钒及钒生产工艺

钒及钒生产工艺The final revision was on November 23, 2020
钒及钒生产工艺
第一章钒的性质及应用
一、钒的性质：
钒是一种十分重要的战略物资，在钢铁、电子、化工、宇航、原子能、航海、建筑、体育、医疗、电源、陶瓷等在国民经济和国防中占有十分重要的位置。

常温下钒的化学性质较稳定，但在高温下能与碳、硅、氮、氧、硫、氯、溴等大部分非金属元素生成化合物。

例如：钒在空气中加热至不同温度时可生成不同的钒氧化物。

在180℃下，钒与氯作用生成四氯化钒（VCl4）；当温度超过800℃时，钒与氮反应生成氮化钒（VN）；在800～1000℃时，钒与碳生成碳化钒（VC）。

钒具有较好的耐腐蚀性能，能耐淡水和海水的侵蚀，亦能耐氢氟酸以外的非氧化性酸（如盐酸、稀硫酸）和碱溶液的侵蚀，但能被氧化性酸（浓硫酸、浓氯酸、硝酸和王水）溶解。

在空气中，熔融的碱、碱金属碳酸盐可将金属钒溶解而生成相应的钒酸盐。

此外，钒亦具有一定的耐液态金属和合金（钠、铅、铋等）的腐蚀能力。

钒有多种氧化物。

V2O3和V2O4之间，存在着可用通式V n O2n-
(3≤n≤9)表示的同族氧化物，在V2O4到V2O5之间，已知有V3O5、1
V3O7、V4O7、V4O9、V5O9、V6O11、V6O13等氧化物。

工业上钒氧化物主要是以V2O5、V2O4和V2O3形式存在，特别是V2O5和生产尤为重要。

它们的主要性质列于下表：
二、钒的应用
三、五氧化二钒的性质
V2O5是一种无味、无嗅、有毒的橙黄色或红棕色的粉末，微溶于水（质量浓度约为L），溶液呈黄色。

它在约670℃熔融，冷却时结晶成黑紫色正交晶系的针状晶体，它的结晶热很大，当迅速结晶时会因灼热而发光。

V2O5是两性氧化物，但主要呈酸性。

当溶解在极浓的NaOH中时，得到一种含有八面体钒酸根离子VO43-的无色溶液。

它与Na2CO3一起共熔得到不同的可溶性钒酸钠。

第二章五氧化二钒生产工艺方法概述
五氧化二钒生产工艺大致历经了70年，通过几代人的不断总结、探讨，已初步形成了不同的生产工艺模式。

一、五氧化二钒生产工艺方法：
五氧化二钒生产按冶炼方法不同可分为火法与湿法冶金：
1、火法冶金：
将含钒钛磁铁矿经过火法冶金处理后得到含钒铁水，再从铁水氧化出钒渣，使钒得到富集后再使用。

此种方法称之为火法提钒。

钒钛磁铁矿冶炼含钒铁水的方法
（1）高炉法：主要流程是用钒钛磁铁矿的烧结矿，在高炉中冶炼出含钒铁水，使用这种方法的有俄罗斯、中国。

（2）电炉法：先将钒钛磁铁矿预还原为金属化球团，再在电炉内冶炼出含钒铁水，使用这种方法的国家有南非、新西兰。

从含钒铁水中吹炼钒渣
将含钒铁水在转炉（中国、俄罗斯）、摇包（南非）或铁水包（新西兰）内、通入氧化性气体（氧气、空气），使铁水中的钒氧化出来，得到钒渣。

钒渣作为提取五氧化二钒的原料。

火法提钒的工艺流程见图1所示。

此方法的优点：钒渣作为提取五氧化二钒原料含钒高，处理量少；可回收铁；焙烧温度低（800℃）左右，提取V2O5时动力、辅助原材料消耗少。

（火法主要是指钒渣以前，从钒渣以后至五氧化二钒生产所用仍然是湿法冶金）
图1火法提钒工艺流程图2、湿法冶金：
传统湿法提钒典型的工艺流程（以南非德兰士瓦合金公司为例）如图2所示。

