篦冷机液压系统
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2、液压系统
2.2、液压系统简图：
8
2、液压系统
2.3、液压系统原理图：
9
2、液压系统
2.4、液压系统现场图片：
10
2、液压系统
2.5、液压系统现场图片：
11
2、液压系统
2.6、液压系统温度控制： T油温＜20℃开加热器、 T油温＞40℃停加热器、 T油温＞47℃开冷却器、 T油温＜35℃停冷却器、 冷却器(管式冷却器一般情况下为常开) T油温＜20℃低温报警、 T油温＞58℃高温报警、 T油温＞60℃停高温跳停。 注意：（检修完后开机时要注意温度，如温度太低要先加热 到20℃在开机）
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二、组成部件及功能
1、循环系统——油品循环冷却、过滤 2、液压系统——推动活动篦床往复运动、换向 3、主要元器件功能介绍
3
1、循环系统
1.1、循环系统介绍：
(1)原理：循环泵吸油经冷却器冷却后，再由过滤器过滤后流回油箱。 (2)功能：冷却、过滤油品 (3)循环系统组成部分： a.动力元件：循环泵<P0031>—吸油 b.冷却元件：列管式水冷却器<P0029>—冷却油品 c.过滤元件：圆筒过滤器<P0031>—过滤油品、使油质保持清洁 d.其他组件：油箱、油管(及接头)、加热器<P0008> (3个) 、压力变送器、压力表、
目录
一、主要技术参数 二、组成部件及功能 三、正常运转时的保养 四、液压系统常见故障及处理 五、安全操作规程
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一、主要技术参数
型号：BL5500-54 工作介质 ：长城普力L-HM46抗磨液压油 介质清洁度NSA：8级 系统额定压力：20MPa 变量泵 ：5台（4用1备连续工作制） 最大流量 ：141L/min 电机功率：55KW/380VAC 油箱容积 ：2800L 冷却水：160L/min、＜30℃、0.3MPa循环水 工作油温 ：30-55℃
(梅花胶) 输出油液、产生油压、<P0014> <P0015> 保护泵的作用，防止回油压力太大损坏泵，超出额定压力3MPa 就溢流回油箱<P0016>,设定值：2.5-3MPa 当泵输出压力高时，多余的油从此管回油<P0017>
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3、主要元器件及功能介绍
序号 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
液位温度计<P0007> 、铂热电阻温度计<P0004>（PT100） 、空气滤清器 <P0001> 、热继电器、液位继电器<P0001>等 ——储油、加热、测压、测温、液位观察、防尘、温控、等
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1、循环系统
1.2、循环系统简图：
5
1、循环系统
1.3、循环系统现场照片：
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2、液压系统
2.1、液压系统工作原理：
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2、液压系统
2.7、液压系统压力控制： 液压系统额定压力为20MPa，正常工作中会低于此压力很多， 如突然负载过大，工作压力达到最高20MPa，为保护设备液 压站会延时一段时间后跳停。 工作压力一般在16MPa(160bar)以下比较正常。
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2、液压系统
2.8、液压系统有关术语：
a.推程：液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流动的方向（破碎 机端）运动。 b.回程：液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流动的反方向（窑 下料口端）运动。 c.冲程：由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动 循环称作一个冲程。 d.冲程次数：液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数，4-7次。 e.行程：在液压缸的上推或回退运动中，活塞运动的距离，一般为250300mm。
PT100
PVH98 高压软管 高压软管
17 溢流管
高压软管
数量 1 1 1 1 1 1 1 3 5 5 20 5 5 5 5 5
5
功能 油箱排气，空气滤清<P0001> 回油管路滤油，可切换<P0002> 循环管路滤油<P0003> 测油温，把信号传至数显仪表上<P0004> 显示铂热电阻温度计测得的数值 监测液位<P0006> 看液位、看温度<P0007> 加热油<P0008> 4用1备，工作时常开，有电接近开关(LS1-LS5) ，<P0009> <P0014>减少震动 减少震动
