饱和蒸汽工业汽轮机的成功运用
饱和蒸汽汽轮机发电技术在电炉炼钢烟气余热回收中的应用
0引言为了改善全球环境资源,各国统一部署,提出二氧化碳减排计划,即要求2030年前二氧化碳排放量达到峰值,2060年前实现二氧化碳超净排放,排放量为零。
我国为适应国际环保政策变化,将废钢资源合理化利用,在15年时间内逐步用电炉炼钢技术取代转炉炼钢技术。
而电炉炼钢生产过程产生的烟气具有一定的热能焓值,可以回收利用,节能减排,降低能耗。
高温烟气通过余热锅炉与水对流换热,锅炉汽包产生饱和蒸汽驱动饱和蒸汽汽轮机发电,降低电炉炼钢流程每吨钢的能耗,产生较大的经济效益和社会效益。
值得深入研究饱和蒸汽汽轮机发电技术在电炉炼钢烟气余热回收的应用。
Abstract:In this paper,the characteristics and process flow of electric furnace steelmaking flue gas are analyzed.The working principle of heat accumulator and its parameter calculation in saturated steam power generation technology are introduced.Measures to improve steam dryness in saturated steam turbines are described.Saturated steam turbine power calculations are described,among other things.Key words:saturated steam,steam turbine,electric furnace steelmaking第一作者简介:刘向东(1979-)男,本科,高级工程师,毕业于长沙理工大学自动化专业,主要从事发电厂调试,检修方面工作。
DOI:10.13808/ki.issn1674-9987.2023.04.004刘向东(中冶南方都市环保工程技术股份有限公司,湖北武汉,430205)摘要:文章分析了电炉炼钢烟气的特点及工艺流程,重点介绍了饱和蒸汽发电技术中蓄热器工作原理及其参数计算,讲述了饱和蒸汽汽轮机提高蒸汽干度措施,描述了饱和蒸汽汽轮机功率计算等内容。
ECT饱和蒸汽汽轮机优点
ECT饱和蒸汽汽轮机优点:（1）ECT饱和蒸汽汽轮机既适用于过热蒸汽，也适用于饱和蒸汽，还适用于含污热液热水，适用于工质种类多，用途广泛。
工业锅炉ECT饱和蒸汽汽轮机压差发电时，锅炉不需改造，工程实施比较简单，不误正常生产。
（2）结构简单、紧凑，整机装配出厂，现场就位联接调试即可投入运行。
ECT饱和蒸汽汽轮机维护简单，正常运行10年内无大修；机组检修技术和设备要求低，无需专业队伍及场地设备要求，检修工期短。
（3）可自动调节转速以适应按被驱动的工作机械转速变化，实现变频调节效能。
直接驱动，不需要减速器，机组运转平稳，振动小，噪音低。
除泄漏损失外，很少其他损失，效率较高。
（4）适用于汽液两相湿蒸气，液相的存在及闪蒸效益不仅使机组运转平稳安全，还可以减少机内泄漏损失，提高效率。
（5）在负荷变化较大的情况下运行时10—120%，还可保持高效率，效率不随负荷变化显著下滑。
（6）由于有独特的结构特点，转子特性运转时具有自清洁功能。
由于具有自除垢能力。
所以，运行时对工质品质没有特别的要求，能适应于低品质和不清洁的热源工质做功。
（7）能够适应进口工质参数的变化或波动，并能提供稳定出口压力、安全、高效地运行。
（8）不需要任何热力处理附属设备，热力系统非常简单，系统单位投资少，投资回报期短。
（9）对非蒸汽热源（如炉烟、废气、热液、热水等），可以按照热力学三角形回圈工作，热损失小，回圈效率高，在同等条件下功率回收比传统汽轮机高60%。
（10）转动惯量小，不会产生“飞车”事故；启动力矩大，可以直接带负荷启动，并能承受很大的冲击负荷（达到1/3的额定负荷以上）；启停时间短，不需要“盘车”过程和相应的设备装置（11）由于其结构特点，其最大的单机做功功率受到限制，目前的加工技术水平只能在2500kw以下单机容量水平应用。
饱和蒸汽汽轮机由于公司业务拓展，为ECT饱和蒸汽涡轮发电机组中国区独家代理，我即涉入了蒸汽汽轮机发电。
不看不知道，一看才知道！其间的空间很大很深-------余热发电部分，在国内的部分水泥，金属冶炼企业中已使用了余热利用项目。
饱和蒸汽在线清洗汽轮机结垢技术应用
2017年09月饱和蒸汽在线清洗汽轮机结垢技术应用王泽国（六盘水市钟山区安全生产监督管理局，贵州六盘水553000；2贵州鑫晟煤化工有限公司，贵州六盘水553023）摘要:汽轮机叶轮结垢后，在正常操作情况下，汽轮机转速提不上，轴向推力增大，位移变大，轮室压力升高，汽轮机使用效率下降。
本文结合汽轮机实际运行情况，利用饱和蒸汽对汽轮机在线清洗，达到清除结垢物的目的。
关键词:在线清洗;汽轮机;结垢某公司甲醇设计年产30万吨，空分装置设计45000Nm 3O 2/h ，设备采用常温分子筛吸附预净化、增压透平膨胀机及液体泵内压缩工艺。
空分装置主要为煤气化装置提供纯氧、高压氮气、中压氮气；为全厂提供中压氮气，低压氮气、合格的仪表空气和工厂空气。
2014年5月，在原有设备情况下，因生产用水由新鲜水改为城市中水，蒸汽品质得不到保证，空分汽轮机调速汽阀在全开状态下，轮室压力升高至3.5MPa ，轴向位移0.18mm ，进汽温度420℃，进汽流量125T/h ，汽轮机转速达不到设定转速，分析认为汽轮机通流面有积盐、结垢现象，拆开速关阀检查，确定汽轮机积盐、结垢严重，但积盐、结构物不坚硬，是粘附的粉末状态，根据公司实际情况，决定用饱和蒸汽对汽轮机结垢、积盐进行清理。
1汽轮机参数1.1汽轮机设计参数：型号：NKS63/80/32进汽量：133.2T/H 进汽压力：4.1MPa 排气压力：0.015MPa 进汽温度：430℃排气温度：46℃轴功率：37409KW 转速：4812r/min 1.2汽轮机蒸汽品质要求：蒸汽压力：4.1MPa 蒸汽温度：425℃-435℃钠离子：≤15μg/kg 电导率：4.2μs/l 总硬度：无铁离子：≤20μg/kg 二氧化硅：≤20μg/kg 铜离子：≤5μg/kg2清洗步骤2.1清洗准备（1）确定汽轮机蒸汽进口取样分析点和出汽轮机蒸汽冷凝液分析取样点。