首先把钒钛磁铁矿磨细（湿磨）,磨细后的矿粉与钠盐（硫酸钠）混合造球，球团直接送到链篦回转窑的链篦上，利用回转窑的余热烘干并加热至900℃，随后在回转窑内于1270℃左右停留60—110min，钒转化率可达到92%以上。

此方法的优点：原料处理简单；钒回收率高，从精矿→V2O5收率达80%以上。

此方法的缺点：处理物料量大，设备投资大；焙烧温度高（1200℃以上），动力及辅助原材料消耗大；不回收铁。

现代湿法冶金主要以传统的钠化焙烧提钒和石煤提钒为代表，目前攀钢、承钢所使用方法为钠化法提钒，河南、山西、陕西、甘肃等一些石煤厂采用石煤为原料。

云南华云钒业采用的是钠化提钒工艺。

二、湿法冶金生产五氧化二钒生产工艺简介：
湿法冶金工艺生产五氧化二钒主要经历以下生产阶段：1、原料预处理；2、固液分离及溶液净化；3、钒溶液沉淀结晶；4、钒酸盐分解、干燥及熔炼。

工艺流程见图3五氧化二钒工艺流程图
各操作单元原理及作用简介：
1、原料预处理工序：
原料预处理工序主要对钒渣以及含钒原料通过高温焙烧或酸、碱溶液浸出等方法处理，使其中的有价元素V完成晶型及结构价态转变，最终生成水溶性、碱溶性或酸溶性的钒盐或钒酸盐。

典型的方法有：
（1）钠化焙烧提钒：
钒渣（或钒矿）磨细和选去所夹带的金属铁后，配入适当的钠盐附加剂，经过高温焙烧氧化、钠化反应，钒铁尖晶石等不溶性三价钒化合物氧化成五氧化二钒并与钠盐反应，生成可熔性钒酸钠。

V2O5+Na2CO3→2NaVO3+CO2
工业上这个过程一般在回转窑、多层焙烧炉及平窑等炉窑中完成，焙烧温度在800～900度。

（2）钙化焙烧提钒：
钙化焙烧是将钒渣（或其它含钒原料）与石灰、石灰石混合，氧化焙烧，使钒生成钒酸钙，然后利用钒酸钙的酸溶性，用稀硫酸浸出，再经沉钒的工艺。

也可使用CO2与NaCO3在加温加压条件下浸出，使Ca（VO3）2生成CaCO3和NaVO3，目前只有俄罗斯有此工艺。

V2O5+CaO→Ca(VO3)2
（3）碱浸工艺：
碱浸工艺是钒原料（其中钒以五价形式存在）经粉碎后直接与强碱溶液混合，使其中的五氧化二钒与碱反应生成钒酸盐溶液。

V2O5+2NaOH→2NaVO3+H2O
（4）酸浸氧化工艺：
酸浸氧化工艺是将钒原料粉碎后与强酸混合，使其中的高价钒和低价与酸反应生成钒盐，再经进一步氧化生成五价钒。

2Fe(VO3)3+6H2SO4=Fe2(SO4)3+3(VO2)2SO4
Ca(VO3)2+2H2SO4=CaSO4+(VO2)2SO4
Mn(VO3)2+2H2SO4=MnSO4+(VO2)2SO4
Fe(VO3)2+H2SO4=FeSO4+(VO2)2SO4
V2O5+10HCl→2VCl4+Cl2↑+5H2O
V2O5+6HCl→2VOCl2+Cl2↑+3H2O
2、钒溶液分离净化工序：
分离净化工序是将预处理工序处理后的物料或溶液经水、酸浸出，固液分离后再对溶液净化处理，制得合格的含钒酸、碱溶液，为下道工序做准备。

