悬臂模板(多卡模板)施工手册

悬臂模板（多卡模板）

施工手册

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悬臂钢模板主要用于水利大坝、桥墩、

锚碇、混凝地下土墙、隧道及地下厂房的混

凝土衬砌等结构的模板施工。由于混凝土

的侧压力完全由预埋件及支架承担，因此

不需要穿墙螺杆，模

板不必有另外的加固措施，施工简单，迅

速，而且十分经济，混凝土表面光洁，是

一种理想的单面墙体

模板体系。见右图。

悬臂钢模总装图

简要说明：本项目悬臂模板主要布置在导流明渠左导墙，共配置悬臂模板18套，其中导流明渠进口段6套（其中考虑周转中可能造成的损坏，备用1套），导流明渠结合段7套及消力池段5套，每套约200m 2（包括侧模），共计2810m 2。使用悬臂模板浇筑共313仓，平均每套模板倒换次数为16次。

挑架 跳板防护自备

预埋件 钢模板 上架体 主平台自备 主梁三脚架 吊平台架体 吊平台自备

在结构墙体混凝土强度超过10Mpa（特殊要求的另行规定）后，方可进行悬臂模板安装，墙体混凝土强度必须大于15MPa后方可拆除模板。

一、悬臂模板进场检验标准

1、主体骨架部分

1.1骨架结构部分整体光滑、美观，无弯曲、弯扭变形，焊缝布置合理，焊缝厚度达标，无脱焊及其它焊接缺陷。

1.2组装后，各螺栓孔基本无错位现象。

1.3组装后，框架的对角线误差不大于±5mm，每片框架的垂直度不大于5mm。

2、模板

2.1单块模板无缺焊、脱焊现象。拱板无扭曲，筋板无弯曲，面板无锈蚀、凹凸等缺陷。

2.2模板整体要求

模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面处理打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、毛刺、飞边。模板存储、运输、吊装设有防变措施。

3、支撑系统

3.1每根丝杠的弯曲度不大于2mm。

3.2丝杠转动灵活，螺纹有效长度合理。

3.3模板的整体支撑系统布置合理，无支撑弱区。

4、衬砌模板的技术及检验标准

（1）刚度、强度要求：搭接（包括边墙基础）部分变形不超过3mm，其它部分变形不超过2mm。

（2）表1：单模板制造工差

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模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面处理打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、无毛刺、无飞边。模板存储、运输、吊装设有防变形措施。整体尺寸误差见表2：

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单块模板尺寸：1.7M×3M、1.6M×3M，1.7M ×3M、1.8M×3M或非标准尺寸

组拼模板尺寸：3M×3.3M，3M×3.5M或非标准尺寸

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可倾斜角度：±。

承受侧压力：27KN/2

M

操作台承载力：上操作台500Kg

中间操作台800Kg

下操作台500Kg

模板前后调整距离: 50mm

模板侧向调整距离：80mm

模板上、下调整距离：100mm

悬臂模板由钢面模板，悬臂支撑架和操作平台支架等组成。每一组模板是由1.7M×3M、1.6M×3M，1.7M

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×3M、1.8M×3M模板各一件按配模图用螺钉连接组拼而成。成形面积3米宽×3.3米高、3米宽×3.5米高或非标准尺寸。模板通过连接装置与后背支撑连接在一起。

三、悬臂模板组成简介

悬臂模板与混凝土的固定，是由预先埋入的两处定位锥及锚筋与混凝土固化于一体，混凝土达到强度，通过横梁处的定位板，与定位锥螺栓连接，使悬臂模固定在混凝土结构体侧面上。

1、中部操作平台：

整个中部操作平台是用来支撑模板，调整模板、承受浇筑力及为操作人员提供一个工作平台。通过连接装置用轴销把中部操作平台与后背支撑连接为一体，支撑架横梁处的定位板与坝体中的定位锥及锚杆牢固的连接。模板的水平位置可通过连接座上的楔铁来调整。操作台仅是为操作人员提供一个工作平台。便于模板的调整、联接、拆装、调整定位、脱模、提升。不得堆放与本模板操作无关的杂物。

2、悬臂模板的上部操作平台：

采用角钢,钢板制成的操作平台设置在工作台上，工作台上用螺钉固定在竖背撑上。用于操作人员振捣混凝土，以及拆装模板用。

3、悬臂模板的下部操作台：

连接在中部操作平台的支架方管联接板上，用螺栓连接搭板。用来拆除定位锥、六角螺栓、橡胶套及修补坝面。

4、悬臂架及后背支撑于模板的连接和固定

后背支撑与模板的联接固定，采用勾头螺栓拉住模板，用螺母及压板固定在后背支撑上。

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5、定位锥与模板的连接：

预埋定位时，用M30×90螺栓加隔套固定于模板上。

6、模板上下左右及水平方向的调整：

模板的前后位置，可以通过连接座上的楔铁来调整；固定于后背支撑上的上、下调整装置，用于调整模板的上、下位置；固定在模板加强角钢上的左、右调整装置，用于调整模板上的左右位置；将模板调整到位后再紧定压板螺母，使模板固定。

7、模板垂直及转角的调整：

通过调整连接装置及支撑千斤来达到要求。

8、安装及调整固定：

悬臂模板的定位，必须在预埋定位锥及锚杆的混凝土达到承载强度，才能使用此定位销作悬臂模的定位。支架横梁处的定位板卡在定位锥M30×90六角螺栓上，螺栓旋入定位锥应不少于50mm。

9、浇注时按结构图的示意：

保证预埋定位锥锚杆在混凝土中的厚度不少于700mm。混凝土达到拆除及安装强度时，才能拆除模板提升至下一个仓位。

10、模板的脱模及提升：

脱模时先在后背支撑的吊拉轴栓住钢绳轻吊。收缩两处可调斜支撑杆，同时用楔铁插入连接座后的调整拉杆，锤击楔铁端部，达到一定距离，即确定脱模，提升时拔除横梁上的安全销，操作人员撤离被吊模板，即可提升进入下一个仓位。

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