（2）查找饱和蒸汽物性数据表，确定满足汽轮机相对安全运行状态下蒸汽控制参数。
饱和蒸汽的原理和应用
饱和蒸汽的原理和应用1. 什么是饱和蒸汽饱和蒸汽是指在一定温度下，液体与气体达到平衡状态，液态和气态之间的相互转化速度相等的状态。
在这种状态下，液体中的分子不断从液态转化为气态，同时气体中的分子也以相同的速度返回液态。
这种平衡状态称为饱和态。
2. 饱和蒸汽的原理2.1 蒸发和凝结饱和蒸汽的形成和存在是由蒸发和凝结两个过程相互作用所决定的。
当液体处于开放容器中时，液体表面的分子将不断获得足够的能量，从液体状态转化为气体状态，这个过程称为蒸发。
而当气体接触到冷却物体时，气体中的分子将失去能量，从气体状态转化为液体状态，这个过程称为凝结。
2.2 饱和蒸汽压力和温度的关系当饱和蒸汽处于平衡状态时，液体表面的蒸汽压力称为饱和蒸汽压力，而此时液体的温度称为饱和温度。
饱和蒸汽压力和温度之间存在一种固定的关系，称为饱和蒸汽压力-温度关系。
根据这种关系，可以根据温度来确定饱和蒸汽的压力，或者根据压力来确定饱和蒸汽的温度。
2.3 饱和蒸汽的物理性质饱和蒸汽具有一些特殊的物理性质，这些性质可以用来描述饱和蒸汽的状态。
例如，饱和蒸汽的密度和比容可以根据饱和蒸汽的温度和压力进行计算。
此外，饱和蒸汽还具有比热容、导热系数等物理性质，这些性质对于蒸汽的应用具有重要意义。
3. 饱和蒸汽的应用3.1 能源利用饱和蒸汽广泛应用于能源领域。
例如，蒸汽发电是一种常见的利用饱和蒸汽的方式。
在蒸汽发电厂中，燃煤或其他燃料的能量被用来加热水，使其转化为饱和蒸汽。
这种饱和蒸汽经过高压蒸汽机组的作用，驱动发电机发电。
此外，饱和蒸汽还可以用于供热系统，通过传递热量来提供热能。
3.2 加热和干燥饱和蒸汽可以用于加热和干燥过程中。
在很多工业生产中，需要对物体进行加热和干燥处理。
饱和蒸汽具有较高的传热效率和热容量，能够快速将热量传递给物体，从而实现加热和干燥的目的。
常见的应用包括食品加热和干燥、纺织品干燥等。
3.3 转动机械的驱动饱和蒸汽还可以用于驱动转动机械。
钢铁厂饱和蒸汽发电技术的运用
钢铁厂饱和蒸汽发电技术的运用摘要：随着我国对节能减排的重视，各行各业对余热余能的利用水平也越来越高。
随着发电技术的进步，蒸汽发电技术越来越多的应用于各种行业，其中在钢铁、铜业、水泥、玻璃等行业已经广泛应用。
由于在工业生产中产生大量的饱和蒸汽，而这些蒸汽可以通过处理后直接用来发电，饱和蒸汽发电技术不仅工艺简单、安全性高、投资少，越来越多的应用于企业生产中，不仅节约成本，而且可以减少大气的污染。
关键词：钢铁；蒸汽发电；技术运用饱和蒸汽发电技术是低温余热发电的重要趋势。
饱和蒸汽发电技术的应用为节能减排、环境保护做出了巨大贡献，同时也为企业创造了可观的经济效益。
按照可持续发展和循环经济理念，钢铁企业发展的重点是技术升级和结构调整，提高环境保护和资源综合利用水平，最大限度的提高废气、废水、废物的综合利用水平，力争实现“零排放、负能耗炼钢”，建立循环型钢铁工厂。
一、饱和蒸汽发电技术简介钢铁企业在冶炼、轧钢过程中产生较多的余热资源，特别是一些低品质余热，例如：竖炉蒸汽、转炉汽化冷却系统蒸汽、加热炉蒸汽。
这些蒸汽由于品质较低在企业中往往被直接放散，或者仅用于采暖，造成了余热资源的大量的浪费。
饱和蒸汽发电技术主要是通过对蒸汽参数进行调节优化，利用饱和蒸汽带动蒸汽轮机发电。
此项技术不但有效利用了蒸汽余热，避免了能源浪费，为企业创造了较好的经济效益，且在此过程中不产生额外的废气、废渣、粉尘和其他有害气体，是节能环保新技术。
二、饱和蒸汽发电的利用意义目前，余热发电技术主要集中在一些高耗能的企业，其中以钢铁和水泥行业发展较迅速，且一些发电技术已经基本成熟。
但是，仍未实现能量的梯级利用。
大多钢铁企业和水泥行业主要是利用高温烟气（＞500℃），一些低温尾部烟气（＜400℃）目前国内尚属于难于利用的余热，几乎全部排向大气。
可以说，如果能够利用这部分低品位余热进行发电，则对我国的经济可持续发展和实现和谐社会具有重要的社会经济意义。
低压饱和蒸汽发电在炼钢企业中的应用
低压饱和蒸汽发电在炼钢企业中的应用何武官(北京中科创业园环境节能技术有限公司)【摘要】宣钢低压饱和蒸汽发电工程的介绍。
转炉余热发电系统的组成及工艺，利用转炉、轧钢加热炉产生的饱和蒸汽发电，降低生产工艺能耗，同时改变了饱和蒸汽排入大气而污染环境的状态，实现“节能减排”的最佳效果。
是冶金企业中对余热蒸汽利用的有效方式并能达到良好的经济效益。
【关键词】低压；饱和蒸汽；汽轮机；蓄热器；发电机概述：钢铁行业是国家经济的支柱产业,也是工业生产耗能大户，我们国内钢铁企业生产过程中可回收利用的余压、余热、余能的总量，一般占本企业总能量的10％左右。
按照可持续发展和循环经济理念,钢铁企业发展的重点是技术升级和结构调整,提高环境保护和资源综合利用水平,最大限度的提高废气、废水、废物的综合利用水平,力争实现“零排放、负能耗炼钢”,建立循环型钢铁工厂。
钢铁厂在炼钢、轧钢等工艺生产过程中如转炉、加热炉汽化冷却装置产生大量低温低压饱和蒸汽，除少量自用外，大部分低压饱和蒸汽往往得不到合理利用，只能对空排放，既污染了环境，又造成了能源的极大浪费。
随着国家经济快速发展，钢铁厂对节能减排日益重视，如何利用这些低品位的蒸汽，成了各大钢铁厂能源环保部门关注的问题。
在炼钢厂中，低压饱和蒸汽主要来源于吹炼时高温烟道冷却换热，余热锅炉等产生，在工艺过程中一般用于加热、伴热、保温以及煤气管道的吹扫等。
随着我国对节能减排的重视，以及《中华人民共和国节约能源法》的实施，各行各业对余热的利用也越来越高。
钢铁行业是耗能的大户，其生产过程中将产生大量的余热。
因此各企业都在积极落实余热利用问题。
在蒸汽回收方面，就有很多具体的节能措施，比如转炉汽化冷却、干熄焦余热锅炉、烧结环冷机余热锅炉、轧钢加热炉汽化冷却等等。
由于回收的蒸汽量很大，回收的蒸汽不但能满足正常生产情况下的使用，还会经常出现对空排现象，在北方钢厂的非采暖季节期间尤其明显。