（1）水浸提钒工艺
A、间歇式浸出：采用槽车浸出，间断进料，循环富集，浸
出
合格后，排除弃渣，溶液送至后工序。

目前攀钢部份生产线、承钢、华云钒业、柱宇公司采用该方法。

B、连续浸出：采用带式过滤机，真空内滤机等浸出设备，浸出过程连续进行。

攀钢一部份、攀枝花米易兴辰、卓越钒钛、威钢、承德建龙集团柱宇公司一部采用此方式。

C、堆浸方式，采用浸出池堆浸。

陕西、山西、甘肃、贵州等一些小钒厂采用。

（2）碱浸提钒工艺
采用Na2CO3或NaOH溶液做为浸出液，然后除硅净化。

此工艺
只在特殊情况下应用，一般不采用。

（3）萃取或离子交换净化工艺
采用稀硫酸或稀盐酸进行浸出，浸出后溶液采用P204、N235 等萃取剂萃取或采用717阴离子交换树脂等树脂对浸出液进行净化，再进行沉钒。

此工艺在石煤提钒工艺上应用较多。

（4）高压、常压碳酸盐浸出
采用CO2气体及Na2CO3或NaOH在加温加压条件下进行浸出后，经除磷等净化过程后，再送后工序沉淀。

此工艺目前国内没有，只有前苏联曾尝试过此工艺。

3、沉淀分离工序：
沉淀分离工序主要完成将净化后的钒溶液在碱性、酸性及碱性铵盐或酸性铵盐条件下制成固体的多钒酸钠、多钒酸铵、偏钒酸铵等产品，以为下一步制成五氧化二钒成品做准备。

（1）酸法水解沉淀工艺
溶液加入稀硫酸，在PH=1-2条件直接沉淀V2O5，该方法由于Na2O与V2O5是以化合物形式存在，所以钠离子洗不出去，造成产品钠含量高，五氧化二钒品位不高，只能达到70-80%
（2）酸法铵盐沉淀工艺
钒溶液中加入稀硫酸，调整PH=1-2时，加入氯化铵或硫酸
铵，
加温沉淀，生成多钒酸铵，进一步分解生产五氧化二钒，此方法可生产98%以上的五氧化二钒。

目前，大型钒厂在条件允许的情况下一率采取该方法。

（3）碱法铵盐沉淀工艺
用稀盐酸调整溶液PH=9-11，在常温下加入氯化铵，生成偏钒酸铵沉淀，此法可生产98%以上五氧化二钒，小的钒厂或条件不允许的钒厂采取该方法。

4、分解熔炼工序：
分解熔炼工序主要完成片状五氧化二钒和粉状五氧化二钒生产。

将多钒酸钠、多钒酸铵、偏钒酸铵等产品投入分解窑（炉）、熔炼炉内，经过脱水、脱氨以及熔炼制成片状或粉状五氧化二钒。

（1）片状五氧化二钒生产
按熔化方式不同可分为：
一步法熔化制片五氧化二钒
将多钒酸铵或偏钒酸铵直接放入熔化炉中，在1000℃的条件下，脱水、脱氨、熔化一步完成，国内片状五氧化二钒生产几科完全采用该方法
三步法熔化制片五氧化二钒
多钒酸铵或偏钒酸铵先在干燥器中在小于200℃条件下脱水，
再于回转炉内在500℃～600℃条件下脱氨、最后在电弧炉或电阻炉内在800℃条件下熔化制成片状五氧化二钒。

目前俄罗斯及中国试行的闪熔方法应属三步法熔化。

（2）粉状五氧化二钒生产：
粉状五氧化二钒是将偏钒酸铵放入分解窑或电阻炉内在小于200℃条件下脱水，再在500℃～600℃分件下分解脱氨制成。

上述工序是当前五氧化二钒生产工艺中主要采用的单元方法，由于原料不同，有一些国内外厂家也有采用冷冻法和分步结晶等方法进行提钒，但应用较少。

第三章钒渣钠化焙烧提取五氧化二钒生产工艺
一、原料及原料标准：
1钒渣：
本工艺使用钒渣为从钒铁水中提炼的钒渣
执行标准：中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T008—2006 《钒渣》
技术要求：
（1）钒渣按五氧化二钒品位分为4个牌号，其化学成份符合表3-1 的规定
表3-1 钒渣牌号及化学成份
（2）交货钒渣中的金属铁含量应不大于19%
（3）钒渣以块状交货，其块度应不大于200mm。

