置将焊锡线送到焊接点。
2. 控制系统：自动焊锡机的控制系统起着至关重要的作用。
控制系统通过接受输入信号，可以根据设定的参数来控制整个焊接过程。
可以通过控制系统来调节焊接速度、焊锡温度、焊锡量等参数。
3. 焊锡头：焊锡头是自动焊锡机的主要部件之一，它用于将熔化的焊锡线涂布在焊接点上。
焊锡头通常包括一个加热部件和一个焊锡嘴。
加热部件用于加热焊锡线，使其熔化。
焊锡嘴用于将熔化的焊锡线喷出，并均匀涂布在焊接点上。
4. 传动系统：自动焊锡机的传动系统用于控制焊锡头的移动，以便将焊锡线涂布在正确的位置。
传动系统通常使用步进电机或伺服电机来驱动焊锡头。
5. 检测系统：自动焊锡机通常配备有一些检测系统，用于监测焊接过程中的焊接质量。
检测系统可以通过感应器或光学传感器来检测焊接点的位置、焊接温度、焊锡量等参数，并根据设定的标准进行反馈控制。
总的来说，自动焊锡机通过控制系统、供锡系统、焊锡头、传动系统和检测系统的协同工作，实现自动化焊锡操作。
它能够提高焊接效率、保持焊接质量的稳定性，并提供更高的工作精度和可靠性。
自动焊锡机操作指导书
自动焊锡机操作指导书一、前言自动焊锡机是现代电子工业中常见的一种设备，其作用是在电子元件的引脚和 PCB 板之间焊接。
本操作指导书旨在为初学者提供一份详细的操作指南，帮助他们正确使用自动焊锡机。
二、设备介绍1. 设备结构自动焊锡机由以下几个部分组成：控制系统、加热系统、输送系统和夹紧系统。
2. 设备原理自动焊锡机的原理是通过控制系统对加热系统进行控制，使得加热头对焊点进行加热，同时通过输送系统将 PCB 板移动至合适的位置，再通过夹紧系统将电子元件固定在 PCB 板上，最后完成电子元件和 PCB 板之间的焊接。
三、操作步骤1. 开机准备（1）检查设备是否正常运转，并清洁设备表面；（2）确认加热头温度是否达到要求；（3）确认输送带是否正常运转；（4）确认夹紧装置是否正常运转。
2. 程序设置根据实际情况设置程序参数，包括加热头温度、输送速度等参数。
注意：程序设置应根据实际情况进行调整。
3. PCB 板安装将 PCB 板放置在输送带上，并确认位置是否正确。
注意：PCB 板应放置在输送带的中央位置，以免出现偏差。
4. 元件安装将电子元件放置在 PCB 板上，并通过夹紧装置固定。
注意：电子元件应放置在正确的位置，并且夹紧力度不应过大或过小。
5. 焊接操作启动设备，开始焊接。
注意：操作人员不得离开设备旁边，以免出现意外情况。
6. 检查焊点质量检查焊点是否均匀、完整，是否有短路或断路等问题。
如果发现问题，应及时停止设备并进行修理。
7. 关机操作完成焊接后，关闭设备并清理设备表面。
注意：清洁设备时应使用专用工具和清洁剂，以免损坏设备表面。
四、安全提示1. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、口罩等；2. 操作人员不得随意触摸加热头和输送带等部位；3. 在操作过程中，不得将手指或其他物品伸入设备内部；4. 设备故障时，应及时停机并进行修理；5. 操作人员应按照操作指导书的要求进行操作，不得随意更改操作流程或参数。
五、总结以上就是自动焊锡机的操作指导书。
自动焊锡机操作指导手册
自动焊锡机操作指导手册自动焊锡机操作指导手册1. 简介自动焊锡机是一种常用的焊接设备，能够提高焊接效率和质量。
本指导手册将介绍自动焊锡机的基本操作指南，以帮助操作人员正确、安全地使用该设备并获得良好的焊接结果。
2. 准备工作在开始操作自动焊锡机之前，需要确保以下准备工作已完成：2.1 确认设备和焊接材料的选择是否正确。
2.2 检查设备是否处于良好的工作状态，包括电源连接、机器部件等。
2.3 准备好焊接材料，包括焊锡丝、焊接垫、清洁工具等。
3. 操作步骤下面是使用自动焊锡机的基本操作步骤：3.1 打开自动焊锡机的电源，并确保设备运行正常。
3.2 设置焊接参数，包括温度、焊接速度等，根据具体的焊接需求进行调整。
建议从低温度和慢速开始，逐渐调高以达到最佳效果。
3.3 插入焊锡丝，并确保其正确进入焊锡机的进料通道。
3.4 准备待焊接的材料，确保其表面清洁，以获得良好的焊接效果。
