金刚砂地面施工方案
金刚砂工程施工(3篇)
第1篇一、引言金刚砂地坪作为一种新型的耐磨、防滑、抗重载的工业地坪材料，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场、码头等场所。
金刚砂地坪具有施工简便、使用寿命长、维护成本低等特点，深受广大用户的青睐。
本文将详细介绍金刚砂地坪的施工工艺、质量控制要点及注意事项。
二、金刚砂地坪施工工艺1. 施工准备（1）材料准备：金刚砂耐磨骨料、水泥、外加剂、界面剂、养护剂等。
（2）工具准备：搅拌机、镘刀、刮板、切割机、水平尺、墨线、养护膜等。
（3）人员准备：施工人员应熟悉金刚砂地坪的施工工艺和质量要求。
2. 施工步骤（1）基层处理1）清理基层：将基层表面的杂物、油污、松动混凝土等清理干净。
2）修补裂缝：对基层裂缝进行修补，确保基层平整。
3）界面处理：在基层表面涂刷界面剂，提高金刚砂地坪与基层的粘结强度。
（2）水泥混凝土垫层施工1）配料：按照设计要求，计算水泥、骨料、水等材料的用量。
2）搅拌：将水泥、骨料、水等材料搅拌均匀。
3）浇筑：将搅拌好的混凝土均匀浇筑在基层上。
4）振捣：采用振动棒对混凝土进行振捣，排除气泡。
5）养护：浇筑完成后，覆盖养护膜，保持湿润，养护时间不少于7天。
（3）金刚砂撒布1）撒布：将金刚砂耐磨骨料均匀撒布在水泥混凝土垫层上。
2）压光：采用抹光机对金刚砂进行压实、收光。
（4）切割伸缩缝1）划线：根据设计要求，用墨线划出伸缩缝的位置。
2）切割：使用切割机沿墨线进行切割，形成伸缩缝。
（5）养护1）覆盖：用养护膜覆盖金刚砂地坪，保持湿润。
2）养护时间：养护时间不少于14天。
（6）成品保护1）禁止车辆行驶：在金刚砂地坪养护期间，禁止车辆行驶。
2）防止污染：在施工区域设置围挡，防止杂物和污物进入。
三、质量控制要点1. 基层处理：确保基层平整、无裂缝、无油污。
2. 水泥混凝土垫层：确保混凝土强度、密实度符合设计要求。
3. 金刚砂撒布：确保金刚砂均匀撒布，无遗漏。
4. 压光：确保金刚砂压实、收光，表面平整。
5. 切割伸缩缝：确保伸缩缝位置准确，宽度一致。
金刚砂地面施工方案
金刚砂地面施工方案一、前期准备。
在进行金刚砂地面施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要对施工场地进行清理，清除杂物和尘土，确保施工场地平整干净。
其次，需要对地面进行检测，确保地面承重能力和平整度符合金刚砂地面施工的要求。
另外，还需要准备好所需的施工工具和材料，包括金刚砂磨料、环氧树脂、辅助材料等。
二、施工工艺。
1. 地面打磨，首先对地面进行打磨处理，将地面的不平整部分修整平整，确保地面表面平整度符合施工要求。
2. 底涂处理，在地面打磨完成后，进行底涂处理。
底涂处理是为了提高金刚砂地面与地面基层的附着力，采用环氧树脂作为底涂材料，确保金刚砂地面的附着力和稳定性。
3. 金刚砂铺装，将金刚砂磨料均匀地铺装在地面上，采用专业的工具和技术进行铺装，确保金刚砂磨料的均匀性和密实性。
4. 封闭处理，金刚砂地面铺装完成后，进行封闭处理。
封闭处理是为了加固金刚砂地面，提高地面的耐磨性和抗压性，采用环氧树脂进行封闭处理，确保金刚砂地面的稳定性和耐久性。
5. 表面处理，最后对金刚砂地面进行表面处理，采用专业的工具和技术进行抛光和打磨，确保金刚砂地面的光滑度和美观度。
三、施工注意事项。
1. 施工环境，在进行金刚砂地面施工时，需要确保施工环境干燥通风，避免雨水和灰尘对施工的影响，确保施工质量。
2. 施工工具，选择适合的施工工具和材料，确保施工的准确性和效率性，提高施工质量。
3. 施工技术，采用专业的施工技术和方法，确保施工过程的安全性和稳定性，提高施工质量。
4. 施工质量，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量符合要求，提高金刚砂地面的使用寿命和美观度。
四、施工验收。
在金刚砂地面施工完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括地面平整度、附着力、密实性、耐磨性等方面，确保金刚砂地面的质量符合要求。
五、施工后维护。
金刚砂地面施工完成后，需要进行定期的维护保养工作，包括地面清洁、防滑处理、定期检查等，确保金刚砂地面的使用寿命和美观度。
扬州金刚砂地坪工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工现场清理：确保施工现场干净、整洁，无杂物、油污等。
2. 材料准备：准备好金刚砂耐磨地坪材料、特种水泥、掺合料、外加剂等。
3. 施工工具：准备施工工具，如搅拌机、滚筒、抹子、刷子等。
二、施工步骤1. 地面处理：将混凝土地面表面清理干净，去除油污、浮尘等杂质，确保地面平整、干燥。
2. 混凝土初凝：在混凝土初凝阶段，将金刚砂耐磨地坪材料均匀撒布在地面。
3. 搅拌均匀：使用搅拌机将金刚砂耐磨地坪材料与混凝土充分搅拌，确保材料与混凝土充分融合。
4. 压实、抹平：使用滚筒对地面进行压实，然后用抹子抹平，确保地面平整。
5. 防静电处理：如需防静电，可在施工过程中添加防静电剂，提高地面的防静电性能。
6. 固化养护：在金刚砂耐磨地坪施工完成后，进行固化养护，通常需要24-48小时。
7. 表面处理：在固化养护期间，对地面进行表面处理，如打磨、抛光等。
8. 质量检查：在施工过程中，对地面进行质量检查，确保地面平整、无裂缝、无空鼓等。
三、施工注意事项1. 施工前，对施工现场进行清理，确保无油污、浮尘等杂质。
2. 施工过程中，注意施工人员的安全，佩戴好防护用品。
3. 金刚砂耐磨地坪材料与混凝土的搅拌时间不宜过长，以免影响材料性能。
4. 施工过程中，注意控制施工温度，避免因温度过高或过低影响地面的固化。
5. 施工完成后，进行固化养护，确保地面性能达到预期效果。
6. 施工过程中，与客户保持沟通，了解客户需求，确保施工质量。
总之，扬州金刚砂地坪工程施工是一项严谨、细致的工作。
通过以上施工步骤和注意事项，确保金刚砂耐磨地坪质量，为客户提供一个耐磨、耐冲击、防尘、防油的高性能地面。
第2篇扬州，这座历史文化名城，近年来随着经济的快速发展，各类工程项目也日益增多。
金刚砂地坪作为一种高性能、环保、美观的地面材料，在扬州得到了广泛的应用。
本文将为您详细介绍扬州金刚砂地坪工程施工的流程及特点。
一、施工准备1. 工程现场勘察：在施工前，施工团队需对施工现场进行详细的勘察，了解地面情况、施工环境等因素，为后续施工提供依据。
金刚砂地坪施工方案（精选5篇）