需方对钒渣块度有特殊要求时，由供需双方商定。

检验规则：
（1）产品质量的检验和验收由供方技术监督部门进行。

（2）产品应按批交货，每批的批量应不大于60t。

（3）产品中的金属铁含量和水分含量应在计算产品基准量时予以扣除。

（4）产品检验结果不符合要求时，可取双样进行复检，复验结果如果仍然不符合要求，该批产品判为不合格品。

钒渣结算计算方法（基准吨计价法）：
（1）钒渣价格：以基准吨钒渣价格为计价标准
（2）基准吨钒渣：指除水分、金属铁，V2O5含量为10%的钒渣。

（3）钒渣数量：以基准吨为数量计量单位。

（4）基准吨计算：
钒渣基准吨＝钒渣自然吨重量×（1－H2O%）×(1－MFe%)×钒渣品位（%）÷ 10%
（5）钒渣结算金额计算：
钒渣结算金额＝钒渣基准吨价格×钒渣基准吨数量
2纯碱：
纯碱又名无水碳酸钠、苏打。

分子式：Na2CO3
碳酸钠是强碱与弱酸生成的盐。

水溶液呈较强的碱性。

在工业生产的某些部门，可以代替烧碱起作用，加之产品纯度较高，因此，习惯上称之为“纯碱”。

纯净的碳酸钠为白色粉末或粉末状结晶。

相对密度，熔点851℃。

易溶于水，溶解度随温度升高而增大，微溶于无水乙醇，不溶于丙酮。

纯碱易吸湿和二氧化碳变成碳酸氢钠而结块。

干燥的纯碱不侵蚀皮肤，但在水中能水解而具有较强的碱性，有一定腐蚀性，能伤害皮肤和丝毛织物。

本工艺用纯碱为以工业盐或天然碱为原料，由氨碱法、联碱法或其他方法制得的工业碳酸钠。

执行标准：中华人民共和国国家标准
《工业碳酸钠及其试验方法第一部分：工业碳酸钠》
要求：
（1）外观：轻质碳酸钠为白色结晶粉末，重质碳酸钠为白色细小颗粒。

（2）工业碳酸钠应符合表3-2要求
表3-2 工业碳酸钠要求
储运：
碳酸钠属非危险品。

但储运时应保持干燥，切忌受潮。

储存于干燥仓间内，避免包装破损、污染、受潮。

与酸类、铵盐及有毒物品隔离储运。

搬运时应穿工作服、戴口罩，以防纯碱与汗水接触后伤害皮肤。

碳酸钠本身不燃，可作防火剂灭火。

3 工业盐：
本工艺用工业盐为工业用的日晒工业盐、精制工业盐。

执行标准：中华人民共和国国家标准
GB/T5462-2003 《工业盐》
技术要求：
（1）外观：白色晶体或微黄色、青白色，无与产品有关的明显外来杂物。

（2）化学指标：
工业盐化学指标应符合表3-3的规定：
表3-3 工业盐的化学指标
4 硫酸：
硫酸又名磺镪水，分子式：H2SO4
纯硫酸是无色透明的油状液体。

浓度为98%的硫酸相对密度为，92%硫酸的凝固点为℃，93%硫酸凝固点为℃，98%硫酸的凝固点为℃。

硫酸的沸点，当浓度为%达最大值℃，低于该浓度或高于该浓度时，沸点均下降。

92%硫酸的沸点为280℃，100%硫酸的沸点为℃。

硫酸可以与水以任意比例混合，并放出大量的热。

在操作中只能将酸慢慢倒入水里，切不可把水往酸里加，以防止酸液表面局部过热引起酸液喷溅。

硫酸是无机强酸，几乎能与所有的金属及其他无机酸的盐类相作用，硫酸有极强的吸水性和氧化性，能使棉布、纸张、木材等碳水化合物脱水碳化，接触人体能引起严重灼伤。

本工艺用硫酸为由硫铁矿、硫磺、冶炼烟气制取的工业硫酸。

执行标准：中华人民共和国国家标准
GB/T534-2002 《工业硫酸》
技术要求：
工业硫酸分浓硫酸和发烟硫酸二类
工业硫酸应符合表3-4的规定：
表3-4：
包装储运：
硫酸属酸性腐蚀品，危规编号：81007。

