分析塑件的结构工艺

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２.１塑件的尺寸、 精度和表面粗糙度
• ２.１.２ 塑件的尺寸精度
• １.概念 • 塑件的尺寸精度是指获得的塑料件尺寸与产品图中尺寸的符合程度。 • ２.影响因素 • （１） 成型材料 • 塑料的收缩性、 流动性、 水分、 挥发物含量、 原料配置工艺、 生
产批量等。 • （２） 工艺条件 • 成型温度、 压力、 时间→收缩量→尺寸精度。 • （３） 制件形
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２.２ 塑件的几何形状
• ３） 制品在使用、 储存和装配过程中所需的强度。 • ４） 最终尺寸稳定性和外观。 • ５） 成型时的充模流动性。 • ６） 脱模时制品强度、 变形、 硬化、 脱模等情况。 • ３.最小壁厚的选择方法 • 热塑性塑料流动性好， 最小壁厚可达０.２５ ｍｍ， 但一般不小于０.
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２.１塑件的尺寸、 精度和表面粗糙度
• （４） 模具 • 制造精度、 磨损程度、 形状结构→收缩的方向性。 • （５） 成型后的时效变化 • 收缩后， 存放不当将产生弯曲、 扭曲等变形。 • ３.影响结果 • 塑件的尺寸精度往往不高， 应在保证使用要求的前提下， 选用较低
的精度等级。 • ４.公差 • （１） 工程塑料模塑件尺寸公差 • 工程塑料模塑件尺寸公差如表 ２ －１ 所示。
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２.２ 塑件的几何形状
• 注射成型制品的工艺性是指制品的注射成型性能的好坏。 制品的工 艺性好， 则成型容易， 工艺条件宽松， 无工艺缺陷， 模具结构简单， 成本较低。
• 影响工艺性的因素有形状结构、 尺寸大小、 尺寸精度和表面质量。
• ２.２.１ 壁厚
• １.制品壁厚 ｔ 对成型工艺的影响 • ｔ↑→材料消耗↑、 冷却时间↑→成本↑； • ｔ 太大→凹陷、 缩孔、 气泡、 夹心→强度↓； • ｔ 太小→流动阻力↑， 不易成型。 • ２.塑件厚度的选择依据 • １） 制品的尺寸大小和结构特性。 • ２） 制品所受冲击力的均匀分散程度和脱模斜度。
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２.１塑件的尺寸、 精度和表面粗糙度
• （２） 公差的选择 • 常用材料模塑件精度等级的选用， 如表 ２ －２ 所示。
• ２.１.３ 塑件的表面质量
• １.塑件的表面粗糙度 • 塑件的表面粗糙度的影响因素主要有原料质量、 操作水平和模腔表
面质量。 • 制品的表面粗糙度 Ｒａ 越小， 要求模腔表面越光滑， 制造难度越大。 • 选择方法： 一般模腔表面粗糙度 Ｒａ 要比塑件粗糙度 Ｒａ 低 １ ～
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２.１塑件的尺寸、 精度和表面粗糙度
• １.设计原则 • １） 保证制品的使用要求 （几何尺寸、 精度、 物理力学性能等）。 • ２） 力求选用成型性能好、 价格低廉的塑料。 • ３） 应力求使形状、 结构简单， 壁厚均匀 （易成型）。 • ４） 形状合理， 有利于模具分型、 排气、 补缩和冷却。 • ５） 避免明显的各向异性， 以免制品翘曲变形。 • ６） 技术要求尽量放低。 • ７） 辅助工作量应尽量少 （成型后最好不再进行机加工）。 • ２.影响因素 • １） 塑料的流动性越好， 就越可成型大尺寸制品。 • ２） 制品壁厚越厚， 其成型尺寸制品越大。 • ３） 注射机规格： 注射量、 合模力、 成型面积、 模具固定板尺寸。
尺寸的塑件， 反之成型出的塑件尺寸就较小。 • ２） 大而薄的塑件在塑料尚未充满型腔时就已经固化， 或勉强能充
满， 但前锋冷料已不能很好熔合而形成冷接缝， 影响塑件的外观和 结构强度。 • ３） 塑件尺寸还受到注射机的注射量、 锁模力和模板尺寸的限制。 • 从能源、 模具制造成本和成型工艺性等条件出发， 在能够满足塑件 使用要求的前提下，应尽量将塑件设计得紧凑一些。
２.２ 塑件的几何形状
• ２.２.２ 脱模斜度
• 当塑件成型后由于塑件冷却而产生收缩， 会紧紧包住模具型芯或型 腔中凸出的部分， 为使塑件便于从模具中脱出， 防止脱模时塑件的 表面被擦伤和推顶变形， 与脱模方向平行的塑件内表面应有足够的 斜度， 即脱模斜度 α， 如图 ２ －３ 所示。
• １.设置脱模斜度的原因 • １） 由于塑件冷却时产生收缩而包紧在型芯上。 • ２） 由于黏附作用而紧贴在型腔内。 • ２.脱模斜度的作用 • １） 便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件。 • ２） 防止脱模时塑件拉伤、 擦毛， 甚至变形。
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６ ～０.９ ｍｍ， 常取２ ～４ ｍｍ。 • ４.要求 • 同一塑件的壁厚应尽可能保持一致。 • 塑件壁厚的大小主要取决于塑料品种、 大小以及成型条件。 热固性
塑件可参考表 ２ － ４部分热固性塑料塑件的壁厚推荐值， 热塑性塑 料塑件可参考表 ２ －５ 部分热塑性塑件的最小值及常用壁厚推荐值。
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项目 ２ 分析塑件的结构工艺
• ２.１ 塑件的尺寸、 精度和表面粗糙度 • ２.２ 塑件的几何形状 • ２.３ 塑件的其他结构
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２.１塑件的尺寸、 精度和表面粗糙度
• ２.１.１ 塑件的总体尺寸
• 塑件的总体尺寸主要取决于塑料的流动性， 如图 ２ －２ 所示。 • １） 在一定的设备和工艺条件下， 流动性好的塑料可以成型出较大
２ 级或为制品的 １／２ ～１／４。主要考虑外观， 一般 Ｒａ 为 ０. ０２ ～１.２５ μｍ。
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２.１塑件的尺寸、 精度和表面粗糙度
• ２.塑件的表观质量 • 塑件的表观质量是指塑件成型后表观缺陷的存在程度。 其表现形式
有缺料、 溢料、 飞边、 凹陷、 气孔、 熔接痕、 银纹、 斑纹、 翘 曲、 收缩等。影响因素有： 塑料原料的选择、 成型工艺条件、 模具 总体设计等。工艺要求： 花纹的存在不能影响制品的脱模。 • 表面形态： • １） 光洁的表面。 • ２） 喷砂效果。 • ３） 类似于木材、 皮革、 布和其他天然材料等花纹。 • 制作目的： • １） 提高塑料制品的外观效果。 • ２） 掩饰凹痕和流痕之类的表面缺陷。