催化燃烧技术

对于小分子吸附速率高，速度快， 易被解析，但是对于大分子如二噁英等 反而无优势，因为孔径太小无法吸附很快堵塞 两种一律不适用于很大分子量，因为很快饱和。
3. 低温催化氧化VOC-CH

技术原理
通过引风机将废气送入净化装置换热器换热，再送入到 加热室，通过加热装置，使气体达到催化反应温度，再通过 催化床内催化剂作用，使有机气体分解成二氧化碳和热能。
催化燃烧工艺选择垂询表



垂询表有5个因素，如下
风量：决定设备型号大小。
浓度：决定是回收还是燃烧还是需要加浓缩吸附再处理，理论起燃浓 度200mg/m³ ，最佳自平衡浓度2500mg/m³ -3000mg/m³ 无需辅热（以 催化燃烧为例）。 温度：温度太高不能直接进活性炭（耐温极限80℃）浓缩，可以选择 沸石（150℃）。 成分：有机组分的起燃温度和热值对工艺有影响，物质的爆炸极限浓 度需要衡量，进炉膛的气体控制浓度在25%LEL以下。苯类 280℃， 乙酸乙酯350℃，热值能确定辐热系统的功率。 工作周期：选择备用吸附床，一般设备工作8H不用，超过16H一定要 用备用床。
① ②
适用范围 中、高浓度的有机废气，最佳浓度2500—3000mg/m³ 主要针对烃类、苯类、酮类、醚类、酯类、醇类、酚类
3. 低温氧化催化VOC-CH

技术特点 高浓度时耗能仅为风机功率，浓度较低时自动间歇补偿加热。

催化起燃温度为300—500℃。
4.蓄热式催化净化（RCO）

技术原理
将高温氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理技术。

适用范围
适用于中高浓度的有机废气 适用于涂装线、印刷、化学合成工艺（ABS合成）、石油炼化工艺各种产生有机 废气的场所。

工作原理
炉体在进行废气处理之前，先将燃烧室、蓄热床进行预热；预热完毕后，将废 气源接入设备。有机废气在配套风机作用下，首先经预热的蓄热陶瓷体1进行热 交换，废气经过一次提温后进入加热区，在加热区废气得到第二次提温，此时废 气温度达到 800℃左右废气直接燃烧，生成二氧化碳与水排出并释放热能；处理 后的洁净气体再经过蓄热陶瓷体2进行蓄热由风机排出。经排风机进口测温棒进 行温度检测后达到设定温度时，进行阀门切换由蓄热陶瓷体2进入废气、由蓄热 陶瓷体1排出，如此循环往复。
炉内正常温度 400 ℃ ， 500 ℃ 将报警，并通过 补冷风进行降温，温度达600℃时停机，同时设计泄 压阀保证安全。
活性炭属性




活性炭
粒状：风阻大 蜂窝状：风阻小
适宜高风量低浓度VOC
第一次脱附时活性炭吸附效率降低较多，以后降低效率平缓
避免高温脱附，高温会使活性炭吸附效率严重下降，穿透时脱附，脱 附温度要大于吸附质沸点15-20℃。 另：公司的混流换热器都是板式换热器（效率50%），因为立式换热 效率低（陶瓷换热器的换热效率能达到80%） 参数：耐水与不耐水，100*100*100或者50*50*100，耐水抗压强度》 0.8Mpa，100或者150孔/inc
压力变送器a
高温过滤器 送风机
热电偶b
5、蓄热式热力氧化（RTO）

工艺原理图
5、蓄热式热力氧化（RTO）

技术特点
1、采用预热和蓄热交替切换技术，使之具有较高的换热效率，效率高达90% 以 上，节能性能显著； 2、采用燃烧机供热，可实现大、小功率运行比例调节功能，并具有预清扫、歇 火保护、超温报警及自动切断燃料供应功能；运行安全、可靠、高效、耐用； 3、采用微机自动控制、多点温控，实现多种保护动作、运行信息检索、监控信 息反馈，使系统安全、稳定、可靠地运行； 4、阀门采用气动传动机构，与电动传动机构相比较阀门切换更灵敏、更迅速；
6、直接式焚烧