80%以上的浓硫酸，可用铁桶或钢板制的储槽储存，小量的也可用耐酸塑料桶装，5kg以下的可用玻璃瓶装。

浓度在80%以下的硫酸，不能用铁制容器，只能用耐酸塑料、陶瓷、玻璃等材质的容器。

包装容器外部应有危险品中“腐蚀品”的标志。

为了适应硫酸大量使用的需要，目前硫酸的储存采用钢板储运槽。

在运输中采用钢板制汽车槽罐、铁路槽罐、水运槽船，使用时直接从储罐通过管道输送至车间。

硫酸应单独储存于通风、阴凉和干燥的地方，并有耐酸地坪。

避免阳光直射，远离火源，储槽应有足够的通气孔，四周有“堤坝”围住，以防储槽泄漏。

储存时必须与有机物、易燃物、金属粉末、碱类氰化物、氧化剂、电石等隔离存放。

工作人员须穿戴耐酸工作服。

硫酸腐蚀性很强，应防止皮肤接触，以免灼伤，如触及皮肤，应立即用大量清水冲洗，并用碱性溶液（2%～3%碳酸氢钠、5%碳酸钠及5%硫代硫酸钠）中和。

消防用水、干粉或二氧化碳灭火。

避免直接用水喷入硫酸，以免遇水会放出大量热灼伤皮肤。

5 氯化铵：
氯化铵又名盐脑、电盐、盐精。

分子式：NH4Cl
氯化铵为白色结晶粉末，味咸而清凉。

相对密度，在350℃升华，沸点520℃，易溶于水，溶于液氨，微溶于醇，不溶于丙酮和乙醚，加热至100℃时开始挥发，℃离解为氨和氯化氢。

水溶液呈弱酸性，在加热时酸性增强，对黑色金属和其他金属有腐蚀性，特别对铜腐蚀性更大。

吸湿性小，遇在阴雨天气也能吸潮结块。

本艺用氯化铵为用各种工艺生产的工业用氯化铵或农用氯化铵。

执行标准：中华人民共和国国家标准
GB/T2946-2008 《氯化铵》
技术要求：
（1）外观：工业用产品为白色结晶；农业用产品为白色（可呈微灰或微黄色）结晶或颗粒（造粒产品）。

（2）农用氯化氨应符合表3-5的要求，同时应符合包装袋标明值。

工业用氯化氯应符合表3-6的要求，同时应符合包装袋标明值。

表3-5
表3-6
包装储运：
用内衬塑料袋的塑料编织袋或塑料编织袋内涂塑料薄膜包装，包装上应有防热、防潮的标志。

氯化铵具有吸湿性，储存的仓库应保持干燥。

避免雨淋、受潮，避免与酸、碱类共储混运。

消防可用水、砂土灭火。

6 氢氧化钠：
氢氧化钠又名烧碱、苛性碱、火碱。

分子式：NaOH
工业烧碱从状态上分有固体烧碱和液体烧碱两种。

纯净的固体烧碱呈白色，有块状、片状或粒状。

质脆，相对密度，熔点1390℃。

有很强的吸湿性，易溶于水，溶解时放热，水溶液有滑腻感。

纯净的液体烧碱是无色透明液体。

烧碱不仅易溶于水，而且亦易溶于乙醇、甘油，但不溶于丙酮、乙醚等有机溶剂。

烧碱水溶液呈强碱性，腐蚀性极强，能破坏纤维素，毁坏有机组织，侵蚀皮肤、衣服，还能侵蚀玻璃、陶瓷以至极为稳定的金属铂。

本工艺用氢氧化钠为工业用氢氧化钠
执行标准：中华人民共和国国家标准
GB209-2006 《工业用氢氧化钠》
技术要求：
（1）外观：固体（包括片状、粒状、块状等）氢氧化钠主体为白色，有光泽，允许微带顔色。