3.5 将待焊接的材料与焊锡机接触，确保焊接部位对齐。
3.6 按下启动按钮，自动焊锡机将开始工作，自动完成焊接过程。
3.7 检查焊接质量，确保焊点牢固、无虚焊或冷焊等问题。
3.8 关闭自动焊锡机的电源，并进行清洁和维护作业。
4. 注意事项在操作自动焊锡机时，需要注意一些问题以确保操作的安全性和焊接结果的质量：4.1 安全防护：戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，避免因操作不慎导致受伤。
4.2 焊接环境：保持焊接区域干净整洁，避免灰尘和杂质对焊点产生影响。
4.3 温度控制：根据焊接材料的要求，控制好焊接温度，避免过高或过低导致焊接质量不佳。
4.4 焊接压力：调整好焊接压力，确保焊接材料能够充分接触并产生牢固的焊点。
4.5 定期清洁和维护：定期清洁焊锡机的焊头、进料通道等部件，并进行必要的维护工作，以提高设备的使用寿命和稳定性。
5. 总结与回顾自动焊锡机是一种高效、便捷的焊接设备。
通过正确操作和合理调整焊接参数，可以获得高质量的焊接结果。
全自动焊锡机操作规程
全自动焊锡机操作规程全自动焊锡机作为一种机械设备，用于电子元器件的焊接。
正确操作全自动焊锡机，不仅可以提高生产效率，还可以保证焊接质量。
下面是一份全自动焊锡机操作规程，帮助工作人员正确操作焊锡机，保证操作安全和焊接质量。
一、操作前准备1.工作人员需要穿戴合适的工作服，佩戴个人防护设备，包括耳塞、防护眼镜和手套等。
2.确认焊锡机的工作台面上清洁整齐，焊锡台面平整。
3.检查焊锡机的电源是否正常，并检查焊脚是否有损坏，如果发现异常应立即停机报修。
4.根据焊接工艺要求确认焊锡量、焊接时间和温度等参数，设置合适的数值。
二、操作步骤1.将需要焊接的元器件放置在焊锡机的工作台上，并调整位置，确保焊接头和焊盘对齐。
2.按下启动按钮，焊锡机启动，焊脚将自动接触焊接头和焊盘，开始焊接。
3.焊接过程中，工作人员需要保持警惕，观察焊接情况，确保焊接头和焊盘之间没有偏位或错位。
4.当焊接完成时，焊锡机会自动断电停止。
此时，工作人员需要等待焊接头和焊盘冷却，避免烫伤。
5.冷却后，将焊接完成的元器件取下，放置在指定的位置。
同时，工作人员需要检查焊接质量是否符合要求。
三、日常维护1.每日工作结束后，工作人员需要将焊锡机的工作台清洁干净，避免焊渣和焊锡残留。
2.定期检查焊锡机的电源线和接地线是否正常，确保电气安全。
3.定期检查焊脚是否磨损，如果有磨损需要及时更换。
4.定期检查焊锡机的机械部件是否正常，如有异常，需及时报修。
5.定期对焊锡机进行保养维护，润滑关键部件，保证设备正常运行。
四、操作注意事项1.操作人员必须接受过相关培训，了解焊锡机的操作规程，并掌握相关知识和技能。
2.禁止未经授权的人员操作焊锡机。
3.操作人员在工作过程中必须集中注意力，不能分散注意力或进行其他无关操作。
4.操作人员不得随意调整焊锡机的参数，必须按照工艺要求进行操作。
5.严禁操作人员用手触摸焊脚、焊盘或焊锡，以免发生烫伤。
6.严禁将焊锡机用于非焊接作业或进行不正当操作。
自动焊锡机的基本焊锡原理
自动焊锡机的基本焊锡原理
1.焊锡材料准备：自动焊锡机通常使用有芯焊丝作为焊锡材料，焊丝
中心为焊剂，可以在焊接过程中提高焊接质量。
焊丝经过传送系统送入焊
接头部。
2.焊接头部结构：焊接头部通常由加热元件、焊咀和压力机构组成。
加热元件可以通过电流加热，使焊咀达到焊锡材料的熔点。
压力机构用于
控制焊接头部的压力，确保焊接质量。
3.焊接过程控制：自动焊锡机通过一种控制系统来控制焊接过程。
该
系统可以设置焊接温度、时间和压力等参数，以确保焊接的质量和稳定性。
控制系统可以根据焊接头部和焊接材料的特性进行调整。
4.焊接操作流程：焊接操作通常包括焊锡前的定位和对准、加热、焊
接和冷却等步骤。
焊接头部先进行定位和对准，然后加热至焊锡材料的熔点，焊锡材料通过焊接头部进行加热和熔化，形成焊点。
最后，焊接头部
迅速冷却，使焊点固化。
5.焊接质量检测：自动焊锡机通常配备了焊接质量检测系统，用于检
测焊点的质量。
检测系统可以使用视觉识别技术或传感器来检测焊接点的
形状、大小和质量等参数。