工艺流程示意图
VOC-ZS

优点 ： 适用于喷涂，烘干，不适合催化或者吸 附的，有重金属，卤代烃，含硫，黏性物质的气 体，还有石油化工的直接燃烧净化。沥青废气是 用此种焚烧。


缺点
： 体积大，占地面积大。成本相对较高。
对于含有催化剂失活物质（S，重金属，卤素）的 废气可以考虑直燃型设备，粘性大的物质如沥青 废气也可以考虑此种设备。
催化燃烧技术
扬州绿泉考察汇报：王云龙
内容
公司介绍
公司技术和产品
现场勘查情况
公司介绍

扬州绿泉环保工程技术有限公司成立于2012年， 坐落于江苏扬州高邮市，主营催化燃烧设备，即 将迁入3600㎡新厂房。公司在催化燃烧方面有一 定的技术积累。 营业额：2012年500万，2014年2000万，2015 年8月已达2000万，成倍增长。 公司采用接单方式生产，无存货，所有设备需要 订做，需要一定的生产周期。 公司主要产品：有机废气焚烧炉、有机废气催化 净化设备、有机废气吸附催化一体化设备。
将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气净化技术

适用范围
适用与涂装线及烘房有机废气处理，化学工业、化学合成工艺（ABS合 成），石油炼化工艺等各种产生有机废气的场所。
4.蓄热式催化净化（RCO）

工艺流程示意图
4.蓄热式催化净化（RCO）

工艺原理图
5、蓄热式热力氧化（RTO）

技术原理
VOC浓缩净化装置内部结构基 本原理图
7、转轮吸附—焚烧

转轮+直接燃烧处理工艺示意图
经济性

大概成本价位，绿泉做了一个已有型号的报价表，已发给各位，垂询 表前面已给出。另外参考了绿泉两个方案把其它相关配套设备的价格 整理出来可以作为参考，一个是涂装生产线废气，三苯 500mg/m³ ， 20000风量，用的是VOC-XC，因为浓度小必须浓缩，一个是一心电 子的烘烤废气，10000风量，2700mg/m³ ，用VOC-CH，贵金属催化 剂价格在每立方米12w。总体价格是一个是56万，一个是48万，包括 施工所有设备。 与光解对比，低风量低浓度毫无优势，因为一套浓缩的活性炭吸附床 是5.6万，混流换热器3万，还有风机等配套设备，无形增加20万成本。 超过 1000mg/m³ 而且成分很复杂就要开始考虑催化燃烧 。 25003000mg/m³ 最适合催化燃烧。小于1000尽量不考虑燃烧。 总结：低风量低浓度用燃烧法无任何优势。最低造价不可能低于30万， 主体设备加
2.活性炭吸附—冷凝回收
冷凝回收 系统
活性炭和碳纤维

此种吸附介质有两种，一种是活性炭，一种是碳纤维，用高温水蒸气 脱附后活性炭再生是用风机吹洗一定时间。蒸汽冷凝用水为普通自来 水或者5℃冷盐水。

碳纤维是一种吸附效果好但是价
格较活性炭贵的吸附剂，最早应用于 吸附二氯甲烷。比表面积大，

7、转轮吸附—焚烧

技术原理
有机废气经转轮式吸附床吸附后逐渐饱和后，采用热空 气对再生床进行脱附，浓缩后废气进行焚烧（TO）后排空。

适用范围
适用于中高浓度有机废气。例如：苯类、醇类、酮类、烷 烃类。

工艺原理
先通过浓缩转轮将废气浓缩，在经过脱附后直接焚烧
7、转轮吸附—焚烧
VOC浓缩净化装置的基本原理图




安装要求：场地大小是否受限，平面与高度。
目录

1.活性炭吸附—蒸汽脱附—催化燃烧 2.活性炭吸附—冷凝回收 3.低温氧化催化 4.蓄热式催化净化（RCO） 5.蓄热式热力氧化（RTO） 6.直燃式焚烧 7.转轮吸附—焚烧
1.活性炭吸附—蒸汽脱附—催化 燃烧（VOC-XC）