第四代篦冷机分为12列篦床，每一列篦床由一个单独的液压油 路系统供油工作，每一个模块控制3组共6个液压缸(3列篦床)，液压 缸带动活动蓖床运动。采用多模块控制驱动系统，避免了因个别液 压系统故障引起的事故停车，在生产中可以关停个别油路液压系统， 其它油路液压系统可以继续工作，保证设备长期连续生产的要求， 液压缸还可以实现在线检修更换，提高整机的运转率。
其工作原理是（以第一段为例）负载敏感泵将液压油从油箱抽出， 通过泵出口P端将油经单向阀注入比例阀，比例阀工作，通过程序控 制不断转换比例阀主阀芯位置，将油液注入工作腔A或B，随之注入 液压缸的有杆腔或无杆腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸 通过四连杆机构将动
3、主要元器件及功能介绍
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
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名称 空气滤清器 双筒过滤器 单筒过滤器 铂热电阻温度计 温度数显仪表 液位继电器 液位温度计 加热器 蝶阀 软连接法兰 底座弹性垫 电机 联轴器 轴向柱塞泵 主供油管
负载敏感管
型号
滤芯：FAX630*10 滤芯：FAX1000*10
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2、液压系统
2.9、液压系统主要部件及功能：
(1).动力元件：高压泵组件（负载敏感泵：PVH98），其中4台主泵和 一台备用泵 功能：产生油流和油压为系统提供动力 (2).执行原件：液压缸（ 80/45-330型、共24个） 功能：推动篦床往复运动。 (3).控制元件：电气PLC、比例阀、电磁阀、溢流阀、行程开关等 功能：程序、控制液压缸运动的方向和速度、流量、行程距离(260mm 左右) (4).其他：压力表、管路、油液 功能：测压、传输
名称 单向阀 测压点 测压软管 耐震压力表 截止阀 三通截止阀 电机 联轴器 循环泵 压力表开关 压力表 列管式冷却器 截止阀 单向阀 单向阀 测压接头 压力传感器
型号 YN-60ZT、40MPa
2、液压系统
2.2、液压系统简图：
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2、液压系统
2.3、液压系统原理图：
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2、液压系统
2.4、液压系统现场图片：
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2、液压系统
2.5、液压系统现场图片：
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2、液压系统
2.6、液压系统温度控制： T油温＜20℃开加热器、 T油温＞40℃停加热器、 T油温＞47℃开冷却器、 T油温＜35℃停冷却器、 冷却器(管式冷却器一般情况下为常开) T油温＜20℃低温报警、 T油温＞58℃高温报警、 T油温＞60℃停高温跳停。 注意：（检修完后开机时要注意温度，如温度太低要先加热 到20℃在开机）
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二、组成部件及功能
1、循环系统——油品循环冷却、过滤 2、液压系统——推动活动篦床往复运动、换向 3、主要元器件功能介绍
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1、循环系统
1.1、循环系统介绍：
(1)原理：循环泵吸油经冷却器冷却后，再由过滤器过滤后流回油箱。 (2)功能：冷却、过滤油品 (3)循环系统组成部分： a.动力元件：循环泵<P0031>—吸油 b.冷却元件：列管式水冷却器<P0029>—冷却油品 c.过滤元件：圆筒过滤器<P0031>—过滤油品、使油质保持清洁 d.其他组件：油箱、油管(及接头)、加热器<P0008> (3个) 、压力变送器、压力表、
目录
一、主要技术参数 二、组成部件及功能 三、正常运转时的保养 四、液压系统常见故障及处理 五、安全操作规程
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一、主要技术参数
型号：BL5500-54 工作介质 ：长城普力L-HM46抗磨液压油 介质清洁度NSA：8级 系统额定压力：20MPa 变量泵 ：5台（4用1备连续工作制） 最大流量 ：141L/min 电机功率：55KW/380VAC 油箱容积 ：2800L 冷却水：160L/min、＜30℃、0.3MPa循环水 工作油温 ：30-55℃
(梅花胶) 输出油液、产生油压、<P0014> <P0015> 保护泵的作用，防止回油压力太大损坏泵，超出额定压力3MPa 就溢流回油箱<P0016>,设定值：2.5-3MPa 当泵输出压力高时，多余的油从此管回油<P0017>
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3、主要元器件及功能介绍