通过检测系统的反馈，可以实时调整焊接过程，确保焊接质量。
自动焊锡控制器操作手册
目录目录 (1)第一部分概述 (1)1.1系统概述 (1)1.2注意事项 (1)1.3 工作环境 (2)1.4 系统供电及接地 (2)1.4-1供电要求 (2)1.4-2接地要求 (2)1.5 操作面板及按键功能简介 (3)1.5-1操作面板 (3)1.5-2按键功能简介 (3)1.6 系统常用主界面 (5)1.6-1开机界面 (5)1.6-2待机界面 (5)1.6-3主菜单界面 (6)第二部分操作流程 (7)2.1 单点焊接采集流程 (7)2.2 直线焊接采集流程 (7)2.3循环的设定流程 (8)2.4编辑阵列文件 (8)第三部分编程 (9)3.1 编程（事件采入）主界面 (9)3.2 建立新文件 (9)3.2-1单点焊接采集 (10)3.2-2直线拖焊采集 (11)3.2-3循环设定 (13)3.3打开文件 (15)3.4修改子文件 (16)第四部分文件管理 (17)4.1文件管理主界面 (17)4.2内部文件 (17)4.3 U盘文件 (18)4.4 子文件管理 (18)第五部分参数设定 (19)5.1参数设定 (19)5.2轴参数设置 (19)5.3设备参数 (19)5.3-1按键设置 (20)5.3-2回原点设置 (20)5.3-3 IO提前距离 (21)5.3-4归位点设置 (21)5.3-5回归点顺序 (22)5.3-6进目标点顺序 (22)5.3-7复位速度 (23)5.3-8输入IO对应文件 (23)5.3-9输入IO报错时间 (24)5.3-10输入IO有效时间 (24)5.3-11 IO上电状态 (24)5.3-12 IO暂停状态 (25)5.3-13 IO暂停后恢复 (25)5.3-14定位模式 (25)5.3-15联动模式 (26)5.3-16模拟运行速度 (26)5.4焊锡参数 (27)5.4-1出锡设置 (27)5.4-2点焊预热延时 (27)5.5清洗动作 (28)5.6校正点设置 (29)第六部分辅助功能 (31)6.1辅助功能 (31)6.2产品型号 (31)6.3系统测试 (32)6.4系统设置 (32)6.5语言 (34)6.6系统升级 (34)第一部分概述1.1系统概述非常感谢您使用本公司的自动焊锡机控制系统！本系统可以配合各种类型的自动焊锡机使用，满足您对加工的不同要求。
全自动焊锡机设备操作规程
全自动焊锡机设备操作规程全自动焊锡机是一种高效、智能化的焊接设备，其操作规程对保证焊接质量、提高工作效率至关重要。
以下是全自动焊锡机设备的操作规程：一、准备工作1. 确保设备处于稳定的电源和地线接地状态；2. 检查焊锡机的各项安全装置是否正常，如保险装置、热保护装置等；3. 打开控制系统的电源，启动设备。
二、工作参数设置1. 根据焊接产品的要求，设置焊接温度、时间、速度等参数；2. 调整焊锡机的焊锡头高度，确保焊接点与焊锡头接触良好；3. 配置焊锡机所需的焊锡丝，并确认焊锡丝的规格和材料是否正确。
三、工件的准备1. 将待焊接的工件放置在焊接台上，并根据需要进行固定，确保焊接过程中工件的稳定性；2. 清洁工件的表面，确保焊锡头和焊接点之间没有杂质，以免影响焊接质量。
四、操作步骤1. 按下启动按钮，焊锡机开始工作；2. 焊锡头移动至焊接点上方，进行预热；3. 焊锡头接触焊接点，开始焊接；4. 焊接完成后，焊锡头移开，继续下一个焊接点的焊接；5. 若需要多次焊接，重复步骤3和步骤4；6. 完成所有的焊接工作后，按下停止按钮，关闭设备。
五、设备维护1. 定期检查设备的电气连接是否正常，如发现松动或老化，及时进行修复；2. 清洁焊锡机的工作台面和焊锡头，保持设备的整洁；3. 根据设备厂商提供的维护手册，进行定期维护和保养；4. 在设备运行中出现异常情况时，及时停止使用，联系维修人员进行维修处理。
六、安全注意事项1. 操作人员必须戴好防护眼镜和防护手套，确保工作的安全；2. 在设备运行时，严禁用手触摸焊接头，以免烫伤；3. 在设备工作期间，不得将手指、衣物等插入焊接区域，避免发生事故；4. 使用焊锡机时，严禁将其他物品放在设备上，以免影响正常工作；5. 使用过程中如发现设备有异常情况或异味，应立即停止使用并断电，以免发生火灾或其他事故。