这不但造成了能源（包括热能及水）的极大浪费，同时对环境也造成了一定的污染。
低压饱和蒸汽发电技术在宣钢的应用
Ａｐ ｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｐｏ ｗｅ ｒ Ｇｅ ｎｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｗｉ ｔ ｈ Ｌｏ ｗ－ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕｒ ｅ
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【 Ｋ ｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ 】 ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｒ ｔ ｅ ｒ ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ； ｌ ｏ ｗ — ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ａ ｔ ｕ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ； ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗ ｉ ｔ ｈ ｓ ｔ ｅ ａ ｍ ；
要】 利用低压饱和蒸汽发 电已成 为钢铁企业 的共识 ， 就２ ０ １ ３ 年宣钢新建一 台 １ ４ Ｍ Ｗ 级间再热补凝
汽式汽轮发电机的成功典例 ， 说 明余 热蒸汽发 电的节 能效益和推广价值 。
【 关键词 】 转炉余热 ； 低 压饱 和 ； 蒸汽发 电； 节能减排 【 中图分类号 】 Ｔ Ｍ ６ １ １ 【 文献标识码 】 Ｂ 【 文章编号 】 １ ０ ０ ６ — ６ ７ ６ ４ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ３ — ０ ０ ５ ３ — ０ ２
ＹＡＮ Ｘｉ ｎ ｍｉ ｎ ｇ （ Ｔ ｈ ｅ Ｐ ｌ ａ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｄ ｅ ｖ ｅ ｍ ｅ ｉ ｒ ｔ Ｄ ｅ ｐ ａ ｒ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｘｕ ａ ｎ ｈ ｕ ａ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ，Ｚ ｈ ａ ｎ ￣ｉ ａ ｋ ｏ ｕ ，Ｈ ｅ ｂ ｅ ｉ ０ ７ ５ １ ０ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
２ 宣钢转炉余热低压饱和 蒸汽的应用
２ ． １ 工程 由来 河 北 钢 铁 宣 钢 公 司现 有 ２座 １ １ ０ ｔ 转炉 、 １ 座
饱和蒸汽发电技术在钢铁企业的应用研究
饱和蒸汽发电技术在钢铁企业的应用研究随着工业化的不断发展，钢铁行业一直是国民经济的重要支柱产业，对于国家的经济发展起着举足轻重的作用。
钢铁生产所带来的环境污染和能源消耗也一直是这个行业面临的难题之一。
为了解决这些问题，饱和蒸汽发电技术被引入到钢铁企业中，以提高能源利用效率和减少环境污染。
本文将重点探讨饱和蒸汽发电技术在钢铁企业中的应用研究。
一、饱和蒸汽发电技术的原理及优势饱和蒸汽发电技术是一种利用热能转换成电能的过程。
其原理是将高温高压的饱和蒸汽通过适当的装置转换成动能，驱动发电机旋转，从而产生电能。
饱和蒸汽发电技术具有以下几点优势：1. 高效节能：钢铁生产过程中产生大量的高温高压饱和蒸汽，利用这些废热进行发电，可以提高能源利用效率，减少能源消耗。
2. 减少环境污染：将废热转化为电能，减少了对环境的热污染，降低了温室气体和固体废物的排放，对环境友好。
3. 经济效益显著：饱和蒸汽发电技术的投资成本相对较低，技术成熟，可以带来可观的经济效益。
目前，国内外许多钢铁企业已经开始将饱和蒸汽发电技术引入到自己的生产过程中。
以某钢铁企业为例，该企业利用高温高压的饱和蒸汽，通过锅炉产生蒸汽，再通过蒸汽轮机驱动发电机发电，实现了废热利用和能源自给自足。
在实际应用中，该企业将饱和蒸汽发电技术与余热发电技术相结合，有效利用了废热资源，提高了能源利用效率，减少了环境污染。
一些钢铁企业还将饱和蒸汽发电技术与烧结废气余热发电技术结合，针对烧结废气中携带的热能进行了合理利用，提高了企业的能源综合利用效率，有效降低了生产成本。
我国政府也出台了相关的产业政策，鼓励钢铁企业采用节能环保的技术，在政策的支持下，饱和蒸汽发电技术在钢铁企业中的应用空间将会越来越大。
值得注意的是，随着技术的不断进步和市场需求的提升，饱和蒸汽发电技术在钢铁企业中的应用前景将更加广阔。
四、钢铁企业应积极推动饱和蒸汽发电技术的应用作为国民经济的重要支柱产业，钢铁企业有责任、有能力推动饱和蒸汽发电技术在自己生产过程中的应用。
饱和蒸汽发电技术在废热利用系统中的应用
饱和蒸汽发电技术在废热利用系统中的应用发表时间：2017-10-26T12:13:43.693Z 来源：《电力设备》2017年第16期作者：于宝龙1 孙克庆2[导读] 摘要：根据饱和蒸汽膨胀做功特点，分别介绍了单级汽轮机、多级除湿汽轮机、机内再热除湿汽轮机及螺杆膨胀机等四种适于饱和蒸汽余热发电的技术，并通过实际工程表明，此类技术可靠，节能效果显著，经济效益可观，适合于在钢铁、化工及玻璃等存在大量饱和蒸汽余热资源的行业中广泛应用（吉林紫金铜业有限公司吉林省 133300）摘要：根据饱和蒸汽膨胀做功特点，分别介绍了单级汽轮机、多级除湿汽轮机、机内再热除湿汽轮机及螺杆膨胀机等四种适于饱和蒸汽余热发电的技术，并通过实际工程表明，此类技术可靠，节能效果显著，经济效益可观，适合于在钢铁、化工及玻璃等存在大量饱和蒸汽余热资源的行业中广泛应用关键词：饱和蒸汽发电技术；废热利用系统；应用1前言随着近15年节能工作的大力开展，利用水泥，钢铁及其他工业余热的过热蒸汽发电技术已被广泛应用，但如钢铁生产过程中，在转炉、加热炉等汽化冷却装置内产生的大量低温低压饱和蒸汽，除少量自用外，大部分对空排放，造成了极大的能源浪费，因此，近几年，部分钢铁企业开始采用低压饱和蒸汽发电技术回收生产过程中的大量低温余热，取得了良好的社会效益与经济效益。