金刚砂地坪施工方案金刚砂地坪施工方案（精选5篇）为了确保工作或事情有序地进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案是阐明具体行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的企划案。
怎样写方案才更能起到其作用呢？以下是小编精心整理的金刚砂地坪施工方案（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
金刚砂地坪施工方案1根据《建筑工程冬季施工规程》的规定；根据当地气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃即接触冬季施工。
根据有关气象资料，威海地区极端最低温度为-16℃，日平均温度稳定于5℃的起始日期为11月28日至次年的3月19日，历时110天最大冰冻深度为50cm。
结合本地今年气温比往年略偏高的实际情况，为保证工程质量和施工进度，现针对性制定冬期施工措施如下：一、施工准备工作：1、冬期施工前，编制冬期施工方案，经技术质量科审批后进行实施。
2、防冻剂、保温材料提前提出计划，施工前到位。
3、与当地气象台保持联系及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
4、做好冬期施工砼及掺和外加剂的试配实验工作，提出施工配合比。
5、在入冬前对住房、仓库及施工现场进行一次防冻、安全、防火等方面的检查。
6、对用电线路进行检查，不合要求的及时整改或拆除，在有火源、易起火的地方配备足够的灭火器具。
7、生活及施工用水管用锯末和草绳进行保温，对不用的水管、阀门进行拆除。
二、冬季施工措施：（一）、土方工程：按照本工程施工进度计划排列，冬期施工的土方工程回填土工程，工程计划安排是：基础施工完毕验收后，进行土方回填，现场的施工场地按照施工现场平面布置图布置好，为后续施工奠定好基础。
1、回填土施工，要求速度快。
冬期填方每层铺土厚度比常温减少20-25%，预留沉降量比常温施工时适当增加。
不得用含有冻土块的土料做回填土，以防冻土解冻后沉陷，引起脚手架下沉、变形。
2、本工程回填土均自场外向内运，因此机械装土是关键。
许昌金刚砂地坪工程施工(3篇)
第1篇一、项目背景许昌某企业为提高生产车间地面的耐磨性、抗冲击性和美观度，决定采用金刚砂地坪进行施工。
金刚砂地坪具有耐磨、抗压、防滑、易清洁等特点，适用于各类工业地坪的施工。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工队伍：组建一支具有丰富施工经验的专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好金刚砂、水泥、沙子、颜料等原材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工工具：准备平板振动器、搅拌机、切割机、扫把、拖把、水桶等施工工具。
4. 施工现场：确保施工现场平整、清洁，无杂物、积水，满足施工要求。
三、施工工艺1. 基层处理：将原地面清洗干净，去除油污、杂物等，确保基层平整、坚实。
2. 搅拌材料：按照比例将水泥、沙子、颜料等原材料搅拌均匀，形成混凝土浆料。
3. 摊铺混凝土：将搅拌好的混凝土浆料均匀摊铺在地面上，厚度控制在30mm左右。
4. 振捣密实：使用平板振动器对混凝土浆料进行振捣密实，确保无气泡、无蜂窝。
5. 收面抹光：待混凝土浆料初凝后，使用抹子进行收面抹光，提高地坪的平整度和美观度。
6. 切割缝：根据设计要求，使用切割机在地坪上切割缝，防止地坪因温度、湿度变化而产生裂缝。
7. 表面处理：待地坪干燥后，使用清水冲洗地面，去除浮尘和污渍。
8. 检查验收：对施工完成的地坪进行检查验收，确保质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护施工现场，防止污染。
2. 施工人员应穿戴好个人防护用品，确保安全。
3. 混凝土浆料搅拌过程中，严格按照比例进行，确保质量。
4. 振捣密实时，注意控制振捣时间和强度，防止混凝土浆料离析。
5. 地坪施工过程中，注意观察天气变化，避免雨淋、暴晒等不利因素影响施工质量。
6. 施工完成后，及时进行养护，确保地坪质量。
五、施工总结通过本次金刚砂地坪工程施工，我们积累了丰富的施工经验，提高了施工技术水平。
在今后的工作中，我们将继续发扬优良传统，为客户提供更优质的服务。
金刚砂耐磨地面施工方案及保护方案
金刚砂耐磨地面施工方案及保护方案一、金刚砂耐磨地面施工方案1.1 施工前准备在进行金刚砂耐磨地面的施工前，首先要对施工场地进行清理和打磨，确保地面平整并清除任何杂物和油污，保证施工环境整洁无尘。
1.2 材料准备•金刚砂耐磨地面涂料：选择符合要求的耐磨性好的金刚砂地面涂料。
•底漆：用于提高地面附着力。
•硬化剂：用于增加地面硬度和耐磨性。
•辅助工具：如滚筒、刷子、抹子等。
1.3 施工步骤1.底漆处理：先涂抹底漆，提高地面与涂料的附着力。
2.涂刷金刚砂涂料：使用滚筒或刷子均匀涂布金刚砂涂料于地面上，注意涂布均匀避免起泡和漏涂。
3.铺设金刚砂：在涂料未干之前，将金刚砂均匀洒在地面上，保证覆盖均匀。
4.再次涂刷金刚砂涂料：待金刚砂干透后，再次涂刷一层金刚砂涂料，确保金刚砂完全覆盖。
5.硬化剂处理：根据需要，再施加一层硬化剂，提高地面硬度和耐磨性。
1.4 施工完成后注意事项•施工后应设置警示标志，避免人员误入，确保施工地面干燥通风。
•保持地面清洁，避免化学品和油污侵蚀。
•定期检查维护，如有损坏及时修补，延长金刚砂地面的使用寿命。
二、金刚砂耐磨地面保护方案2.1 清洁保养•拖把清洁：使用干湿两用拖把进行日常清洁，保持地面清洁干净，避免灰尘和污渍。
•避免摩擦：减少地面摩擦，避免使用硬质物品拖动。
•防止划伤：避免尖锐物品碰撞地面，以免划伤。
•定期打蜡：定期给金刚砂地面打蜡，增加地面光泽度和保护层。
2.2 修复保养•定期检查：每隔一段时间对金刚砂地面进行检查，如有明显损坏或磨损，及时修复。
•磨损处理：针对磨损严重的部分，可以局部进行涂补或研磨处理。
•耐磨层更新：根据实际情况，定期更换金刚砂地面的耐磨层，保证地面的耐磨性能。
2.3 安全保障•保持干燥：金刚砂地面施工完成后要保持干燥，避免滑倒事故的发生。
•预防打滑：在需要的区域设置防滑垫或者地毯，以减少滑倒风险。
•规范使用：提醒使用人员注意金刚砂地面的特性，避免不当操作导致事故。
金刚砂防滑地坪工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：金刚砂骨料、水泥、水、添加剂等。
2. 工具准备：搅拌机、刮板、抹光机、水平尺、切割机、养护剂等。
