连铸机设计说明书

一、概述
**钢铁股份有限公司五机五流矩形坯连铸机电气部分整套设备分为：
1)公用设备控制系统；
2)铸流设备控制系统；
3)二次冷却水自动控制系统；
4)结晶器冷却水自动控制系统；
5)设备冷却水自动控制系统；
6)生产过程监控系统四部分。

整个系统自动化程度高，网络系统采用了目前国内外应用广泛的现场总线技术，性能可靠，故障率低，大大减少了现场电缆数量，便于操作和维护人员掌握。

系统构成如图所示
图中操作人员监控站即生产过程监控系统由三台HMI和两台打印机组成，它可以将网上各站的控制信息集中，产生实时数据文件、趋势记录文件。

通过画面可以监视生产过程和设备运行状态、修改生产过程参数以及对设备运行状态进行人工干预。

系统能自动记录故障发生的时间，生产画面包括实时报警。

二、设备描述
控制系统软件：
Windows2000. professional
PLC软件STEP7 (5.2)
画面软件wincc(5.2)
PLC硬件配置：
公用模块：PS307 5A 2块。

CPU 315-2 DP 1 块
IM360 1块。

IM361 1块。

CP343-1 1块
AI8*12Bit 3块。

AO4*12Bit 1块。

DI32*DC24V 3块。

DO32*DC24/0.5A 3块
1—5流模块：
PS307 5A 10块。

CPU 315-2 DP 5 块
IM360 5块。

IM361 5块。

CP343-1 5块 AI8*12Bit 15块。

AO4*12Bit 5块。

DI32*DC24V 15块。

DO32*DC24/0.5A 15块
公用FC块功能说明：
FC11：大包回转台
FC12：1#中间罐车
FC13：2#中间罐车
FC14：液压站
FC15：1#蒸汽排除风机
FC16：2#蒸汽排除风机
FC17：输送轨道
FC18：冷床辊道
FC19：双向推钢机
FC21：1#中间包烘烤
FC22：2#中间包烘烤
FC23：冷床推钢机
FC24：回转驱动装置
FC25：通讯
FC26：1#中包事故行走
FC27：2#中包事故行走
FC28：回转辊道
1-5流FC块功能说明：
FC11：结晶器控制
FC12：拉矫机及定尺控制
FC13：拉矫机控制
FC14：切前辊控制
FC15：切后辊控制
FC16：引锭杆存储装置控制
FC17：升降挡板控制
本系统电控设备包括：
1）主电室设备：
一个双路电源供电的进线电源柜PCC1，和一个电源柜PCC2;
四个公用设备马达控制柜MCC01～MCC04；
五个铸流系统马达控制柜MCC11～MCC51;
一个UPS柜ADP1；
一个公用系统PLC控制柜APP0；
五个铸流系统PLC控制柜APP1～APP5；
2）浇铸平台及现场设备：
五个浇铸操作箱LC011,LC012，LC013,LC014,LC015
二个中间罐车机旁操作箱LC03,LC04;
二个中包烘烤机旁操作箱LC031,LC041;
一个大包操作箱LC05;
二个蒸汽排出风机机旁箱0081AOC、0082AOC;
3）主操作室设备：
两个个拉矫机及引锭存放装置操作台LC061，lc062;
计算机操作站
4）出坯操作室设备：
一个出坯操作台LC07;
一个火切机电控柜ZJG;
一个火切机操作台ASC2;
5）液压站设备：
一个液压站机旁箱014AOC;
三、铸机电气设备的控制功能
3.1电源柜
☆回路进线电源柜PCC1由一台XLS9自动转换开关为整个铸机供电。