2饱和蒸汽发电技术相比技术成熟的过热蒸汽发电技术，饱和蒸汽在膨胀做功后，蒸汽湿度增加，若采用常规汽轮机，则会导致液击现象的发生，影响汽轮机效率、缩短叶片使用寿命，为解决上述问题，必须采用新型膨胀机以满足饱和蒸汽的发电要求。
2.1单级汽轮机技术德国设计的KKK汽轮机组，全部采用单级悬臂式结构，膨胀叶轮直接安装于齿轮箱一端输入轴，由于叶轮可自由膨胀，所以从冷态启动至全负荷运行，只需要10min的暖机预热过程，而短期停机后的重新启动过程，也可在10s内完成。
同时由于采用单级叶轮设计，饱和蒸汽膨胀做功后产生的凝结水直接通过回收装置排出汽轮机，不存在对后级叶片的液击问题。
饱和蒸汽发电技术在钢铁企业的应用研究
饱和蒸汽发电技术在钢铁企业的应用研究一、饱和蒸汽发电技术概述饱和蒸汽发电技术是利用饱和蒸汽来推动汽轮机发电的一种能源利用技术。
它的工作原理是通过燃煤或燃气产生高温高压的饱和蒸汽，然后将蒸汽送入汽轮机推动发电机发电。
饱和蒸汽发电技术不仅可以实现清洁发电，还可以有效提高能源利用效率，减少二氧化碳等有害气体的排放，具有较高的经济和环保效益。
钢铁企业是能源消耗大、排放量高的行业之一，传统的能源结构主要依赖于燃煤发电和高炉高炉煤气发电。
这种能源结构存在着能源利用效率低、环境污染严重等问题，对环境造成了严重的影响。
为了解决这些问题，越来越多的钢铁企业开始尝试引进饱和蒸汽发电技术，以实现清洁、高效的能源利用。
目前，国内一些大型钢铁企业已经开始在生产中引入饱和蒸汽发电技术。
他们利用冶炼生产过程中产生的高温高压蒸汽，通过适当的处理和调节，将其送入汽轮机进行发电。
这种利用废热、废气发电的方式不仅可以提高能源利用效率，还能有效减少排放，实现了能源与环保的双赢。
饱和蒸汽发电技术在钢铁企业的应用效果显著。
利用高温高压的废热蒸汽进行发电，可以实现能源的有效利用，提高能源利用效率，减少了企业的能源成本。
饱和蒸汽发电技术还可以减少许多传统的燃料消耗，从而减少了二氧化碳等有害气体的排放，对环境有着积极的影响。
由于饱和蒸汽发电技术具有稳定、可靠的特点，发电设备的维护成本也相对较低，可以降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。
饱和蒸汽发电技术在钢铁企业的应用效果是非常显著的。
饱和蒸汽发电技术在钢铁企业的应用前景广阔。
随着清洁能源的重要性日益凸显，政府对清洁能源的支持力度也越来越大，这为钢铁企业引入饱和蒸汽发电技术提供了政策支持和市场需求。
随着技术的不断进步和成本的不断降低，饱和蒸汽发电技术的应用成本也将逐渐降低，使更多的钢铁企业有能力引入这项技术。
通过对饱和蒸汽发电技术的不断研究和改进，技术在效率和稳定性上也将得到进一步的提升，为技术的应用提供了更加可靠的保障。
饱和蒸汽发电在东岭锌品厂的应用
饱和蒸汽发电在东岭锌品厂的应用介绍了饱和蒸汽发电热力系统。
利用饱和蒸汽发不仅可以充分利用余热能源,而且可以达到节能降耗、改善环境的目的,说明了饱和蒸汽发电机组的应用效益显著。
标签：饱和蒸汽发电0 引言冶炼锌的过程中汽化冷却系统和余热锅炉产生大量压力为2.6-3.0MPa的饱和蒸汽,目前除一部分工艺用汽及生活用汽外,共有富余蒸汽70t/h;另外还有0.25MPa饱和蒸汽17.5t/h。
余热蒸汽因缺少用户,得不到合理利用,因此利用富余的余热蒸汽建设余热电站,是一项十分必要的技术改进措施,它可以显著提高能源利用率,进一步降低产品能耗。
采用饱和蒸汽发电系统,以热水为介质,产生饱和蒸汽,利用饱和蒸汽汽轮机使饱和蒸汽膨胀做功,带动发电机发电。
所发电力可以供给工艺流程辅机用电使用。
这样一来,既降低了工艺流程对外部能源的需要,节约了能源,又减少了对环境的热污染。
符合国家节能减排的方针,又降低生产成本,是一举两得的重要措施。
1 饱和蒸汽发电机组设备主要技术参数1.1 汽轮机主要技术参数型号:RBN13-2.6/0.35/0.35(补凝式)额定功率:13 MW最大功率:15 MW主汽门前主蒸汽额定温度: 224℃主汽门前主蒸汽额定压力: 2.6 MPa(a)主蒸汽额定流量:65 t/h额定工况背压: 8kPa(a)1.2 汽轮机主要技术参数型号:QF-15-2额定功率:15MW 额定电压: 6.3kV额定功率因素:0.8 发电机效率:97%额定频率:50Hz2 工艺方案简介常规余热发电汽轮机多采用过热蒸汽形式,此时汽轮机对进汽蒸汽的过热度有严格要求,过热度不够会导致蒸汽湿度增加,影响汽轮机效率甚至缩短叶片的使用寿命,严重时汽缸、主汽门外壳等高温部件内壁温度会急剧下降而产生很大的热应力和热变形,使金属部件产生裂纹造成重大事故。
为了解决因饱和蒸汽所带来的难题,该饱和蒸汽发电技术从两个方面入手,一是从蒸汽系统做研发,二是从汽轮机本体做优化改进,最终达到了安全而经济的发电目的。
饱和蒸汽发电技术在钢铁企业的应用研究
饱和蒸汽发电技术在钢铁企业的应用研究一、饱和蒸汽发电技术简介饱和蒸汽发电技术是一种通过利用余热产生高温高压饱和蒸汽，并通过蒸汽涡轮发电机组将蒸汽的热能转化为电能的能源利用技术。
在工业生产过程中，许多工艺会产生大量的热能，而传统的能源利用方式往往无法充分利用这些热能资源，从而造成严重的能源浪费。
而饱和蒸汽发电技术则可以通过将热能转化为蒸汽，再将蒸汽通过蒸汽涡轮发电机组转化为电能，从而充分利用工业生产过程中的余热资源，提高能源利用效率，减少能源浪费。
目前，我国一些大型钢铁企业已经开始将饱和蒸汽发电技术引入到自己的生产中。
以某钢铁企业为例，他们利用高炉煤气余热和焦炉煤气余热，通过余热锅炉产生饱和蒸汽，再将蒸汽送入蒸汽涡轮发电机组发电。
通过这种方式，不仅可以充分利用高炉和焦炉的余热资源，降低了钢铁生产过程中的能耗，还能够将余热转化为电能，满足企业自身的用电需求，实现了能源的循环利用。