以上是全自动焊锡机设备的操作规程，操作人员应按照规程进行操作，确保焊接质量和工作安全。
自动焊锡机PLC控制系统
课题五 自动焊锡机PLC 控制系统Y6Y3Y7Y2左限位左限位左限位待焊锡工件托盘待除渣工X0X11起动停止焊锡机械手除渣机械手图5.1 自动焊锡机的工作示意图一、实训目的1．熟悉步进顺控指令的编程方法； 2．掌握单流程程序的编制；3．掌握自动焊锡机的程序设计及其外部接线。
二、实训器材1．可编程控制器1台(FX2N-48MR)；2．自动焊锡机模拟显示模块1块(带指示灯、接线端口及按钮等)； 3. 交流开关稳压电源l 个 AC 220V/DC24V 10A 4．保险丝4个 5A 3．实训控制台1个； 4．电工常用工具1套；5．手持式编程器或计算机1台；6．连接导线若干。
三、实训要求设计一个用PLC控制的自动焊锡机的控制系统。
其控制要求如下。
自动焊锡机的控制过程为：起动机器，除渣机械手上升电磁阀得电上升，将待除渣工件托盘上升到位碰SQ7，停止上升；左行电磁阀得电，机械手左行到位碰SQ5，停止左行；下降电磁阀得电，机械手下降到位碰SQ8，停止下降；将己焊好工件取出，然后右行电磁阀得电，机械手右行到位碰SQ6，停止右行，对己焊好工件除渣。
如需对工件焊锡，则焊锡机械手上升电磁阀得电，将待焊伴锡工件托盘上升，上升到位碰SQ3，停止上升；托盘右行电磁阀得电，托盘右行到位碰SQ2，托盘停止右行；托盘下降电磁阀得电，托盘下降到位碰SQ4，停止下降，工件焊锡。
当焊锡时间到；托盘上升电磁阀得电，托盘上升到位碰SQ3，停止上升；托盘左行电磁阀得电，托盘左行到位碰SQl，托盘停止左行；托盘下降电磁阀得电，托盘下降到位碰SQ4，托盘停止下降，已焊好工件取出。
延时5s后，自动进入下一循环。
要求能单次或连续循环运转。
简易的动作示意图如图5.1所示。
四、软件程序1．I／0分配X0：自动位起动；X11：停止；X12单次(单循环)；X13连续(多循环)。
焊锡机械手输入：Xl：左限位SQ1；X2：右限位SQ2；X3：上限位SQ3；X4：下限位SQ4。
自动焊锡机的控制
石家庄铁道大学四方学院集中实践报告书课题名称 自动焊锡机的控制姓 名 *** 学 号 ******** 系、 部 电气工程系 专业班级 方**** 指导教师李**2014年12月31日※※※※※※※※※ ※※ ※※ ※※※※※※※※※※※2012级电子技术课程设计目录第1章设计目的.............................................................................. 错误！未定义书签。
第2章设计要求.............................................................................. 错误！未定义书签。
第3章I/O分配表和接线图 (2)3.1PLC选型 (2)3.2I/O分配 (2)3.3I/O接线图 (3)第4章PLC程序设计 (3)4.1梯形图设计 (3)4.2指令语句表 (5)第5章设计总结 (6)参考文献 (7)第1章设计目的焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料（焊条或焊丝）将两块或两块以上的母材（待焊接的工件）连接成一个整体的操作方法。
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
过去的焊接技术长期停留在人工手动的焊锡机上，使用的热源温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接。
并且由于工作的需要，人们经常受到高温、腐蚀及有毒气体等因素的危害，增加了工人的劳动强度，甚至于危及生命。
然而自从机械手问世以来，相应的各种难题迎刃而解。
自动焊锡机也就应运而生了，自动焊锡机可以全方位调节，使烙铁和锡线均不需假作业员之手，它完全代替了您的双手，手臂可以调整至您想要的任意焊接之位。
自动送锡系统：您只需轻踩脚踏开关，锡线将自动的、定速、定量的伸到烙铁头温度：采用手动数字式温度设定一目了然，自动恒温控制方式。
