gis交流耐压试验

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gis交流耐压试验

当前面对日益膨胀的电网负荷，传统的敞开式设备运行故障激增，检修频繁，这就要求我们运用一种可靠性更高的设备，GIS应运而生。GIS相对于传统的敞开式设备，可靠性高，实用性强，经济性好，综合成本降低。当然，GIS虽然有这些优势，但是为了保障GIS的正常运行，我们要定期对GIS设备进行交流耐压试验，而串联谐振试验装置是进行耐压试验的首选。

原理：

运用串联谐振原理，利用励磁变压器激发串联谐振回路，调节变频控制器的输出频率，使回路电感L和试品C串联谐振，谐振电压即为加到试品上电压。

应用：

广泛用于电力、冶金、石油、化工等行业，适用于大容量，高电压的电容性试品的交接和预防性试验。

GIS设备现场安装、调试完成，必须进行耐压试验。其目的是检查总体安装后的绝缘性能是否完好，验证是否存在各种隐患(如安装错误，包装、运输、储存和安装调试中的损坏，存在异物等)导致内部故障。

1、交流耐压时对试品的要求

①试品应完全安装好，充气到额定密度，并进行密封性试验和气体湿度测量合格后，才能进行耐压试验；

②耐压试验前，应对试品测量绝缘电阻；

③耐压试验前，GIS上所有电流互感器的二次绕组应短路并接地；

④耐压试验前，应隔离高压电缆、架空线、电力变压器和电磁式电压互感器(如采用变频电

/400源，电磁式电压互感器经频率计算不会引起磁饱和，也可以和主回路一起耐压)、避雷器和

保护火花间隙；

⑤GIS主回路的每一部分都应进行耐压试验。

2、交流耐压试验电压值及试验电压的施加

现场交流耐压试验电压值为出厂试验施加电压值的80%。规定的试验电压应施加到每相导

体和外壳之间，每次一相，其他相的导体应与接地的外壳相连。试验电源可接到被试相导体

任一部位。选定的试验程序应使每个部件都至少施加一次试验电压。在制定试验方案时，必

须同时注意要尽可能减少固体绝缘的重复试验次数。例如，应尽量在GIS不同部位引入试

验电压。如怀疑断路器和隔离开关的断口在运输、安装过程中受到损坏或经过解体，应做断

口间耐压试验。

3、GIS交流耐压试验判据

GIS的每一部件均已按选定的试验程序耐受规定的试验电压而无击穿放电，则认为整个GIS

通过试验。在试验过程中，如果发生击穿放电，可采取下列步骤：

①进行重复试验，如果该设备还能经受规定的试验电压时，则认为放电是自恢复放电，耐压

试验通过；

②如果重复耐压失败，须将设备解体，打开放电间隔，仔细检查绝缘损坏情况，采取必要的

修复措施，再进行规定的耐压试验。

结语

GIS设备在制造厂做过各项严格的试验，在运输过程中包装严密，并充以0.5MPa的

SF6气体防潮。由于GIS在制造厂不一定每台都做过整组试验，即使做过，GIS设备还要拆

下来进行装箱运输，在此过程中还可能出现连接不当、型号不对、绝缘件受污染等情况，因

/400此在现场安装时还要进行重新试验，以确保运行安全。另外，GIS的导电杆、触头在制造厂

进行过反复调试，导电杆与静触头之间的开合次数近千次之多，由于金属间的摩擦会产生金

属微粒。留在GIS内部，通电时这些金属微粒易破坏电场结构，使得电场不均匀，导致绝

缘击穿。在设备的运输过程中，还有可能出现机械损伤、受潮、腐蚀等现象。在安装过程中，

每个零件都要从包装里拆开再安装到元件中去，也有可能出现受潮，被油污染等问题，同时

由于施工人员中个别人违反安装规程，也可能造成零件损伤、遗失部件、刮伤金属表面和安

装错误等问题，所以当GIS安装完毕后，必须进行现场试验。