这家钢铁企业还将通过饱和蒸汽发电技术产生的电能与外部电网进行了连接，将多余的电能出售给外部，从而带来了一定的经济效益。
除了上述的钢铁企业之外，还有一些小型钢铁企业也在逐渐引入饱和蒸汽发电技术。
由于这些小型企业没有像大型企业那样拥有多余的电能可以出售，他们更多是将饱和蒸汽发电技术用于满足自身的用电需求。
通过这种方式，他们可以减少对外部电网的依赖，从而降低了用电成本，提高了企业的自给自足能力。
三、饱和蒸汽发电技术在钢铁企业中面临的挑战与问题尽管饱和蒸汽发电技术在钢铁企业中有着广泛的应用前景，但是在实际应用中仍然面临着一些挑战和问题。
由于钢铁企业的生产过程种类繁多，每种工艺产生的余热温度、压力和流量都可能会有所不同，因此需要定制化地设计饱和蒸汽发电系统，这将带来额外的成本和技术难度。
饱和蒸汽发电技术需要相对复杂的设备和控制系统，如果操作不当或者设备出现故障，都可能会导致整个生产系统的停机，给企业带来不小的损失。
饱和蒸汽发电技术的运行周期长，需要长期稳定的运行来保证其经济效益。
饱和蒸汽发电的技术介绍和应用
科技论坛2015.11︱415︱饱和蒸汽发电的技术介绍和应用饱和蒸汽发电的技术介绍和应用朱 恒（杭州中能汽轮动力有限公司，浙江 杭州 310018）【摘 要】随着城市工业化程度的提高，饱和蒸汽发电技术已成为低温余热发电的重要趋势。
本文结合饱和蒸汽发电技术的介绍，分析了其在钢铁厂余热发电方面的应用。
【关键词】饱和蒸汽发电；余热利用；应用探讨现代工业不断发展，人们的生活水平不断提高，电能的消耗量日益加剧。
据统计，我国的装机容量在2010年底已达到9.5亿kW，根据“十二五”的规划目标，在2015年底将完成14.96亿kW 的装机容量。
为了降低工业发展对环境造成的影响，确立了节能减排目标，余热发电技术也逐渐被应用于钢铁、水泥、玻璃等行业。
工业生产中产生的大量饱和蒸汽，将这些蒸汽用于发电，节约了成本，降低了大气污染，且发电技术工艺简单、安全性高。
1 饱和蒸汽发电技术介绍密闭条件下，液体达到一定温度后达到相平衡的蒸汽所具有的压强称为蒸汽压。
蒸汽压与温度有直接的关系，不同物质在不同的温度条件下具有不同的蒸汽压，并且不同物质的饱和蒸汽压也不同。
液体在有限的密闭空间中蒸发，液体分子称为蒸汽分子，蒸汽分子的紊乱运动出现相互碰撞，有的分子被液体吸引重新返回液体中，一定时间内蒸发的蒸汽分子与返回液体中的分子数目相等时，空间中蒸汽分子的密度不在增大，此时即为饱和状态。
火力发电技术将水通过锅炉加热，将加热后的蒸汽输送到汽轮机部分，汽轮机在膨胀做功带动发电机工作。
饱和蒸汽发电技术主要是将水通过余热烟气加热成饱和蒸汽，将蒸汽输送到汽轮机，利用汽轮机的膨胀做功带动发电机工作。
饱和蒸汽发电系统主要由透平发电机组、控制柜、并网柜、凝汽器、冷却塔几部分组成，饱和蒸汽发电系统如图1所示。
图1饱和蒸汽发电系统在余热发电技术不断进步的同时，饱和蒸汽发电技术快速发展起来，在钢铁、化工、建材等领域得到了广泛的应用。
2 基于汽轮机的饱和蒸汽发电技术基于汽轮机的饱和蒸汽发电技术多应用于冶金行业，已在天铁、侯马冶炼厂、马钢等大型钢铁厂投入应用，取得了良好的经济效益。
饱和蒸汽发电在天铁的应用
由于转炉汽化冷却系统发生的蒸汽波动较大，确 定与蒸汽量相匹配的装机容量关系到初期成本和运 行的经济性。若发电机组选组装机容量大，则机组长 期处于低负荷造成初期投资的浪费；若发电机组装机
Байду номын сангаас
容量小，则会造成的蒸汽放散和热能的浪费。通过增 加蓄热器可实现转炉和加热炉汽化冷却汽汽压的平 稳和完全回收，若汽压的选定与低压管网汽压相当（～ 0.5 MPa），进汽温度≥150 ℃，以此为依据可得出汽轮 机汽耗率 7.92 kg/kW.h（汽轮机厂家提供），蒸汽流量 以 61 t/h 计算，最大发电量可达到 7.7 MW，汽轮发电 机组主要配置及相关参数如下。 （1） 汽轮机参数
饱和蒸汽发电在天铁的应用
饱和蒸汽发电在天铁的应用
江彦军 （天津天铁冶金集团动力厂,河北涉县 056404）
［ 摘要］ 天铁炼钢厂转炉汽化冷却系统回收的饱和蒸汽因其品位低而难以充分利用。通过对炼钢转炉汽化冷却系统回收 蒸汽用于发电的可行性进行探讨和论证，对转炉汽化冷却系统蒸汽系统进行工艺优化和改进，应用回收蒸汽发电关键技术，成 功地实现了饱和蒸汽的完全回收并转化为高品质电能，避免了蒸汽放散，节约了电能。
（收稿 2010－10－20 责编 赵实鸣）
主，功率调节为辅的负荷调节方式。这种运行方式虽 然电负荷不易稳定，但有效地保证了机组进汽压力的 稳定。 5 结束语
饱和蒸汽发电技术
关于饱和蒸汽发电技术的运用探讨摘要：饱和蒸汽发电技术工艺简单、清洁环保而且投入成本低，目前已经在钢铁、玻璃、水泥等各个行业得到了广泛应用。
本文首先对饱和蒸汽发电技术的运用原理进行介绍，进而分析其在实际生产中的应用，主要研究内容包括涡轮机、汽轮机、螺杆膨胀动力机、补燃系统等饱和蒸汽发电技术的运用。
关键词：饱和蒸汽；发电技术；实际运用前言：自十二五以来，国家对传统工业发展提出了新要求，相关节能减排标准越来越严格，只有走节能减排发展路线，才能实现可持续发展目标。
在发电技术方面，饱和蒸汽发电技术属于低温余热技术的一种，由于在许多工业生产过程中，都会产生大量饱和蒸汽，经过简单处理后就可以用于发电，而且能够有效减少大气污染。
因此，饱和蒸汽发电技术的研究与应用受到了广泛重视，有必要对其运用原理和现有技术进行分析总结，促进饱和蒸汽发电技术的应用推广。
一、饱和蒸汽发电技术运用原理在传统火力发电技术中，水经过锅炉加热，产生高温高压过热水蒸气，经过汽轮机膨胀做功后，带动发电机发电。
而饱和蒸汽发电技术则是利用余热烟气对水进行加热，形成低压饱和蒸汽，同样在汽轮机中膨胀做功，从而带动发电机发电。
其系统组成结构主要包括余热锅炉、发电机、特种汽轮机和冷凝器等。
通过采用余热锅炉，可以利用其省煤器、过热器和蒸发器等构件，让烟气自锅炉上方进入，经过这几个构件后，产生低压蒸汽，经过汽轮机做功，达到发电目的。
相比于常规电站使用的汽轮机，饱和蒸汽发电技术使用的特殊汽轮机在膨胀过程中会产生较多水分，需要充分考虑低压叶片除湿问题。