3. 人员准备：施工人员需具备一定的施工经验和技能。
二、施工步骤1. 基层处理：将原地面清理干净，去除松动、空鼓、油污等，确保基层平整、干净、无裂缝。
2. 浇筑混凝土：根据设计要求，浇筑混凝土，并控制混凝土的坍落度和水灰比。
3. 铺设金刚砂：混凝土初凝时（约3~4小时），开始铺设金刚砂。
先将金刚砂均匀撒在混凝土表面，然后用抹光机进行收光处理。
4. 提浆：在金刚砂表面进行提浆处理，使金刚砂与混凝土浆体充分结合。
5. 养护：铺设金刚砂后，需进行养护，防止混凝土和金刚砂出现裂缝、起砂等现象。
6. 切缝：混凝土养护结束后，用切割机进行切缝处理，形成网格状，提高地坪的防滑性能。
7. 收面：在金刚砂表面进行收面处理，使地坪表面平整、光滑。
8. 养护剂处理：在地坪表面涂抹养护剂，提高地坪的耐磨、耐腐蚀性能。
9. 检查验收：施工完成后，对地坪进行质量检查，确保地坪表面平整、无裂缝、无空鼓、无油污等。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意控制混凝土的坍落度和水灰比，确保混凝土质量。
2. 金刚砂铺设时要均匀，避免出现堆积或遗漏。
3. 提浆时要保证金刚砂与混凝土浆体充分结合，提高地坪的防滑性能。
4. 切缝时要确保网格状均匀，提高地坪的整体性能。
5. 养护过程中，注意防止混凝土和金刚砂出现裂缝、起砂等现象。
6. 施工完成后，对地坪进行质量检查，确保地坪符合设计要求。
金刚砂防滑地坪工程施工是一项重要的建筑工程施工内容，通过合理的施工工艺和严格的施工管理，可以确保地坪的防滑性能，为人们的出行提供安全保障。
第2篇一、工程概述金刚砂防滑地坪是一种具有高耐磨性、防滑性能好的地坪材料，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场、商场等场所。
本文将详细介绍金刚砂防滑地坪的施工工艺及注意事项。
二、施工准备1. 材料准备：金刚砂、水泥、水、外加剂等。
工程金刚砂地坪施工(3篇)
第1篇金刚砂地坪作为一种耐磨硬化地面，广泛应用于建筑地面、厂房、办公楼、停车场等领域。
金刚砂地坪施工技术简单，周期较短，成型后的地坪在耐磨性、硬度以及抗渗性方面得到了大幅提高。
以下将详细介绍金刚砂地坪的施工工艺及注意事项。
一、施工准备1. 材料准备：金刚砂、水泥、砂子、石子、钢筋网片、模板、抹光机、切割机、磨光机等。
2. 工具准备：水准仪、直尺、水平尺、线锤、切割机、磨光机等。
3. 人员准备：施工人员、监理人员、质检人员等。
二、施工工艺1. 铣刨基层：采用铣刨机和清灰机对原有地面进行打毛，清除垃圾，保证地面清洁，无余渣、浮尘。
2. 标高控制：根据建筑设计图纸标高，在墙上或柱上弹设标高控制墨线。
3. 模板支设：按施工方案进行模板支设，模板高度以砼面降低2为准，专人复核。
4. 地面清理：在浇筑砼前一天用自来水将地面充分湿润，浇筑砼当天，浇筑砼前将按一定数量的水泥均匀洒在地面上，并用竹扫把扫均匀，表面不允许存明水。
5. 基面混凝土搅拌填充：摆放钢筋网片，将准备好的沙子、石子、水泥、水搅拌均匀，混凝土基面找平层要求厚度30mm-50mm，强度为C25以上。
6. 底层收平提浆：撒料前要求基层砼振捣密实、平整、砼面层无浮水，用3m长直尺检查砼面平整度。
7. 金刚砂面层施工：撒金刚砂材料，每平方米用量4到5公斤，用抹光机安装圆盘，再次进行碾磨，使材料与基层混凝土浆结合在一起。
8. 打磨抹光：将抹光机安装刀片，对地面进行多次反复抹光，横纵向抹光至少三次以上，全面抛光完成后地面出现轻微的光泽度。
9. 切缝养护：在金刚砂地坪初凝后，进行切缝，待地坪完全硬化后，进行养护。
三、注意事项1. 施工过程中，确保地面清洁，无杂物、油污等。
2. 施工过程中，严格按照施工工艺进行，保证地坪质量。
3. 施工过程中，注意人员安全，避免安全事故发生。
4. 施工完成后，及时进行养护，确保地坪性能稳定。
5. 施工过程中，加强质量检测，确保地坪质量符合设计要求。
金钢砂地面施工方案
金钢砂地面施工方案一、施工前准备在施工开始前，必须完成以下准备工作：现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地面的基础情况，如平整度、湿度、强度等。
施工计划：根据现场勘查结果，制定详细的施工计划，包括施工进度、材料用量、人员安排等。
安全设施：设置必要的安全警示标志，配置相应的安全防护设施，确保施工过程中的安全。
二、材料选择与检查材料选择：选择符合规范要求的金钢砂材料，以及相应的底涂和面涂材料。
材料检查：对进场的材料进行严格检查，确保其质量符合规范要求，无过期、损坏等问题。
三、地面预处理清洁：清除地面上的油污、灰尘等杂物，确保地面干净。
修补：对地面上的裂缝、坑洼等进行修补，使其达到施工要求。
打磨：使用打磨机对地面进行打磨，去除表面的凸起部分，使地面平整。
四、底涂层施工涂布：按照规范要求的比例，将底涂材料搅拌均匀，然后用滚筒或刮板均匀涂布在地面上。
固化：底涂施工完成后，让其自然固化，以达到预期的强度和附着力。
五、金刚砂层铺设铺设：在底涂固化后，将金钢砂材料均匀铺设在地面上，使其与底涂紧密结合。
压实：使用专业的压实工具，对金钢砂层进行压实，确保其平整度和密实度。
六、面涂层施工涂布：在金钢砂层固化后，按照规范要求的比例，将面涂材料搅拌均匀，然后用滚筒或刮板均匀涂布在金钢砂层上。
固化：面涂施工完成后，让其自然固化，以达到预期的耐磨、防滑等性能。
七、施工后养护保湿：在施工完成后的一段时间内，需要保持地面的湿润，以防止金钢砂层出现干裂、脱落等问题。
避免重压：在施工完成后的一段时间内，避免在地面上放置重物或进行其他可能损坏地面的操作。
八、质量检验与验收外观检查：对施工完成后的地面进行外观检查，确保无明显的缺陷、污渍等问题。
性能检测：按照规范要求，对地面的耐磨性、防滑性、抗压强度等性能进行检测，确保其达到设计要求。
验收：在确认地面施工质量符合要求后，进行验收，并签署验收报告。
以上就是金钢砂地面施工方案的全部内容，希望能对您有所帮助。
地坪耐磨金刚砂工程施工(3篇)
第1篇一、概述地坪耐磨金刚砂施工是一种以金刚砂为骨料，采用特殊工艺制备而成的耐磨、抗冲击、抗压、抗污染、易清洁的地面材料。
广泛应用于工业、商业、住宅等场所，具有经济、实用、美观等特点。
本文将详细阐述地坪耐磨金刚砂工程施工的流程及注意事项。
二、施工流程1. 施工准备（1）清理场地：将施工现场的杂物、垃圾、油污等清理干净，确保地面平整。
（2）材料准备：准备好金刚砂、水泥、水、固化剂等施工材料。
（3）工具准备：准备施工工具，如搅拌机、抹子、镘刀、切割机等。