并装有HSW智能断路器。

由PCC2分别向公用系统、铸流系统和ADP柜供
电。

3.2 大包回转台
☆大包回转台由一台37KW变频器控制22kW交流电机驱动，变频调速。

☆大包回转台操作箱LC05上有信号灯作为电源指示用。

☆LC05操作箱上控制回转的转换开关为两位转换开关，分别为左、右旋转，打到不同的位，大包就以设定的相对应的方向及速度进行旋转，打到中间空位时大包自动停止。

☆大包盖旋转及升降由液压驱动，由LC05操作箱上相应按钮控制。

☆LC05操作箱上还有一个两位锁定的选择开关，用来控制大包锁定—解锁，大包台旋转之前必须打到“解锁”位,待大包停止后打到“锁定”
位。

3.3中间罐车
☆两台中间罐车走行各由一台30KW变频器控制二台7.5kW交流电机驱动，变频调速。

中间罐车升降采用液压驱动。

☆当电源空气开关跳闸或变频器故障时，电源指示灯熄灭。

同时在HMI上的“设备状态”中可准确查出故障点。

☆控制中间罐走行的选择开关是两位转换开关，分别为左快、左、右行走，打到不同的位，中间罐车就以设定的相对应的方向及速度进行旋转，打到中间空位时中间罐车自动停止。

中间罐车操作箱上有快慢速选择，可以控制快慢速切换。

☆中间罐的升降由液压阀控制。

由LC03,LC04机旁箱上相应按钮控制。

☆中间罐事故走行按钮有两个，分别在中间罐车机旁箱上和LC06上。

按下任意一个按钮，中间罐车将高速走行到“事故位”，自动停车。

3.4蒸汽排出风机
☆两台蒸汽排出风机各由一台75kW交流电机驱动。

☆蒸汽排出风机的控制可以在主控室HMI上操作。

☆两台蒸汽排出风机在现场分别有就地操作箱。

机旁操作箱上同时还装有电流表，显示风机运行电流。

3.5结晶器振动装置
☆结晶器振动装置由一台5.5kW交流电机驱动，变频调速。

☆结晶器振动操作按钮在LC01*操作箱上。

“振动开/停”按钮是一个带灯按钮，LC01*在“手动”位时，按一下此按钮灯亮，振动开始；再按一下灯灭，振动停止。

☆振动频率显示在主控室的HMI上，起动振动频率可以通过HMI上的画面进行重新设定。

☆当LC01*操作箱打到“自动”位时，按下“开始浇铸”按钮后，结晶器振动装置按照系统设定值开始振动，5s后拉矫机按照系统设定值起动。

此后振动频率随拉速大小变化。

☆尾坯出拉矫机时，按下LC01*上的“浇铸结束”按钮，结晶器振动和拉矫机自动停止。

3.6拉矫机：
☆拉矫机为五辊拉矫机，拉矫机上辊、拉矫机下辊为传动辊，分别由5.5kW 交流电机驱动，由一台变频器变频调速。

☆拉矫机操作按钮在主控室LC06*操作台上。

按下LC06*上“本地操作”按钮，灯亮后操作权在LC06上，此时操作拉矫机相应按钮可实现手动操作。

LC01*上“浇铸位”信号灯亮：
1)结晶器电机驱动正常
2)拉矫机电机驱动正常
3)切前辊电机驱动正常
4)切后辊的电机驱动正常
此时按下LC06*“送引锭”按钮，引锭杆开始运行，当引锭杆尾部过压下运行信号时，1#拉矫辊自动压下，拉矫机自动起动。

当引锭杆尾部到达切前辊和2#辊之间的自由辊时，按下LC06*操作台上的“停止”
按钮，拉矫机停止。

此时浇铸工按下结晶器操作箱上的“允许操作”
带灯按钮，将操作权转到结晶器操作箱上，利用点动盒将引锭杆点动到结晶器口，送引锭完成。

表示浇铸条件均具备，铸机等待浇铸。

☆在“浇铸模式”下：
当按下“开始浇铸”，结晶器开始振动，5s后拉矫机按照系统设定值自动起动；此过程可在LC06*上相应信号灯显示出来。

尾坯出拉矫机时按下“浇铸结束”，拉矫机停止。

（切记：“浇铸结束”按钮一定要按下，否则直接影响下一次浇铸的正常运作！！！
为保险起见，建议在每次开浇之前，先按一下“浇铸结束”按钮。

）☆LC06*的“本地操作”按钮和LC*1上的“允许操作”按钮均为带灯按钮，灯亮表示操作权在该操作台上。

两个操作权可实现相互切换。

3.7拉矫辊的控制：
☆拉矫辊压下与抬起是液压电磁阀控制。

它的操作按钮在LC06*上。

☆送引锭时：
★2#拉矫辊必须在抬起位置！！不允许在引锭头入拉矫机1#拉矫辊前
压下1#拉矫辊。

★引锭入拉矫机后，拉矫辊压下。

禁止在LC06*上操作“抬起”1#拉矫辊命令！！
★按下“开始浇铸”后，拉矫辊实现自动换压。

换压信号在LC06*对应信号灯上显示，
★引锭尾部到达“脱锭位”接地开关时，2#辊自动动作完成脱锭。

（若自动脱锭无法完成脱锭，按下LC06操作台上的2#拉矫辊压下）任何
时候LC06操作台上的“冷压”、“热压”以及1#、2#抬起、压下操
作均有效。

3.8切割前辊道：
☆切割前辊道由1台2.2KW变频器控制1.1kW交流电机驱动，变频调速。

☆“切前辊向前”、“切前辊向后”和“切前辊停止”选择开关在主控室操作台LC06上。

☆当LC06上选择开关打到“自动”位，当按下LC01上的“浇铸开始”按钮，延时5s后拉矫机起动，切前辊同时自动起动，浇铸结束后，将操
作权转到主控室的LC06上，此时切前辊选择开关在“停止”位，只需
将切前辊选择开关作如下操作“停止”－“向前”－“停止”，实现手动停切前辊。