可以在高低压缸之间设置加热汽水分离再热器，采用硬质合金、去除水滴装置，对叶片湿度加以控制。
此外还要防止汽轮机在失去负荷时，因冷凝水闪蒸现象导致汽轮机危险加速，需要在低压缸的进口出设置快速切断阀门[1]。
二、饱和蒸汽发电技术的实际运用分析（一）涡轮机饱和蒸汽发电技术的运用在整个工业生产系统中，余热发电只是众多环节中的一个，由于饱和蒸汽发电系统烟气温度较低，要增加受热面，会消耗较多钢材，因此往往不设置回热和加热系统。
余热饱和蒸汽汽轮机
余热饱和蒸汽汽轮机全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：余热饱和蒸汽汽轮机是一种利用余热发电的高效能设备，可以有效提高能源的利用率，实现资源的再生利用。
余热饱和蒸汽汽轮机是一种采用余热蒸汽作为动力源进行发电的设备，通过余热饱和蒸汽的运动实现动力的传输和转换，为工业生产提供了可靠的动力支持。
余热饱和蒸汽汽轮机是热机方面的一种新型设备，其核心原理是利用余热蒸汽的高温高压状态，通过蒸汽在汽轮机内部的膨胀和收缩，最终驱动汽轮机的转子运转，从而实现发电的过程。
余热饱和蒸汽汽轮机具有工作原理简单、维护成本低、运行效率高等优点，被广泛应用于各种工业生产中。
余热饱和蒸汽汽轮机的应用范围非常广泛，可以在钢铁、石化、化工、纺织、造纸等各个行业中使用。
通过余热饱和蒸汽汽轮机的装置，可以将废热蒸汽有效转化为动力能源，为工业生产提供稳定的动力支持。
余热饱和蒸汽汽轮机的技术水平和性能指标也在不断提高，逐渐成为工业生产中新型能源设备的首选。
第二篇示例：余热饱和蒸汽汽轮机是利用工业生产过程中产生的余热来产生蒸汽，然后通过蒸汽驱动汽轮机发电的一种节能环保技术。
余热饱和蒸汽汽轮机利用了大量废热资源，提高了能源利用效率，降低了工业生产的能源消耗，对环境保护和资源节约具有重要意义。
饱和蒸汽汽轮机是一种利用蒸汽压力来驱动涡轮旋转以推动发电机发电的设备。
余热饱和蒸汽汽轮机则是在饱和蒸汽汽轮机的基础上进行改进，利用工业生产中产生的高温废热来产生蒸汽，从而减少燃煤等能源的使用，达到节能减排的效果。
余热饱和蒸汽汽轮机主要包括余热回收装置、蒸汽发生器和汽轮机三部分。
余热回收装置负责收集工业生产中产生的余热，经过换热器传递给蒸汽发生器；蒸汽发生器将高温高压的余热转化为蒸汽，再送入汽轮机中驱动涡轮旋转，最终通过连接的发电机发电。
余热饱和蒸汽汽轮机的优势主要体现在以下几个方面：余热饱和蒸汽汽轮机可以减少对传统能源的依赖，降低了工业生产的能源消耗。
在当前能源资源日益紧缺的情况下，节能减排已成为各国政府和企业的重要任务。
低压饱和蒸汽汽轮机的应用及其发展前景
低压饱和蒸汽汽轮机的应用及其发展前景低压饱和蒸汽汽轮机的应用及其发展前景谢业平湖南湘东化工机械有限公司，株洲412300摘要：节能减排是是实现可持续发展的重要途径，在化工、石油、冶金、轻工、建材、环保、纺织、造纸等工业企业存在大量的低品位能源——低压饱和蒸汽，这些低品位能源除少量回收利用外，大量排空，造成极大的能源浪费和环境污染，开发研制低品位能量的回收利用方法具有重要的学术意义和工程应用价值。
论文对低品位热能的回收利用方法和关键技术进行了系统的分析，对低压饱和蒸汽特种工业汽轮机技术进行了介绍，所做工作对于工业企业节能降耗具有重要的参考价值。
关键词：节能减排；低压饱和蒸汽；特种工业汽轮机Low saturation steam turbine and the application prospect of developmentXieYe – Ping(Hunan Xiangdong Chemical Machinery Co., Ltd. 412300hunan zhuzhou)Abstract: Saving is the important way to realize the sustainable development in chemical, petroleum, metallurgy, light industry, building material, environmental protection, textile, paper and other industrial enterprises in the presence of large amounts of low grade energy - low-pressure saturated steam, these low grade energy recycling outside, with the exception of a few large emptying, causing tremendous energy loss and environmental pollution, and develop low grade energy recycling method has important academic value and engineering application value. Papers on low-grade heat of recycling methods and key technologies of the system the research, low saturation steam special industrial turbine technology are introduced, their work for the industrial enterprise energy consumption has important reference value. Keywords: Saturated steam pressure, Industrial steam turbines, saving1 低压饱和蒸汽的来源及传统利用方式低压饱和蒸汽压力和温度低，湿度大，长距离输送流动阻力损失大，因湿度大对管道和设备冲蚀严重，能源的有效利用难度较高。
饱和蒸汽清洗技术在抽汽凝汽式汽轮机上的应用
67中国石油吉林石化公司化肥厂合成氨装置氮压机蒸汽透平是抽汽凝汽式，随着运行时间增加，氮压机透平运行工况逐渐恶化，氮压机蒸汽透平中压蒸汽消耗量、轮室压力、抽汽压力都出现了明显上涨。