2. 施工步骤（1）基层处理：将基层清理干净，确保无油污、杂物等，并用水冲洗湿润。
（2）搅拌：将金刚砂、水泥、水按比例混合均匀，搅拌均匀。
（3）铺设：将搅拌好的砂浆均匀铺设在地面上，厚度约为10-15mm。
（4）抹平：用抹子将铺设好的砂浆抹平，确保表面平整。
（5）撒金刚砂：待砂浆初凝后，撒上金刚砂，用镘刀轻轻压入砂浆中。
（6）固化：待金刚砂铺设完成后，进行固化处理，可使用固化剂进行固化。
（7）打磨：固化完成后，用打磨机进行打磨，直至达到所需的平整度和光泽度。
（8）养护：施工完成后，进行养护，保持地面湿润，防止开裂、起砂等问题。
三、注意事项1. 施工前，应确保基层平整、干燥，无油污、杂物等。
2. 施工过程中，注意搅拌均匀，确保砂浆的强度和耐磨性。
3. 铺设金刚砂时，应均匀撒布，避免出现堆积或空隙。
4. 固化过程中，应保持地面湿润，避免水分蒸发过快。
5. 施工完成后，应进行养护，防止地面开裂、起砂等问题。
6. 施工现场应保持整洁，避免对施工质量和安全造成影响。
四、总结地坪耐磨金刚砂施工是一种经济、实用、美观的地面施工方法，具有较好的耐磨、抗压、抗冲击性能。
在施工过程中，应严格按照施工流程和注意事项进行操作，确保施工质量和效果。
第2篇随着我国经济的快速发展，各种工业、商业、民用建筑对地坪的要求越来越高，耐磨金刚砂地坪因其优异的性能和美观的外观，被广泛应用于各类建筑地坪中。
金刚砂地面施工方案
金刚砂地面施工方案一、工程概述本次金刚砂地面施工工程位于_____，施工面积约为_____平方米。
该地面主要用于_____，要求具有高强度、耐磨、防尘、美观等性能。
二、施工准备1、材料准备（1）金刚砂骨料：选择质量优良、颗粒均匀的金刚砂骨料，其颜色和规格应符合设计要求。
（2）水泥：采用强度等级不低于 425 的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用中砂，含泥量不超过 3%。
（4）水：使用清洁的自来水。
2、工具准备（1）抹平机：用于地面的抹平工作。
（2）磨光机：对地面进行磨光处理。
（3）切割机：用于地面分格缝的切割。
（4）水准仪、靠尺、钢卷尺等测量工具。
3、基层处理（1）清理基层表面的杂物、灰尘、油污等，确保基层干净整洁。
（2）对基层进行凿毛处理，增加基层与面层的粘结力。
（3）检查基层的平整度，对于凹凸不平的部位进行修补。
4、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范，制定施工方案。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
三、施工工艺流程1、找标高、弹线根据设计要求和室内标高控制点，在墙面上弹出地面标高控制线。
2、基层混凝土浇筑（1）搅拌混凝土：严格按照配合比进行搅拌，控制水灰比和坍落度。
（2）浇筑混凝土：将混凝土均匀铺在基层上，用平板振捣器振捣密实。
3、第一次撒布金刚砂骨料在混凝土初凝前，均匀撒布 2/3 左右的金刚砂骨料。
4、抹平使用抹平机对撒布的金刚砂骨料进行抹平处理，使骨料与混凝土充分结合。
5、第二次撒布金刚砂骨料在混凝土终凝前，撒布剩余的 1/3 金刚砂骨料。
6、磨光使用磨光机对地面进行多次磨光，直至地面表面光滑、平整。
7、割缝地面养护完成后，按照设计要求进行分格缝的切割，缝宽一般为 5-8mm。
8、养护地面施工完成后，覆盖塑料薄膜进行养护，养护时间不少于 7 天。
四、质量控制要点1、原材料质量控制严格检查金刚砂骨料、水泥、砂等原材料的质量，确保符合要求。
2、基层处理质量基层处理必须彻底，确保基层干净、平整、粗糙，以提高粘结力。
金刚砂地坪施工方案(3篇)
金刚砂地坪施工方案（3篇）金刚砂地坪施工方案（精选3篇）金刚砂地坪施工方案篇1素地要求：1.由于环氧地坪封闭性较好，为防止水（潮）气对环氧地坪的破坏，因此地下室混凝土地面或无地下室一楼混凝土地面应设防水（潮）层，防水（潮）层材料品种较多，选择时应以经济和附和设计要求为宜；2.混凝土地面施工中水泥砂浆应按正确比例（设计标准）施工；3.水泥砂浆找平层厚度应在50mm以上，要求平整，平整度在3mm/2m以内，经28天以上养护，充分干燥；4.表面含水率在8%以下，方可进行环氧地坪施工。
施工工艺：1.基层处理：1-1、技术人员在进入现场前进行含水率测试，确定地面含水率达到施工标准（8%以下）后方可以进行以下工序。
1-2、施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除去。
1-3、确定局部落差较大处，使用打磨机打磨凸起部分。
1-4、使用打磨机打磨全部地面。
1-5、使用手提式研磨机打磨局部落差较大处。
1-6、使用集尘器和吸尘器将地面及边角的灰尘吸净。
1-7、检查混凝土质量情况，如果有裂缝并超过1.0㎜的，使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝，切割后地缝的宽度及深度要不小于6.0㎜，使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘。
1-8、使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和被切割的地缝。
2.底涂施工：2-1.材料：环氧树脂底涂材料2-3.施工方法：2-3-1.将环氧树脂底涂材料按配比充分搅拌后，用滚筒均匀铺设于处理后的基层表面；2-3-2.其固化后用环氧树脂腻子材料批刮于裂缝开槽及需修补处，要求平整；2-3-3.用配比好的环氧底涂材料及宽度为20.0㎜的玻璃纤维布粘贴在裂缝表面。
2-4.注意事项：要求材料反应时间5分钟后使用，环氧底涂要滚涂均匀，个别发白的地方要重新涂刷一遍，确保底涂材料能够充分渗入混凝土表面。
批刮环氧树脂腻子时要均匀，局部较差点要施工两遍以上。
3.中涂施工：3-1.材料：环氧树脂中涂材料3-3.施工方法：将环氧树脂中涂材料按配比加入填充料充分搅拌，使用专用工具抹刀均匀地铺设在处理后的底涂表面，固化后方可下一道工序。
金刚砂耐磨地坪施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版金刚砂耐磨地坪施工方案一、金刚砂标准做法1．材料性能及要求：金刚砂耐磨地坪采用“金属氧化物骨料、材料用量5kg/㎡、浅灰色”工艺方案进行施工。
金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。
骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料。
