脱硫系统培训课件-脱水系统

水环式真空泵
水环真空泵是由叶轮、泵体、水在泵体内壁形成的水环、吸气 口、排气口、辅助排气阀等组成的 工作原理：叶轮被偏心的安装在泵体中，当叶轮按图示方向旋转 时，进入水环泵泵体的水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水 形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。水环的上部内 表面恰好与叶轮轮毂相切（如Ⅰ-Ⅰ断面），水环的下部内表面刚好 与叶片顶端接触（实际上，叶片在水环内有一定的插入深度）。此 时，叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间，而这一空间又被 叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起 点，那么叶轮在旋转前180°时，小腔的容积逐渐由小变大（即从断 面Ⅰ-Ⅰ到Ⅱ-Ⅱ），压强不断的降低，且与吸排气盘上的吸气口相 通，当小腔空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平 衡的原理，被抽的气体不断地被抽进小腔，此时正处于吸气过程。 当吸气完成时与吸气口隔绝，从Ⅱ-Ⅱ到Ⅲ-Ⅲ断面，小腔的容积正 逐渐减小，压力不断地增大，此时正处于压缩过程，当压缩的气体 提前达到排气压力时，从辅助排气阀提前排气。从断面Ⅲ-Ⅲ到ⅠⅠ，而与排气口相通的小腔的容积进一步地减小压强进一步的升高， 当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体从排气口被排出，在 泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而 达到连续抽气的目的。
真 空 盒
真空 泵 集水槽
石 膏 库
工艺水 汽水 分离器
滤液水箱
真空皮带脱水机工艺流程
真空皮带脱水机保护逻辑画面
真空皮带脱水机主要部件
自动纠偏装置 它由纠偏辊、纠偏气囊、二位五通电控滑阀和感应 开关等组成。它的作用就是纠正滤布跑偏，其原理 是通过改变纠偏辊的角度来达到纠正滤布跑偏的。 真空盒 是排液胶带底面滤液的汇集处。其中心线应与排 液带及中心排孔的中心线相重合。真空盒断面呈 V 形并以水进行密封（摩擦带在真空盒上的滑台 上随胶带运行）
真空泵保护逻辑画面
水环式真空泵主要部件
真空皮带脱水机
工作原理
通过真空抽吸浆液达到脱水的目的。浆液被送入真空皮 带脱水机的滤布上，滤布是通过一条重型橡胶皮带传送的，此 橡胶皮带上横向开有凹槽且中间开有通孔以使液体能够吸入真 空箱。滤液和空气同时被抽送到真空总管。
真空总管中的滤液和空气进入气液分离器进行气水分离， 气液分离器顶部出口与真空泵相连，气体被真空泵抽走。分离 后的滤液由气液分离器底部出口进入滤液水箱。
• 标定吸收塔PH计、密度计等测量表计
• 与机组及时沟通协调，控制好入炉高硫煤的硫份比例，严格按照专业制定的掺烧规定值执行。
影响脱硫石膏品质的常见原因
• 石膏浆液中杂质过多。杂质主要指飞灰以及石灰石中带来的杂质等, 这些杂质干扰了吸收塔内化学反应 的正常进行, 影响了石膏的结晶和大颗粒石膏晶体的生成; 另一方面杂质夹在石膏晶体之间, 堵塞了游离 水在石膏晶体之间的通道, 使石膏脱水变得困难。 • 石膏浆液中CaCO3 或CaSO3•1/2H2O 过多。这是吸收塔内pH 值控制不好以及氧化不充分所致。若 pH 值过高, 则石膏中的CaCO3 就会增加, 一方面导致浆液品质恶化脱水困难, 一方面又不经济。如果 生成的CaSO3•1/2H2O 得不到充分的氧化,会导致石膏中CaSO3•1/2H2O 含量过高, 脱水困难。 • 废水系统不能正常投用, 系统中杂质无法排出。