到运行末期，氮压机蒸汽透平消耗蒸汽量最高100t/h（正常工况下，蒸汽耗量62t/h左右）。
低压轮室压力上涨到1.6MPa（正常压力0.8MPa），抽汽压力上涨到1.8M P a （正常压力1.65MPa）。
一、试验部分采用PNa电极法分析凝液中的钠离子，使用DWS-51钠离子计分析；凝液pH值采用pH电极法，分析仪器为PHS-3C酸度计；电导率采用DDSJ-308A电导率仪测定; SiO 2采用分光光度法，分析仪器是分光光度计T6新世纪；硬度采用的是EDTA络合滴定法。
二、结果与讨论1. 氮压机透平在线清洗。
蒸汽透平在长期运转过程中，由于蒸汽品质、动力负荷急剧变化等原因，致使汽轮机在运行过程中动、静叶片出现结垢，使叶片应力增加，随着流通面的不断减小，汽轮机出力、效率明显下降。
这是由于锅炉水中始终会有少量的盐类物质，主要是水溶性的结垢物（主要是钠盐）和非水溶性的结垢物（主要为硅、镁、钙等氧化物）。
水溶性的结垢物是可以被湿蒸汽清洗掉，而不溶性的结垢物和可溶性的结垢物混合后也可以被湿蒸汽除去，可以通过降低外来高压过热蒸汽温度来实现。
在透平机运行过程中，通过降低蒸汽的过热度，从而降低进入中压蒸汽管网温度，低过热度的蒸汽进入到汽轮机气缸内，通过气流的扰动及冲击将叶片及流通部件上的结垢物冲洗下来，达到对转子及隔板上结垢物质进行溶解冲洗的目的，保证汽轮机的高效运行。
（1）在线清洗过程。
降低高压过热蒸汽温度，将外来高压过热蒸汽温度从515℃降至480℃。
氮压机蒸汽透平入口蒸汽温度从425℃下降到395℃，蒸汽降温期间，监控机组振动、位移、轴温及蒸汽管网运行情况。
各等级蒸汽管网在一个稳定状态下运行24h。
（2） 过程指标监测。
清洗前氮压机凝液中钠离子浓度2.0μg/L，1 h后升高到8.7μg/L，20h后钠离子浓度恢复到清洗前浓度。
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饱和蒸汽工业汽轮机的成功运用沈强(金隆铜业有限公司安徽铜陵 244021 ah-sq@)【摘要】原余热利用系统采用燃油在过热炉中将饱和蒸汽过热后，再由多级汽轮机发电，或者采用减压阀减压。
2001年6月成功地将德国KK&K公司制造的单级饱和蒸汽工业汽轮机用于余热发电，从而大大改善了运行经济性。
【关键词】工业汽轮机余热利用饱和蒸汽背压管网Successfully Application of Industrial Turbine of Saturated SteamShen Qiang(Jinlong copper Co., Ltd, Tongling, Anhui, China, 244021, ah-sq@)【Abstract】 The former waste heat utilizing system generates electricity by burning oil to superheat saturate steam and drive the steam turbine or depressurizing through a decompressor. In June 2001, we successfully installed a single stage industry saturated steam turbine from KK&K in Germany to generate electricity and improved the operation economy on a large scale. 【Keywords】industrial steam turbine; using waste heat; saturated steam;back-pressure; gridiron1. 余热利用系统改造的必要性金隆铜业有限公司采用世界上先进的“闪速炉熔炼—PS转炉吹炼—迴转式阳极炉精炼—电解”流程生产电解铜及副产硫酸。
原设计配套的蒸汽热力系统主要包括：一台闪速炉余热锅炉(FFB)、三台转炉余热锅炉(CFB)、一台蒸汽过热炉(SH)及一套背压式过热蒸汽汽轮机组（型号为NG/32/25，由杭州汽轮机厂制造）等余热利用装置。
FFB及CFB分别产生4.71MPa饱和中压蒸汽27t/h及10 t/h，合计为37 t/h。
其中CFB产生的蒸汽量随着转炉的炉期交换、开停风作业，呈现0∼10 t/h的快速变化；FFB产生的蒸汽量也会随着闪速炉投料量的变化而出现波动。
近年来，金隆铜业有限公司通过挖潜改造，主产品产量增长了50%，FFB及CFB的饱和蒸汽产量也相应增加到28.9 t/h及12.8 t/h，合计为41.7 t/h，最大值为45 t/h。
由于原配套的汽轮发电机组为过热蒸汽背压机组，从FFB及CFB产出的4.71MPa饱和蒸汽（温度273℃），需在过热炉中降压加热至蒸汽参数为 3.43 MPa、435℃，然后再进入过热蒸汽背压机组发电，其背压蒸汽参数为0.8MPa、300℃，还需经减温器喷水减温及减压阀减压到0.6MPa、200℃后，并入厂区0.6MPa等级蒸汽管网。
在上述过程中，过热炉需消耗大量燃油，以提高蒸汽过热度，而汽轮发电机组仅能将过热炉中加入能量的约54%转化为电能，过热炉中加入的其余部分热量，则转移到了汽轮机后的背压蒸汽中，造成0.6MPa管网热量富裕，正常生产情况下平均每小时需排放10t以上低压蒸汽。
而实际发电量仅有1100--1600kW。
在经过慎重的技术经济比较后，证明了此种余热发电方式是很不经济的，发电收益与燃油消耗支出相比较，年度亏损额达到了345万元。
为此，原有的过热蒸汽发电机组于1998年停止了发电运行。
中压余热蒸汽直接经由减压阀组减压至0.6MPa及1.6MPa两个压力等级的蒸汽管网，分别输送至用户。
此种运行方式基本上停止了低压锅炉的运行，工厂全部用汽均由余热锅炉供给，低压锅炉仅处于压火热备状态，全厂蒸汽热力系统运行经济性与原设计状态相比已有较大改善。
但由于绝大部分余热蒸汽经过减压阀减压至0.6MPa管网（约22∼35t/h），从热力学角度分析，尽管减压前后蒸汽的焓值不变，但却损失了技术功，这是可以利用的能源。