2．基层要求1)砼采用预拌砼（强度等级C25以上）,水泥用量≥300kg/M3,粉煤灰掺量≤10%。
2)严格控制混凝土原材料，水灰比宜为0.5±0.05 。
3．施工机具抹光收面机真空吸水泵抹刀4．施工做法步骤一：基层收平提浆施工要求：基层砼初凝时（约3~4h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。
注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。
一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
步骤二：第一次铺撒金刚砂施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。
步骤三：揉压、抹平施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。
墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
步骤四：第二次铺设金刚砂施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
步骤五：收面施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。
边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。
步骤六：养护施工要求：施工完成养护7d后与总包做好工作面交接，由总包负责切缝施工.5．施工注意事项1、单次浇筑面积不宜过大，应控制在1200m2以下，支边模时用钢模（刷脱模剂）分仓。
分仓不直时，应在下次施工前用切割机弹线割直，缝应与地坪成型后的分格缝位置一致。
金刚砂地坪施工方案精选全文
可编辑修改精选全文完整版一、产品简介：金刚砂硬化剂耐磨地面材料是由特殊耐磨骨料同优质水泥、特殊外加剂及纳米改性增强材料组成的复合材料，将其均匀地撒布在初凝混凝土表面，经专业施工人员施工从而使其在混凝土基层表面形成一层坚硬耐磨的硬化地板。
适用范围：适用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面，例如：厂房、仓库、码头、停车场、维修车间、车库、货仓或商场等地面。
使用年限：与基层混凝土同步四、混凝土施工:1、按设计标高位置控制平整度, ,拟定每一仓混凝土的宽度为4—6米。
①与结构层同时施工时采用槽钢作为模板进行分仓，模应牢固平直，不得松动跑模，保证模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度符合要求，接缝严密。
预留运料通道。
②与找平层同时施工时用角铁或玻璃条、水泥冲筋进行分仓来控制平整度。
③模板、角铁的位置（施工缝位置）必须与垫层的施工缝、伸缩缝对齐，或者设置在柱轴线位置。
模板上应刷脱模剂或废机油。
2、搅拌好的混凝土按顺序逐仓摊铺，同时刮平；用平板振捣器或振桥进行振实，有低洼处随时用混凝土料补平；再用实心钢辊纵横来回碾压密实，直至出浆；最后再用平整梁刮平。
需特别注意：与找平层同时施工时地面必须清理干净，露出真正地骨；在浇注混凝土前基层地面必须饱和吸水。
硬化剂耐磨地面施工方法1、施工条件及时间：混凝土按设计标高浇注、振捣、刮平后约二至三个小时，即混凝土初凝时，开始施工茂峰地面。
硬化剂材料撒布的时机随气候、湿度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使硬化剂材料沉于混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
2、墙、柱、门和模板等边角处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
3、拍提浆前需去除泌水和浮浆。
然后用拍提法将混凝土振实刮平，以利于硬化剂材料与混凝土基层的结合。
4、第一次撒布材料：将规定用量2/3的材料按标划的板块面积用手工均匀撒布在混凝土表面，不能用力抛撒而致分离。
金刚砂地坪固化工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：金刚砂、混凝土密封固化剂、地坪研磨机、收光机、磨光机、喷洒设备等。
2. 工具准备：施工人员、安全防护用品、清洁工具等。
3. 施工场地准备：确保施工场地平整、干燥，无积水、杂物等。
二、施工步骤1. 地面清理：将施工场地内的杂物、松散颗粒等清理干净，确保地面平整。
2. 混凝土基础浇筑：按照设计要求进行混凝土基础浇筑，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 金刚砂面层施工：（1）金刚砂撒布：混凝土初凝时，将金刚砂均匀撒布在混凝土表面，待材料吸水、颜色变灰暗后，用收光机磨平，使材料与基层混凝土结合在一起。
（2）金刚砂磨平：待金刚砂与基层混凝土结合牢固后，用磨光机进行磨平，确保金刚砂面层平整。
4. 混凝土密封固化剂施工：（1）喷洒固化剂：将混凝土密封固化剂均匀喷洒在金刚砂面层上，待固化剂干后，进行下一道工序。
（2）清洗基面：施工二至四小时后，湿润清洗地面，利用水的渗透能力将材料带入更深层，防止反应残留物形成白色斑点。
5. 养护：固化剂施工完成后，对地坪进行养护，确保固化效果。
6. 验收：施工完成后，对地坪进行验收，确保符合设计要求和质量标准。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意施工人员的安全防护，佩戴安全帽、手套、眼镜等防护用品。
2. 施工前，对施工场地进行清理，确保地面平整、干燥。
3. 施工过程中，严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
4. 施工完成后，对地坪进行养护，确保固化效果。
5. 施工过程中，注意环境保护，减少对周围环境的影响。
金刚砂地坪固化工程施工是一项重要的工程，通过合理的施工工艺和严格的质量控制，可以有效提高地坪的使用性能和耐久性。
在施工过程中，要注重细节，确保施工质量，为用户提供一个安全、舒适、美观的地面环境。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：金刚砂骨料、水泥、混凝土密封固化剂、清洁剂、工具等。
2. 工具准备：地坪研磨机、金刚砂喷射机、收光机、磨光机、喷洒器、清洁工具等。
漯河金刚砂地坪工程施工(3篇)
第1篇一、项目背景漯河市某企业为了提高生产效率和产品质量，决定对原有车间地面进行改造，采用金刚砂地坪施工。