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石家庄铁道大学四方学院
集中实践报告书
课题名称 自动焊锡机的控制
姓 名 *** 学 号 ******** 系、 部 电气工程系 专业班级 方**** 指导教师
李**
2014年12月31日
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2012级
电子技术课程设计
目录
第1章设计目的.............................................................................. 错误！未定义书签。
第2章设计要求.............................................................................. 错误！未定义书签。
第3章I/O分配表和接线图 (2)
3.1PLC选型 (2)
3.2I/O分配 (2)
3.3I/O接线图 (3)
第4章PLC程序设计 (3)
4.1梯形图设计 (3)
4.2指令语句表 (5)
第5章设计总结 (6)
参考文献 (7)
第1章设计目的
焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料（焊条或焊丝）将两块或两块以上的母材（待焊接的工件）连接成一个整体的操作方法。
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
过去的焊接技术长期停留在人工手动的焊锡机上，使用的热源温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接。
并且由于工作的需要，人们经常受到高温、腐蚀及有毒气体等因素的危害，增加了工人的劳动强度，甚至于危及生命。
然而自从机械手问世以来，相应的各种难题迎刃而解。
自动焊锡机也就应运而生了，自动焊锡机可以全方位调节，使烙铁和锡线均不需假作业员之手，它完全代替了您的双手，手臂可以调整至您想要的任意焊接之位。
自动送锡系统：您只需轻踩脚踏开关，锡线将自动的、定速、定量的伸到烙铁头温度：采用手动数字式温度设定一目了然，自动恒温控制方式。
高度可靠的金属防静电模式设计，焊接敏感组件更安全。
轻巧灵活，不占空间，温度，送锡速度，锡点大小可调。
特别适合各类电子连接器，LED灯串，视频音频线插头，耳机线，电脑数据线，小型线路板及小型电子元器件在线束中间的焊接和对接等。
自动焊锡机一般由耐高温，抗腐蚀的材料制成，以适应现场恶劣的环境，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
第2章设计要求
自动焊锡机的控制过程为：起动机器，除渣机械手电磁阀得电上升，机械手上升到位碰SQ7，停止上升；左行电磁阀得电，机械手左行到位碰SQ5，停止左行；下降电磁阀得电，机械手下降到位碰SQ8，停止下降；右行电磁阀得电，机械手右行到位碰SQ6，停止右行。
托盘电磁阀得电上升，上升到位碰SQ3，停止上升；托盘右行电磁阀得电，托盘右行到位碰SQ2，托盘停止右行；托盘下降电磁阀得电，托盘下降到位碰SQ4，停止下降，工件焊锡，焊锡时间到；托盘上升电磁阀得电，托盘上升到位碰SQ3，停止上升；托盘左行电磁阀得电，托盘左行到位碰SQ1，托盘停止左行；托盘下降电磁阀得电，托盘下降到位碰SQ4，托盘停止下降，工件取出，延时5s后自动进入下一循环。
简易的动作示意图如下：
图1-1 工作示意图
第3章I/O分配表和接线图
3.1 PLC选型
该控制系统CPU模块可采用CPU-224（AC/DC/继电器）模块，它可控制整个系统按照控制要求有条不紊地进行。
同时由于该模块采用交流220V供电，并且自带14个数字量输入点和10个数字量输出点，完全能满足全自动洗衣机控制系统的要求，所以不再需要另外的电源模块、数字量和输出模块[14]。
综上所述此此次设计选用三菱FX2N—24MR PLC。
3.2 I/O分配
X011：启动按钮SB1 X012:停止按钮SB2。