为此，我们深入了解了德国KKK公司的AFA系列汽轮机组，发现其非常适合于金隆铜业的余热利用系统。
该机组不仅适用于过热蒸汽，同时还适用于饱和蒸汽，因而无须运行蒸汽过热炉，无燃油消耗，可以直接将FFB及CFB产生的饱和蒸汽引入汽轮机发电，出口0.6MPa背压蒸汽仍然进入管网供用户使用，充分利用原来减压过程损失的技术功，必将产生可观的经济效益，显示出了改造的必要性和紧迫性。
为此，金隆铜业有限公司于2000年3月，与德国KKK公司签订了一套AFA4 G6A型饱和蒸汽发电机组的供货合同，2001年4月中旬机组供货到现场。
经一个多月的安装调试，于2001年6月23日一次并网发电成功。
2. KKK汽轮机组的特点2.1 KKK汽轮机组有BF、AF、AFA、CFA、CFR等五种系列。
根据不同的用途及蒸汽参数，可从百余个机型中选择出适合用户需要的机组。
单机从45kW 至5000 kW，均为单级背压式或抽凝式机组。
从结构上作并列串联式或电机两端一前一后串接式等变形设计后，单机最大功率可达到10000 kW。
不仅适用于背压蒸汽需进一步利用的余热利用系统，也适用于抽凝复水式余热回收系统。
变型设计的机组可以同时与三种压力等级的蒸汽管网相联，并调节压力稳定。
其用途并非局限于拖动发电机，其它如风机类、泵类机械均可用KKK汽轮机作为原动机，而且能量的利用更为合理；2.2 KKK汽轮机具有非常独特的设计构想，全部采用单级悬臂式结构，膨胀叶轮直接安装在齿轮箱一端的输入轴上。
因而比汽轮机——齿轮箱分离式结构减少了轴承及密封数量。
维修时仅需从一侧打开，较为方便。
价格上也具有竞争力；2.3 又由于其单级悬臂式结构，允许叶轮一端自由膨胀，因而从冷态启动到全负荷运行，最多只需要10分钟的暖机预热过程，而短期停机后的重新启动过程，可在10秒钟内立即投运，启、停非常方便。
而通常的多级过热蒸汽汽轮机组，从冷态启动往往需要暖机二小时以上，才可投入正常运行。
KKK机组的这一优点，对用户而言的实际效果是有汽即可发电，无疑提高了发电时率，增加了发电量；2.4允许负荷变化范围很宽，多喷嘴组液压调节系统，可适应25%～100%负荷的快速变化，并且前压调节精度高，有多少汽就发多少电，保证余热锅炉压力稳定。
部分负荷运行工况下，仍可保持高效率，特别适合于类似金隆铜业蒸汽量大范围变化的余热发电系统；2.5由于系单级叶轮，允许蒸汽膨胀后有部分冷凝水析出，并且利用了此部分冷凝水析出过程中所释放出来的冷凝潜热，既不致对机器造成击碎叶轮等破坏性损害，又使得可利用的蒸汽能量随着部分蒸汽的冷凝而增加发电量。
所析出的少量冷凝水还可通过回收装置，再返回余热锅炉循环利用；2.6 同多级汽轮机相比，单级汽轮机结构简单，占地面积小，可单层布置，维护及使用费大大降低。
而且其运行效率完全可以与多级汽轮机相媲美；2.7 KKK单级汽轮发电机组操作非常简单，从辅助油泵启动至发电并网成功，只需按三次按钮，而且与厂区内电网的并网过程为全自动过程，也可实现手动并网；2.8 KKK的此类机组具有很强的适应性。
不仅适用于过热蒸汽、饱和蒸汽，甚至适用于任何气体种类、任何有余压（压力≥2bar即可）可利用的场合。
如天然气、煤气减压站、高炉炉顶煤气能量回收（TRT）等。
还可以当作制冷膨胀机使用；2.9 KKK的透平系列中，还有一种用于管道式安装的余压利用装置，可用于回收功率为220kW以下的能量。
3. AFA4 G6A型饱和蒸汽汽轮发电机组技术参数AFA4 G6A型饱和蒸汽汽轮发电机组主要技术参数如下：l汽轮机入口压力（均指表压力，下同）:正常: 3.7 MPa最高: 4.4 MPal汽轮机入口温度:正常: 247 ℃最高: 257 ℃l蒸汽流量:正常: 22∼35 t/h(每天快速波动约20次)最大: 45 t/hl出口压力:正常: 0.5 MPa最低: 0.4 Mpal出口温度:正常: 160 ℃最高: 170 ℃l最大发电功率: 2567 kWl电压等级： 6000 Vl发电机转速： 1500 r/minl汽轮机级数：单级l冷却水耗量： 25 t/h（包括油冷及发电机冷却）l噪音值： 86 dB（A）l机组重量：汽轮机： 5.9 t发电机： 9.8 t控制盘： 1.5 t（包括高压配电柜及现场控制盘）l机组占地面积：长×宽×高：4400×2400×2800 mm （包括发电机组）4. AFA4 G6A型饱和蒸汽发电机组运行情况及效益4.1 机组运行情况经现场考核实测，该汽轮机在蒸汽流量较低的情况下（< 28 t/h时），其运行效果优于设计值，最小运行蒸汽量甚至可以达到10 t/h。
流量超过28 t/h时的发电量与设计值基本一致。
详见图1、表1示。
图例：□设计值▲实测值表1 入口压力 3.7MPa、出口压力0.5 MPa时汽轮机运行参数蒸汽量t/h13 15.2 17.4 18.9 20.4 21.4 22.9 24.2 25.6 28 28.7 30.5 32 设计发电功率kW110 400 610 795 900 1030 1150 1230 1250 1320 1400 1506 1610实测发电功率kW 420 611 770 889 1022 1080 1230 1314 1320 1362 1400 15061610目前金隆铜业有限公司的主产品产量基本上已经达到改造目标。
在此生产条件下，余热蒸汽尚有5～8 t/h直接减压进入1.6MPa管网，以保证低压锅炉仍处于压火热备用状态，因而可用于发电的蒸汽量正常情况下在22～35 t/h波动，在转炉炉期间隙停吹及闪速炉小投料量时，可用于发电的蒸汽量甚至仅有10 t/h，但汽轮发电机组仍无须解列或停机。
AFA4 G6A型饱和蒸汽汽轮机组机后冷凝水实际析出率在8%左右，即发电后蒸汽量约有20～30 t/h可供0.6MPa管网使用，仍能满足0.6MPa 管网用户用汽，基本上无需额外补充低压蒸汽，因而其经济性已充分显现出来。
AFA4 G6A型机组的前压调节装置具有很高的调节精度，完全能够满足余热锅炉压力控制要求。
另外，我们还保留了原汽轮机配套的减温减压旁路系统。
一旦汽轮机停机或突然跳机，减温减压器前压自动调节系统可立即投入工作，仍然可以保证余热锅炉的运行压力稳定及余热蒸汽用户用汽的连续性，确保系统的安全。