金刚砂地坪具有耐磨、抗压、防滑、易清洁等优点，能够满足企业对车间地面的高标准要求。
二、施工准备1. 施工方案：根据现场实际情况，制定合理的施工方案，包括施工工艺、材料选择、施工进度等。
2. 施工人员：组织专业的施工队伍，确保施工质量。
施工人员需具备金刚砂地坪施工经验，熟悉相关施工工艺。
3. 施工材料：选用优质金刚砂、水泥、骨料等原材料，确保施工质量。
4. 施工设备：准备金刚砂地坪施工设备，如搅拌机、磨光机、切割机等。
三、施工工艺1. 清理基层：对原有车间地面进行彻底清理，清除油污、杂物等，确保基层平整、干燥。
2. 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土厚度、强度符合要求。
3. 铺设金刚砂：在混凝土初凝阶段，铺设金刚砂，厚度约为3-5mm。
4. 磨光处理：使用磨光机对金刚砂进行磨光处理，使地面平整、光滑。
5. 清洁养护：磨光完成后，对地面进行清洁，然后进行养护，保证地坪质量。
四、施工质量控制1. 原材料检验：对金刚砂、水泥、骨料等原材料进行检验，确保符合国家标准。
2. 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保每道工序质量。
3. 地面平整度检测：使用水准仪检测地面平整度，确保地面平整。
4. 抗压强度检测：使用压力机检测地面抗压强度，确保地面抗压性能。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：2天2. 混凝土浇筑：3天3. 金刚砂铺设与磨光：2天4. 清洁养护：3天总计：10天六、施工注意事项1. 施工期间，注意施工现场安全，确保施工人员生命财产安全。
2. 施工过程中，保持施工现场整洁，避免污染环境。
3. 施工完成后，对施工区域进行清理，确保环境整洁。
4. 施工过程中，密切关注天气变化，合理安排施工进度。
通过以上施工方案和措施，确保漯河金刚砂地坪工程施工顺利进行，为企业提供高质量的车间地面。
金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案目录一、项目概述 (2)1. 工程背景介绍 (2)2. 施工目的和意义 (3)二、前期准备 (4)1. 现场勘察 (5)2. 设计方案确认 (5)3. 材料设备采购与储备 (6)三、施工方案 (8)1. 基础地面处理 (9)1.1 地面清理 (9)1.2 基础找平 (10)1.3 界面剂涂刷 (11)2. 金刚砂耐磨材料铺设 (12)2.1 材料铺设准备 (12)2.2 材料铺设施工 (13)2.3 压实与平整处理 (15)3. 表面处理技术 (16)3.1 抛光处理 (17)3.2 表面清洁与养护 (18)四、质量验收标准 (19)1. 验收准备 (19)2. 验收标准与要求 (20)3. 验收流程 (21)五、安全施工措施 (22)1. 安全施工规范 (23)2. 现场安全设施配置要求 (24)3. 安全事故应急预案 (24)六、工期安排与成本控制 (25)1. 工期安排及进度控制 (26)2. 成本控制与管理措施 (27)3. 项目验收与交付使用计划安排总结报告说明 (28)一、项目概述本项目旨在提供一个全面且高效的金刚砂耐磨地坪施工方案，以满足客户对地面性能、耐久性和美观性的高要求。
金刚砂耐磨地坪，作为一种高性能的地坪材料，广泛应用于工业、商业和公共设施等领域，以其卓越的耐磨性、抗冲击性和防滑性而著称。
本施工方案将详细阐述从场地评估、材料选择、施工准备到施工过程以及后期维护的全过程管理，确保项目的顺利进行和最终效果的完美呈现。
我们将根据客户的具体需求和现场条件，量身定制最适合的金刚砂耐磨地坪解决方案，为客户创造长期的价值和效益。
通过本项目的实施，我们期望能够为客户提供一个坚固耐用、美观大方且易于维护的地坪系统，从而提升客户的整体形象和市场竞争力。
1. 工程背景介绍随着现代工业的发展和城市化进程的加快，各类建筑物、停车场、仓库等场所对地面材料的需求越来越高。
金刚砂耐磨地坪作为一种具有优异耐磨性能、抗压性能、防尘性能和美观性的地面装饰材料，已广泛应用于各个领域。
金刚砂地面施工方案可复制
金刚砂地面施工方案可复制一、施工准备工作现场勘查：详细勘查施工场地，确保施工区域无障碍物，具备足够的施工空间。
基础处理：确保基础地面干燥、平整、无油污，无起砂、起壳、裂缝等缺陷。
安全防护：设置施工现场安全警示标识，确保施工人员和行人的安全。
设备准备：准备施工所需的搅拌机、泵送设备、刮板、滚筒等。
二、材料选择与准备金刚砂材料：选择质量合格、符合施工要求的金刚砂材料，确保其耐磨、耐压、防滑等性能。
结合剂：选择适配的结合剂，确保与金刚砂材料具有良好的结合力。
辅助材料：准备施工所需的填料、添加剂等。
三、施工环境要求温度：施工环境温度应控制在5℃以上，避免在过冷或过热的环境中进行施工。
湿度：保持施工场地相对干燥，避免在湿度过大的环境中施工，以免影响材料的固化效果。
通风：确保施工场地通风良好，避免施工过程中产生有害气体对施工人员健康造成影响。
四、施工步骤与方法基础处理：清理地面，确保无油污、灰尘等杂物。
底涂处理：涂刷底涂，确保涂层均匀、无遗漏。
金刚砂铺设：将金刚砂材料均匀铺设在底涂上，用刮板刮平。
结合剂涂刷：涂刷结合剂，确保与金刚砂材料充分结合。
滚压处理：用滚筒滚压金刚砂材料，确保其密实、平整。
养护处理：按照要求进行养护，确保材料充分固化。
五、施工注意事项材料储存：材料应存放在干燥、通风的地方，避免受潮、结块。
施工人员：施工人员应具备一定的专业知识和操作技能，确保施工质量。
施工时间：避免在雨天或大风天气进行施工，以免影响施工质量。
安全防护：施工人员应佩戴防护用品，确保施工安全。
六、质量检查与验收外观检查：检查金刚砂地面是否平整、光滑、无裂缝、无起砂等现象。
硬度测试：使用硬度计测试地面的硬度，确保符合设计要求。
防滑性能：进行防滑性能测试，确保地面具有良好的防滑性能。
验收记录：对验收结果进行详细记录，并存档备查。
七、后期维护与保养定期清洁：定期清理地面，避免油污、杂物等污染地面。
避免重物撞击：避免重物撞击地面，以免造成损伤。
金刚砂地坪施工工艺
金刚砂地坪施工工艺金刚砂地坪是一种具有高强度、耐磨、抗冲击等性能的地面装饰材料，广泛应用于工厂、仓库、停车场等场所。
下面为您详细介绍金刚砂地坪的施工工艺。
一、施工准备1、材料准备金刚砂骨料：选择质量可靠、颗粒均匀的金刚砂骨料。
水泥：选用强度等级不低于 425 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
砂：中砂，含泥量不大于 3%。
水：清洁的自来水。