液体氢氧化钠为稠状液体。

（2）固体（包括片状、粒状、块状等）氢氧化钠应符合表3-7给出的指标要求。

（3）液体氢氧化钠应符合表3-8给出的指标要求。

（4）对于电解后直接作为商品的液体氢氧化钠的质量指标应与表3-8中IL-IT-Ⅱ所列的质量指标成相同比例；对于其他规格（电解液蒸发后所生产的液体氢氧化钠）的质量指标应与表3-8中IL-IT-I所列的质量指标成相同比例。

（5）对于其他规格的液体氢氧化钠质量指标应与表3-8中的IL-DT-I所列的质量指标成相同比例。

（6）对于其他规格的液体氢氧化钠质量指标应与表3-8中的IL-CT-I所列的质量指标成相同比例。

表3-7：氢氧化钠固体指标
表3-8：氢氧化钠液体指标
说明：
CT——通常指苛化法生产的氢氧化钠，但不限于此工艺。

DT——通常指隔膜法生产的氢氧化钠，但不限于此工艺。

IT——通常指离子交换膜法生产的氢氧化钠，但不限于此工艺。

IL——液体氢氧化钠。

IS——固体氢氧化钠。

包装储运：
固体烧碱用铁桶包装，片碱用塑料袋内衬薄膜袋。

包装外应有明显“腐蚀品”标志。

液体烧碱用铁桶或槽车装运。

氢氧化钠属腐蚀品，危规编号：82001。

储存于干燥的地方，防止受潮。

与酸类、铝、锡、铅、锌及其合金、爆炸物、有机过氧化物、铵盐及易燃物隔离储运。

操作时必须穿戴防护用品。

皮肤接触用大量水冲洗，如有灼伤送医院诊治。

消防用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅、造成灼伤。

7 次氯酸钠：
次氯酸钠又名漂白水、安替福明。

分子式：NaClO
固体次氯酸钠在空气中极不稳定，只有在碱性状态时较稳定。

商品次氯酸钠为碱性溶液，为微黄色液体，有氯的气味。

含有效氯大于10%，游离碱（NaOH）%～%。

能溶于水。

有腐蚀性。

一种叫“安替褔明”的溶液每100mL中含活性氯、氢氧化钠和32g碳酸钠。

用作消毒剂、杀菌剂、除臭剂。

本工艺用次氯酸钠为用氢氧化钠经氯化制得的次氯酸钠溶液。

执行标准：中华人民共和国国家标准
GB19106-2003 《次氯酸钠溶液》
技术要求
（1）外观：浅黄色液体。

（2）次氯酸钠溶液应符合表3-9给出的要求：
表3-9：
包装储运：
坛装或罐装，包装上应有明显的“腐蚀品”标志。

次氯酸钠属其他腐蚀品。

危规编号：83501。

储存于低温、防热的库棚内。

不可在阳光下曝晒，远离热源、火种。

与自燃物、易燃物隔离储存。

本品容易变质，不可久储，含碱度2%～3%的溶液可存放10～15天。

8 磷酸三钠：
磷酸三钠又名正磷酸钠。

分子式：Na3PO4·12H2O
工业磷酸三钠有无水物、一水物、十水物和十二水物等几种，我国主要产品是十二水物。

本品无色或白色结晶。

相对密度，熔
点℃。

在100℃时失去十一个结晶水而成一水物。

溶于水，其水溶液呈强碱性对皮肤有一定的侵蚀作用，不溶于醇、二硫化碳等有机溶剂。

本工艺用磷酸三钠是以纯碱、烧碱中和磷酸，经结晶而制得的磷酸三钠。

执行标准：中华人民共和国化工行业标准
HG/T2157-93 《工业磷酸三钠》
技术要求：
（1）外观：白色或微黄色结晶
（2）工业磷酸本钠应符合表3-10的要求
表3-10：
包装储运：
麻袋或编织袋内衬塑料袋包装。