经济性
经济性
现场考察
公司体验

厂房形式，主要做设备，各种设备都在做，包括水处理设备，干式过 滤器等等；

很多宣传册上有的设备他们也不能提供，包括直燃设备和转轮沸石， 还有光解。
公司有一定技术积累，会比较注意一些燃烧设备细节上的处理。

谢谢！
陶瓷蓄热式

左上 ：负载 贵金属 催 化剂 左下 ：陶瓷 蓄热体俯视 图 右上 ：蜂窝 状活性炭 右下 ：蜂窝 状陶瓷体



5、蓄热式热力氧化（RTO）

排至大气
工艺流程示意图
燃烧器
热电偶e 燃烧室 压力变送器b 热电偶c 热电偶d
新风 蓄热室 陶瓷填料 排空 蓄热室 陶瓷填料
烟囱
压差开关 热电偶a 废气
RTO和RCO区别，CH和XC区别

蓄热式热力燃烧和蓄热式催化燃烧，一个温度低一个温度高，蓄热陶 瓷体的换热效率能达到80%。

一个加催化剂，一个加辅料，催化剂价格为12w一平米。RTO辅料燃 烧成本也很大，取决于浓度和热值。

XC吸附催化一体化设备要加吸附床或者还有备用床和蒸汽脱附装置， 成本更高一些；CH催化净化设备是适宜浓度直接电热预热升温，然后 催化分解，能耗低，成本小。

技术特点
采用吸附浓缩 +催化燃烧组合工艺，整个系统实 现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净 化装置相比，无需备压缩空气和蒸汽等附加能源， 运行过程不产生二次污染，设备运行费用较低，但 是一次性投资较高。
设计时在活性炭达到 94%饱和之前即开始脱附。 可自动/手动切换阀门。活性炭更换周期3-5年。


2.活性炭吸附—冷凝回收
① ②
适用范围 适用于大风量、中高浓度、低温度有机气体 适用需要回收挥发分有机溶剂的行业 主体设备
吸附罐、冷凝器、风机及配套管路。
2.活性炭吸附—冷凝回收

①
Leabharlann Baidu
技术原理
吸附过程：
废气经过空气过滤器出去微小悬浮颗粒后进入罐内，通过填 装在管内的颗粒状活性炭或者活性炭纤维吸附过滤后再由后 置风机排空。 ②脱附+回收： 用0.5MPa高温蒸汽自塔底喷入罐内将有机物从活性炭中剥 离，剥离后的气体通过配套的冷凝器进入分离桶，分离回 收有机溶剂。减压方式有助于降低有机气体沸点利于脱附。
6、直接式焚烧（ZS）

技术原理
利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提 高到反应温度，从而发生氧化分解。

适用范围 技术特点
1、中高浓度有机废气。例如溶剂废气：苯类、酮类等。

利用热力法燃烧方式氧化分解恶臭气体，在适当的温度 下，提供充足的燃烧氧气和一定驻留时间，高效除臭，高净 化率。同时该设备主机工作稳定，不存在堵塞现象。



公司技术和产品
直接燃烧 热力燃烧


燃烧的分类
两者的区分：是否添加燃料，热力燃烧中有一类特殊的叫催化燃烧。 直接燃烧经济，常外加燃料汽油或天然气，缺点是燃烧不完全，产生 NOx，大量的有害气体和烟尘，以及热辐射。 催化燃烧，是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化 作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时 使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。又称无焰燃烧， 燃烧完全，温度要求不高，200-450℃。 对进气有要求，不能含有硫，卤素，重金属等使催化剂中毒的元素， 而且有时需要消耗辅助燃料。缺点是工艺复杂。

适用范围
适用于常温、大风量、中低浓度，易挥发的有机废 气，主要包括一些有机溶剂如苯类、酮类、醛类、 醚类、烷烃及其混合类等。浓度小于1000mg/m³ 。

技术原理
根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本 原理设计的，即吸附浓缩－催化燃烧法。
1.活性炭吸附—蒸汽脱附—催化燃烧

工艺流程图
1.活性炭吸附—蒸汽脱附—催化燃烧


催化燃烧

可分为： 预热式：废气温度低于起燃温度 自身热平衡式：废气温度高于起燃温度


吸附—催化燃烧：有机废气的流量大，浓度低，温度低、
采用催化燃烧需要消耗大量燃料时，可先采用吸附浓缩处理
催化剂

催化剂的作用： 降低反应的活化能，降低反应温度，提升反应速率

催化剂寿命：8000H，低于此值能保证90%的催化燃烧效率