3.9切割后辊道：
☆切割后辊道由1台5.5kW交流电机驱动，每流一组。

☆切割后辊道可在LC07手动操作：当打到“手动”位时，操作LC07上相应按钮可实现手动操作切割后辊道；当打到“自动”位时，切割后辊道可实现自动起停。

3.10 输送辊道：
☆输送辊道是长辊道，由8台4kW交流电机驱动。

☆输送辊道的操作在出坯操作室的LC07上。

输送辊道转换开关为两位转换开关控制。

当转换开关打到相对位置时，输送辊道运行。

当接收到切割完毕时，输送辊道自动启动，手动停止。

3.11冷床辊道：
☆冷床辊道是长辊道，由8台7.5kW交流电机驱动。

☆冷床辊道操作按钮在出坯操作室的LC07上。

☆冷床辊道操作分为手动—自动两种方式。

★当LC07选择开关打到“手动”位时，操作冷床相应按钮，可实现手动操作。

★当打到“自动”位时，冷床辊道实现自动控制：在该冷床对应的任一流升降挡板前有料时，冷床辊道自动起动。

3.12 双向移钢机：
☆横向推钢机由1台37KW变频器控制30kW交流电机驱动，变频调速。

☆“横向推钢机向前”、“横向推钢机向后”和“横向推钢机停止”。

☆双向电动推杆由2台0.75KW交流电机驱动，LC07操作台上有相应的控制开关。

☆推钢机操作按钮在出坯操作室的LC07上。

☆推钢机的手自动由LC07操作台上的“循环开始”带灯按钮控制，它是一个乒乓键，按一下灯亮，再按一下灯灭。

灯亮时推钢机在自动状态，灯
灭时推钢机在手动状态。

☆在“循环开始”状态下，推钢机实现自动推钢:完成推钢自动返回，返回到位升降挡板自动降下，等待下一个推钢任务。

3.13液压站：
☆液压站电气设备包括三台油泵，两用一备；一台循环泵；一台加热器及一个冷却水阀，机旁设操作箱；
☆014AOC是液压站机旁箱，设有机旁—集中选择开关，打到“机旁”位，液压站电气设备由箱面上相应按钮控制。

打到“集中”位，液压站油泵
及循环泵可实现在HMI上启动、停止。

加热器及水阀由油箱温度控制实
现自动起停。

并且机旁箱上还设有温度、压力、滤油器堵等报警灯。

☆在HMI上设了液压站温度、压力等实时报警。

3.14 升降挡板
☆升降挡板由汽缸控制。

☆升降挡板的操作按钮在LC07操作台上。

★当LC07打到“手动”位，可手动操作升降挡板“上升—下降”；
★当LCO7打到“自动”位，当该流“固定挡板有料”时升降挡板升起，或在规定时间内升降挡板前没有料时接受到“推钢请求”信号时，
升降挡板自动升起；当接收到“推钢机在原位”信号后，挡板自动
降下。

3.15 引锭存放装置
☆引锭存放装置由1台7.5KW变频器控制4kW交流电机驱动，变频调速。

☆LC06操作台上有它的操作按钮“引锭送入”、“引锭回收”。

☆引锭锁紧松开和升起落下是液压电磁阀控制。

它的操作按钮在LC06上。

3.16 切割定尺
★碰球定尺：在切后辊道上装有定尺碰球。

钢坯碰到碰球时，向火切机发出“开始切割”信号，依次循环。

★手动定尺：火切机操作台上装有“手动—自动”选择开关，打到“手动”位，操作台面上相应按钮，实现手动切割。

☆调整定尺
★在生产过程中可能会出现定尺稍有偏差的情况：当定尺方式采用碰球定尺或手动定尺时，可通过调整碰球来调整定尺。

3.17 火焰切割机
☆火焰切割机自成系统，详细操作说明见随机资料。

3.18 “浇铸位”
☆“浇铸位”
★点动送引锭操作完成后，如果所有浇铸条件都满足,“浇铸位”信号灯亮。

按下“开始浇铸”按钮，拉矫机、结晶器振动自动启动。

蒸
汽排出风机可在HMI上远程启动。

拉速通过拉速设定点动盒调节，并
在LC0*1及LC06上的数字拉速表和HMI上显示。

3.19 冷床移钢机：
☆冷床移钢机由液压油缸驱动。

☆“冷床移钢机推钢”、“冷床移钢机返回”。

☆冷床移钢机操作按钮在出坯操作室的LC07上。

☆推钢机的手自动由LC07操作台上的“循环开始”带灯按钮控制，它是一个乒乓键，按一下灯亮，再按一下灯灭。

灯亮时推钢机在自动状态，灯灭时推钢机在手动状态。