焊锡机械手输入：X001：下限位SQ1；X002：上限位SQ2；X003：左限位SQ3；X004：右限位SQ4。
除渣机械手输入：X005：左限位SQ5；X006：右限位SQ6；X007：上限位SQ7；X010：下限位SQ8；
除渣机械手输出：Y000：除渣上行；Y001：除渣下行；Y002：除渣左行；Y003：除渣右行；
焊锡机械手输出：Y004：托盘上行；Y005：托盘下行；Y006：托盘左行；Y007：
托盘右行。
3.3 I/O接线图
图3-1 外部接线图
第4章PLC程序设计
4.1 梯形图设计
梯形图是PLC模拟继电器控制系统的编程方法。
它由触点、线圈或功能方框等构成，梯形图左、右的垂直线称为左、右母线。
画梯形图时，从左母线开始，经过触点和线圈（或功能方框），终止于右母线。
在梯形图中，可以把左母线看作是提供能量的母线。
触点闭合可以使能量流过，直到下一个元件；触点断开将阻止能量流过。
梯形图通过一系列的逻辑控制条件，根据运算结果决定逻辑输出的模拟过程。
图4-１梯形图
4.2 指令语句表
0 LD M8002
1 SET S0
3 STL S0
4 LD X011
5 SET S20
7 STL S20
8 OUT Y000
9 LD X007
10 SET S21
12 STL S21
13 OUT Y002
14 LD X005
15 SET S22
17 STL S22
18 OUT Y001
19 LD X010
20 SET S23
22 STL S23
23 OUT Y003
24 LD X006
25 SET S24
27 STL S24
28 OUT Y004
29 LD X003
30 SET S25
32 STL S25
33 OUT Y007
34 LD X002
35 SET S26
37 STL S26
38 OUT Y005
39 LD X004
40 SET S27
42 STL S27
43 OUT T0 K20
46 LD T0
47 SET S28
49 STL S28
50 OUT Y004
51 LD X003
52 SET S29
54 STL S29
55 OUT Y006
56 LD X001
57 SET S30
59 STL S30
60 OUT Y005
61 LD X004
62 SET S31
64 STL S31
65 OUT T1 K20
68 LD T1
69 SET S32
71 STL S32
72 OUT T2 K50
75 LD T2
76 OUT S20
78 RET
79 LD X012
80 OUT S0
82 END
第5章设计总结
对于本次设计，成功采用PLC控制焊锡机，完成了本次设计任务的基本要求，经过多次的调试，该系统性能稳定、可靠、冗余性强，可以很好地适用于连续工作。
本次设计的自动焊锡机PLC控制系统，其硬件结构简单，成本低廉，响应速度快，性能、价格比很高，和单片机系统相比具有极高的可靠性，具有良好的市场应用价值。
本系统解决了传统人工焊锡的方法，采用机器自动焊锡，通过软件的方式控制硬件电路。
由于PLC具有可靠性高、稳定性好、抗干扰能力强，以及编程简单，维护方便，通讯灵活等优点。
但是该设计尚有不足，还有很多的扩展功能没有实现。
若能提高本次试验扩展功能将会有很大的改变，会更加贴近工作。
本次设计与WORD联系紧密，多次调试结合程序才能成功。
通过这次设计，使我对自动控制设计有了更深刻的认识，自己学习的书本知识与现实中存在着种种联系与区别，只有立足课本，学好课本上的基本知识才能更好的联系实际，在本次实验中我要特别感谢老师的帮助，是他们让我更好的把握课本，超越课本，相信在以后的学习中会有更大的进步！
参考文献
[1].廖常初.PLC基础及应用[M].北京：机械工业出版社.2002.
[2].贾德胜.PLC应用开发实用子程序[M].北京：人民邮电出版社.2000.
[3].钟肇新，彭侃.可编程序控制器原理及应用[M].广州：华南理工大学出版社.2003.
[4].朱绍祥.可编程序控制器（PLC）原理与应用[M].上海：上海交大出版社.2001.
[5].程周.可编程序控制器原理与应用[M].北京：高等教育出版社.2003.。