2、工具准备抹光机、抹平机、切割机、振捣器、水准仪、靠尺等。
3、基层处理对基层进行清理，去除表面的杂物、灰尘、油污等。
检查基层的平整度和强度，对于不平整的部位进行修补，强度不足的部位需要进行加固处理。
4、模板安装根据设计要求，安装模板，确保模板的平整度和垂直度。
二、混凝土浇筑1、混凝土配合比设计根据工程要求和施工条件，确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度和工作性能。
2、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，搅拌均匀，保证混凝土的质量。
3、混凝土浇筑将混凝土均匀浇筑在基层上，用振捣器振捣密实，避免出现漏振和过振现象。
浇筑过程中要控制好混凝土的厚度和标高，确保平整度。
三、金刚砂撒布1、第一次撒布在混凝土初凝前，将金刚砂骨料均匀撒布在混凝土表面，用量约为总用量的 2/3。
2、抹平用抹平机将金刚砂骨料与混凝土抹平，使其与混凝土充分结合。
3、第二次撒布当混凝土接近终凝时，进行第二次撒布，将剩余的金刚砂骨料均匀撒布在混凝土表面。
4、收光用抹光机进行收光，直至表面光滑、平整。
四、养护1、养护时间金刚砂地坪施工完成后，应进行不少于 7 天的养护。
2、养护方法采用覆盖塑料薄膜或洒水等方式进行养护，保持混凝土表面湿润。
五、切缝1、切缝时间一般在混凝土强度达到设计强度的 30%～50%时进行切缝。
2、切缝要求切缝深度一般为混凝土厚度的1/3~1/2，缝宽3~5mm，间距6~8m。
六、成品保护1、在金刚砂地坪养护期间，严禁人员和车辆通行。
2、避免在地面上进行重物撞击和尖锐物品划伤。
七、注意事项1、施工环境温度应在 5℃以上，避免在雨天和大风天气施工。
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河北文勇机械设备有限公司厂区项目地面施工方案施工单位：河北冶金建设集团有限公司编制：审批：第一节工程概况河北文勇机械设备有限公司厂区项目位于河北省邯郸市大名县，施工单位为河北冶金建设集团有限公司，车间为轻型钢结构厂房，地面采用金刚砂耐磨地面，建筑面积4095㎡。
第二节施工准备一、材料准备根据及招标文件要求，采购金刚砂合金骨料，有相应的出场检测报告和合格证，等业主进场检查符合之后方可开始施工；二、机械准备金刚砂合金骨料施工有配备专用的打磨机、手工磨刀，施工前要检查机械的性能，是否出现故障，要进行试打磨之后方可施工，手工磨刀的防锈情况。
三、人员准备在进行金刚砂地坪施工前，要准备好施工人员，要有专门的打磨机操作人员，打磨机操作人员直接影响到该地坪的好坏，还有手工磨刀操作人员也是不可忽略的，使得地坪的质量好要看这中操作人员的技术，同时，其他配备的施工人员也要充足，以便在施工过程中的人员配备。
第三节金刚砂施工工艺及操作要点一、概念金刚砂耐磨地坪材料主要由非金属矿物骨料﹑金属矿物骨料、高标水泥﹑色粉及特殊添加剂等组成.在混凝土初凝时,撒布耐磨材料,用专用抹光机抹平﹑镘光.耐磨地坪具有表面硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑不发火，不易剥落﹑不生灰尘﹑经济﹑适用范围广等特点。
二、施工工艺流程地基处理→模板安装→基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护→割缝三、操作要点1、垫层处理垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。
2、地面模板为长向布设，在浇筑时中间不再留缝，因为距离较长，地坪的标高、平整度只能在浇筑混凝土地坪时依靠模板来控制，所以模板的刚度、稳定性十分重要。
本工程地面采用了等厚的20cm槽钢为模板，安装时特别注意了通长标高校核和内外夹模的方法以确保模板不走形。
在模板下为素土垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确。
再在垫层上放出模板位置线。
使用钢筋钉入地面使模板固定，从而到达严格控制侧模标高的要求3、基层混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，塌落度要严格控制在进场时160~180mm。
混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，由混凝土罐车运至现场，人工摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)，再用摊铺机进行整平，摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。
4、第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。
判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。
拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
5、第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。
第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。
边角处用抹子处理。
面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。
耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。
6、表面修饰及养护磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。
耐磨地面施工5～6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡（由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护）。
或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。
完工5～7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6～8m（一般根据室内柱间距确定）。
切割应统一弹线，以确保切割缝顺整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。