储存于通风干燥的仓间内，不使受潮。

包状必须完好，防止露置于空气中，以免风化。

与毒品隔离储运。

9 硫代硫酸钠：
硫代硫酸钠又名大苏达、海波，分子式：Na2S2O3·5H2O
硫代硫酸钠为无色透明单斜晶系晶体。

无臭，味咸。

比重。

加热至100℃，失去5个结晶水。

易溶于水，不溶于醇，在酸性溶液中分解，具有强烈的还原性。

在33℃以上的干燥空气中易风化，在潮湿空握中有潮解性。

本工艺用硫代硫酸钠为工业硫代硫酸钠。

执行标准：中华人民共和国化工行业标准
HG/T2328-2006 《工业硫代硫酸钠》
技术要求：
（1）外观：无色或略带淡黄色透明单斜晶系晶体。

（2）工业硫代硫酸钠应符合表3-11要求
表3-11：
包装储运：
有麻袋、编织袋包装，内衬塑料袋。

储存于干燥、阴凉的库房中。

运输中避免曝晒或雨淋。

不可与酸类、氧化剂共储混运。

容易器必须密封，防止受潮溶化。

如包装潮湿，说明内装物已起潮解作用，必须干燥包装分开堆放。

不可储存于露天，对受潮包装要抓紧处理。

失火时可用水、砂土扑灭。

10 硫酸镁：
七水硫酸镁又名硫苦、苦盐、泻利盐、泻盐。

分子式：MgSO4·7H2O
七水硫酸镁为白色细小的针状或斜柱形结晶。

无臭、味苦，在干燥空气中易风化。

比重。

易溶于水微溶于乙醇，在℃溶于自身的结晶水中。

受热分解，70～80℃时失去四分子结晶水，约250℃时失去所有的结晶水，成无水物。

本工艺用硫酸镁为工业七水硫酸镁。

执行标准：中华人民共和国化工行业标准
HG/T2680-95 《工业七水硫酸镁》
技术要求：
（1）外观：白色或无色结晶颗粒或粉末。

（2）工业七水硫酸镁应符合表3-12的要求
表3-12：
包装储运：
编织袋内衬塑料袋包装。

储于干燥阴凉处。

防潮、防曝晒。

11 盐酸：
盐酸又名盐镪水、氢氯酸。

分子式：HCl
盐酸为氯化氢的水溶液。

无色透明液体，工业盐酸为无色或浅黄色。

工业盐酸为含HCl 31%的水溶液，相对密度。

盐酸腐蚀性强，浓盐酸在空气中发烟，触及氨气会生成白色气雾，它的蒸气对动、植物有害。

能与很多金属起化学反应，与金属氧化物、碱类和大部分盐类起化学作用。

溶于水。

本工艺用盐酸为用氯气和氢气合成的氯化氢气体，用水吸收制得的工业用合成盐酸。

执行标准：中华人民共和国国家标准
GB320-2006 《工业用合成盐酸》
技术要求：
（1）外观：工业用合成盐酸为无色或浅黄色透明液体。

（2）工业用合成盐酸应符合表3-13给出的指标要求
表3-13：
包装储运：
大量运输时，用钢材内衬耐酸橡胶或聚氯乙烯硬板制的槽车、储罐、铁路槽车，少量的可用陶坛或塑料桶。

包装要密封。

盐酸属酸性腐蚀品，危规编号：81013。

储存于石棉瓦或玻璃瓦货棚，使用耐盐酸地坪，不可与硫酸、硝酸混放。

操作人员穿戴酸防护服。

消防用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠等中和，也可用大量水扑救。

12 氯化钙：
无水氯化钙又称干燥氯化钙、雪种、氯化钙、水钙分子式：CaCl2
无水氯化钙为白色多孔块状或粒状，也有蜂窝状。

相对密度。

熔点782℃，沸点1600℃以上。

味微苦。

空气中极易潮解。

溶于水并放出大量热，其水溶液呈微酸性，也溶于醇、丙酮、乙酸。

氯化钙的饱和水溶液在-37℃以下结冰。

氯化钙有多种水合物，如六水物、二水物等。

本工艺用氯化钙为工业氯化钙
执行标准：中华人民共和国化工行业标准
HG/T2327-2004 《工业氯化钙》
技术要求：
（1）外观：固体氯化钙为白色、灰白色或稍带黄色、红色的粉状、片状、颗粒状或块状固体；液体氯化钙为无色透明或稍微混浊的透明液体。

（2）工业氯化钙应符合表3-14要求
表3-14：。