序号 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
液位温度计<P0007> 、铂热电阻温度计<P0004>（PT100） 、空气滤清器 <P0001> 、热继电器、液位继电器<P0001>等 ——储油、加热、测压、测温、液位观察、防尘、温控、等
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1、循环系统
1.2、循环系统简图：
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1、循环系统
1.3、循环系统现场照片：
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2、液压系统
2.1、液压系统工作原理：
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2、液压系统
2.7、液压系统压力控制： 液压系统额定压力为20MPa，正常工作中会低于此压力很多， 如突然负载过大，工作压力达到最高20MPa，为保护设备液 压站会延时一段时间后跳停。 工作压力一般在16MPa(160bar)以下比较正常。
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2、液压系统
2.8、液压系统有关术语：
a.推程：液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流动的方向（破碎 机端）运动。 b.回程：液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流动的反方向（窑 下料口端）运动。 c.冲程：由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动 循环称作一个冲程。 d.冲程次数：液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数，4-7次。 e.行程：在液压缸的上推或回退运动中，活塞运动的距离，一般为250300mm。
PT100
PVH98 高压软管 高压软管
17 溢流管
高压软管
数量 1 1 1 1 1 1 1 3 5 5 20 5 5 5 5 5
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功能 油箱排气，空气滤清<P0001> 回油管路滤油，可切换<P0002> 循环管路滤油<P0003> 测油温，把信号传至数显仪表上<P0004> 显示铂热电阻温度计测得的数值 监测液位<P0006> 看液位、看温度<P0007> 加热油<P0008> 4用1备，工作时常开，有电接近开关(LS1-LS5) ，<P0009> <P0014>减少震动 减少震动
第四代篦冷机分为12列篦床，每一列篦床由一个单独的液压油 路系统供油工作，每一个模块控制3组共6个液压缸(3列篦床)，液压 缸带动活动蓖床运动。采用多模块控制驱动系统，避免了因个别液 压系统故障引起的事故停车，在生产中可以关停个别油路液压系统， 其它油路液压系统可以继续工作，保证设备长期连续生产的要求， 液压缸还可以实现在线检修更换，提高整机的运转率。
其工作原理是（以第一段为例）负载敏感泵将液压油从油箱抽出， 通过泵出口P端将油经单向阀注入比例阀，比例阀工作，通过程序控 制不断转换比例阀主阀芯位置，将油液注入工作腔A或B，随之注入 液压缸的有杆腔或无杆腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸 通过四连杆机构将动
3、主要元器件及功能介绍
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
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名称 空气滤清器 双筒过滤器 单筒过滤器 铂热电阻温度计 温度数显仪表 液位继电器 液位温度计 加热器 蝶阀 软连接法兰 底座弹性垫 电机 联轴器 轴向柱塞泵 主供油管
负载敏感管
型号
滤芯：FAX630*10 滤芯：FAX1000*10
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2、液压系统
2.9、液压系统主要部件及功能：
(1).动力元件：高压泵组件（负载敏感泵：PVH98），其中4台主泵和 一台备用泵 功能：产生油流和油压为系统提供动力 (2).执行原件：液压缸（ 80/45-330型、共24个） 功能：推动篦床往复运动。 (3).控制元件：电气PLC、比例阀、电磁阀、溢流阀、行程开关等 功能：程序、控制液压缸运动的方向和速度、流量、行程距离(260mm 左右) (4).其他：压力表、管路、油液 功能：测压、传输
名称 单向阀 测压点 测压软管 耐震压力表 截止阀 三通截止阀 电机 联轴器 循环泵 压力表开关 压力表 列管式冷却器 截止阀 单向阀 单向阀 测压接头 压力传感器
型号 YN-60ZT、40MPa