7、成品保护金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2～3天内要求浇水养护，一方面防止水分快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用。
在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。
堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10直枋木，以防止集中荷载过大破坏地面。
8、割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上切缝。
切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。
适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。
根据经验，本次施工在本季节通常养护5天后可进行割缝施工。
具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀,使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走。
四、保养养护：1、硬化剂地面施工完毕后，应当封闭现场，一般48小时以后才能踩踏；2、建议硬化剂施工完成后，表面涂喷养护剂(一般施工完成后6-8小时喷涂为宜)，最好淋水7天，以防表面水份的急剧蒸发；3、施工完成2-3天应当切割、锯缝、灌压密封胶或抗震,（切割深度应在20mm，缝间距5mm为适。
第四节施工质量控制制度1、需要时进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。
混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
2、制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。
3、打磨机操作人员在打磨时要注意控制好力度，以防使得混凝土地面的找平层收到破损，要沿着一定得顺序从左到右或从右到左进行打磨，特别是到墙的边角，要掌握好打磨机，以防撞到墙，同样的，手工磨刀的操作人员在磨光时要从里到外，方可使得被脚踩踏的地坪可以一次性将它磨光，使得地坪光亮且光滑4、在施工时要分成几个区域来施工，这也是本次施工的重点和控制方向，太大的面积在施工时不仅困难，而且较易出现不平整等施工通病，所以，要控制好以上施工力度，才能使得本次施工的一次性完工。
5、裂缝控制在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；施工过程中混凝土内与环境气温温差大；养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。
要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑6、平整度、光洁度控制本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度，施工过程中混凝土经简单处理（长刮尺刮平、木抹子抹压）后，在混凝土初凝前，采用专业磨光机进行表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。
在施工过程中我们采用“水准仪不离现场”的办法，严格控制好地面标高和平整度。
在金刚砂面层施工时，采用专业磨光机进行抛光密封，同时手工修补边角部位，经过这些工序的处理，一般平整度和光洁度都能够满足要求。
7、施工过程注意事项：干撒粉料的施工应在风或气流较大的地方进行.混凝土基面的特性如:含水率和水泥质量会引起轻微色差.干固过程中的颜色变化属正常且应该的.由于基面混凝土天然的差异，干撒式硬化剂给整个混凝土地板的终饰面会有一些色差.相对湿度较低时，有风化的危险.相对湿度较高时又会析水，固化，硬化较慢.延迟收光操作。
防护措施“在密闭的厂房内施工，必须保证足够的通风，远离明火，包括焊接。
为避免少量的过敏反应，需使用丁基或丁晴橡胶手套。
更换沾污的工作服，施工间歇和施工完毕要洗手。
第五节安全管理制度和安全技术措施一、安全生产管理制度1、安全生产（文明施工）管理体系项目经理为该工程项目安全生产（文明施工）第一责任人，项目部设专职的安全员，统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作。
各生产班组建立相应的安全生产管理小组，班长为兼职安全员，配合专职安全员的工作。
公司的各职能部门参与安全生产（文明施工）管理工作，保证项目的安全生产和文明施工，牢固树立“百年大计、安全第一”的思想，实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾的安全生产管理目标。
2、安全生产管理措施（1）、健全安全生产管理机构，明确工地及各工程的安全责任人，建立项目部领导安全值班制度，发现隐患及时整改。
（2）、建立安全检查制度。
在工程施工中，以项目经理为首，要定期的对现场进行检查，对检查出来的事故隐患及时整治，责任落实到人，立即进行整改，确保施工安全。
（3）、建立定期安全教育制度，加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作，并在实际管理工作中注意安全生产的兼顾；严格执行工地三级安全教育和交底制度，使职工由“要我安全”变为“我要安全”；建立定期的安全教育课，由项目经理主持；同时每个班组在施工前由施工组织进行安全交底，各个班组组长代表受教育人签字。
（4）、坚持持证上岗制度。
特殊工种（如电工、焊工、机械工等）实行持证上岗，严格规范用工制度。
（5）、严格遵守广州市建设局有关安全生产管理规定，建立健全各种安全规章制度，把安全生产和经济效益挂钩，做到安全第一。
2、安全技术措施（1）、各岗位的操作人员必须经过技术培训，并取得有审批资格部门颁发的合格证后，方可上岗操作。
（2）、进入施工现场的人员，必须正确佩戴安全帽。
（3）、打磨机操作员必须按规定穿着工作鞋。
（4）、各种动力设备均应设置安全保护罩。
（5）、打磨前，必须严格检查机械设备，是否出现机械设备故障，符合安全使用要求后才能投入使用。
（6）、严格按挖机开挖规程作业，应注意现场的协调配合，挖机在开挖过程中，应注意周围人员动向。
（7）、预防火灾措施及其它安全措施a) 现场备有灭火器或砂箱等灭火工具，不得移作他用。
b) 油料及易燃物品必须远离火种，妥善存放，油料着火时，应用灭火器和砂扑灭，严禁用水扑救。