脱硫系统中排出的废水取自废水旋流器的溢流, 主要为 飞灰、石灰石中带来的杂质以及未溶的石灰石。由于这些杂质大多质量相对较轻, 当石膏浆液流到皮带 机滤布上时, 较轻的杂质漂浮在浆液的上部, 并且颗粒较石膏颗粒细且粘性大, 因此石膏饼表面常被一层 呈深褐色物质覆盖, 这层物质手感很黏,且很快会析出水分。如果废水系统不能正常投用, 系统中杂质就 会累积, 导致石膏脱水越来越困难。 • 石膏浆液过饱和度控制不好, 导致结晶颗粒过细或出现针状及层状晶体。 • 煤种硫分偏高导致烟气脱硫装置( FGD) 进口烟气中含硫量超标。如果进口烟气中SO2 的含量严重超标, 会带来两方面负面影响: 一方面导致CaSO3•1/2H2O 氧化不充分; 另一方面也导致石膏晶 体结晶的时 间过短, 不能生成大颗粒的石膏晶体, 从而脱水因难。 • 吸收塔浆液或石膏浆液的含固量达不到要求。吸收塔浆液的含固量达不到要求, 则直接导致石膏旋流器 底流出来的石膏浆液含固量偏低。而如果石膏浆液含固量达不到要求, 则直接影响脱水效果。
THE END
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吸收塔浆液品质对石膏的影响
吸收塔石灰石浆液补充过量对石膏品质的影响
石膏浆液中碳酸钙成分过多、石膏 含水率高
浆液品质正常
脱水系统的运行巡检
1、检查浆液进料均匀、无偏斜，石膏滤饼厚度适当，出料含水量正常且 下料口无堵塞。 2、脱水机运行速度适当，滤布张紧度适当，滤布表面清洁，无划痕、破 损。 3、脱水机所有托辊应能自由转动，应及时清除托辊及周围固体沉积物。 4、各路冲洗水及密封水量、水压正常、声音正常，气水分离器真空度正 常。 5、皮带调偏装置正确投入，出口压力适当。 6、真空泵冷却水、密封水流量正常。 7、检查工艺水管路畅通，滤布冲洗水量充足，冲洗喷嘴无堵塞。 8、脱水机不宜频繁启停，应尽量减少启停次数。 9、各管道、阀门等无泄漏。
液 位 计
气体出口 液体出口
汽水分离器
石膏品质下降时的调整
• 启动备用氧化风机加大氧化风量、强制氧化浆液，提高浆液品质。 • 检查电除尘，降低烟气中粉尘含量，提高除尘效率，减少进入吸收塔的粉尘杂质。 • 石膏中 CaCO3过多，应及时调整给浆量，并联系化验人员化验石灰石浆液品质及石灰石原料品质，如果 石灰石浆液粒径过粗，应调整该细度在合格范围。如果石灰石原料中杂质过多，则应通知有关部门，保证 石灰石原料品质在合格范围。 • 检测脱硫工艺水水质，防止低PH值或氯化物含量高的水源进入系统。 • 测量石膏旋流器底流浆液密度，对磨损严重，底流密度偏低的旋流子及时更换沉砂嘴。
灰硫专业培训课件
脱硫脱水系统
• 脱硫脱水系统的作用
1.将脱硫吸收塔反应生成的石膏浆液脱去水分
2.收集石膏浆液中脱出的水分并返回吸收塔再次利用
3.分离石膏浆液中的废水成分
• 设备构成
石膏排出泵、石膏浆液箱、石膏浆液旋流器、真空皮带脱水机、真空泵、气水分离 器、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵、滤液水箱、搅拌器、滤液水泵、废水旋流器给料 箱、废水旋流器给料泵、废水旋流器、石膏输送机、石膏库。
DU-28.0 M2/2000 QT400-1 水环真空泵 给料（石膏排出泵排出浆液）含 固量 15% 容积 34m³ 6X4E-WX（6/4E-AH）离心式 容积 69m³ 6X4E-WX 离心式 有效容积 4000m³ 高 13m 功率 11kw 有效过滤面积 28㎡ 功率 120kw 溢流（顶流）含固量 3.0% 尺寸：Φ3200mmX4200mmm 介质（给料浆液）含固量 50% 直径 4.6m、高 4.2m 流量 300m3/h 最大流量 360 m³/h 设计出力：25.8t/h 运行真空-0.04～-0.06 MPa 底流（底流）含固量 50%
真空皮带脱水机主要部件
冲洗部分 采用脱硫工艺水作为冲洗水源；安装于真空皮带脱 水机进料端（尾部滚筒）及出料端（驱动滚筒)，冲 洗部分水量不足会造成滚筒、滤布、滤带表面沉积 石膏浆液，滤布打皱和严重跑偏，滤布微孔堵塞， 脱水能力下降，石膏滤饼含水量增加，如此形成恶 性循环，致使不能正常运行，所以必须注意清洗装 置的运行工作情况 滤布 采用高强度聚酯单丝和聚酯复丝混纺而成，强 度大，孔径均匀。双层交织，截流细微颗粒能 力好的基础上，保证透气性。 滤布表面破损会使脱水系统真空度下降，真空 泵运行电流上升，石膏浆液吸入真空盒后会造 成汽水分离器、真空泵结垢堵塞。
影响旋流器分离效果的因素
• 入口浆液密度 • 入口浆液压力 • 旋流器本体工况
• 运行调整注意事项 1、调节适当的工作压力（一期120kpa 二期140kpa）
2、保证底流浆液密度不低于1400kg/m³（一般设计底流 密度为入口浆液密度的1.4~1.5倍）
3、检查管路畅通（防止旋流子堵塞）
旋流器压力-旋流效果演示
• 特点
1.影响系统运行的因素多 2.反应滞后于吸收塔系统
3.人为干预调整的项目多
4.脱硫运行调整的核心
脱水系统工艺流程
滤液水箱
废水系统
吸收塔
石膏排出泵
石膏旋流器
真空皮带脱水机
滤液水箱
石膏浆液箱
石膏库
脱水系统主要设备参数
设备 真空皮带脱水机 真空泵 石膏旋流器 石膏浆液箱 石膏浆液泵 滤液水箱 滤液水泵 石膏库
石膏旋流器
石膏旋流器也可以被称为水力旋流分离器，是专门应用 于石灰石-石膏湿法脱硫工艺的水力旋流器。 石膏旋流器在烟气脱硫系统中处于吸收塔和真空脱水皮 带机之间的位置。石膏旋流器负责将吸收塔排出的各种副产 品进行初步分离，分离后的浓缩固液混合物会被输送到真空 皮带脱水机处进行二级脱水。
旋流子
原理 石膏旋流器本身为无动力装置，浆液在一定的压力作用 下，经进料头以特定角度进入石膏旋流器的筒体，在筒体 内形成旋转涡流，也就是主涡流（底流）。石膏旋流器的 进料头不断进料，内部涡流持续转动，固体颗粒在离心力 的作用下会分层次排列。石膏旋流器的筒体内壁位置，会 集中粒径较大的固体颗粒，这些固体颗粒随主涡流旋转运 动经锥管直至石膏旋流器的底部，最后与少量的液体一起 从底流泻出。 石膏旋流器底流中所排出的液体越多，所携带出的细小 颗粒也就越多。为了能较好的实现分离效果，石膏旋流器 在主涡流的内部还设计出现了一个旋转方向相同、向上运 动的次涡流（顶流）。 石膏旋流器内存在次涡流的目的，是让次涡流携带细小 颗粒由石膏旋流器顶部的溢流口流出，减少从底流排出的 水量，同时也减少了底流内的细小固体颗粒，从而实现悬 浮液内大小、粗细颗粒的分离。
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从运行历史趋势分析运行工况
工作原理
依据重力沉降的原理， 由于气体与液体的密度不同， 液体在与气体一起流动时， 液体会受到重力的作用，产 生一个向下的速度，而气体 仍然朝着原来的方向流动， 也就是说液体与气体在重力 场中有分离的倾向，向下的 液体附着在壁面上汇集在一 起通过排放管排出。
气液入口
汽水分 离器
真空皮带脱水机主要部件
驱动部分 驱动轮是驱动胶带运行的主动轮，由钢质滚筒外包 耐酸橡胶制成，由变频调速器控制经电机驱动（可 在0-50HZ范围内调整），减速器减速后低速转动， 或由变频调速器经行星摆线针轮减速机减速，借已 经张紧的胶带与橡胶层之间的摩擦力，带动胶带、 滤布连续移动，在滤布转向处排出滤饼。
浆液经真空抽吸经过过滤部、清洗部和脱水部形成合格的 石膏滤饼，在卸料区经卸料斗落入石膏库。 我厂使用的真空皮带脱水机型号：DU-28M2/2000。其中 DU表示固定室式带式过滤机。28M2-表示过滤面积即为有效 过滤宽度×过滤长度。2000-表示有效过滤宽度为2000mm。
石膏浆液箱
石 膏 滤 饼